澆注系統(tǒng)凝料推出機(jī)構(gòu)

1、塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)?教學(xué)內(nèi)容澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)?教學(xué)目的掌握點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)和帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)原理，了解旋轉(zhuǎn)脫螺紋所需扭矩與功率的計(jì)算。?重點(diǎn)點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)和帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)原理?難點(diǎn)點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)和帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)原理課時(shí)：24.7脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).7.8澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)一般來(lái)說(shuō)，普通澆注系統(tǒng)多數(shù)是單分型面的二板模具，而點(diǎn)澆口、潛伏式澆口多是雙分型面的三板模具。普通澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)通常采用側(cè)澆口、 直接澆口及盤(pán)環(huán)形澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一

2、般與塑件連在一起。塑件脫出時(shí)，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧⑾到y(tǒng)留在動(dòng)模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)(1)利用推桿拉斷點(diǎn)澆口凝料：如圖4-79所示，開(kāi)模時(shí)*II具首先沿A-A面分開(kāi)，流道凝料被帶出定模座板8,當(dāng)限位釘1對(duì)推板2限位后，推桿4及推桿5共同將澆注系統(tǒng)凝料推出。(2)利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料：分流道末端鉆一小斜孔，開(kāi)模時(shí)確保模具先由A-A面分開(kāi)，點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿9蠟像型腔板一側(cè)，當(dāng)限位釘6其作用后，動(dòng)模與定模型腔板 5分開(kāi)即B-B分型，中心拉料桿隨之失去作用，流道凝料便自動(dòng)脫落，如圖 4-80所示。圖4-79利用推桿拉斷點(diǎn)

3、澆口圖圖4-79利用推桿拉斷點(diǎn)澆口圖4-80利用推桿拉斷點(diǎn)澆口圖4-81為側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的另一種形式，分流道末端做成斜面，開(kāi)模時(shí)，由于彈簧6的作用，模具首先從 A-A面分型，點(diǎn)澆口被拉斷，同時(shí)拉料桿相對(duì)于型芯固定板1移動(dòng)lWord文檔距離，繼續(xù)開(kāi)模時(shí)，型芯固定板 1碰到拉料桿2的臺(tái)階，拉料桿 2則將主流道凝料脫出, 隨后型腔板(中間板) 3將流道凝料從拉料桿 2上推出并自動(dòng)脫落。12345圖4-81利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的另一種形式(3)利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料：如圖4-82所示，圖4-82 (a)為閉模狀態(tài)，圖 4-82 (b)為開(kāi)模狀態(tài)。開(kāi)模時(shí)，首先從A-A面分型，由于澆道拉料桿 3的作用，澆

4、口凝料斷開(kāi)后并留在定模一邊，待分開(kāi)一定距離后，限位釘 2帶動(dòng)流道推板1沿B-B分開(kāi)，并將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開(kāi)模時(shí)，型腔板5收到限位拉桿4的阻礙不能移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)C-C分型，塑件隨型芯移動(dòng)而脫離型腔板5,最后在推桿7的作用下脫模板將塑件脫離型芯，即 D-D分開(kāi)。W閉模狀態(tài)(b)開(kāi)模頂出技杰圖4-82 利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的另一種形式(4)利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口凝料：如圖4-83所示，在定模型腔板 3內(nèi)向一推板5,開(kāi)模時(shí)有定距分型機(jī)構(gòu)保證定模型腔 板3與定模座板首先沿 A- A而分型，拉料桿2將主流道凝料從交口套中拉出，當(dāng)開(kāi)模到距 離L時(shí)，限位釘(拉桿)1帶動(dòng)流道推板5使主流道凝料與拉料桿脫離，及

5、實(shí)現(xiàn)B-B分型,Word文檔同時(shí)拉斷點(diǎn)澆口，澆注系統(tǒng)便自動(dòng)脫落。最后C-C同時(shí)拉斷點(diǎn)澆口，澆注系統(tǒng)便自動(dòng)脫落。最后C-C分型時(shí)，利用脫模板將塑件與型芯分離。圖4-83 利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料(5)杠桿式推料板拉斷點(diǎn)澆口凝料：如圖4-85所示，開(kāi)模時(shí)，模具首先從 A-A面分型，將主流道凝料拉出定模座板 3,繼 續(xù)開(kāi)模當(dāng)拉鉤9和杠桿7接觸時(shí)，迫使推料板 5拉斷點(diǎn)澆口，并將流道凝料推離型腔板 1 , 使之自動(dòng)脫落。圖4-86所示為推料板拉斷點(diǎn)澆口的另種形式。開(kāi)模時(shí)模具首先沿 A-A面分開(kāi)，主流道脫出澆口套，當(dāng)限位 4起作用時(shí)，模具沿 B-B面分開(kāi)，推料板 3將點(diǎn)澆口拉斷，并將凝料 從型腔板1中拉出

6、自動(dòng)脫落。圖4-85 杠桿式推料板拉斷圖4-86 點(diǎn)澆口推料板拉斷點(diǎn)澆口凝料潛伏式澆口凝料的脫出機(jī)構(gòu)(1)利用推件板(脫模板)切斷澆口凝料：如圖4-87所示，圖4-87 (a)為閉模狀態(tài)， 圖4-87 (b)為開(kāi)模狀態(tài)，澆口設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)，開(kāi)模時(shí)，定模座板1與脫模板3首先分開(kāi)，塑件留在型芯2上。推出時(shí)，脫模板 3首先移動(dòng)并與型芯共同把家口切斷，然后推桿5將流道凝料推出而自動(dòng)落下。Word文檔(b)圖4-87 推料板拉斷點(diǎn)澆口凝料(2)利用差動(dòng)式推桿切斷澆口凝料：如圖4-88所示。圖4-88 (a)為閉模狀態(tài)，在脫模過(guò)程中，先由推桿 2推動(dòng)塑件，將交口切斷而與塑件分離，如圖 4-88 (b),當(dāng)推

7、板移動(dòng) l距離后，限位圈4即開(kāi)始被推動(dòng)，從而由推桿3推動(dòng)流道凝料，最終塑件和流道凝料都被推出型腔，如圖4-88 (c)所示。(b)()圖4-88 利用差動(dòng)式推桿切斷澆口凝料(3)其他形式：推出過(guò)程中，澆道推桿和塑件推桿分別推動(dòng)澆口和制品，并使其分離。最后，澆注系統(tǒng)凝料和制品分別被推出。圖4-89潛伏式澆口的自動(dòng)脫落圖圖4-89潛伏式澆口的自動(dòng)脫落圖4-90推桿上開(kāi)設(shè)潛伏式澆口的脫落.7.9帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)Word文檔強(qiáng)制脫螺紋這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常用于精度要求不高的塑件。(1)利用塑件的彈性脫螺紋：對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等具有彈性的塑料件。圖4-91利用塑件的彈性脫螺紋(2)利用硅橡膠螺紋型芯

8、脫螺紋：圖4-92 利用硅橡膠螺紋型芯脫螺紋活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)脫螺紋將螺紋部分做成活動(dòng)型芯或型環(huán)，開(kāi)模時(shí)隨塑件一起脫模，最后在模外用手工將其與塑件脫離。螺紋部分做成活動(dòng)型芯或型環(huán)圖 4-934-94所示。開(kāi)模4-94所示。開(kāi)模對(duì)于精度要求不高的內(nèi)螺紋塑件，可設(shè)計(jì)成間斷內(nèi)螺紋， 由拼合的螺紋型芯成型， 如圖4-95所示。Word文檔圖4-95拼合式螺紋型芯圖4-94圖4-95拼合式螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫螺紋(1)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋見(jiàn)4-96 。圖4-96手動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋89 -4(2)機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋，如圖 4-97 ,圖 4-97、齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)Word文檔圖4-98 為螺旋桿、齒輪脫螺紋機(jī)構(gòu)3）其他動(dòng)力源旋

9、轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)：圖4-99 斜導(dǎo)柱、螺旋桿脫螺紋機(jī)構(gòu)圖4-100 氣（液）驅(qū)動(dòng)形式圖4-101電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式旋轉(zhuǎn)脫螺紋所需扭矩與功率的計(jì)算.螺紋塑件產(chǎn)生的包緊力實(shí)踐表明，其包緊力的大小與塑件壁厚有密切關(guān)系，為此，分薄壁與厚壁兩種情況計(jì)算。（1）薄壁螺紋塑件的包緊力：薄壁塑件是指t/dm 1/20的塑件，其包緊力（N/cm2 ）為:Word文檔F=(4 ttE ermL/s 0cos少 (4-41)。:厚壁螺紋制件無(wú)量綱特征因數(shù)。對(duì)外螺紋：0 =(r2m+r20)/ (r2m+r20 )+ 內(nèi)r0是管形外螺紋內(nèi)半徑(cm),科為塑料的泊松比。對(duì)內(nèi)螺紋：0 =(R2m+r20)/ (R2m+r20 )

10、+&R是塑件內(nèi)螺紋外半徑(cm),其余符號(hào)同前。.旋出螺紋塑件所需扭矩螺紋塑件包緊在型芯上， 旋出時(shí)必須克服包緊力所形成的摩擦扭矩，若以螺紋型芯 的軸線為 中心，以塑件螺紋的中半徑端點(diǎn)為作用點(diǎn)， 旋出螺紋型芯所需的最小扭矩 (N cm) 為：Mmin=rm f F (4-42 )f為塑料與金屬型芯(或型環(huán))的摩擦系數(shù)對(duì)于薄壁內(nèi)螺紋塑件：Mmin= (4ttE 由f/scos N 巾(4-43 )對(duì)于厚壁內(nèi)螺紋塑件：Mmin= (4 正機(jī)f/s 0cos ) - %(4-44)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于塑件與金屬表面的黏附作用及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的摩擦阻力等，所以應(yīng)對(duì)最小扭矩放大倍，即：M Mmin(4-45 )式中，一一為與塑料材料收縮率變化范圍有關(guān)的系數(shù)，取值在 1.121.30之間。從螺紋型環(huán)旋下外螺紋時(shí)，所用的力矩比螺紋型芯要小，計(jì)算公式為：M 1 Mmin(4-46)式中， 與螺紋端面形狀有關(guān)的系數(shù)，可按表4-20取值。3)旋出螺紋塑件所需功率理論上旋出螺紋塑件所需功率N ( kW)是：N=M - n=(M - n1)/i