如何降低成本方案

1、湯和有限企業(yè)制造業(yè)面對壓力如何降低成本方案第1頁怎樣面對未來壓力湯和有限企業(yè)開源節(jié)流 如何降低成本方案第2頁湯和有限企業(yè)開源節(jié)流點滴做起如何降低成本方案第3頁固定成本與變動成本湯和有限企業(yè)固定成本（每個月固定發(fā)生之費用/成本）含直接/間接人工費用，設(shè)備/廠房折舊費，各項攤提及維修費，各項保險、租稅、利息、及部份之銷管費用。變動成本（隨投產(chǎn)之增減而變動）含原物料、水電費、制造費、運費、包裝費、外包費。成本（量大會連續(xù)下降）高低低高產(chǎn)量成本（量大會約略下降）成本如何降低成本方案第4頁直接成本與間接成本湯和有限企業(yè)1.直接成本（與制造有直接相關(guān)之成本）制造費用中之直接原物料、零件、外包、工、勞務(wù)等2

2、.間接成本（非制造直接相關(guān)之成本）間接材料、折舊、租賃、修繕、水電燃料、保險、福利 衛(wèi)伙食費等如何降低成本方案第5頁銷售費用與管理費用湯和有限企業(yè)銷售費用 指與產(chǎn)品銷售相關(guān)之廣告、通訊連絡(luò)、差旅交通、 薪資、獎金等相關(guān)之費用。管理費用 非制造單位之間接員工薪資、伙食、福利、利息、 租稅及雜項等相關(guān)之費用。如何降低成本方案第6頁生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)湯和有限企業(yè) 直接材料 生產(chǎn)成本 直接人工 制造費用 如何降低成本方案第7頁生產(chǎn)成本內(nèi)涵湯和有限企業(yè)1.直接材料：普通企業(yè)，原材料大約為總成本50%70%，在成本 結(jié)構(gòu)中所占百分比最大2.直接人工：直接人工約占總成本10%20%，是削減成本第二大目標(biāo)3.間接人

3、工：人數(shù)雖較直接人工少，但工資水平卻較直接人工高， 對企業(yè)無直接產(chǎn)出4.制造費用： A.廠房、設(shè)備折舊：屬于固定資產(chǎn)，投資是否合理，將決定費用多寡 B.水及電力費用：使用節(jié)電設(shè)備或采取省電辦法來降低費用 C.廠房、設(shè)備維修費用：廠房越大，設(shè)備越多、越精密、功效越多，維修費用就越高 D.燃料費：設(shè)備可動率、生產(chǎn)效率皆影響燃料費用多寡5.管銷費用：包含辦公費用、差旅費、傭金、運輸費用、報關(guān)費、公關(guān)費等如何降低成本方案第8頁降低成本對象湯和有限企業(yè)人Man 員工是企業(yè)最大財富，是最主要資源，怎樣選人、育人、 用人、留人是企業(yè)管理關(guān)鍵課題。機Machine 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場利刃。料Mate

4、rial 巧婦難為無米之炊，材料成本往往是產(chǎn)品成本主要成份， 也是生產(chǎn)企業(yè)主要管理要素。法Method 企業(yè)文化、行事標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)伎倆、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等組成企業(yè) 發(fā)-規(guī)則制度，也是同行競爭中致勝法寶。環(huán)Environment 外部：競爭、生存環(huán)境； 內(nèi)部：工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及工作氣氛。如何降低成本方案第9頁降低成本目標(biāo)湯和有限企業(yè)效率Performance 效率是績效量尺、生存發(fā)展基礎(chǔ)和工作改進標(biāo)竿。品質(zhì)Quality 品質(zhì)是企業(yè)未來決戰(zhàn)場，沒有品質(zhì)就沒有明天。成本Cost 合理成本，既為企業(yè)贏得更多利潤，也是產(chǎn)品含有 市場競爭力有力保障之一。交期 Delivery 客戶是上帝，誠信。安全Safet

5、y 安全生產(chǎn)，社會責(zé)任，企業(yè)永續(xù)經(jīng)營必須建立在 企業(yè)、員工、用戶、社會皆善基礎(chǔ)之上。士氣Morale 堅強有力團體，高昂士氣是企業(yè)活力表達(dá)，是 取之不盡、用之不竭寶貴資源。如何降低成本方案第10頁成本問題分析湯和有限企業(yè)機器材料方法環(huán)境人員技術(shù)不佳粗心缺乏訓(xùn)練其它如何降低成本方案第11頁問題處理步驟湯和有限企業(yè) 解 決 步 驟要 點 說 明 1.提出問題點當(dāng)前及未來問題點。 2.選定課題選擇改進活動課題。設(shè)定優(yōu)先級。 3.現(xiàn)況分析調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問題焦點。 4.設(shè)定目標(biāo)何者？何時？定性、定量目標(biāo)？ 5.分析原因深入探討問題發(fā)生原因。 6.擬訂改進方案制訂詳細(xì)改進計劃。 7.實施不但僅自己，更

6、要利用團體力量。 8.確認(rèn)效果比較改進前與改進后之?dāng)?shù)據(jù)。 9.標(biāo)準(zhǔn)化有效果對策，要給予標(biāo)準(zhǔn)化。10.連續(xù)改進提升目標(biāo)或改進另一個問題。如何降低成本方案第12頁怎樣制訂計劃(前期思索和準(zhǔn)備)湯和有限企業(yè) 做什么？為何要做？ 怎樣做？ 誰來做？ 何時做？ 在那里做？ 需要什么資源？如何降低成本方案第13頁行動計劃表（課程）湯和有限企業(yè) 方案： 年 月 日項目執(zhí) 行 步 驟責(zé)任人完成期限實施地點備 注預(yù)定實際1先做什么*時間時間完成情況2后做什么*時間時間完成情況345如何降低成本方案第14頁提案改進制度意義湯和有限企業(yè) 利用全體員工來推進及改進企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)，以分享企業(yè)成長及員工福利雙重利益。如何降

7、低成本方案第15頁降低成本主要對象湯和有限企業(yè) 降低變動成本降低固定成本提升產(chǎn)品價值降低原物料成本降低其它費用節(jié)約人工費用工程技術(shù)提升設(shè)計變更工作方法改進原物料之統(tǒng)購議價原物料之替換品庫存及在制品管理產(chǎn)量提升良率提升設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)消除浪費節(jié)約支出交通差旅簡便化節(jié)約事務(wù)用具節(jié)約能源員工人數(shù)降低委外加工設(shè)備自動化提升素質(zhì)培育多能工管制加班裁汰冗員效率提升交際應(yīng)酬平民化電話通訊合理化如何降低成本方案第16頁降低成本關(guān)鍵點 湯和有限企業(yè) (制造成本降低) A.變動費用降低 材料費 購入零件費 協(xié)力廠加工費 動力費 直接薪資費用 B.固定費用降低 減低折舊費 光熱費 消耗品費 修繕費 薪資費（管理人員）C

8、.存貨降低 材料零件 半成品 制成品如何降低成本方案第17頁(普通管理費、銷售費及其它降低)湯和有限企業(yè) A.變動費降低 物流費 促銷費 B.固定費降低 人事費用 削減折舊費 管理費 如何降低成本方案第18頁成本控制重點湯和有限企業(yè) A.允許成本目標(biāo)成本管理 a.新制品開發(fā)時，新規(guī)格接收訂單時成本管理 b.關(guān)于成本推移，對于應(yīng)該加以管理重點可 選在適當(dāng)時期來展開 c.要把允許成本朝向平均每個產(chǎn)品使用多少克 材料、平均每小時生產(chǎn)幾個產(chǎn)品具 體目標(biāo)來展開，且全員要澈底執(zhí)行 d.明確訂出應(yīng)處理課題及目標(biāo)值、目標(biāo)期限、 權(quán)責(zé)分?jǐn)偅瑏砭奂α颗μ幚?e.被預(yù)測應(yīng)該處理課題，要做好事前處理配合 如何降低

9、成本方案第19頁成本控制重點湯和有限企業(yè) B.允許成本目標(biāo)成本管理實施步驟1.售價確實認(rèn) 2.算出目標(biāo)利益 3.算出允許總成本 4.算出允許普通管理費、銷售所需費用 5.算出制造成本 6.詳細(xì)展開 如何降低成本方案第20頁材料費之成本降低 理論需求量成品率（良率）=材料需求良品率提升投入原材料降低，邊材/剩材之再利用，加工錯誤造成良率低，生產(chǎn)計劃中止或客戶訂單規(guī)格變更致呆滯料產(chǎn)生。零件/材料小型化或薄型化：采一體成型降低切削損失，加工方法改良以節(jié)約邊材 ： （如螺絲加工由車削改為熱鍛）包材/紙箱/等規(guī)格統(tǒng)一且通用化，回收再利用。材料之替換性：以功效/結(jié)構(gòu)/強度/使用性相同之廉價材料取代之。石油

10、高漲紛紛以水力資源，酒精類燃料，核能燃料取代之；珍貴金屬原料能夠銅、鋁等替換金、鉑、等（以電容之電極為例）家電外殼以塑鋼/PVC等取代鋼板湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第21頁生產(chǎn)制程用料成本差異制造品質(zhì)不良：重工多投產(chǎn)用料品質(zhì)變異作業(yè)員責(zé)任（作業(yè)疏失） 對策：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/制程稽核/防呆工作設(shè)計/IPQC實施生產(chǎn)設(shè)備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整）進料時品質(zhì)就已不良 對策：供給商現(xiàn)場稽核、輔導(dǎo)改進、進料時作IQC檢驗。倉儲環(huán)境與倉儲作業(yè)問題設(shè)計階段問題一開始采取復(fù)雜設(shè)計一開始就采取高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用料制令流程缺乏管控制令領(lǐng)料流程缺乏：用料錯誤湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第22頁用料計劃與倉儲管理不妥呆料是隱藏

11、材料成本設(shè)計變更，管理失當(dāng)增加倉儲費用，呆滯材料本身價值降低，處理費用損失，降價求售時損失。呆料比率高原因?qū)Σ撸簢?yán)密ECN管理/先進先出管理/提升預(yù)測準(zhǔn)確性/呆料專區(qū)設(shè)置與有效處理/倉儲整理、盤點及早發(fā)覺呆料/采取MRP模式，從根本消除呆料發(fā)生。存貨管理模式不妥對策：使用適當(dāng)存貨管理模式、料帳準(zhǔn)確、訂貨量與訂貨點依MRP模式運作。湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第23頁生產(chǎn)制程用料成本差異制造品質(zhì)不良：重工多投產(chǎn)用料品質(zhì)變異作業(yè)員責(zé)任（作業(yè)疏失） 對策：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/制程稽核/防呆工作設(shè)計/IPQC實施生產(chǎn)設(shè)備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整）進料時品質(zhì)就已不良 對策：供給商現(xiàn)場稽核、輔導(dǎo)改進、進料時作IQC

12、檢驗。倉儲環(huán)境與倉儲作業(yè)問題設(shè)計階段問題一開始采取復(fù)雜設(shè)計一開始就采取高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)用料制令流程缺乏管控制令領(lǐng)料流程缺乏：用料錯誤湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第24頁銷售預(yù)測與實際訂單量差異過失銷售預(yù)測/訂單管理缺失對策：定時檢討及修正銷售預(yù)測值?？蛻魰簳r砍單或變更訂單內(nèi)容對策：分批交貨或分批生產(chǎn)模式因應(yīng)。由精英幕僚組成（相關(guān)權(quán)責(zé)主管參加）定時匯報處理結(jié)果并追蹤成效區(qū)分原因/責(zé)任者/防治/有效處理對策設(shè)置呆料處理專案團體湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第25頁 降低廢料不良料損失廢料發(fā)覺進料時已發(fā)覺但不能退回倉庫發(fā)覺材料劣化變質(zhì)車間領(lǐng)料時發(fā)覺不能用廢料發(fā)生原因供給商制程能力及制程管制問題進料檢驗缺失倉

13、儲管理缺失呆料演化而成廢料湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第26頁降低廢料對策供給商評鑒制度實施建立優(yōu)良供給商管理制度進料檢驗制度建立與落實 （IQC要求并實施MIL-STD-105D 抽樣檢驗法）倉儲環(huán)境改進（溫濕度控制及不一樣性質(zhì)材料分區(qū)儲存）先進先出管理湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第27頁從領(lǐng)發(fā)料流程管制用料依據(jù)制令工單進行備料并及時送料；利用電腦系統(tǒng)作制令發(fā)料控制；標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料量管制（依BOM表與制令發(fā)料）；超損耗用料追蹤（原因/責(zé)任者/防治對策）。湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第28頁材料單價降低 (采購)采購管道及采購方法合理化廣泛供給商/統(tǒng)購/多層次議價/直接現(xiàn)場采購（無須經(jīng)過中間商）/大

14、批量下單采購，分批入廠/現(xiàn)金折扣采購/國際期貨低價時大量下單/季節(jié)性采購/利用匯率升值時采購。半成品自行加工以采購半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重工等方式降低成本/要求包裝簡便化可降低單價。湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第29頁材料庫存/半成品庫存（WIP）合理化以生產(chǎn)計劃為主軸，訂定合理且風(fēng)險性小之材料/半成品庫存，以降低材料需求，庫存成本自然降低。要了解客戶下單/Forecast之確切數(shù)量及客戶產(chǎn)品之市場壽命，若客戶砍單或產(chǎn)品市占率降低或產(chǎn)品生命周期已近尾聲則勿備過多之庫存材料或半成品。且隨時注意客戶產(chǎn)品之動態(tài)及市場資訊以作為投產(chǎn)之參考。湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第30頁品質(zhì)

15、成本定義企業(yè)為穩(wěn)定，提升產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付費用和因為品質(zhì)失敗造成損失總和，它是企業(yè)總成本一部分。品質(zhì)成本組成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)確保成本預(yù)防成本判定成本成本成本湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第31頁品質(zhì)成本細(xì)目說明(1)外部品質(zhì)確保成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出費用。它包含特殊和附加品質(zhì)確保辦法、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低故障損失進行控制預(yù)防活動而采取辦法所發(fā)生各項費用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費、設(shè)計評審費、品質(zhì)情報信息費、培訓(xùn)費、品質(zhì)獎勵費等。(3)判別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，尤其是新產(chǎn)品投入期品質(zhì)情況所發(fā)生費用。如檢驗費、

16、試驗設(shè)備校準(zhǔn)維護費、試驗材料及勞務(wù)費等。(4)成本指產(chǎn)品在出廠前因為發(fā)生品質(zhì)缺點而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺點所發(fā)生費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺點而產(chǎn)生一切費用和損失總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第32頁 如圖所表示，預(yù)防成本和判別成本是伴隨合格率提升面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線交點正是這兩類品質(zhì)成本最正確平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性根本問題是考慮成本與品質(zhì)確保值之間最正確平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、判別成本內(nèi)、外部失敗成本品質(zhì)成本最正確值示意圖適宜品質(zhì)成本湯和有限企

17、業(yè)如何降低成本方案第33頁品質(zhì)成本降低 （1）外部品質(zhì)成本： 不良品返工費用（客戶處） 不合格品賠償費用 內(nèi)部處理人員差旅費用 退/補貨運費 折讓損失 （2）內(nèi)部品質(zhì)成本： 不良品報廢 不良品返工（廠內(nèi)） IQC/IPQC/FQC/OQC質(zhì)檢成本 自主檢驗成本 各項產(chǎn)品壽命/信賴性測試成本 （3）成本降低之對策： 流程管理 SPC 導(dǎo)入FMEA 實施TQM 健全QA制度與系統(tǒng)湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第34頁怎樣消除浪費發(fā)掘生產(chǎn)浪費什么是浪費工廠中七大浪費現(xiàn)場改進標(biāo)準(zhǔn)處理生產(chǎn)浪費法寶生產(chǎn)效率衡量指標(biāo)生產(chǎn)流程改進（PPI）案例湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第35頁（2）盡管是增加價值活動，所用資源 超出了“絕對最少”界限，也是浪費。（1）不增加價值_是浪費比如：搬運、檢驗、不良返工比如：過量庫存什么是浪費湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第36頁工廠中七大浪費等候浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費7大浪費 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運行中各業(yè)務(wù)步驟不被覺察或不被重視浪費，日本企業(yè)管理界將其形象比喻為“地下工廠”。 地下工廠湯和有限企業(yè)如何降低成本方案第37頁浪費違反JIT標(biāo)準(zhǔn)制造過多/過早制造過多/過早造成浪費： 造成_ 計劃外/提早消耗 有變成滯留在庫風(fēng)險 降低應(yīng)對改變