IE的定義、工作范疇與七大手法

1、退 出製作人:胡紅梅2007年1月8日IE基礎(chǔ)概述六.生產(chǎn)布置五.平衡生產(chǎn)線四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三. IE七大手法二. IE的工作范疇一.IE的定義及起源退 出目 錄 一.IE的定義及起源返回 目錄1.IE的定義: IE是英文Industrial(工業(yè)) Engineering(工程)的簡(jiǎn)稱,直譯為工業(yè)工程. 它是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科. 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià). 2.IE的起源: 工業(yè)工程之創(chuàng)立,要追溯到18世紀(jì)開(kāi)始之工業(yè)革命.但一般人認(rèn)為主要

2、起源于1881年泰勒首創(chuàng)的時(shí)間研究,以及1885年吉爾布雷斯首創(chuàng)的動(dòng)作研究.3.IE的工作目標(biāo): 提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)二.IE的工作范疇1.操作方法的設(shè)計(jì)和改善2.操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)訂3.制程、夾具與工具的設(shè)計(jì)改善4.產(chǎn)線設(shè)計(jì)5.流程與排線規(guī)劃6.成本的計(jì)算與分析7.產(chǎn)能計(jì)劃與分析8.工廠布置9.損耗分析10.工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立11.事務(wù)流程的改善12.系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)返回 目錄談到IE的工作范疇,其實(shí)很多很多,只是根據(jù)不同的企業(yè),不同的管理者,其工作內(nèi)容有所不同,但就工業(yè)工程學(xué)而言,其工作范疇大致可包括:三.IE七大手法返回 目錄1.動(dòng)改法 全稱為動(dòng)作改善法,是指對(duì)人

3、體動(dòng)作進(jìn)行改善,以減少疲勞,使工作更為舒適、更有效率,即以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果.2.防錯(cuò)法 防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.3.五五法 藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想,即5W(為什么WHY,何人WHO,何時(shí)WHEN,何地WHERE,何事WHAT)1H(如何HOW)法.4.雙手法 全稱為雙手操作法,是研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程(有無(wú)一手常處于閑置現(xiàn)象),藉以發(fā)掘出可改善之地方(可否左右手交替式作業(yè)).5.人機(jī)法 全稱為人機(jī)配合法,是研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程(操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善),藉以發(fā)掘出可改善的地方(可否一

4、人多機(jī),或一機(jī)多人等).6.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘出可改善的地方(驅(qū)除不必要的手續(xù)與流程).7.抽查法 工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備等之活動(dòng)情形,以便迅速有效地了解問(wèn)題的真象.四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)返回 目錄2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)*(1+寬放率) 或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放工時(shí)1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 即標(biāo)準(zhǔn)(Standard)時(shí)間(Time),是指在正常條件下(包含某些無(wú)法免除的因素),一個(gè)受過(guò)訓(xùn)練的熟練工作者，在不受外在不良影響的條件下,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間 。3.正常工時(shí)的定義

5、是指一個(gè)正常效能的工人，在無(wú)干擾的正常情況下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的時(shí)間.4.寬放的由來(lái) 在任何工作環(huán)境下,需考量工作疲勞、生理需求、作業(yè)準(zhǔn)備、突發(fā)事件、配合不當(dāng)?shù)仍斐傻墓ぷ魍ｎD,從而需對(duì)工作時(shí)間做一定寬放. 返回 目錄四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5.寬放工時(shí)的分類 寬放工時(shí)分為一般寬放和特殊寬放. A.一般寬放包括: a.作業(yè)寬放:主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間.如:零件掉落地上要撿起、工作臺(tái)偶爾要清理等. b.需要寬放:指連續(xù)性的工作中,會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間. 如:上洗手間、喝水等. c.疲勞寬放:指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會(huì)降低工作速度,此疲

6、勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間. B.特殊寬放包括: a.管理寬放:指因管理需要(如開(kāi)會(huì)、工作安排等)而引起的非作業(yè)時(shí) 間，應(yīng)由管理寬放來(lái)吸收。返回 目錄b.小組寬放:指小組配合中，因?yàn)榕浜喜划?dāng)而引起的個(gè)人等待時(shí)間。c.小數(shù)量寬放:因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量太小，在還沒(méi)熱身之前，作業(yè)已經(jīng)結(jié)束。這樣的作業(yè)，效率自然不可能高，在正常時(shí)間之外，應(yīng)考慮一定的寬放。d.機(jī)械干擾寬放:一個(gè)人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)械，為照看其中一臺(tái)機(jī)械而引起其他機(jī)械處于空轉(zhuǎn)或停頓狀態(tài)，稱為機(jī)械干擾寬放。 寬放率是根據(jù)以上各個(gè)寬放條件來(lái)制定的,因工廠生產(chǎn)產(chǎn)品,勞動(dòng)強(qiáng)度,自身環(huán)境不同,故各工廠所給的寬放率有可能不同,但一般寬放率在20%30%之間是正常的尺度,我司

7、寬放率為20%.寬放工時(shí)=正常工時(shí)*寬放率四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 6.正常工時(shí)的測(cè)定 一般工業(yè)測(cè)定工時(shí)之方法大概採(cǎi)用兩種方式，其一為預(yù)測(cè)法；另一種則為實(shí)測(cè)法。這兩種方式通常都會(huì)交叉採(cǎi)用，相互印證。 四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)A.預(yù)測(cè)法:是以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),此方法必須由受過(guò)訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來(lái)運(yùn)用。B.實(shí)測(cè)法:是以馬錶測(cè)時(shí),再採(cǎi)用評(píng)比的技術(shù)評(píng)定被測(cè)者的績(jī)效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法,即時(shí)間研究。 馬錶測(cè)時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測(cè)時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差。下面著重講解實(shí)測(cè)法,分測(cè)量與評(píng)比兩方面進(jìn)行。返回 目錄返回 目錄A.測(cè)量:a.選定測(cè)時(shí)的對(duì)象 (作業(yè)與人員)。b.事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序

8、，並對(duì)作業(yè)者進(jìn)行正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。c.對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬錶測(cè)時(shí)，並隨即記錄實(shí)測(cè)值(觀測(cè)中如有異常之狀況發(fā)生，則該次之觀測(cè)應(yīng)放棄不記)。d.觀測(cè)完成後即進(jìn)行計(jì)算，算出每一單位的正常工時(shí)(從觀測(cè)值中，先去除最大與最小值後,再以此加總平均)。注意:實(shí)施觀測(cè)時(shí),應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測(cè)者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正常績(jī)效表現(xiàn).四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 返回 目錄四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)B.評(píng)比:為何要評(píng)比?評(píng)比的定義? 因?yàn)轳R錶測(cè)時(shí)法雖然簡(jiǎn)便，但是以此法測(cè)得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制於作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無(wú)法評(píng)估該作業(yè)者的績(jī)效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測(cè)定值的客觀性。 對(duì)被測(cè)者的績(jī)效

9、水準(zhǔn)做一個(gè)客觀評(píng)價(jià),然後以此評(píng)比值對(duì)觀測(cè)結(jié)果做一個(gè)修正的程序稱為評(píng)比. 實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比係數(shù)=正常工時(shí) 評(píng)比係數(shù)=作業(yè)績(jī)效100% 例如：某作業(yè)員之作業(yè)績(jī)效為105%，而今對(duì)該員測(cè)得某工站的實(shí)測(cè)工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下： 1.該員之評(píng)比係數(shù)=105%100%=1.05 2.正常工時(shí)=54秒1.05=56.7秒 同上例，假設(shè)該作業(yè)員的績(jī)效是90%,則1.該員之評(píng)比係數(shù)=90%100%=0.9 2.正常工時(shí)=54秒0.9=48.6秒 四.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)返回 目錄7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)*(1+寬放率) 前面已有講正常工時(shí)的制定以及寬放率的由來(lái)與標(biāo)準(zhǔn),那么我們將得出之某工站正常

10、工時(shí)及制定的寬放率套入上面的公式,就可得出某工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)了. 可是,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,有些產(chǎn)品是由很多個(gè)工站來(lái)完成的,那么它的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)當(dāng)如何計(jì)算呢? 如果生產(chǎn)某產(chǎn)品需由十個(gè)工站來(lái)完成,每個(gè)工站所需作業(yè)工時(shí)均不等,但此產(chǎn)品每次只需生產(chǎn)一個(gè),則生產(chǎn)該個(gè)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法為:十個(gè)工站工時(shí)之總和. 如果生產(chǎn)某產(chǎn)品需由十個(gè)工站來(lái)完成,而每個(gè)工站所需作業(yè)工時(shí)均相等,不論每次生產(chǎn)多少個(gè),該產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法均可為:十個(gè)工站工時(shí)之總和. 然而,在很多企業(yè)中,不可能一次只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品,而且每個(gè)工站工時(shí)受很多因素影響,也不可能都相等,故現(xiàn)有很多采用流水線作業(yè)之企業(yè),計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法為:所有工站總?cè)?/p>

11、數(shù)*瓶頸時(shí)間(即所有工站中之最高工時(shí),注:工時(shí)需平均到每人,即如某工站工時(shí)為26秒,但有2人作業(yè),則平均到每人工時(shí)為13秒).返回 目錄五. 平衡生產(chǎn)線 現(xiàn)代企業(yè),大多采用流水線方式作業(yè),所謂流水線,即流動(dòng)式的組裝生產(chǎn)線。其特色是作業(yè)者工作位置固定，而組件在輸送帶上自動(dòng)依序從起點(diǎn)流向終點(diǎn),可以省下可觀的搬運(yùn)工時(shí)。而且動(dòng)線平直，景觀整齊?？墒橇魉€的工效是否一定比較好？那就得看其各工作站的實(shí)際工時(shí)是否有良好的平衡性生產(chǎn)線如果不平衡,就會(huì)產(chǎn)生損失,損失越多,工效越低。平衡的生產(chǎn)線(Line of Balance，簡(jiǎn)稱 LOB),是流水線呈現(xiàn)高工效的關(guān)鍵。(各站作業(yè)工時(shí)) 瓶頸工時(shí)作業(yè)人數(shù) 平衡率=

12、 *100% 平衡損失= 1-平衡率11” 13” 12” 15” 13” 10” 11” 13” 10” 12” 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工時(shí)工站例:某產(chǎn)品生產(chǎn)工序及工時(shí)如下圖11”+13”+12”+15”+13”+10”+11”+13”+10”+12”平衡率= *100% 15”*10= 150120*100% = 80% 平衡損失= 1-80%=20%返回 目錄五. 平衡生產(chǎn)線 流水線的平衡率究竟要達(dá)到什麼程度才算是可以接受的呢？這個(gè)問(wèn)題其實(shí)也沒(méi)有定論，需根據(jù)該公司設(shè)定的效率目標(biāo)而定,但一般基準(zhǔn)需定在85%以上才算相對(duì)平衡。如果平衡率越低,在制品堆積越多,所需空間大,品質(zhì)

13、易有問(wèn)題、東西遺失機(jī)會(huì)大, 物料管理不易。 如某生產(chǎn)線平衡率在85%以下,則應(yīng)優(yōu)先考慮改善,改善方法與步驟如下: 1、計(jì)算單位作業(yè)總時(shí)間2、繪製各作業(yè)站工時(shí)條形圖3、估計(jì)瓶頸時(shí)間(周期時(shí)間)4、檢討各站工時(shí)之差異5、進(jìn)行調(diào)整返回 目錄調(diào)整包含以下幾個(gè)方面:A.剔除: 許多操作可能是不必要的,只是隨習(xí)而不察,剔除是最好的方向.B.合並: 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起為合並.合并工站可以省掉搬 運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作.如果二個(gè)工站不易合並時(shí),應(yīng)盡可能將搬 運(yùn)合並在操作中.C.變更/重組:改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合 並的靈感.D.簡(jiǎn)化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研

14、究如何來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目 的.五. 平衡生產(chǎn)線返回 目錄六.生產(chǎn)布置生產(chǎn)線布置原則1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動(dòng)距離愈短愈好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動(dòng)路線盡量避免來(lái)回上下移動(dòng).3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng),不可任意改 動(dòng).4. 分工原則:每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量.6. 平衡原則:各工序要平衡,達(dá)到行如流水的效果.7. 機(jī)器設(shè)備零故障原則:平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震 動(dòng)應(yīng)隔離.9. 空間應(yīng)用原則:備用量,

15、完成品移動(dòng)快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.返回 目錄 設(shè)計(jì)生產(chǎn)布置時(shí),需充分探討供應(yīng)各工序的物流傳遞方式,使物料能自動(dòng)到達(dá)作業(yè)者身邊.一般傳遞方式為:從左至右,特殊情況除外.生產(chǎn)流程布置一般有以下幾種:六.生產(chǎn)布置123工作臺(tái)/流水線原材料456成品包裝工作臺(tái)/流水線原材料123456789101112成品包裝布置一布置二返回 目錄工作臺(tái)/流水線12345654321材料B材料A兩種材料組合下一工站成品包裝布置三六.生產(chǎn)布置123工作臺(tái)/流水線材料A456成品包裝布置四2材料B11材料C23 以上只是講解幾種常見(jiàn)的布置,具體需依產(chǎn)品組裝工藝,以及產(chǎn)線設(shè)施等來(lái)決定.返回 目錄附一雙手作業(yè)范圍示意圖