價值流程圖培訓講義課件

1、1價值流程圖 -Value Stream Mapping2目錄價值流程圖的發(fā)展價值流程圖的概念價值流程圖的作用相關符號及相關信息價值流程圖概述價值流程圖的應用總結3 起源于1980s的TOYOTA， “物與情報流程圖”。價值流程圖的發(fā)展 隨著1998年美國Mike Rother & John Shook的著作“Learning to See: value-stream mapping to create value and eliminate muda”而風靡全球。大野耐一（Taiichi Ohno ）新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo)“Whenever there is a produc

2、t for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”4DMS要素Workplace Organization (WO)Operational Availability (OA)Flow ManufacturingSystem Design (MSD)Quality (Q)Material Movement (MM)Employee Environment and Involvement (EE)Implementation Guide (IG)PlanImplementDMS Interdepe

3、ndent ElementsStart Here5DMS & VSMValue Stream Mapping is part of the DMS Implementation Guide, but supports all DMS elements.價值流程圖是DMS 實施向導的一部分，但同時又支持DMS的各個要素PerformanceKnowledgeLeadershipFlowWasteWasteWorkplaceOrganizationQualityFlowManufacturingSystemDesignEmployeeEnvironment& InvolvementMaterial

4、MovementOperationalAvailability“All we are trying to do is shorten the lead time”我們所嘗試做的就是縮短提前期Taiichi Ohno大野耐一6價值流程圖的概念價值流（Value Stream)：指從原材料轉變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動，包括增值和非增值活動。價值流程圖（Value Stream)：通過用特定的圖標將整個價值流的過程繪制出來，使價值流目視化的工具，包括物流、信息流和過程流。供應商客戶信息控制工序C工序B工序A工序A工序B工序C客戶供應商內部工廠7 識別浪費的工具價值流程圖的作用 改善的溝通工

5、具供應商客戶信息控制工序A工序B工序C發(fā)現浪費的根源討論流程的共同語言8 流程的系統(tǒng)性診斷工具從整個流程而非某個工藝過程分析問題價值流程圖的作用 實現精益的戰(zhàn)略性工具實現計劃的基礎Kaizen9 應用價值流分析能夠做到：價值流程圖的作用 縮短整個流程時間，提高增值時間比 降低庫存，增加流動資金 加強流動彈性 簡化信息流 消除浪費，減少間接勞動10相關符號11節(jié)拍時間（Takt Time）相關術語例1：客戶平均日需求500件產品，每天工作8小時，中間有10分鐘的休息時間，平均每日有20分鐘的停機時間（轉型號、保養(yǎng)等），求該訂單的節(jié)拍時間應是多少？換型Changeover C/O指整個生產單元從生

6、產一種型號轉換到另一種型號所需要的時間(上一個合格產品到下一個合格產品）。12價值流程圖概述價值流層次加工工序單個工廠多個工廠整個供應鏈從這里開始單個工廠13實施改善計劃 價值流程圖的應用價值流改善模型確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 14確定價值流改善范圍和對象價值流對象：價值流產品族只選擇一個產品或產品族實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 確定價值流改善范圍和對象價值流程圖的應用15價值流程圖的應用16繪制現狀圖目的：反應整個物流及信息流現狀誰做：1個跨職能的中層管理團隊，他

7、們負責實施創(chuàng)新項目結果：1張圖（及團隊觀察的結果） 標明了我們跟隨產品生產過程所看到的情況價值流程圖的應用實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 繪制現狀圖 17繪制現狀圖繪制步驟：理解客戶需求繪制過程流按流程畫出各生產單元調查并輸入單元生產信息繪制物流統(tǒng)計物料量并計算出可用天數標出物流運輸方式繪制信息流標出信息傳遞方式計算產品價值流時間實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 繪制現狀圖 價值流程圖的應用181、理解客戶需求價值流程圖的應用192、繪制過程流價值流程圖的應用2

8、03、繪制物流價值流程圖的應用214、繪制信息流價值流程圖的應用225、計算價值流時間價值流程圖的應用23現狀分析價值流程圖的應用實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 現狀分析 .by entering the never ending cycle of the 5 KAIZEN STEPS to become a lean, agile enterprise 5. 布局改善4. 設備改善3. 流程&過程改善2. 標準化1. 觀察24價值流分析，發(fā)現問題，消除浪費精益生產改善工具價值流程圖的應用（分析工具）25改善的基礎工具-5S5

9、SSUSTAIN5SSustain素養(yǎng)1SSort整理4SStandardize清掃Straighten整頓2SScrub/Shine清潔3S價值流程圖的應用（分析工具）26精益生產的目的-消除浪費八大浪費過量生產庫存次品等待或閑置動作工序搬運管理價值流程圖的應用（分析工具）27全員參與的生產保養(yǎng)-TPM價值流程圖的應用（分析工具）28平準化生產的基礎-SMED價值流程圖的應用（分析工具）29生產不能流動的地方看板生產價值流程圖的應用（分析工具）30柔性制造的有效手段-單元生產價值流程圖的應用（分析工具）31整個價值流的節(jié)拍時間是多少？TT操作員時間（秒）根據客戶訂單及需求預測確定市場節(jié)拍訂單

10、有效時間需求量？根據工序能力及設備能力確定生產節(jié)拍價值流程圖的應用（分析要點）32價值流程圖的應用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”33客戶要求的前置期是多少？生產L/T=C/T庫存L/T=庫存量/日用量L/T0價值流程圖的應用（分析要點）34價值流程圖的應用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”整個LT是多少？價值增值比是多少？35分解價值流，識別價值環(huán)。價值環(huán)是實現特定功能的閉合體，在整個價值流中一般分為定拍環(huán)、供應商環(huán)和生產環(huán)，生產環(huán)按不同的生產單元可再詳細劃分。區(qū)分價值環(huán)可以按不同環(huán)路提出解決問題的方案：定拍環(huán)主要考慮拉動式生產方式及生產平準化；

11、供應商環(huán)從拉式生產、MINOMI、物流模式等考慮；生產環(huán)從連續(xù)流、看板生產、快速轉型號等考慮價值流程圖的應用（分析要點）36價值流程圖的應用（分析要點）Pacemaker LoopSupplier LoopLoopLoopLoopLoopLoop37應用分析-分析要點按照訂單排產還是按照超市排產?目標是只有一個調度點（scheduling point）工序 1工序 2工序 3計劃客戶產:拉動式生產:工序 1FIFO工序 2計劃停產 若：滿倉工序 3FIFO工序 438價值流程圖的應用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”39生產中何處導入連續(xù)流？8 min8 min8 min

12、Lead Time = 24 minLead Time = 10 min不連續(xù)流連續(xù)流 價值流程圖的應用（分析要點）40價值流程圖的應用（分析要點）41生產中何處使用超市拉動系統(tǒng)？在連續(xù)流無法向上游擴展處使用看板生產前后工序節(jié)拍相差太大，且有資源限制前后工序環(huán)境要求不同，有空間限制其他客觀原因，如工序不可靠，不同生產單位，場地限制等在不能流動的地方，就采用“拉動”-Chihiro Nakao價值流程圖的應用（分析要點）42價值流程圖的應用（分析要點）43如何做到生產平準化？數量平準化：（月計劃日計劃）品種平準化：（混流生產）AAABBCABABAC價值流程圖的應用（分析要點）44價值流程圖的應

13、用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”各工序不平衡各工序不平衡各工序不平衡客戶需求量變化大45生產中需要怎樣的過程改善？價值流程圖的應用（分析要點）46價值流程圖的應用（分析要點）轉型號時間過長各工序不平衡各工序不平衡各工序不平衡WIP過多庫存過多FTQ太低非一只流工序無價值TT=21*425*60/13200=41”47繪制將來圖聚焦在：創(chuàng)造一個有彈性的、反應性的系統(tǒng)創(chuàng)造流動生產按需求進行生產，消除浪費創(chuàng)造一個統(tǒng)一的改善愿景誰做：同一團隊完成價值流程圖的應用實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 繪制將來圖 48

14、價值流程圖的應用49制定改善計劃計劃制定原則（SMART）：為達到未來狀態(tài)的要點將改善分解成一些步驟對各種活動進行排序運用并行工程，縮短項目L/T目標明確，且要量化制定改善的時間 框架明確各項目標的責任人Specific/Measurable/Attainable/Responsible/Timely實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 制定改善計劃價值流程圖的應用50價值流程圖的應用51實施改善計劃每一個價值流需要價值流 “導演”實施的導演: 注重系統(tǒng)性勝利 向最高領導匯報工序 1工序 2工序 3“客戶”KAIZEN(改善)價值流

15、 “導演”價值流程圖的應用實施改善計劃 確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖 繪制將來圖 制定改善計劃開始新一輪改善 現狀分析 實施改善計劃 52總結Value stream map is only a tool for analysis, while the most important and most difficult issue is what to do with the map.Leaning to See By Rother & Shook53現場觀察工具及要點Safety 安全Ergo. 人機工程Quality 質量加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。9月-229月

16、-22Saturday, September 24, 2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。02:52:0202:52:0202:529/24/2022 2:52:02 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。9月-2202:52:0202:52Sep-2224-Sep-22重于泰山，輕于鴻毛。02:52:0202:52:0202:52Saturday, September 24, 2022安全在于心細，事故出在麻痹。9月-229月-2202:52:0202:52:02September 24, 2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年9月24日2:52 上午9月-229月-22追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象。24 九月 20222:52:02 上午02:52:029月-22專業(yè)精神和專業(yè)素養(yǎng)，進一步提升離退休工作的質量和水平。九月 222:52 上午9月-2202:52September 24, 2022時間是人類發(fā)展的空間。2022/9/24 2:52:0202:52:0224 September 2022科