安全風(fēng)險評價方法對照表(一)

1、安全風(fēng)險評價方法對照表(一)評價方法評價目標(biāo)定性 / 定量方法特點適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點類比法危害程度分級、危險性分級定性利用類比作業(yè)場所檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分級和事故統(tǒng)計分析資料類推職業(yè)安全衛(wèi)生評價作業(yè)條件、崗位危險性評價類比作業(yè)場所具有可比性簡便易行、專業(yè)檢測量大、費用高安全檢查表危險有害因素分析安全等級定性定量按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項檢查按規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分評定安全等級各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標(biāo)準(zhǔn)簡便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大預(yù)先危險性分析(PHA)危險有害因素分析危險性等級定性討論分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素、觸發(fā)條件、事

2、故類型，評定危險性等級各類系統(tǒng)設(shè)計，施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響故障類型和影響分析 (FMEA)故障 (事故 )原因影響程度等級定性列表、分析系統(tǒng)(單元、元件 )故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析同上有根據(jù)分析要求編制的表格較復(fù)雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響故障類型和影響危險性分析(FMECA)故障原因故障等級危險指數(shù)定性定量同上。在FMEA 基礎(chǔ)上，由元素故障概率，系統(tǒng)重大故障概率計算系統(tǒng)危險性指數(shù)機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程、事故分析同 FMEA有元素故障率

3、、系統(tǒng)重大故障 (事故)概率數(shù)據(jù)較 FMEA復(fù)雜、精確事件樹ETA)事故原因觸發(fā)條件事故概率定性定量歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故概率各類局部工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù)簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響事故樹 (FTA)事故原因事故概率定性定量演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù)復(fù)雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真作業(yè)條件危險性評價危險性等級定性半定量按規(guī)定對系統(tǒng)的事故發(fā)

4、生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算后評定危險性等級各類生產(chǎn)作業(yè)條件賦分人員熟悉系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)有豐富知識和實踐經(jīng)驗簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響道化學(xué)公司法 (DOW)火災(zāi)爆炸危險性等級事故損失定量根據(jù)物質(zhì)、 工藝危險性計算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計算系統(tǒng)整體經(jīng)濟、 停產(chǎn)損失生產(chǎn)、 貯存、處理燃爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟損失目標(biāo)值大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價帝國化學(xué)公司蒙德法 (MOND)火災(zāi)、

5、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級定量由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險計算采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級生產(chǎn)、貯存、處理燃爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價日本勞動省六階段法危險性等級定性定量檢查表法定性評價，基準(zhǔn)局法定量評價，采取措施，用類比資料復(fù)評、 1 級危險性裝置用 ETA，F(xiàn)TA等方法再評價化工廠和有關(guān)裝置熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識和經(jīng)驗有類比資料綜合應(yīng)用幾種辦法反復(fù)評價，準(zhǔn)確性高、工作量大單元危險性快速排序法危

6、險性等級定量由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險性系數(shù)計算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)，評定單元危險性等級同 DOW 法的適用范圍熟悉系統(tǒng)、 掌握有關(guān)方法、 具有相關(guān)知識和經(jīng)驗是 DOW 法的簡化方法。 簡捷方便、易于推廣危險性與可操作性研究偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響定性通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)的安全分橋分析評價人熟悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實踐經(jīng)驗簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響模糊綜合評價安全等級半定量利用模糊矩陣運算的科學(xué)方法，對于多個子系統(tǒng)和多因素進行綜合評價各類生產(chǎn)作業(yè)條件賦分人員熟悉系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)有豐富知識和實踐經(jīng)驗簡

7、便、實用，受分析評價人員主觀因素影響一、安全評價方法分類安全評價方法的分類方法很多，常用的有按評價結(jié)果的量化程度分類法、按評價的推理過程分類法、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)分類法、按安全評價要達到的目的分類法等。(一 )按評價結(jié)果的量化程度分類法按照安全評價結(jié)果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。1定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，評價結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達到了某項安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分

8、析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法 (格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。2定量安全評價方法定量安全評價方法是在大量分析實驗結(jié)果和事故統(tǒng)計資料基礎(chǔ)上獲得的指標(biāo)或規(guī)律 (數(shù)學(xué)模型 )，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞 )范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。按照安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風(fēng)險評價法、傷害(或破壞 )范圍評價法和危險指數(shù)評價法。(1)概率風(fēng)險評價法。概率風(fēng)險評價法是根據(jù)事故的基本

9、致因因素的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度 (或重要度 )或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價方法。故障類型及影響分析、 事故樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法等都可以由基本致因因素的事故發(fā)生概率計算整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。(2)傷害 (或破壞 )范圍評價法。傷害 (或破壞 )范圍評價法是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用數(shù)學(xué)方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型和鍋爐爆炸傷害 TNT 當(dāng)量法都屬于傷害 (或破壞 )范圍評價法。(3)危險指數(shù)評價法。 危險指數(shù)評價法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物