施工組織設計方案（模板）

1、 Xx燃氣管道安裝工程（單位工程）施工組織設計編 制 人：(施工單位技術人員)審 批 人：（施工單位技術負責人或其授權人）編 制 日 期： 年 月 日編 制 單 位： 單位名稱并簽章目 錄編制依據(jù)3工程概況 3施工管理體系及布署4施工進度計劃 8施工質(zhì)量保證措施9安全、文明施工及HSE措施25成本控制措施30應急救援預案31 一、編制依據(jù)：1、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028-2006）；2、城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范（GB50494-2009）；3、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）；4、聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程（CJJ63-2008）；5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46

2、-2012注：根據(jù)實際情況增減二、工程概況：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：主要工程內(nèi)容：根據(jù)工程實際情況填寫，管道種類、長度等。三、施工管理體系及布署：1、人員設置及管理體系根據(jù)工程實際情況，公司組建由下列人員組成工程項目部并明確職責：項目經(jīng)理：XXX負責對施工項目實施全過程、全面管理，組織制定項目部各項管理制度等各項事項;項目技術負責人：XXX負責本項目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、圖紙會審等技術性指導，并編制各項技術資料。施工工長：XXX負責管理項目部管理人員，要求合理調(diào)配施工人員，并確保工程質(zhì)量、進度、及人工成本。安全員：XXX負責制定落實項目安全防范措施，安全用品發(fā)放，組織安全教育，

3、安全交底，安全檢查等。質(zhì)檢員：XXX負責管控工程質(zhì)量，做好各個施工工序的質(zhì)量保障工作，發(fā)現(xiàn)和預防施工質(zhì)量問題等。設備、材料管理員：XXX負責所有設備及材料驗收、保管及調(diào)入調(diào)出，并根據(jù)施工進度編制材料計劃等。施工班長：XXX負責管理班組施工人員，指揮并監(jiān)督工人完成工作任務。焊工班長：XXX負責焊工班組管理，對焊接質(zhì)量負責。項目經(jīng)理XXX技術負責人：XXX土 方班 長XXX施工工 長XXX焊工班長XXX專職安全員XXX質(zhì) 檢員XXX材料設備員XXX地管施工班組：XXX立管戶內(nèi)施工班組：XXX管工：XXXX 土方：XXX2、質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想體

4、系組織體系控制體系思想體系組織體系控制體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部質(zhì)量意識教育預防為主的方針質(zhì) 檢試 驗材 料 機質(zhì)量意識教育預防為主的方針質(zhì) 檢試 驗材 料 機 具工 程 計 劃技 術計量標準的控制施工過程的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工準備的質(zhì)量控制施工組織設計與方案控制質(zhì)量回訪服務質(zhì) 質(zhì) 量 信 息 反 饋3、安全管理體系：施工前簽定安全合同及安全文明施工責任書、安全技術交底并建立安全施工體系：兼職安全員：XXX兼職安全員： XXX兼職安全員：XXX兼職安全員：XXX專職安全員：XXX安全組副組長：XXX安全組組長：XXX作業(yè)人員兼職安全員：XXX兼職安全員： XXX兼職安全員：XXX兼職安

5、全員：XXX專職安全員：XXX安全組副組長：XXX安全組組長：XXX作業(yè)人員4、材料計劃：材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地123455、機械設備計劃：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀態(tài)擬用何處備注四、工程質(zhì)量及進度目標：1、質(zhì)量總目標：合格/優(yōu)良；2、進度目標：計劃開工、竣工時間；3、預計影響進度的因素及相對應的措施（根據(jù)實際情況做較詳細的說明）；3、進度計劃表/網(wǎng)格圖：時間工序準確階段圖紙會審測量放線開工告知安全防護管溝開挖材料運輸施工階段立管安裝地管安裝調(diào)壓設備土方回填管道試壓碰口接氣地貌恢復驗收工程驗收工程移交4、可能影響進度的原因預判及糾偏措施（根據(jù)具體過程具體預判）五、施工質(zhì)量保

6、證措施 1、施工前準備 1.1開工前做好施工人員的培訓工作。焊工等特殊工種持證上崗。 1.2設計及相關技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定; 1.3開工前保證施工人員到位，材料、機具備齊，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。工程施工必須按設計進行，修改設計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設施與其它市政設施的安全距離不能滿足國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求時，不得自行更改，應及時向建設單位或設計單位提出變更設計要求。 1.4組織強有力的施工技術班組，熟悉技術規(guī)范、設計圖紙及施工現(xiàn)場環(huán)境，做好施工前的技術交底工作和施工中的技術資料收集工作。 1.5準備好各種

7、與工程有關的標準、技術資料和工程用表格，施工中要認真填寫。 1.6做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。2、材料進場2.、聚乙烯管（件）材類 1.PE管材在運輸裝卸過程中，不能拋摔，拖拽和劇烈撞擊。使用非金屬繩索或扁平帶裝卸，不能使用彎鉤或鐵鏈裝卸。 2.管材外觀檢查，檢查產(chǎn)品合格證明、使用期限；聚乙烯管材及管件內(nèi)表應清潔、光滑、無明顯劃傷或分解變色線，外表不允許有明顯的劃痕（深度不得超過壁厚的10%）、凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷。 3.聚乙烯管材應有港華駐廠監(jiān)造，且管端外表面應粘貼駐廠監(jiān)造標簽。 4.在施工現(xiàn)場，應將聚乙烯管材及管件遮蓋，以防止其

8、受陽光直曬，聚乙烯直管的堆放高度不得超過1m，且最底層應有平面承托及用木楔固定,承托高度不宜低于地面15cm。管端應有管蓋封堵，管道最低點不應接觸地面,并確保管材不被積水浸泡。盤卷管應平放貯存，不可堆疊超過二捆。 5.PE管件從庫房運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場應用帶蓋的塑料儲物箱進行儲存。在使用管件前須檢查包裝是否完好無損，管件在沒有焊接時不得拆開包裝；在焊接前，拆開后檢查管件是否完好無損，有無變形或變色，應盡快進行焊接；2.2. 鋼制管（件）材類 1、立管所用材料，規(guī)格、性能等應該符合國家現(xiàn)行標準及設計文件的規(guī)定，并應有產(chǎn)品出廠合格文件； 2、鋼管外觀檢查，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公

9、稱壁厚的偏差。 3、檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。 4、管道組成件和設備在運輸、裝卸和搬運時，應避免被污染，不得拋、摔、滾、拖等； 5、管子及設備應水平堆放，裸管堆放高度不得超過3m，露天堆放時，必須采用防水防塵的帆布或其他材料覆蓋；管件原箱碼堆，堆高不宜超過3層。 進場堆放和材料自檢合格后，報由現(xiàn)場監(jiān)理檢驗驗收。 物料堆放遵循“上小下大”、“上輕下重”、不可“超安全高“應劃分功能區(qū)域，嚴格執(zhí)行“先進先出”的管理要求。3、地下管道施工3.1施工放線 1.根據(jù)設計圖紙指定位置放線，確定樁號和位置,保證與其他管線的安全距離； 2.在樁點附近找到兩個固定參照物，在其上用油漆標注樁號和方

10、位； 3.將樁號、固定參照物與樁點的距離等記錄在施工圖或施工日記上； 4.用放線繩連接相鄰兩個樁點，沿線撒白灰，標記出管道中心線位置。3.2、溝槽開挖 1.溝槽開挖應按給定的位置進行放線開挖，溝槽開挖前應先做圍欄，后開挖溝槽。開挖深度符合設計圖紙要求； 車行道人行道綠化帶 埋深（m）0.90.60.6管溝按相關規(guī)定進行開挖質(zhì)量檢驗，主要檢查其斷面尺土寸是否準確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應符合設計要求，其檢查標準見下表：管溝檢查標準 檢查項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移100管溝標高0-20管溝寬度20 2. 3. 3.3.3.4對特殊地段的處理措施：管道在

11、穿越十字路口或重要交通地段道路時，為了保障道路交通不中斷，應采取局部開挖方式進行，但必須設置路障和照明，設置道路繞行標志，以指導車輛行人通行。3.5 4、聚乙烯管道連接及安裝 4.1.當環(huán)境溫度低于-5或風力大于5級時，應采取保溫，防風措施。4.2.直徑De90及以上的采用熱熔對接（因特殊情況無法采用熱熔對接焊的可采用電熔連接），直徑De9以下的采用電熔連接。 4.3.對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原材料制造的，不同標準尺寸比的管道連接必須采用電熔連接，并在施工前進行試驗合格。 4.4.聚乙烯管道安裝施工前必須做焊接工藝評定，聚乙烯管道安裝時根據(jù)焊接工藝評定合格的技術參數(shù)進行施工。4.5

12、.PE管的電熔焊接： 1.參加焊接的PE焊工必須取得國際及港華認可的焊工證，使用港華指定的焊機施工； 2.火加熱。管道焊接前進行撿管工序，確認管材及管件有效期、合格證、參數(shù)符合本工程； 3.電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 4.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 5.電熔承插連接還應符合：電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。 6.電熔鞍形連接時，干管連接部位的管

13、段下部要固定，吻合，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應用刮刀刮除干管連接部位外表面。 7.應量取管件長度的一半加25mm，作為管材刮削的長度并劃刮削定位線，進行全面刮削，刮削合格后，管材插入管件后劃定位線； .8.應使用固定夾具使焊接的管材保持同軸，不得有歪斜，強力組對，試用焊機掃描搶開始焊接； 9.電熔焊接在焊接前應檢查接電等情況，使機器處于完好狀態(tài)； 10.在焊接過程中不得搬動焊接設備及管材管件，不得有外力碰撞； 11.管道焊接好后應仔細檢查管件指示針高度是否彈出正常，焊縫處不應有熔融料溢出，管件受熱兩側(cè)應均勻，焊接參數(shù)正確，焊接完整合格所有工序照相留存； 12.如遇有焊接

14、不完整，斷電焊接，焊接不合格等焊接異常，必須進行割除重新焊接，及時記錄和回報； 13.在配件上的建議冷卻時間還未完結(jié)前，不得拆除夾具及干擾接口。 14.焊接完成后應用記號筆在管道或管件的適當位置寫上焊口編號。 15.焊工現(xiàn)場檢查電熔焊口質(zhì)量合格后填寫PE焊接記錄，收工后數(shù)據(jù)打印備監(jiān)理檢查；當完成焊口檢查，管道安裝工序間應作好施工記錄，尾端應加設端帽做好封堵。4.6.聚乙烯燃氣管道熱熔連接： 1、PE管的熱熔焊接（使用港華指定的品牌焊機）： 2、熱熔焊前,檢查管材有無明顯劃傷，凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷。 3、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)

15、定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術參數(shù)。 4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術參數(shù)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 6、每天第一次對熔連接必須利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的贓物，第一個熱熔接口卷邊和焊接打印記錄及時交監(jiān)理檢查； 7、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏的管材兩端加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有均勻連續(xù)的切削出現(xiàn)后撤掉所加壓力，稍等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切削厚度一般為0.51.0mm. 8、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。 9、連接前，兩管應各

16、伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同軸線上； 10、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應力，影響焊縫質(zhì)量。11、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的連接面吻合。12、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。13、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖： 14、翻邊切除檢驗應符合下列要求：1）翻邊應是實心的和圓滑的，根部較寬，

17、如右圖；1正確的翻邊根部 2錯誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 2）翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；15、.熱熔焊接外觀檢查 、觀察外卷邊，整個外圓周應平滑對稱、尺寸均勻、飽滿、圓潤。卷邊不應有缺口；不應有海綿狀浮渣出現(xiàn)。 、用卷邊測量器檢查卷邊之最大及最小寬度是否符合指定標準，同時檢查卷邊是否有變形； 、檢查卷邊底部的接合面是否有出現(xiàn)熔合不足而造成的裂縫； 、檢查卷邊底部的接合界面是否夾有污染物； 、將卷邊每隔幾厘米向背后屈曲，以檢查是否有熔合不足的地方。 、每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗，不應有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。 16.完成單個管道熱熔焊接后，施工人員填寫好焊接

18、記錄且應和同機打數(shù)據(jù)同步進行，并繪制管道單線圖，且節(jié)點編號應與機打數(shù)據(jù)和焊接記錄中的編號保持一致。4.7、鋼管焊接及防腐 1.焊工必須持有國家認可的焊工證方可上崗操作，焊工必須持證上崗，間斷焊接時超過6個月或證書超過有效期的必須重新考試合格后才能上崗。 2.管道焊接按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236和焊接工藝評定、焊接工藝指導書、的有關規(guī)定執(zhí)行，制作焊接工藝卡。 3.管道的切割及坡口加工宜用機械方法，如用氣割必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 4.管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時以開

19、孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線檢測。 5.管道焊接坡口型式為V型，氬弧焊，焊口組對間隙宜為24mm，坡口夾角6575。 6.焊道組對前必須對管道進行清掃，管內(nèi)不得有泥、砂、石、土及其它雜物，用鋼絲刷、挫刀、砂布將管口內(nèi)外20mm內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈應先除銹、清理油污、雜物等，組對時內(nèi)壁必須平齊； 7.對口時，管端如有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，若校正達不到要求，則將變形部位切除。管道對口錯邊量不得大于管壁厚的10%，且不大于2mm；兩根管道縱焊縫至少應錯開100mm，相鄰環(huán)焊縫間距不得小于1.5倍管外徑。8.焊條用烘箱在350

20、-400度下烘烤1小時，烘干后放入100-150度的恒溫箱，隨用隨取。焊條現(xiàn)場使用時須保存在保溫筒內(nèi)，使用一根取出一根。經(jīng)烘干的焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條）次日使用應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 9.焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時應該進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不應傷害母材。 10.焊縫寬度每側(cè)應比坡口表面寬0.52mm； 11.焊接時應先點焊，點焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除后重焊，點焊合格后全面施焊。 12.不得在惡劣氣候時焊接（如下雨、大風），并注意保證焊區(qū)不受氣候影響。 13.手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以上帶有

21、坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。 14.多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 15.管子對接偏差不應大于3，碰死口時，嚴禁強力組隊。每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 16.不合格的焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 17.焊接好的管段下班前將兩端用臨時堵板封堵，及時清理施工現(xiàn)場遺留垃圾。 18.補傷、補扣措施1、熱縮套補口（1）用電動百葉輪磨片將

22、管段上的鐵銹、焊渣等清除，打磨至見金屬光澤；（2）對補口兩側(cè)5-10cm防腐層預熱，并用電動百葉輪磨片沿圓周方向打毛；（3）對補口處的鋼管預熱至50600C，兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預熱至70-800C；（4）將A、B組分環(huán)氧底漆混合均勻；（5）均勻涂刷在補口處鋼管及兩側(cè)已打毛的防腐層上；（6）從熱縮帶中間沿圓周方向往兩端均勻移動加熱；（7）整體收縮完成后，應對熱縮套整體再次加熱2-3分鐘，進行加熱直至兩端熱熔膠充分熔化溢出為止。2、聚乙烯熱收縮帶補口（1）除銹方式同熱縮套補口的除銹方式；（2）用電動百葉輪磨片打毛PE層搭接頭外表面；（3）用百葉輪磨片清理管件上的污漬；（4）對補口處的管件、鋼管

23、預熱至50600C，兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預熱至70-800C；要纏繞的粘膠帶的區(qū)域涂刷底漆；（5）順時針纏繞熱縮帶并逐圈均勻移動加熱，熱縮帶與防腐層的搭接寬度為5-10cm，熱縮帶之間的搭接面不少于熱縮帶寬度的50%；3、補傷（1）對小于或等于30mm的損傷用聚乙烯補傷片進行修補。除去操作部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，損傷處填滿與補傷片配套的膠粘劑，貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的損傷點邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用棍子滾壓，排出空氣，直到補傷片四周膠粘劑均勻溢出。（2）對大于30mm的損傷除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，將損傷處的聚乙烯層修切成圓形

24、，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補傷片。最后在修補處全周長包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大于50mm。4.8、法蘭安裝 1、法蘭封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹陷等缺陷； 2、法蘭端面應與管道中心線相垂直，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑300mm時，允許偏差值為2mm； 3、法蘭一般不宜直埋，必須直埋時，應對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐； 4、法蘭應在自由狀態(tài)下安裝。連接的法蘭間應保持平行，允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm； 5、法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝

25、必須放在中心位置，嚴禁放偏；法蘭墊片在設計文件無明確要求時，應采用聚四氟乙烯墊片； 6、法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。4.9、閥門安裝 1.安裝前應將管道附件及設備內(nèi)部清理干凈，不得存在雜物。 2.閥門安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求進行強度和嚴密性試驗，試驗合格的設備、附件應做好標記，并填寫實驗記錄。 3.試驗用壓力表必須經(jīng)過校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測壓力的1.52.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。4.10調(diào)壓（箱）柜安裝 1.調(diào)壓（箱）柜的規(guī)格、型號、壓力級制等應符合設計要求。其調(diào)壓器閥門安全閥、過濾器、檢測儀表及其相關管道、設備的質(zhì)量、性能應符合國家現(xiàn)

26、行相關標準的規(guī)定； .2.調(diào)壓（箱）柜的進口壓力、壓力差、流量及工藝要求等應符合設計要求； 3.調(diào)壓（箱）柜的安裝位置應符合GB50028的規(guī)定和設計要求； 4.落地式調(diào)壓柜的基礎結(jié)構類型應符合設計要求，其質(zhì)量應該檢驗合格，基礎頂面超出地坪高度不宜小于300mm； 5.懸式調(diào)壓箱的固定支架的結(jié)構類型、尺寸、制作材質(zhì)等應符合設計要求。 6.調(diào)壓（箱）柜安裝位置允許偏差應符合下列規(guī)定： 、平面位置允許偏差10mm； 、高程允許偏差10mm； 、箱柜垂直高度允許偏差1.5mm/m。4.11 .鋼塑轉(zhuǎn)換連接 1.鋼塑轉(zhuǎn)換連接時應在鋼塑過渡段采取降溫措施； 2.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防

27、腐等級應符合設計要求，并采取電火花檢查。4.12.管道下溝 1.管道在管溝內(nèi)距離管溝中心線偏差應小于150mm； 2.管頂標高應符合設計標高； 3.示蹤線敷設 、銅包鋼示蹤線性能要求符合TG/ENG/TO47/2012規(guī)定；隨管道走向埋設金屬示蹤線應貼管敷設，并固定在管頂中心位置隔2米用膠帶固定； 、安裝完后應用萬用表對示蹤線進行電阻測試，檢查安裝的中心線位置，如有偏差，應及時調(diào)整； 、應合理設置信號源井（銅包鋼示蹤線信號井間距一般為600m）；工程移交時應檢測示蹤線的可靠性。4.13.回填1.管道安裝好后，所有配氣管道上應安放適當?shù)木編?，警示帶位置宜在管道上方不少?00mm，應在聚乙烯管

28、系統(tǒng)上安放保護板和示蹤帶以保護管道并方便將來找尋管位置之用；2.回填時應先采用細沙(或細土)墊底并將管道兩側(cè)填實，細沙(或細土)填實管頂以上300后敷設PE蓋板，保護板的寬度應大于被保護管道直徑，且，印有警示標識的一面應向上敷設，最后用自然松軟泥土分層夯實,回填至路面，保證密實度在95以上；3.對開挖溝槽破壞的混凝土路面、人行道、綠化帶等，應及時恢復，以保證道路正常通行，綠化環(huán)境如初。如不能及時完工的地段，應設置安全標識、劃定安全區(qū)域，設置照明警示牌，以提醒人們注意，以免發(fā)生意外事故。4敷設位置為市政道路和人行道下時，回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料。5.施工完畢，應

29、將沿線施工時破壞的路面、綠化及相關附屬物按原貌恢復；6.地貌恢復應符合設計要求，當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其他要求時應按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。4、地上管道安裝措施1、戶內(nèi)管道安裝： 1.1.本工程戶內(nèi)所有管道均采用明管安裝； 1.2.管道沿實體不燃墻面安裝，不考慮坡度，須橫平豎直； 1.3燃氣管道與電氣設備、相鄰管道之間的凈距管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510安裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所做的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道

30、的安裝和維修2 1.4.鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接,應采用55密封螺紋第二部;圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/7306-2中的相關規(guī)定。密封材料采用聚四氟乙烯帶，絲扣與管件緊固后溢出的密封材料必須用專用工具剔除， 絲扣與管件連接露出的絲扣部分為1-3扣，且必須先將露出的絲扣部分涂刷防腐底漆后再涂刷面漆，并按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005)有關條款執(zhí)行.1.5.立管每3米設一管卡，戶內(nèi)管每2米及轉(zhuǎn)彎處設一管卡；1.6.立管、引入管管中心與墻相距70mm，戶內(nèi)用氣管管中心與墻相距50mm；分支入戶管長度不得少于100mm 1.7.管道穿墻時設套管，套管內(nèi)的管道必須纏PVC防蝕膠帶

31、且兩端需露出套管。套管穿墻處應與墻平，套管與墻之間采用膩子填實；1.8.燃氣管道穿過建筑物基礎、墻和樓板所設套管的管徑不宜小于下表的規(guī)定：燃氣管道直徑（mm）DN15DN20DN25DN32DN40套管直徑（mm）DN32DN40DN50DN65DN65燃氣管道直徑（mm）DN50DN65DN80DN100DN150套管直徑（mm）DN80DN100DN125DN150DN200 1.9.管道安裝時應與其他管道保證安全間距，應滿足設計和規(guī)范要求；完成相應的工序時，應及時向現(xiàn)場監(jiān)理報驗檢查、檢測。 1.10.立管防護欄安裝： 緊鄰小區(qū)通道（甬路）和樓門過道燈容易受外力碰撞的管道處，必須以堅固的金

32、屬蓋或支架形成護罩，防止因因意外碰撞立管而發(fā)生不必要的危險。5、管道吹掃：1.管道安裝完畢，外觀檢查合格后進行吹掃。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃壓力不應超過0.3MPa，吹掃長度不宜超過500米，吹掃次數(shù)不少于2次；2.吹掃口應設置在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人； 3.壓縮機出口端安裝油水分離器和過濾器，防止有害物資進入燃氣管道；4.由于帶有粉塵的強氣流與聚乙烯管摩擦會產(chǎn)生靜電，這種靜電的集聚會對人造成傷害，因此管道在吹掃之前，要特別注意以下幾點： 5.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體，吹掃氣體流速不宜小于20m/s. 6.吹掃口與地面的夾角應在30-45

33、之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表的規(guī)定吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN150150DN300DN350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250 7.當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或刷白漆木靶板檢查，5min內(nèi)靶上無雜質(zhì)、其他雜物等為吹掃合格。管道的吹掃，見示意圖 PE管道吹掃、強度試驗裝置示意圖6、管道試壓由公司技術負責人、試壓負責人、施工負責人會同業(yè)主監(jiān)理部門參與。并且按城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。1、試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通訊錄和安全保障措施，2、試壓：采用空氣為介質(zhì),常溫。3、試驗工壓力表及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。4、庭

34、院管強度試驗： 、中壓強度試驗壓力為0.6Mpa，低壓強度試驗壓力為0.4Mpa。 、強度試壓前管道設置經(jīng)檢驗合格的0.4級壓力表2只，量程0-1 Mpa，溫度計2支。、低壓強度試驗：第一階段緩慢升壓至試驗壓力的30%，觀察30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第二階段緩慢升壓至試驗壓力的60%，觀察30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第三階段緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，觀察1小時無泄漏、無壓力降確認試壓合格。、中壓強度試驗：第一階段緩慢升壓至試驗壓力的30%，觀察30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第二階段緩慢升壓至試驗壓力的60%，觀察30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第三階段緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓48小時，觀察1小時無

35、泄漏、無壓力降確認試壓合格。 、整個強度試壓過程由專人做好試壓記錄。5、庭院管嚴密性試驗 、中壓嚴密性試驗壓力為0.6Mpa，低壓嚴密性試驗壓力為0.1Mpa。、管道必須進行整體嚴密性試驗；嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。中壓嚴密性試驗：在強度試驗合格后不要泄壓繼續(xù)觀察記錄24小時，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。低壓嚴密性試驗：在強度試驗合格后泄壓至0.1Mpa，壓力穩(wěn)定后觀察記錄24小時，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。壓降P按下式計算： 273+ t1P （H1+ B1）（H2+ B2）273+ t2式中：P修正壓力降（Pa）H1、H

36、2試驗開始和結(jié)束時壓力表讀數(shù)（Pa）B1、B2試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（Pa）t1、t2試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（） 、整個嚴密性試驗過程由專人做好試壓記錄。 、泄壓過程: a、嚴密性試壓合格后,進行泄壓。要求保壓在0.1Mpa； b、泄壓時，應緩慢、逐級降壓。 c、泄壓中，禁止行人靠近放散口或從該處經(jīng)過。 d、當管道的中壓壓力回至0.1Mpa后，關閉閥門，將壓力裝置拆除；6立管強度試驗、嚴密性試驗 6.1強度試驗：強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍且不低于0.1Mpa,穩(wěn)壓不少于30分鐘，應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏，壓力計無壓力降為合格； 6.2.嚴密性試驗：試驗壓力為設計壓力且

37、不低于5Kpa，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min、商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應穩(wěn)壓不少于30min，應用發(fā)泡劑檢查全部鏈接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。7、管道標志、警示牌安裝 1、地面標志設置符合設計要求，與管道中心線的水平距離不應大于0.5m; 2、在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等位置應設置路面標志，直線管段路面標志的間隔不宜大于50m; 4、當管道敷設在人行道、車行道時，標志貼安裝后應與路面平齊；當管道敷設在綠化帶時標志樁敷設高度不低于周圍植被高度。六、安全、文明施工及HSE措施：一、安全文明措施：為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法遵守執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度各

38、項安全技術操作規(guī)程。防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生，特提出以下安全施工要求： 1、施工區(qū)域應設置安全圍欄、警示標牌和警示燈，并派專人協(xié)調(diào)有關關系，杜絕意外事故發(fā)生。 2、施工用電應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范; 、采用三級配電系統(tǒng)； 、采用TN-S接零保護系統(tǒng)； 、采用二級漏電保護系統(tǒng)。 、現(xiàn)場所設置臨時電源（照明)線路必須絕緣良好，不準亂拉亂接，設置應合理、符合規(guī)范、不得將電源線搭在金屬管件上。 3、施工人員現(xiàn)場作業(yè)不準赤腳或穿拖鞋，著裝應整潔，嚴禁酒后作業(yè)高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶，工具用后要放入專用袋中，防止落下砸人。 4、施工現(xiàn)場

39、安全員，在施工期間定期組織安全學習持證上崗，應隨時加強安全隱患檢查，及時消除事故隱患。 5、在施工現(xiàn)場的電工、焊工應持證上崗。 6、施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全繩，不準赤腳、穿拖鞋、嚴禁酒后上班，現(xiàn)場嚴禁吸煙。 7、堅持每周一的安全學習，堅持每月一次安全大會。學習安全法規(guī)、法令和規(guī)章制度。通報安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓，做到施工生產(chǎn)、施工安全“五同時”?，F(xiàn)場施工員必須堅持班前講話，班中查安全，班后總結(jié)安全的制度，并做好記錄。 8、雨天施工的防護措施 為保證質(zhì)量，一般情況下應禁止雨天施工，在特殊情況下?lián)尮て冢瑧扇∫韵路雷o措施. 、 整修施工場面,排出積水,平整場地,疏通排水系統(tǒng)。 、檢

40、查用電系統(tǒng)，電器設備有無受潮、漏電，及時處理，采取防潮措施 、轉(zhuǎn)運管道的路段應鋪防滑草墊。 、下管應先清除溝內(nèi)積水，清除溝底稀泥。 、 雨水浸泡過的泥土，不能作大面積回填土。二、HSE措施 為使業(yè)主了解本項目部有關健康、安全與環(huán)保（HSE）的規(guī)定，滿足標書要求，特編制本管理措施。本措施適用于本項目施工過程中的健康、安全與環(huán)保（HSE）管理工作。 HSE管理體系運用了系統(tǒng)管理方法，從單一管理擴展到一體化管理，強調(diào)管理的程序化和規(guī)范化。為了達到規(guī)范施工，滿足設計和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害，保護員工的安全和健康，防止對環(huán)境造成污染和破壞，創(chuàng)一流施工業(yè)績，我們在施工中全面推行HSE管理

41、。1、承諾、HSE方針、HSE目標 、項目經(jīng)理是HSE的第一責任人。各級管理人員通過嚴格的履行HSE職責和義務，通過模范的HSE行為表率，帶領全體員工創(chuàng)造出良好的HSE業(yè)績。 、遵守國家的法律、法規(guī)、地方政府法規(guī)、行業(yè)規(guī)范并滿足合同要求； 、為日常的HSE管理提供必要的人、財、物等資源； 、我們將和我們的員工、行業(yè)伙伴和管理當局一起努力，以全體員工文明的HSE行為，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，為公眾留下良好形象；我們將坦誠公布HSE業(yè)績狀況，報喜也報憂，并按公認的行業(yè)慣例及設定的共同目標建設項目； 、對職工進行“以人為本，預防為主、防治結(jié)合”的教育培訓，提高職工的HSE意識和技術素質(zhì)，努力成為同行業(yè)中

42、遵守HSE的典范； 、我們將設立高要求的環(huán)境保護標準，實施至少滿足ISO14001的環(huán)保標準，持續(xù)不斷地尋找各種方法使我們的項目動作對環(huán)境的影響減到最??； 、表彰和嘉獎對改進HSE管理有貢獻的員工； 、 與業(yè)主的HSE管理體系保持一致，與我們的合作伙伴共同協(xié)作，提高HSE管理水平，爭創(chuàng)行業(yè)一流的HSE業(yè)績； 、最有價值的資源是員工，沒有任何事情比我們員工的安全、健康更重要。最重要的條件是環(huán)境，任何情況下都要保護環(huán)境。無論何時何地公司的一切活動都遵守所在區(qū)域的法律、法規(guī)，在所有的業(yè)務領域公司對HSE的態(tài)度始終如一。2.HSE方針 以人為本；健康至上；安全第一；預防為主；科學管理；環(huán)保創(chuàng)優(yōu)；全面提

43、高經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。3.HSE目標 、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護意識和生態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績； 通過提供預防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護全體員工的健康； 、施工實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故,各種污染物排放達到國家排放標準； 、環(huán)境保護、水土保持達到設計和相關規(guī)定要求，使當?shù)卣?、百姓滿意； 、工業(yè)生產(chǎn)無死亡、無重傷事故；七、成本控制措施（根據(jù)各公司實際情況自行編寫并實施）1、以項目為單位但對物資、機械、人工和費用實現(xiàn)多級精細化管理和控制，并做到過程中提前預警糾偏。2、通過計劃動態(tài)管控項目支出，杜絕浪費，壓縮

44、不合理開支。3、根據(jù)目標成本和階段成本計劃，在施工過程中，通過系統(tǒng)動態(tài)三算對比分析和成本偏離趨勢節(jié)點提示，進行實時的成本糾偏，最大限度地保證目標成本管控的實現(xiàn)。八、應急救援預案 1、項目部應急救援領導小組應急救援組組長：應急救援組副組長：組員： 應急救援領導小組對施工場地臨時發(fā)生的安全大事故和緊急事件組織指揮進行應急救援處置。應急反應流程圖：事故、險情發(fā)生(事故、險情發(fā)生(有人員重傷)兼職安全員專職安全員安全副經(jīng)理項目經(jīng)理甲方/監(jiān)理辦公室衛(wèi)生員搶救并決定是否需要外轉(zhuǎn)治療現(xiàn)場治療外轉(zhuǎn)治療專職安全員聯(lián)絡醫(yī)院現(xiàn)場調(diào)度安排車輛急救醫(yī)院住院治療或進一步處理現(xiàn)場人員疏散2、應急報告一旦發(fā)生緊急事件或安全大事故，發(fā)生地負責人應首先立即向上級組織報告，應急救援小組立即成立，同時根據(jù)情況撥打110、119、120或就近醫(yī)院等急救電話。3、火災事件處理 3.1、突