日本托太尼-FD-35V-中封制袋機(jī)操作規(guī)程

1、編號/版本取代號編制人員批準(zhǔn)人員日本托太尼FD-35V編制日期修訂日期中封制袋機(jī)編號/版本取代號編制人員批準(zhǔn)人員日本托太尼FD-35V編制日期修訂日期中封制袋機(jī)操作規(guī)程頁碼 110第頁共頁本文件的電子版僅在永股份內(nèi)部網(wǎng)上直接翻開才是受控的文件，紙質(zhì)版需要加蓋“三角形受控章”才是受控文件，其他狀況下的電子版或紙質(zhì)版不得作為受控文件使用；本文件的電子版僅在永股份內(nèi)部網(wǎng)上直接翻開才是受控的文件，紙質(zhì)版需要加蓋“三角形受控章”才是受控文件，其他狀況下的電子版或紙質(zhì)版不得作為受控文件使用；目的為了讓操作人員更好的了解和把握標(biāo)準(zhǔn)的操作方法及具體的步驟，以正確的操作步驟使用設(shè)備，防止因操作 保證安全生產(chǎn)、產(chǎn)

2、品質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的，特制定本操作規(guī)程。適用范圍本操作規(guī)程適用于設(shè)備廠家日本托太尼FD-35V 型號的中封制袋機(jī)的指導(dǎo)操作。術(shù)語及定義無職責(zé)生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)依據(jù)本操作規(guī)程的要求進(jìn)展日常作業(yè)操作。車間負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)監(jiān)視員工是否按操作規(guī)程要求進(jìn)展實(shí)施。工作程序名目安全規(guī)程P2生產(chǎn)前的預(yù)備工作P2各環(huán)節(jié)具體操作方法P3P5理袋及裝箱要求P5P6日常檢查和保養(yǎng)P6環(huán)境衛(wèi)生P6P7完畢工作P7制袋常見質(zhì)量問題及處理方法P7P13安全規(guī)程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和安全覺察特別要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)和檢修，不得讓設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； 用滅火器搶救；人身安全員工上機(jī)前必需穿戴好勞保用品；女員工上機(jī)前不得將長發(fā)披下來；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程

3、中，不得用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁戴手套觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；燙條溫度較高，嚴(yán)禁接觸；更換燙條時(shí)，須等燙條溫度降下后，方可操作；調(diào)整燙條壓力時(shí)，需用工具進(jìn)展操作；修理切刀或調(diào)整切刀時(shí)，留意安全；搬運(yùn)原料及裝料時(shí)，留神慎重，輕拿輕放；調(diào)整燙條位置時(shí)，留意電源接頭；用溶劑清洗導(dǎo)輥時(shí)，切不行將溶劑滴在燙條上；不得用溶劑擦洗送料膠輥；生產(chǎn)過程中，觀看中封狀況時(shí)，留意安全，防止手被送料膠輥壓傷；留意觀看冷卻水管，防止冷卻水流出；紫外線殺蟲燈是高壓裝置，嚴(yán)禁接觸殺蟲燈；生產(chǎn)前預(yù)備工作對所生產(chǎn)品種的工藝作業(yè)單認(rèn)真閱讀，核對樣品袋或樣品稿第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所需依據(jù)生產(chǎn)的品種，領(lǐng)取該品種的半成品料，拉鏈夾底袋還要領(lǐng)取相應(yīng)的輔

4、料；按工藝單要求選用相應(yīng)的制袋模具燙條和其他關(guān)心裝置打孔器等，如有損壞不能使用的應(yīng)通 知設(shè)備動力部進(jìn)展修理；預(yù)備好該品種的包裝箱；預(yù)備好扎條或橡皮筋對成品袋捆扎有特別要求需用橡皮筋捆扎的、包裹的空白膜、卷邊料的紙管。各環(huán)節(jié)具體操作方法上料、穿料、下料將復(fù)合熟化好或分切好的半成品料用上料車運(yùn)到機(jī)臺上料處；放掉上料軸氣體，放開離合器開關(guān)，將上料軸穿入卷料紙管中；將上料車上的上料軸擺放在機(jī)架上的導(dǎo)槽內(nèi)，合上離合器開關(guān)；把半成品料擺放在氣脹軸的中心位置；EPC0將卷料依據(jù)要求穿過放料各導(dǎo)輥，將卷料包裹著穿過塑料輪處的模板，通過第一道送料膠輪，然后 穿過擺輥部位，進(jìn)入有夾邊器的模板，并通過其次道送料膠輪

5、；按住電腦屏幕上的手動進(jìn)給鍵將物料進(jìn)給適當(dāng)長度，然后將物料依次穿過整平裝置、底封燙條、底 封冷卻裝置及收料膠輪；將原料包裹好模板，兩折幫桿放在塑料輪前原料兩側(cè)的適當(dāng)位置，調(diào)整斜面膠輪，將斜面膠輪與模 15-20，這樣有利于原料的合攏；中封折向的一側(cè)，用一把平刀，另外一側(cè)用兩把平刀，并且頭一把平刀與另一側(cè)平刀對齊，不得靠 緊，另一平刀壓在中封處，使中封折好；假設(shè)成品袋有夾邊，將使用夾邊器。調(diào)整夾邊塑料盤位置，使夾邊根本符合尺寸要求粗調(diào)。調(diào) 整夾邊鋼盤進(jìn)出，保證夾邊兩邊尺寸全都，調(diào)整夾邊鋼盤上下，保證夾邊上下平齊；確定 EPC 電眼的位置并設(shè)定好敏感度，將手柄上的撥動開關(guān)AUTO/HAND撥向左邊

6、自動糾偏狀態(tài)。裝模板依據(jù)工藝單中制袋產(chǎn)品的規(guī)格寬度、夾邊選擇適宜的模板，依據(jù)物料的厚薄，選擇模板的寬度 3-4mm拆下機(jī)臺上的原來模板，取出硅膠橡皮墊，用布清理干凈模板上的臟物，套上該品種的袋子，擺放 在模具間的指定位置；依據(jù)所做產(chǎn)品的中封位置確定硅膠橡皮墊的位置，并用聚四氟乙烯膠帶固定；假設(shè)是夾邊袋，用螺絲刀固定好夾邊模板夾邊上下模板肯定要對齊；模板放在機(jī)臺上，用螺絲固定在機(jī)臺架上，并使其處于中間位置；依據(jù)模板寬度選擇塑料輪其寬度比模板寬度小 0.5-1mm安裝在固定架的前頭。更換燙條、調(diào)整燙條燙條冷卻后，戴上手套，左手托著燙條，右手松開上部螺絲，卸下燙條，存放在模具間的指定位置；依據(jù)工藝單

7、要求將選取的燙條固定在相應(yīng)燙條座上，生產(chǎn)拉鏈袋時(shí)要將寬板冷卻換上一根同橫封燙 條寬度一樣的冷卻；上燙條時(shí)用左手托起燙條，對準(zhǔn)螺絲孔，右手?jǐn)Q緊螺絲柄，使其固定在燙條座上。拉鏈袋將拉鏈模 具放在上下拉鏈熱封刀中間，左右居中，四角螺絲待拉鏈模具前后縫隙調(diào)整一樣寬 2-3mm 再固定。燙條用壓條和螺絲將聚四氟乙烯墊布固定在燙條上或固定在墊布支架上，加強(qiáng)塊不需聚四氟乙烯墊 布；在停頓送料的狀態(tài)下啟動機(jī)器用專用工具旋轉(zhuǎn)燙條座和冷卻裝置兩端連桿上的行程調(diào)整螺母，使其左右行程全都，處于平衡狀態(tài)，一般行程為 2MM。行程大順時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力大，反之壓力就小。彈簧上面的螺母也是用來調(diào)整壓力大小調(diào)整方法同上。壓力調(diào)整

8、完畢，按下工作臺操作側(cè)停頓鍵5.3.4.工藝參數(shù)設(shè)定依據(jù)工藝作業(yè)單，設(shè)定各加熱器的溫度、每扎袋只數(shù)、沖孔工作方式、傳送帶輸送長度一般是袋 長的 3 倍、接頭報(bào)警轉(zhuǎn)裝置，依據(jù)袋長及設(shè)備底封段可用長度設(shè)定是否承受倍送把握，設(shè)定制袋速度。試開機(jī)按低速鍵調(diào)整到適宜速度，生產(chǎn)拉鏈袋需將拉鏈燙條座把握開關(guān)撥動至自動狀態(tài)，然后依此啟 動開機(jī)按鈕，屏幕右側(cè)復(fù)位按鈕白，等待三秒預(yù)備按鈕綠運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕蘭。檢查EPC比方分料刀以下版面大則需調(diào)整 EPC 電眼右側(cè)微調(diào)旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，大斜三角架自動上升，原料也隨之上移。反之則下移；檢查原料上下層前后版面是否對正及左右版面是否對齊，調(diào)整旋鈕在送料張力器上方。上下層前后 版

9、面調(diào)整柄合旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下層原料向后上料方向移動；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下層原料向 前進(jìn)給方向移動。左右版面調(diào)整耳合旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上層原料向操作側(cè)移動；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上層原料向非操作側(cè)移動。調(diào)整中間一道送料膠輪兩邊壓力，使浮動輥處在上下把握范圍內(nèi)；調(diào)整制袋機(jī)邊封或夾底模具 位置并放下邊料刀，隨馬上邊料卷入邊料機(jī)；調(diào)整橫封加熱器位置，使其處于樣袋封口位置，使其刀口位置與樣袋一樣。待產(chǎn)品成型、版面根本正常后停機(jī)，依據(jù)工藝作業(yè)單及標(biāo)樣有沖孔要求的此時(shí)需調(diào)整位置，然后準(zhǔn) 備開機(jī)。再次開機(jī)前，用生產(chǎn)出的廢品袋與標(biāo)樣進(jìn)展比照并測試?yán)味龋腥狈χ帨?zhǔn)時(shí)調(diào)整，一切正常即可 開機(jī)進(jìn)展最終調(diào)試。正常生產(chǎn)調(diào)試正常后，即

10、開頭制袋。按高速鍵調(diào)整到正常袋速度，比照產(chǎn)品檔案進(jìn)展自檢，自檢合格后交班 長、在線質(zhì)檢員進(jìn)展首簽，首簽合格后才能正常生產(chǎn)。自檢內(nèi)容比照產(chǎn)品檔案的要求進(jìn)展自檢，如括號中內(nèi)容：袋子的尺寸，符合工藝作業(yè)單；燙條寬度及 位置符合工藝作業(yè)單；袋子的版面是否在中心位置；燙痕是否平坦，是否燙平；袋子切口、 沖孔的位置及切口、沖孔是否起毛；袋子的熱封強(qiáng)度和氣密性；袋子外表是否有拉絲，開口 理袋及裝箱要求理袋理袋要求整齊，不得有穿插和突消滅象，不整齊度要求：寬度方向5mm；長度方向2mm理齊的 一端；對三邊封袋，在兩個(gè)方向上均要求2mm；圖案方向全都，數(shù)量準(zhǔn)確；捆扎緊度適中，以略施加力氣，使袋子不脫落而又不使袋

11、子卷曲為準(zhǔn)；對于寬度100mm 的袋子，捆扎繩的長度在打結(jié)后，剩余長度不得超過 10cm；對于寬度100mm 的袋70cm；捆扎繩子的位置，位于袋子的中間或偏下。裝箱裝箱的總體要求整齊，圖案方向全都，松緊適中，數(shù)量準(zhǔn)確；裝箱假設(shè)平放裝，則袋子須放平，不得交差、錯疊；假設(shè)豎裝則不得消滅穿插和突消滅象；不整齊度10mm；裝箱時(shí)，不得使成品袋有卷曲，折疊現(xiàn)象；裝箱松緊適度，以使成品袋保持平坦不變形為準(zhǔn)；平裝以輕輕一按能與箱高平齊，豎裝以與箱高平 齊為準(zhǔn)；裝箱時(shí)須在箱底和箱頂墊上清潔的塑料薄膜，以防灰塵，不得使用復(fù)合膜或已通知的印刷膜；用膠帶將箱子底部開口封好；其他特別要求，按工藝作業(yè)單執(zhí)行。日常檢查

12、和保養(yǎng)日常檢查交接班時(shí)，了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；檢查電機(jī)、加熱系統(tǒng)、冷卻水裝置是否正常；檢查各活動部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；檢查主操作屏幕是否正常；檢查各導(dǎo)輥是否機(jī)敏。設(shè)備的日常保養(yǎng)活動部位的加油孔每班加一次機(jī)油；其他部位加油孔，每月幫助機(jī)修加油；每班清掃一次設(shè)備。環(huán)境衛(wèi)生各種工具、原料料、紙管必需按指定地點(diǎn)存放；生產(chǎn)中保持機(jī)臺、工作臺及四周環(huán)境干凈衛(wèi)生；機(jī)臺四周環(huán)境由各班相應(yīng)操作工負(fù)責(zé)；各班員工應(yīng)保持更衣間的衛(wèi)生特別是中夜班員工；上機(jī)前的原料必需整齊堆放在木板上；制好的袋子隨時(shí)放進(jìn)紙箱；廢袋準(zhǔn)時(shí)清理并放入指定箱內(nèi)；準(zhǔn)時(shí)清理地面上及設(shè)備外表上的機(jī)油；做好的袋子按數(shù)量整齊堆放在箱子里，箱子按規(guī)定整齊存放；嚴(yán)

13、禁車間內(nèi)隨地吐痰，隨地扔雜物；車間窗戶按規(guī)定進(jìn)展清理；關(guān)好紗窗，用好門簾，防止飛蟲進(jìn)入車間；完畢工作每班完畢后，要保持機(jī)臺、工作臺及四周環(huán)境衛(wèi)生；依據(jù)本機(jī)臺生產(chǎn)狀況，認(rèn)真照實(shí)地填寫操作記錄自檢表；填寫生產(chǎn)班報(bào)表，做好統(tǒng)計(jì)工作；做好交接班工作；生產(chǎn)和廢料按工序分開，送到指定地點(diǎn)；常見制袋質(zhì)量問題點(diǎn)及解決方法產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法模板尺寸不符更換模板夾邊不對調(diào)整夾邊大小原料切窄更換原料中封燙條位置不對調(diào)整中封燙條原料位置不對調(diào)整原料位置產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法電腦設(shè)計(jì)長度錯誤重設(shè)定電眼不穩(wěn)定調(diào)整電眼或修理設(shè)備不正常修理袋子排版未放大重排版前幾道工序造成原料收縮或放大通知車間主任產(chǎn)

14、生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法模板尺寸不對更換模板粗調(diào)夾邊圓盤位置不對調(diào)整夾邊圓盤細(xì)調(diào)夾邊平刀位置不對調(diào)整夾邊平刀其次放料膠輪兩邊壓力不均調(diào)整兩邊壓力整平燙要壓下不平調(diào)整整平燙條產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法原料分切切偏退回分切車間模板尺寸不對更換模板放料不在中心位調(diào)整放料位置夾邊兩邊不對稱調(diào)整夾邊產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法切口位置未調(diào)好重調(diào)整電眼、設(shè)備不正常修理中封位置未調(diào)好調(diào)整中封燙條產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法熱封處有氣泡更換硅橡膠皮墊熱封起皺降溫度或提高制袋速度，整理聚四氟乙膠帶熱封處有凹凸不平點(diǎn)清理燙條或冷卻裝置上臟物熱封處收縮降溫度、降壓力中封兩邊翹起中封燙條錯位熱封牢度不