電鍍生產(chǎn)線的基本常識

1、電鍍生產(chǎn)線的基本常識a*-標(biāo)）隹化文件發(fā)布號：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII電鍍生產(chǎn)線的基本常識電鍍生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳、磷 化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠(yuǎn)些，選擇時(shí)應(yīng)從 自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程 度、發(fā)展目標(biāo)等幾個(gè)方面綜合考慮。一、電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間T節(jié)拍時(shí)間就是指上、下一掛（或一桶）工件所需占用的時(shí)間。一 般來說，節(jié)拍時(shí)間愈短，單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的掛數(shù)（或桶數(shù)）就愈 多。對于直線電鍍生產(chǎn)線來說，節(jié)拍時(shí)間一般N4.5分鐘，最短可

2、達(dá)3分 鐘：對于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線來說，節(jié)拍時(shí)間一般N1分鐘，最短可達(dá) 35秒鐘。每掛或每桶鍍件量G對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體大小有關(guān)，一般以件數(shù)或重 量來計(jì)量。零件的排放范圍：水平向應(yīng)比槽體尺寸小200mm，高度 應(yīng)比槽體小350400mm。對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關(guān)，一般以重量來計(jì) 量。零件的排放一般不超過滾桶總?cè)萘康娜种?。產(chǎn)量的計(jì)算電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間T （分鐘）及每掛或每桶鍍件量G （公斤或件）有關(guān)。每小時(shí)的產(chǎn)量為：GX（60/T）二、電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的型式1 .直線型的特點(diǎn)直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節(jié)拍時(shí)間稍長，但槽 寬范圍較大（最寬可達(dá)7米）

3、，故可使每掛承受較多的鍍件，其總 產(chǎn)量亦不低。由于它是通過1至數(shù)臺行車的相互銜接而來回傳遞工 件的，故實(shí)現(xiàn)一機(jī)多種工作程序尤為方便。直線的行車有龍門式與懸臂式兩種，主要以電機(jī)為動(dòng)力。前者起 吊重量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美 觀、工作面無遮擋，運(yùn)行過程一目了然，適用于中、小型鍍件且槽 體不寬的場合。2.環(huán)形線的特點(diǎn)環(huán)形線的槽體按工藝順序呈環(huán)狀排列，雖然節(jié)拍時(shí)間短，但槽長 受節(jié)距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環(huán)形線 每一節(jié)拍可同時(shí)鍍23掛，其總產(chǎn)量亦可觀。由于它是滿負(fù)荷運(yùn) 行，故能源可得到充分利用。常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復(fù)雜（大型）的有：爬坡 式、

4、壓板式、機(jī)械導(dǎo)軌式、機(jī)械懸臂式、液壓導(dǎo)軌式、液壓懸臂式 等幾種，分別以電機(jī)或液壓為動(dòng)力。每一節(jié)拍可承受的重量分別從 350公斤不等。三、電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的基本功能由（進(jìn)口）PLC控制的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線一般設(shè)置三種運(yùn)行模式：“手動(dòng)”、“步進(jìn)”、“自動(dòng)”。相互間可方便的進(jìn)行轉(zhuǎn)換。“手 動(dòng)”運(yùn)行一般設(shè)置為“點(diǎn)動(dòng)式”（按則行，松則停），其速度較 慢，一般供調(diào)節(jié)間距時(shí)使用（直線上還可作為搬運(yùn)吊車使用）?！安竭M(jìn)”運(yùn)行為按一下完成一個(gè)動(dòng)作，（在直線上水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，按 則行，松則在前一工位停），其速度為正常，它在直線上可作為人 工操作使用，在環(huán)形線上一般供調(diào)試設(shè)備使用。“自動(dòng)”運(yùn)行可設(shè) 置“全自動(dòng)”和“單循環(huán)”兩種

5、，“單循環(huán)”主要為驗(yàn)證設(shè)備調(diào)試 后的效果，應(yīng)根距需要來決定取舍。在直線上，“自動(dòng)”運(yùn)行根距 需要和實(shí)際條件可設(shè)置多達(dá)數(shù)十套的工作程序；在環(huán)形線上，若條 件合適，亦可設(shè)置數(shù)套的工作程序。“自動(dòng)”運(yùn)行的停止可令其在 最后一個(gè)運(yùn)動(dòng)完成后自行結(jié)速（回至原始位置）。電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)的每個(gè)動(dòng)作一般都設(shè)置緩速，過程為：緩 速一常速一緩速，必要時(shí)，緩速還可分為兩段。因此，常速達(dá)28米 /分時(shí)亦能保持每個(gè)動(dòng)作的起始平穩(wěn)、到位精確。這在非自動(dòng)生產(chǎn)線 上（W16米/分）是滿足不了的。自動(dòng)生產(chǎn)線以電機(jī)為動(dòng)力時(shí)，主要依 靠（進(jìn)口）變頻器調(diào)速；以液壓為動(dòng)力時(shí)，主要依靠調(diào)速閥調(diào)速。 兩者均可無極調(diào)節(jié)，用以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)、滿足節(jié)拍時(shí)間（即產(chǎn) 量）的要求。由（進(jìn)口）PLC控制的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線在自動(dòng)“噴淋”、“噴 氣”、“溫控”、“調(diào)節(jié)電流”、“大電流沖擊”、“PH值監(jiān)測”、“添加”、“運(yùn)行顯示”、“故障顯示”、“生產(chǎn)記錄”、“報(bào)表打印