泵裝配培訓(xùn)文件

1、83/83裝配培訓(xùn)資料一、泵的基礎(chǔ)知識(shí)什么叫泵通常把提升液體、輸送液體和使液體增加壓力的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。泵的用途泵是一種通用機(jī)械，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。如農(nóng)業(yè)的灌溉，都市的給水、排水和污水處理，工業(yè)的冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、火電煙氣脫硫，石油、化工以及交通運(yùn)輸?shù)?。泵的分類依照泵的作用可分成三大類：?）、容積泵利用工作室容積周期性變化來(lái)輸送液體，如容積泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵等。（2）、葉片泵利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體，如離心泵、混流泵、軸流泵等。（3）、其他類型的泵利用液體能量來(lái)輸送液體的泵，如射流泵、水錘泵。以及只改變液體位能的泵，如水車等。離心泵的工作原理 HYPERL

2、INK /POST/isg-pump.html o 離心泵 t _blank 離心泵的要緊過(guò)流部件有吸水短管（吸水室）、葉輪和護(hù)套（壓水室）等。 HYPERLINK /POST/isgb-pump.html o 管道離心泵 t _blank 離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動(dòng)泵， HYPERLINK /POST/isgb-pump.html o 單級(jí)單吸管道離心泵 t _blank 離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心力的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體通過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出

3、去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，因此，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。這確實(shí)是離心泵的工作原理。離心泵的特點(diǎn)轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能平穩(wěn)。由于離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格廉價(jià)因此它的用量在泵類產(chǎn)品中最高。什么是渣漿渣漿實(shí)際上確實(shí)是指液體與一些不溶解于液體的固體物的混合物。固體物的種類、大小、形狀以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流淌特性。什么是渣漿泵上面已講什么叫泵，那么什么是離心渣漿泵呢？我們通常提到的離心渣漿泵實(shí)際上是諸多葉片泵的一種。它與其他葉片泵的不同之處是輸送的漿體內(nèi)含

4、有固體物，過(guò)流部件依照漿體性質(zhì)，選用耐磨高珞合金鑄鐵或耐腐蝕橡膠等耐磨耐腐材質(zhì)。也是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪將能量作用在漿體上，轉(zhuǎn)化為漿體的速度能和壓力能，達(dá)到輸送的目的。離心泵的要緊性能參數(shù)介紹每臺(tái)離心泵上都有標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明了泵的型號(hào)、要緊性能參數(shù)。什么叫泵的性能參數(shù)表示泵工作性能的參數(shù)叫做泵的性能參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、汽蝕余量等。（1）、流量又叫排量、揚(yáng)水量，是泵在單位時(shí)刻內(nèi)排出液體的數(shù)量，分體積流量和重量流量?jī)煞N表示法。體量流量用Q表示，單位為m3/S、m3/h、L/s.重量流量用G表示，單位為t/h、kg/S重量流量和體量流量的關(guān)系為;G=Q, 液體重量（t/m3）.（2）、揚(yáng)

5、程單位重量液體通過(guò)泵后所獲得的能量叫揚(yáng)程。其值等于泵的出口總壓力與入口總壓力代數(shù)差，用H表示，單位為（m）。揚(yáng)程表達(dá)式：H=（Z2-Z1）+(P2-P1)/+(V22-V12)/ 2g。工作壓力泵運(yùn)行時(shí)泵排出口處的壓力叫做泵的工作壓力。它不僅與泵的揚(yáng)程、液體（漿體）重度有關(guān)，還與串聯(lián)泵運(yùn)行級(jí)數(shù)有關(guān)。注意：許多現(xiàn)場(chǎng)將兩者混淆。（3）、離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，用n表示，單位為r/min。大伙兒注意：我們今后談的離心泵性能差不多上轉(zhuǎn)速恒定，因?yàn)槊颗_(tái)泵可能有多條性能曲線，每條曲線都有一個(gè)固定轉(zhuǎn)速。 不可混淆。（4）、功率離心泵的功率是指離心泵的軸功率，即原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率，用N表示，單位為千

6、瓦（KW）。有效功率泵的重量流量和揚(yáng)程的乘積叫做泵的有效功率。用Ne表示。表達(dá)式為：NeYQH/102（5）、泵效率離心泵的效率即為有效功率Ne與軸功率N之比值。用表示：=Ne/N=YQH/102N。（6）、汽蝕余量是指在泵吸入口單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。用NPSH表示，單位為米液柱。 大伙兒注意：那個(gè)地點(diǎn)多講兩句汽蝕的形成和危害，水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化確實(shí)是水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的過(guò)程。汽化發(fā)生后，泵入口的液體中就會(huì)形成許多小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時(shí)，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個(gè)沖擊力。金屬表面在水

7、擊壓力作用下，形成疲勞和化學(xué)腐蝕而遭到嚴(yán)峻破壞（外觀現(xiàn)象：金屬表面出現(xiàn)坑窩麻點(diǎn)嚴(yán)峻時(shí)成蜂窩狀）。水的汽化與溫度和壓力有一定的關(guān)系，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時(shí)，水開(kāi)始汽化；假如在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時(shí)，水同樣也會(huì)汽化，把那個(gè)壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。假如液體在流淌過(guò)程，某一局部（泵入口）的壓力等于或低于與水溫相對(duì)應(yīng)的汽化壓力時(shí)，水就在該處發(fā)生汽化。我們把汽泡的形成、進(jìn)展和破裂以致材料受到破壞的全部過(guò)程，稱為汽蝕現(xiàn)象。下面講一下泵產(chǎn)生汽蝕的危害：（1）材料破壞（2）引起嚴(yán)峻的噪聲和振動(dòng)。（3）性能下降汽蝕進(jìn)展嚴(yán)峻時(shí)，大量汽泡的存在會(huì)堵塞流道的截面，減少液體從葉輪獲得的能量，

8、導(dǎo)致?lián)P程下降，效率也相應(yīng)降低。因此，渣漿泵應(yīng)保證在無(wú)汽蝕發(fā)生的條件下運(yùn)行，假如泵在汽蝕發(fā)生的情況下使用，會(huì)使泵的過(guò)流部件在汽蝕和磨蝕的共同作用下過(guò)早的損壞。舉例：濟(jì)南南郊熱電廠除灰車間，應(yīng)用100ZGB渣漿泵進(jìn)行灰渣漿液輸送。葉輪選用高珞鑄鐵耐磨材質(zhì)，正常使用壽命約10個(gè)月，因汽蝕只使用一個(gè)月每個(gè)葉片根部出現(xiàn)一個(gè)約50mm直徑的洞，造成泵揚(yáng)程下降葉輪報(bào)廢了，這是一個(gè)典型的汽蝕案例，緣故是泵吸入口前池異物太多，使用中入口管路堵塞，引起泵汽蝕。（7）、離心泵性能曲線介紹 通常把表示要緊性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，泵的性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式（外特性參

9、數(shù)，通過(guò)實(shí)測(cè)求得（符合國(guó)家GB32162005回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水里性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)得到）。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（H=f(Q)）， 流量-效率曲線（=f(Q)），流量-功率曲線（N=f(Q)），流量-汽蝕余量曲線（(NPSH)r=f(Q)），性 能曲線的作用是泵在任意的流量點(diǎn)，都能夠在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程、功率、效率和汽蝕余 量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，泵的最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳 工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般情況，泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或?qū)ｉT(mén)接近。在 設(shè)計(jì)高效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重

10、要。它是產(chǎn)品選型應(yīng)用的依據(jù)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中出現(xiàn)性能不足時(shí)，通過(guò)泵性能曲線分析查看，能夠明白問(wèn)題出在哪里？舉例：遼陽(yáng)洗煤廠應(yīng)用ES-10G渣漿泵，調(diào)試中出現(xiàn)揚(yáng)程不足問(wèn)題，通過(guò)利用曲線分析，泵揚(yáng)程低緣故，是由于泵葉輪錯(cuò)裝切割直徑后葉輪，造成的泵揚(yáng)程低。NPSH(m)HNPSH(m)H（m）3050402010050100150250305042010200Q-Q-HQ-N30402010406N(KW)Q-NPSHQ(m3/h)602 二、渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍型號(hào)含義、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍介紹50B-L（R） 50泵出口直徑（mm） B托架代號(hào) L系列代號(hào)（輕磨蝕渣漿）。L型（LR）渣漿泵，是臥

11、式雙殼軸向吸水離心式渣漿泵，吐出口可在360內(nèi)每隔45轉(zhuǎn)成八個(gè)出水方向安裝使用，該泵適用于輸送輕磨蝕渣漿，如體積濃度5%的細(xì)顆粒渣漿。軸封形式：分填料、付葉輪、機(jī)械密封（無(wú)注水、外冷卻、內(nèi)冷卻）。6/4E-AH（R） 6泵進(jìn)口直徑（英寸） 4泵出口直徑（英寸） E托架代號(hào)。AH系列代號(hào) （中等揚(yáng)程強(qiáng)磨蝕）R-橡膠內(nèi)襯 AH型渣漿泵，是臥式雙殼軸向吸水離心式渣漿泵，吐出口可在360內(nèi)每隔45轉(zhuǎn)成八個(gè)出水方向安裝使用。該泵選用較厚的承磨件并配有重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿和具有一定腐蝕性的渣漿。軸封形式：分填料、付葉輪、機(jī)械密封。 講明：強(qiáng)磨蝕渣漿一般指黑色有色礦山的精

12、礦，尾礦中固體物粒徑大于0.1毫米，體積濃度CV5%的礦漿和電廠的渣漿；當(dāng)固體物粒徑小于0.1毫米，體積濃度CV5%的礦漿、煤粉漿和電廠的灰漿等都可看成是輕磨蝕渣漿。其它渣40PV-SP（R） 40泵吐出口徑（mm）； PV軸承組件系列代號(hào)，SP液下渣漿泵,R-橡膠材料。PV型液下泵是立式離心式渣漿泵，這類泵無(wú)軸封結(jié)構(gòu)，不用加軸封水，使用時(shí)應(yīng)使泵和部分支架管浸入液面以下工作。這類泵常安裝在坑池上使用，它能夠固定使用，也可吊著使用。還可在泵吸入口處加裝進(jìn)水管，抽吸坑底的高濃度渣漿。這類泵適合輸送強(qiáng)磨蝕渣漿。12/10G-G（GH） 12泵進(jìn)口直徑（英寸10泵出口直徑（英寸）G托架代號(hào)，G（GH）

13、系列代號(hào)（砂礫泵）。G型砂礫泵，是臥式單殼軸向吸水離心式渣漿泵，泵體、泵蓋的連接采納專門(mén)的夾緊裝置，泵的吐出口可在360內(nèi)任意方向安裝使用，這種泵的汽蝕性能專門(mén)好，還能輸送其它泵不能輸送的大顆粒物料和強(qiáng)磨蝕渣漿。常用于挖泥船挖泥，河道疏浚及煉鐵廠爐前爆渣輸送。軸封形式：分填料、付葉輪、機(jī)械密封。4RV-AF 4為吐出口直徑（英寸），RV轉(zhuǎn)子型號(hào)，AF為泡沫泵的代號(hào)。AF系列泡沫泵，廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，煤炭，化工等工業(yè)部門(mén)。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性或腐蝕性渣漿該系列泵在工作時(shí)能有效地消除漿體中的泡沫。在來(lái)料不足的情況下仍能正常工作，特不適用于各種浮選工藝流程中，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。A

14、F系列泡沫泵是立式離心式渣漿泵，這類泵無(wú)軸封結(jié)構(gòu)，配有一個(gè)儲(chǔ)料箱，不用加軸封水，使用時(shí)料漿流入儲(chǔ)料箱具有一定的液面高度時(shí)便可啟動(dòng)工作。200ZJ-I-A-60 200-泵出口直徑（mm） ZJ渣漿泵 I泵適用級(jí)數(shù)(I為一級(jí)，為二級(jí)) A葉輪葉片數(shù)（5枚） 60葉輪名義直徑（mm）。ZJ型渣漿泵，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸雙殼體離心式渣漿泵，泵的出口位置可按45間隔旋轉(zhuǎn)角度安裝。廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭等行業(yè)，適合選礦廠礦漿輸送，電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送等。軸封形式：分填料、付葉輪加填料、機(jī)械密封。1，葉輪2，護(hù)套3，前護(hù)板4，后護(hù)板，5，泵蓋6，泵體7，密封箱8, 軸 9，托架體

15、10，機(jī)械密封150ZGB 150泵出口直徑（mm） Z-渣漿泵 G高揚(yáng)程 B-系列代號(hào) P多級(jí)串聯(lián)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍介紹ZGB系列渣漿泵，為臥式雙殼軸向吸水離心式渣漿泵，吐出口可在360內(nèi)每隔45轉(zhuǎn)成八個(gè)出水方向安裝使用，該泵適用于輸送磨蝕性渣漿和磨蝕性渣漿（在大流量高揚(yáng)程區(qū)域，應(yīng)輸送輕磨蝕渣漿。在小流量低揚(yáng)程區(qū)域，可輸送強(qiáng)磨蝕渣漿）。軸封形式：分填料、填料加付葉輪、機(jī)械密封。渣漿泵的傳動(dòng)形式分三角帶傳動(dòng)和聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。注意ZGB系列泵以直聯(lián)傳動(dòng)為主，也可三角帶傳動(dòng)。1，前護(hù)板2，葉輪3，護(hù)套4，托架體，5，軸7，機(jī)械密封8，密封箱9，后護(hù)板10，泵體11，泵蓋三、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)要緊內(nèi)容：

16、一、裝配的基礎(chǔ)知識(shí)二、螺栓、螺母三、軸承的安裝第一部分裝配的基礎(chǔ)知識(shí)裝配的概念裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。也確實(shí)是：把差不多加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過(guò)程。裝配的分類：組件裝配部件裝配總裝裝配整個(gè)裝配過(guò)程要按次序進(jìn)行裝配的方法：互換裝配法分組裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法裝配工作的差不多要求 ：（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。（2）固定連接的零部件，不同意有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙

17、下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 （3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。 （4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 （5）試車前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。 裝配圖的要緊內(nèi)容：圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；技術(shù)條件，關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)等有關(guān)技術(shù)要求；標(biāo)題欄和明細(xì)表。裝配夾具指在裝配過(guò)程中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。產(chǎn)品裝配

18、的工藝過(guò)程：1、制定裝配工藝過(guò)程的步驟（預(yù)備工作） 研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。 確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇預(yù)備裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等； 制定裝配工藝卡片。2、裝配過(guò)程： 部件裝配：把零件裝配成部件的過(guò)程叫部件裝配。 總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程叫總裝裝配。3、調(diào)整、精度檢驗(yàn)： 調(diào)整工作確實(shí)是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)部件的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)（性能）。 精度檢驗(yàn)確實(shí)是用檢測(cè)工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。4、噴漆、防護(hù)、掃尾、裝

19、箱等 噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。 涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。 掃尾是前期工作的檢查確認(rèn)，使之最終完整，符合要求。 裝箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運(yùn)。5、裝配前，清理和清洗零件的意義：在裝配過(guò)程中，必須保證沒(méi)有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)峻的會(huì)使機(jī)器在專門(mén)短的時(shí)刻內(nèi)損壞。由此可見(jiàn)，零件在裝配前的清理和清洗工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命有著重要的意義。特不是關(guān)于軸承周密配合件，液壓元件，密封件以及有專門(mén)清洗要求的零件等專門(mén)重要。6、裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（

20、2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。7、拆卸工作的要求 ：機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反 。拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件可不能發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨不清晰。 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將正確放置，防止變形。 第二部分螺栓、螺母一、螺栓

21、、螺母的作用： 一般螺栓連接時(shí)采納緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng) 連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前預(yù)備螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否潔凈，有無(wú)毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時(shí)，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度。緊固多個(gè)螺栓成組的，裝配時(shí)應(yīng)先將全部螺栓擰上螺母，然后依照螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達(dá)到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾 次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應(yīng)露出螺母外1.55個(gè)螺距。 二、螺栓等級(jí)分類：1、螺

22、栓機(jī)械性能等級(jí)可分為： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10個(gè)性能等級(jí)。2、等級(jí)分類中各數(shù)值的表示（n.m）： 小數(shù)點(diǎn)前表示：抗拉強(qiáng)度n100 MPa。 小數(shù)點(diǎn)后表示：屈強(qiáng)比0.m。 例：4.8級(jí)螺栓 ：4表示抗拉強(qiáng)度是4100400MPa8表示屈服強(qiáng)度是4000.8=320MPa注：抗拉強(qiáng)度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應(yīng)力。 屈服強(qiáng)度：材料開(kāi)始產(chǎn)生宏觀塑性變形時(shí)的應(yīng)力。 屈強(qiáng)比：屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。 強(qiáng)度換算：1 MPa10.1972kgf/cm2 三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開(kāi)的螺栓、螺母擰緊方

23、法： 應(yīng)按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法： 先分不擰中間對(duì)稱位置的，然后向長(zhǎng)方形兩邊擴(kuò)展，并分兩次以上擰緊。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法： 按逆時(shí)針?lè)较驍Q緊,不要一次擰緊,須分23次擰緊。 1 6 3 4 5 2 第三部分軸承的安裝軸承安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)卡住，溫度過(guò)高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將阻礙到軸承的精度、壽命和性能。1、軸承的裝配前注意事項(xiàng) 1) 軸承的預(yù)備 由于軸承通過(guò)防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開(kāi)包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能，關(guān)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但關(guān)于儀表

24、用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長(zhǎng)時(shí)刻放置。2) 軸與外殼的檢驗(yàn) 清洗軸承與外殼，確認(rèn)無(wú)傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。 其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。2、軸承的安裝方法：軸承的安裝應(yīng)依照軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。軸承安裝一般采納如下方法： a. 壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外 圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸

25、承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。假如軸承套圈與軸及座孔差不多上緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。b.加熱配合 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后

26、從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后能夠再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采納加熱軸承座的熱裝方法，能夠幸免配合面受到擦傷。 c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(依照軸承內(nèi)徑大小推斷，孔徑相差O.1O.5mm)。 分清機(jī)構(gòu)的靜止件(即不發(fā)生運(yùn)動(dòng)的部件，要緊是指裝配體)。 不管什么情況，軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在靜止件的端面上。3、檢驗(yàn) 軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無(wú)異常，便以動(dòng)力進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升，發(fā)覺(jué)異常，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。四、渣漿泵裝配工藝

27、1 范圍本規(guī)定適合渣漿泵類產(chǎn)品在裝配過(guò)程中的具體要求，和渣漿泵產(chǎn)品的組裝及包裝過(guò)程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)SBB097 產(chǎn)品涂漆SBB2101 產(chǎn)品零件清理SBB2109 成型填料SBB2105 泵類產(chǎn)品機(jī)械加工通用技術(shù)條件3 裝配中的一般要求3.1 泵的裝配必須做到“三按”，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)。3.2 水泵的零部件（包括外協(xié)件、外購(gòu)件）均須有檢驗(yàn)合格標(biāo)記，方可進(jìn)行裝配。3.3 水泵零件的清理應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品零件清理的要求。3.4 葉輪平衡前應(yīng)對(duì)過(guò)流部件進(jìn)行完全清理。其中油泵、礦潛泵、清水泵、污水泵的葉輪應(yīng)按圖紙要求齊口，齊口后剩余量、剩余寬度應(yīng)不小于葉片出口處外圓圓弧尺寸的2/3。3.5 裝

28、配過(guò)程中要防止碰傷、劃傷、撞傷泵件現(xiàn)象。3.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。3.7 裝配中如發(fā)覺(jué)零件有缺陷時(shí)，要與檢查人員聯(lián)系。對(duì)零件可進(jìn)行適當(dāng)修整，但修整后，其要緊配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。3.8 注意裝配過(guò)程中，其配合部位、螺紋連接處應(yīng)涂油，不銹鋼件要涂二硫化鉬。4 典型零件或工序的裝配工藝要求4.1 緊固件的裝配4.1.1 螺紋孔裝前應(yīng)用锪鉆倒角或修平，雙頭螺柱與零件聯(lián)接端應(yīng)牢固，伸出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，一般螺栓（柱）高出螺母之長(zhǎng)度應(yīng)為1.5-3 倍的螺距。4.1.2 緊固螺母時(shí)，應(yīng)選用合適的氣動(dòng)扳手及接頭并對(duì)稱均勻擰緊，不能用氣動(dòng)扳手時(shí)，要選用合適的扳手?jǐn)Q緊。螺紋直徑與扳手長(zhǎng)度應(yīng)符合表1

29、 的規(guī)定。表1 螺紋直徑與扳手長(zhǎng)度螺紋直徑 8 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 扳手長(zhǎng)度 125 150 170 240 270 270 270 300 330 400 450 注： 未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考表2。表2 螺栓擰緊力矩螺栓螺栓公稱直徑 mm性能6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 等級(jí)擰緊力矩 NM4.6 4 10 20 35 54 88 118 167 225 294 441 529 882 1372 2058 5 12 25 44 69 108 147 206 284 370 519 6

30、66 1078 1666 2450 5.6 5 12 25 44 69 108 147 206 248 370 519 666 1098 1705 2548 7 15 31 54 88 137 186 265 343 441 686 833 1372 2736 2334 6.8 6 14 29 49 83 127 176 245 343 441 637 784 1323 1960 3087 8 18 39 64 98 157 216 314 431 539 784 980 1677 2548 3822 8.8 9 22 44 76 121 189 267 369 502 638 933 126

31、7 2214 3540 5311 12 29 58 102 162 252 347 492 669 850 1244 1689 2952 4721 7081 10.9 13 29 64 108 176 274 372 529 725 921 1372 1666 2744 4263 6408 14 35 76 127 206 327 441 637 862 1098 1617 1960 3273 5096 7742 12.9 15 37 74 128 204 319 489 622 847 1096 1574 2128 3736 5974 8962 20 50 88 171 273 425 56

32、5 830 1129 1435 2099 2850 4981 7966 11947 4.1.3 園螺母緊固時(shí)，要用勾扳手?jǐn)Q緊，不得采納剔、砸的方法擰緊。4.2 墊的裝配要求4.2.1 各種泵用紙墊、膠墊、石棉墊、塑料墊、金屬墊要按圖紙要求的規(guī)格制做，有回油孔的墊應(yīng)制出回油孔，裝配時(shí)，注意墊的兩面必須平坦、潔凈。4.2.2 對(duì)中開(kāi)托架墊，可分為兩半塊剪制，但與軸承等有關(guān)密封的地點(diǎn)，不得有短少的現(xiàn)象，保證密封處無(wú)泄漏。4.3 平鍵的裝配4.3.1 平鍵長(zhǎng)度、圓弧頭應(yīng)符合圖紙要求；平鍵兩側(cè)配合面一般不準(zhǔn)修銼，以免損傷其精度。若鍵需配裝時(shí)，可修銼鍵的單一側(cè)面，但必須用細(xì)銼順向修正，修完后用紗布打光，如

33、：潛水泵的配鍵。鍵要配合緊密，安裝時(shí)涂機(jī)油，使用軟金屬輕輕打入鍵槽。4.3.2 關(guān)于軸、孔配合尺寸較大的鍵裝配時(shí)，要檢查一下配合部位的尺寸精度是否符合要求，鍵要先試裝，確定無(wú)問(wèn)題時(shí)再組裝，以免返工。4.4 油標(biāo)、絲堵零件的裝配4.4.1 安裝油標(biāo)時(shí)，注意油標(biāo)的密封面，應(yīng)嚴(yán)密緊固，保證不漏油。裝時(shí)，不準(zhǔn)使用金屬敲擊油標(biāo)，以免砸裂。4.4.2 各類絲堵管件安裝時(shí)，要使用生膠帶密封，然后擰緊，以保證不泄露。4.5 葉輪做平衡4.5.1 葉輪做平衡時(shí)，工作場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi)較大震源，噪音不得超過(guò)80 分貝。4.5.2 平衡架的選用應(yīng)參照渣漿泵葉輪平衡、平衡架使用規(guī)范執(zhí)行（詳見(jiàn)附錄A）。4.5.3 葉輪平衡去重

34、后，應(yīng)達(dá)到圖紙、工藝規(guī)定的平衡要求，合格后做標(biāo)記。4.5.4 開(kāi)式葉輪去重時(shí)，不準(zhǔn)磨削葉片尖部，不準(zhǔn)破壞葉輪工作面。4.6 承壓件的水壓試驗(yàn)4.6.1 對(duì)圖紙規(guī)定的承壓件或總裝好的泵須按設(shè)計(jì)或工藝規(guī)定的要求作水壓試驗(yàn)。4.6.2 試壓前零件要完全清理，油泵件試壓時(shí)，雙頭螺栓要擰到底，以免試壓時(shí)損壞泵體螺紋。4.6.3 整機(jī)試壓時(shí)，升壓要穩(wěn)，并隨時(shí)觀看泵體變形情況。4.6.4 零件試壓后，應(yīng)將試壓件擦潔凈并涂脫水防銹油作防銹處理。整機(jī)試壓后應(yīng)作拆裝處理，其要求見(jiàn)5.5.7 項(xiàng)內(nèi)容。4.7 槽輪、聯(lián)軸器的裝配槽輪、聯(lián)軸器若進(jìn)行裝配，其裝配后不同意出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象；也不能因?yàn)檠b配過(guò)緊而造成裝配損傷。5

35、典型部件的裝配要求5.1 滾動(dòng)軸承和轉(zhuǎn)子的裝配5.1.1 軸承和部件的裝配要在轉(zhuǎn)子裝配間進(jìn)行。軸承必須保持清潔，安裝時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑油。5.1.2 凡經(jīng)加熱的軸承，采納軸承加熱器，應(yīng)選擇相應(yīng)的軛鐵；拿取時(shí)，應(yīng)帶潔凈的石棉手套。軸承加熱溫度不超過(guò)120。C。5.1.3 推力向心滾動(dòng)軸承（雙列滾子）裝配時(shí)，應(yīng)按泵原包裝時(shí)的順序裝配，不得將座圈裝亂?？烧{(diào)頭裝配的軸承應(yīng)將有編號(hào)的一端向外以便識(shí)不。5.1.4 凡稀油潤(rùn)滑的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)子部件內(nèi)部應(yīng)涂防銹潤(rùn)滑兩用油。脂潤(rùn)滑時(shí)，油脂加入量無(wú)具體要求的，油脂加入量通常為空隙的1/21/3。5.1.5 轉(zhuǎn)子間裝配的轉(zhuǎn)子應(yīng)保證圖紙、工藝的技術(shù)要求、精度要求、軸承的軸向間隙及

36、清潔度要求（可參照附錄B）。5.1.6 渣漿泵軸承端隙及潤(rùn)滑脂初始用量要求見(jiàn)表3。表3 渣漿泵軸承端隙及潤(rùn)滑脂初始用量泵端軸承軸承端隙潤(rùn)滑脂初始用量g(電機(jī)端/泵端)臥式 A009 0.050.15 20/20 B009 0.100.20 30/30 C009 0.150.25 50/50 D009 0.180.28 100/100 E009 0.400.60 200/200 F009 0.500.60 500/500 G009 0.500.60 1150/1150 R009 0.0840.201 200/400 S009 0.0640.206 500/1000T009 0.1270.259

37、1150/2300 立式T009 0.1270.259 450/2200 P009 0.0740.160 60/90 Q009 0.1140.208 130/225 R009 0.0840.201 300/450 S009 0.0640.206 400/550注：1）軸承組件安裝完畢后，檢測(cè)軸端徑跳不應(yīng)超過(guò)0.20mm。2）軸承采納稀油潤(rùn)滑時(shí)，軸承端隙參考表3 數(shù)值。5.2填料、油封、機(jī)械密封的裝配要求5.2.1 填料的裝配 填料的尺寸規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)成型填料的要求。 裝填料時(shí)，各圈接頭要交叉安放整齊，緊密均勻壓緊。5.3.2 油封的裝配 裝配油封時(shí)，應(yīng)注意保持好油封的唇邊，唇口方向應(yīng)對(duì)著有

38、壓力的一方?！?”型圈遇有溝槽臺(tái)肩時(shí)，不得損壞膠圈。 “0”型圈起出時(shí)，不要用銳利物挑撥。護(hù)套密封墊、膠圈、密封墊等的槽內(nèi)不準(zhǔn)有毛刺、贓物。5.2.3 機(jī)械密封的裝配 安裝機(jī)械密封要始終保持清潔，不準(zhǔn)有污物進(jìn)入機(jī)械密封。 機(jī)械密封的輔助密封圈不準(zhǔn)修刮，動(dòng)靜環(huán)裝好后應(yīng)有一定的浮動(dòng)性。 安裝后應(yīng)保證機(jī)械密封的定位尺寸。 安裝好的機(jī)械密封用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快均勻。 集裝式機(jī)械密封在裝配時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)機(jī)封的類型是否符合合同要求。 集裝式機(jī)械密封在安裝前，要將集裝式機(jī)械密封表面和相關(guān)泵部件即：泵軸套、密封箱等表面和內(nèi)孔清理潔凈，無(wú)灰塵、雜質(zhì)。 集裝式機(jī)械密封在裝配時(shí)，要注意沖洗水孔的位置。 集裝式機(jī)械密封在葉

39、輪間隙調(diào)整完畢后，再將緊定螺釘與泵軸套鎖緊固定。注意：在轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸裝葉輪時(shí)，要防止限位板從機(jī)械密封軸套的凹槽中移出。 集裝式機(jī)械密封在將緊定螺釘與泵軸套鎖緊固定后，再將限位板從機(jī)械密封軸套的凹槽中移出、固定。5.2.4 集裝式機(jī)械密封的拆卸拆卸集裝式機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)先將限位板固定到機(jī)械密封軸套的凹槽中，以防止機(jī)封軸套的移動(dòng)。然后，再將固定泵軸套的緊定螺釘松開(kāi)。完成上述步驟以后，方可拆卸葉輪。5.4 粘接件的裝配5.4.1 粘接的兩件必須清理潔凈，除去毛刺污物。5.4.2 粘接件應(yīng)先進(jìn)行試配，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再用丙酮或稀料清洗，方可涂膠，涂膠要均勻。厭氧膠粘接時(shí)要快。粘接后應(yīng)清除余膠。5.4.3 關(guān)于

40、部分渣漿泵中需要用膠繩進(jìn)行粘接的密封圈，膠繩切口呈90 度，切口應(yīng)平坦，用406 膠粘接，粘接時(shí)要快，接口不同意出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。5.5 總裝和裝配中的檢查5.5.1 托架、軸承體類轉(zhuǎn)子部件裝配好后，應(yīng)保證圖紙要求的間隙。5.5.2 大型挖泥泵的轉(zhuǎn)子部件在裝配時(shí)，應(yīng)測(cè)量軸承、軸承體、軸承套的配合處的尺寸，保證過(guò)盈量在0.02 毫米左右。超過(guò)此過(guò)盈量，則需要對(duì)相應(yīng)的零件進(jìn)行打磨。打磨時(shí)，盡量保證被打磨部位均勻去重。5.5.3 水下挖泥泵的轉(zhuǎn)子部件在裝配好以后，要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)裝配好的組件進(jìn)行充氣升壓至圖紙要求，整體浸入水中，保壓時(shí)刻達(dá)到圖紙要求。5.5.4 脫硫泵在總裝時(shí)，應(yīng)檢查軸與結(jié)合板的同軸度，

41、同軸度應(yīng)不大于0.30 毫米。5.5.5 大型挖泥泵在總裝時(shí)，應(yīng)檢查軸與L 型密封定位處的同軸度，同軸度應(yīng)不大于0.40 毫米。5.5.6 大型挖泥泵在裝配時(shí)，應(yīng)檢查軸、葉輪、L 型密封和葉輪防磨環(huán)的旋向，保證符合圖紙的要求。5.5.7 大型挖泥泵總裝時(shí)要檢查葉輪在泵體、護(hù)套內(nèi)的前后間隙是否符合要求，做到葉輪在護(hù)套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.8 ZGB 型渣漿泵總裝時(shí)要檢查葉輪在泵體、護(hù)套內(nèi)的前后間隙是否符合要求，做到葉輪在護(hù)套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.9 泵的總裝既要保證泵的各零件之間正確的相對(duì)位置，又要保證各零件之間正確的配合性質(zhì)，并按圖紙、工藝要求，保證泵的配合間隙。緊固件應(yīng)擰緊。5.5.10 裝配合

42、格的泵，在聯(lián)軸器或軸端打上操作者標(biāo)記。5.5.11 有通身底座的泵（包括專門(mén)訂貨），合裝時(shí)，應(yīng)使泵軸與電機(jī)軸同心。以聯(lián)軸器外圓找正，能夠加墊來(lái)調(diào)整中心高低。用刀口尺、塞尺檢查。其同心度偏差：Y 型油泵、清水泵不大于0.1mm；雜質(zhì)泵不大于0.2mm。槽輪傳動(dòng)時(shí)，兩輪的槽寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其同意的偏移量不應(yīng)超過(guò)1mm；不平行度不應(yīng)超過(guò)0.5mm/每米。5.5.12泵的拆裝處理凡經(jīng)整機(jī)試壓或性能試驗(yàn)的泵，均應(yīng)作拆裝處理（機(jī)械密封結(jié)構(gòu)一般不作拆裝處理，但必須把泵內(nèi)的積水空凈。裝配前加工面應(yīng)作防銹處理。非加工面按涂漆標(biāo)準(zhǔn)涂裝。若機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的泵能作部分拆裝處理時(shí)應(yīng)作部分拆裝處理）。首先將泵拆開(kāi)

43、后按SBB2101 對(duì)零件進(jìn)行清理，而后經(jīng)檢驗(yàn)人員對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無(wú)問(wèn)題后，再按裝配順序進(jìn)行安裝，同時(shí)更換新填料，并保證裝配質(zhì)量。6 涂裝與包裝6.1 涂裝 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)泵的涂裝表面進(jìn)行清理。用戶若有專門(mén)要求時(shí)可按用戶要求進(jìn)行專門(mén)清理。而后依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶專門(mén)要求進(jìn)行泵的表面涂裝。6.2 包裝6.2.1應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品和零部件及備附件的包裝。6.2.2 包裝箱所用材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)整潔潔凈。6.2.4 產(chǎn)品和零部件及備附件在包裝箱內(nèi)應(yīng)穩(wěn)固牢靠。6.2.5 防潮措施應(yīng)符合技術(shù)要求或用戶的專門(mén)要求。防潮物品應(yīng)放在合適的位置。6.2.6 箱內(nèi)附帶

44、物品應(yīng)完整齊全。6.2.7 托盤(pán)與箱體應(yīng)連接牢固，保證不出現(xiàn)脫離、散箱現(xiàn)象。6.2.8 檢查員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定和技術(shù)要求檢查驗(yàn)收。附錄A強(qiáng)大泵業(yè)渣漿泵葉輪平衡、平衡架使用規(guī)范為了貫徹執(zhí)行工藝及有關(guān)葉輪靜平衡的標(biāo)準(zhǔn)，依照目前平衡架的精度和工件重量與平衡的要求，特此對(duì)渣漿泵葉輪平衡作如下規(guī)定：1 導(dǎo)軌式平衡架1.1 導(dǎo)軌水平平行度誤差不大于0.04mm.1.2 心軸與導(dǎo)軌接觸面長(zhǎng)度應(yīng)可供心軸自由滾動(dòng)1.5-2 圈。1.3 心軸與導(dǎo)軌不應(yīng)有磕碰劃傷現(xiàn)象。2 托架式平衡架2.1 托架式平衡架應(yīng)平穩(wěn)放置。2.2 連接頭應(yīng)定期檢查，禁止使用不符合圖紙要求的連接頭。2.3 平衡架應(yīng)保持清潔潔凈，軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)

45、及時(shí)加潤(rùn)滑油。附錄B表5 清潔度（等效采納JB/T6913）體積m3清潔度限值 mg體積 m3 清潔度限值 mg0.0005 20 0.20.5 1600 0.00050.001 40 0.51 2000 0.0010.0025 63 12 3150 0.00250.005 100 24 4000 0.0050.01 160 46 5000 0.010.02 250 68 6300 0.020.05 400 810 8000 0.050.1 630 1015 10000 0.10.2 10001520 12500 1 術(shù)語(yǔ)2.1 清潔度指產(chǎn)品清潔程度。用規(guī)定的方法從規(guī)定的部位采集到的雜質(zhì)微粒，

46、用重量表示。2.2 清洗液用作清洗的液體，一般用潔凈的煤油，對(duì)某些專門(mén)潤(rùn)滑脂用能溶解的溶劑。2.3 取樣部位以接觸潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的泵零件為取樣部位，以每臺(tái)取樣部位的體積之和來(lái)考核，計(jì)算零件的體積時(shí)，采納被測(cè)零件取樣部位外形尺寸的最大長(zhǎng)度X 最大寬度X 最大高度的積作為零件體積。2 清潔度測(cè)定方法2.1 將泵軸承、軸承油室、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械密封和傳動(dòng)零部件（不包括泵機(jī)組中的配套件）解體（過(guò)盈配合的零部件不可解體）。2.2 用刷子清掃，收集贓物、鐵屑、棉絲等雜物（機(jī)身內(nèi)存放的磁鐵所吸附的雜質(zhì)和潤(rùn)滑系統(tǒng)中粗精過(guò)濾器過(guò)濾的雜質(zhì)除外）。2.3 用清洗液逐件清洗各零件與潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂接觸的表面。2.4 用9

47、0m 金屬過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾清洗后含雜質(zhì)的清洗液。2.5 將收集到的和濾出的雜質(zhì)放在容器中，再將裝有雜質(zhì)的容器放入烘箱中，升溫到905經(jīng)一小時(shí)后取出。2.6 烘干后的雜質(zhì)用精度不低于7 級(jí)的一般天平稱重，稱得的重量即為清潔度_五、渣漿泵要緊零部件用途介紹對(duì)裝配工人的要求，必須會(huì)看圖，了解零部件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，明白每個(gè)部件所起的作用，裝配時(shí)能夠辨不是否能夠使用。離心式渣漿泵要緊部件介紹、葉輪：如下圖圖一葉輪是一臺(tái)渣漿泵的核心零件，如同人的心臟。旋轉(zhuǎn)的葉輪由于離心力的作用將液體從葉輪進(jìn)口甩向出口，使速度能和壓力能得到增加，液體通過(guò)壓出室，速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路被輸送出去。 閉式葉輪由前、后蓋板

48、、葉片、背葉片等構(gòu)成；半開(kāi)式葉輪由蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。閉式葉輪能夠獲得更好的效率，并能夠減少對(duì)前護(hù)板的磨損；半開(kāi)式葉輪只在小口徑泵上和一些專門(mén)情況下應(yīng)用，這些專門(mén)情況包括：易發(fā)生堵塞；漿體中含有泡沫。葉片又分為簡(jiǎn)單圓柱形葉片和扭曲葉片，扭曲葉片通常是為了提高效率或是改善葉輪的吸入性能而專門(mén)設(shè)計(jì)的。在葉輪的前后蓋板上還設(shè)計(jì)有一定高度的背葉片，背葉片的數(shù)量比主葉片數(shù)量要多，通常為兩倍以上。前背葉片能夠減少自葉輪出口高壓側(cè)通過(guò)葉輪與前護(hù)板之間的間隙向葉輪進(jìn)口低壓區(qū)的回流，提高泵的效率；后背葉片能夠降低軸封處的壓力，有利于提高軸封的工作效果和壽命；前后背葉片還能夠阻止顆粒進(jìn)入葉輪與護(hù)板之間的間隙，

49、防止這些顆粒對(duì)護(hù)板造成過(guò)度破壞；后背葉片的另外一個(gè)作用是能夠減小漿體輸送過(guò)程中作用在葉輪上的軸向力。 渣漿泵標(biāo)準(zhǔn)的葉輪通常取5枚葉片，專門(mén)的4枚或3 枚，甚至更少取兩枚。緣故：當(dāng)輸送大顆粒物料（粗煤顆粒直徑70mm以上）標(biāo)準(zhǔn)的5葉片葉輪特不容易造成堵塞，設(shè)計(jì)專門(mén)的4枚或3 枚葉片葉輪能夠解決問(wèn)題。圖二A 另外，一些渣漿中會(huì)帶有長(zhǎng)纖維，這些長(zhǎng)纖維會(huì)纏繞在標(biāo)準(zhǔn)5葉片葉輪的葉片上，造成堵塞，設(shè)計(jì)專用的無(wú)堵塞葉輪（兩枚或一枚葉片）便可解決此問(wèn)題。（圖二B）圖二、護(hù)套（泵體）護(hù)套（壓水室）要緊起到收集液體將液體排出的作用，渣漿泵的護(hù)套內(nèi)漿體的流速較之清水泵要低得多，這是為了減少漿體對(duì)護(hù)套的磨損，然而這使

50、得護(hù)套尺寸加大。護(hù)套的型線通常是半螺旋形或者是環(huán)形，護(hù)套隔舌與葉輪之間的間隙較大，這是為了獲得合理的壽命而設(shè)計(jì)的。護(hù)套的失效方式：過(guò)度磨損、加熱、汽蝕、腐蝕、軸封軸封的作用是阻止泵腔內(nèi)的高壓液體向外泄露。渣漿泵軸封結(jié)構(gòu)有填料密封、副葉輪動(dòng)力密封（簡(jiǎn)稱副葉輪密封）、副葉輪加填料密封、機(jī)械密封四大類。不同的軸封類型有著不同的應(yīng)用條件，合理的選擇密封類型特不重要。）填料密封填料密封是應(yīng)用最為普遍也是最為簡(jiǎn)單可靠的一種軸封結(jié)構(gòu)。填料密封也有著不同的結(jié)構(gòu)，渣漿泵標(biāo)準(zhǔn)填料密封結(jié)構(gòu)，使設(shè)置前水封環(huán)，一定壓力和流量的清潔軸封水（或稱沖洗水、冷卻水）通過(guò)水封環(huán)均勻地進(jìn)入填料與軸套的間隙處，阻止渣漿液體流入填料處

51、。軸封水有三重作用：冷卻、潤(rùn)滑、沖洗。軸封水壓力通常高于泵出口壓力約.1MPa，流量取決于不同的軸徑和不同泵的最高轉(zhuǎn)速，流量在泵的使用安裝講明書(shū)中有具體的數(shù)值要求。另外，還有一種結(jié)構(gòu)仍然是四盤(pán)填料，但其中一盤(pán)放置在水封環(huán)前，其余三盤(pán)放置其后，這種結(jié)構(gòu)能夠一定程度上減少或操縱軸封水進(jìn)入泵腔內(nèi)的量，關(guān)于一些場(chǎng)合，不希望軸封水大量進(jìn)入渣漿中，造成渣漿濃度降低或溫度降低，這種結(jié)構(gòu)確實(shí)是不錯(cuò)的選擇。）付葉輪動(dòng)力密封付葉輪動(dòng)力密封是依靠與主葉輪同步的付葉輪產(chǎn)生的壓力來(lái)阻止泵腔內(nèi)高壓漿體向外泄漏，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖三圖三在付葉輪的后面設(shè)置有兩盤(pán)填料或幾個(gè)橡膠的唇口密封圈，它們?cè)诒脝?dòng)和停車過(guò)程中，起到密封作用，因

52、此也叫停車密封。付葉輪密封不需要軸封水（專門(mén)情況例外），填料或密封圈靠潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。在正常的工作轉(zhuǎn)速下，填料或密封圈與軸套之間是可不能接觸渣漿的，付葉輪的作用能夠?qū)⒃鼭{阻止在減壓蓋腔體內(nèi)部，形成所謂的氣液分界面。付葉輪密封在無(wú)水源或不同意稀釋料漿的工作現(xiàn)場(chǎng)，在恰當(dāng)?shù)氖褂脳l件下會(huì)有特不理想的密封效果，能夠做到一滴不漏，同時(shí)還不需要軸封水。然而付葉輪密封的使用有諸多的前提條件：1、合適的進(jìn)口正壓：采納付葉輪密封，泵在安裝時(shí)必須是正壓灌入給料（低位布置），同時(shí)灌注壓力還有限制，一般來(lái)講，關(guān)于重量濃度不大于15% 的渣漿輸送，泵進(jìn)口的正壓不能超過(guò)泵工作壓力（或揚(yáng)程）的15%，關(guān)于重量濃度大于15%的渣漿

53、輸送，泵進(jìn)口的正壓不得超過(guò)泵工作壓力（或揚(yáng)程）的10%。否則，付葉輪不能完全密封漿體，不能形成氣液分界面，渣漿進(jìn)入填料與軸套之間，形成泄漏。2、合適的流量范圍：付葉輪密封的泵應(yīng)該使用在50%120%之間，否則同樣會(huì)產(chǎn)生泄漏。3、渣漿比重的限制：付葉輪密封不適合應(yīng)用在渣漿比重超過(guò)1.35的輸送條件。過(guò)大的渣漿比重同樣會(huì)使氣液分界面向軸心線移動(dòng)，造成泄漏。4、防止吸附或結(jié)垢：關(guān)于一些易結(jié)垢或易在金屬表面產(chǎn)生吸附效應(yīng)的渣漿，不適宜使用付葉輪密封。清水沖洗：付葉輪密封的渣漿泵在停車前應(yīng)該讓其輸送一段時(shí)刻（許多于15分鐘）的清水，以沖洗減壓蓋腔體，防止渣漿沉淀，阻礙下一次啟動(dòng)（這一點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)專門(mén)難實(shí)現(xiàn)）。3

54、）付葉輪加填料密封付葉輪加填料組合式密封：目前在單級(jí)揚(yáng)程50米以上應(yīng)用較普遍，該種密封型式能使軸封的泄漏量減少到了最小。針對(duì)某些不同意稀釋、不同意加軸封水的專門(mén)工況（單級(jí)）也能正常工作，并達(dá)到無(wú)任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采納耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長(zhǎng)，使整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)刻大大提高。值得注意的是礦山尾礦輸送建議軸封水壓力高于泵出口壓力0.1MPa配置。應(yīng)用時(shí)詳見(jiàn)產(chǎn)品使用講明書(shū)。4）機(jī)械密封上世紀(jì)九十年代機(jī)械密封在渣漿輸送領(lǐng)域開(kāi)始推廣和應(yīng)用，渣漿泵上配置的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)和材料上都有不于一般清水泵，屬于漿體機(jī)械密封要求：1、耐磨，由于接觸渣漿，要求機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)和接觸渣漿

55、的部件必須具有良好的耐磨性能，動(dòng)靜環(huán)材料應(yīng)該選用碳化硅或者是硬質(zhì)合金/，其它金屬部件選用2Cr13、3Cr13不銹鋼等。2、抗振，渣漿泵的工作條件惡劣，轉(zhuǎn)子平衡精度低，泵軸振動(dòng)大，機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)處必須有可靠的補(bǔ)償性能，通常采納單彈簧和多彈簧設(shè)計(jì)。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)介紹：ZWJ、ZHJ、ZGJ ZWJ型集裝式機(jī)械密封：無(wú)外接沖洗水，適用常溫狀態(tài)下的料漿介質(zhì)。ZHJ型集裝式機(jī)械密封：外接清潔高壓沖洗水（沖洗水壓力高于泵工作壓力0.1Mpa即可，流量0.21.5L/S左右），沖洗水進(jìn)入泵腔。ZGJ型集裝式機(jī)械密封：外接清潔沖洗水（沖洗水壓力0.1Mpa以下即可，流量0.21.5L/S左右），設(shè)沖洗水出

56、口，沖洗水不進(jìn)泵腔，特不適用于料漿濃度不同意稀釋的高溫（85以上）料漿介質(zhì)。三種類型集裝式機(jī)械密封均可在同一規(guī)格密封箱中互換。圖四4、渣漿泵外層殼體雙層泵殼是渣漿泵特有的一種設(shè)計(jì)，它增加了渣漿泵的承壓強(qiáng)度，方便了過(guò)流部件的更換雙殼體渣漿泵具有鑄鐵材料的、徑向剖分和軸向剖分的外層殼體，由泵體、泵蓋及連接件組成。泵體泵蓋是承受泵腔壓力的，同時(shí)承受管路的作用力，因此，對(duì)強(qiáng)度有較高的要求。通常6吋泵（含6吋）以下泵體泵蓋材料為HT250，6吋泵以上泵體泵蓋材料為QT500-7。而關(guān)于串聯(lián)應(yīng)用的泵，泵體、泵蓋一律為QT500-7。泵體、泵蓋的承壓能力決定了泵的最大工作壓力和能夠串聯(lián)的級(jí)數(shù)。5、托架部分托

57、架是懸臂式離心泵傳動(dòng)部分的總稱，它起到固定軸承組件和與基礎(chǔ)底座牢固連接的作用。目前臥式渣漿泵傳動(dòng)軸托架均為懸臂式，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，可不能彎曲和振動(dòng)，托架分兩種潤(rùn)滑形式（稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑）。采納稀油潤(rùn)滑的托架，軸承直接安裝于水平中開(kāi)的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便、并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。采納油脂潤(rùn)滑的托架，首先對(duì)軸承組件進(jìn)行組裝，將組裝好的筒式軸承組件，安放于托架體內(nèi)。軸承依照傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承組件兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有

58、效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。六、泵裝配舉例（依AH、ZJ型渣漿泵裝配為例）1）、AH型渣漿泵裝配軸承組件裝配裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，加熱溫度不同意超過(guò)120，軸承內(nèi)圈必須靠近軸肩或黃油擋圈。注意:關(guān)于A、B、C、D、E、F、G軸承組件，泵軸兩端采納單列圓錐滾子軸承，裝配時(shí)用調(diào)整端蓋處的墊片來(lái)保證軸向間隙的，大伙兒注意：講明書(shū)對(duì)此有詳細(xì)規(guī)定，不可隨意添加，否則將出現(xiàn)軸承組件發(fā)熱或軸向間隙竄動(dòng)過(guò)大問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)檢修出現(xiàn)那個(gè)問(wèn)題的專門(mén)多。關(guān)于R、S、ST、T、TU、U軸承組件，泵端采納雙列圓錐滾子軸承，軸承本身已保證了軸向間隙，故裝配時(shí)無(wú)須調(diào)整軸向間隙。軸承組件裝配時(shí)應(yīng)添加

59、適量鋰基脂2#或3#潤(rùn)滑脂，講明書(shū)對(duì)此有詳細(xì)規(guī)定，大伙兒注意：不可隨意添加，否則將出現(xiàn)軸承組件發(fā)熱問(wèn)題。舉例山西鋁廠。軸承裝配注意事項(xiàng)：裝配新軸承時(shí)，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物粘附到軸承上。托架裝配講明圖12托架裝配：（在托架上裝軸承組件）1、從托架外側(cè)插入調(diào)節(jié)螺栓，擰上一個(gè)螺母同時(shí)上緊，再上兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，中間放兩個(gè)平墊圈。2、把黃油加到托架加工好的表面（軸承體支撐面）。3、將軸承組件放到托架上，保證軸承體凸耳在調(diào)節(jié)螺栓螺母和墊圈之間。4、從下部裝入軸承組件壓緊螺栓，同時(shí)擰上螺母，從葉輪端看上緊托架的左側(cè)“A”的壓緊螺栓。見(jiàn)圖18，對(duì)面的側(cè)面“B”上螺栓臨時(shí)不上緊，以便找

60、正。5、葉輪端軸頭螺紋處涂潤(rùn)滑油脂，防止銹蝕損壞軸。泵頭組裝講明圖13泵體裝配：（組裝泵體和泵蓋螺栓）首先在托架底面放置適宜的組合支架（見(jiàn)圖13），檢查托架底部高度是否同意過(guò)流部件裝配。1、裝配泵體到托架上，保證泵體止口與相應(yīng)的托架止口配合得當(dāng)。關(guān)于大泵，泵體備有徑向螺栓孔，可裝吊環(huán)螺栓以便吊運(yùn)。2、依照泵的結(jié)構(gòu)擰入泵體雙頭螺栓或泵體螺栓，裝上螺母并擰緊。圖14填料組件的組裝： 1、將填料箱放在工作臺(tái)平面上。（填料側(cè)向上）2、將水封環(huán)（小直徑向下）裝在填料箱止口上。3、裝上軸套，一端略微進(jìn)入水封環(huán)內(nèi)孔中。4、裝上填料，填料必須具有正確長(zhǎng)度，接縫必須相互錯(cuò)開(kāi)。5、裝配對(duì)開(kāi)填料壓蓋，擰入填料壓蓋連