建筑施工各工序質(zhì)量通病防治措施

1、PAGE PAGE 29xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程質(zhì)量保證措施交底編制：審核：審批：xxxxxxxxxxxxxxxx項目經(jīng)經(jīng)理部2011年100月目 錄1、質(zhì)量管理及及保證措施。221.1質(zhì)量目標標。、。221.2工程質(zhì)量量管理措施。222、工程質(zhì)量的的過程控制和和質(zhì)量通病的的防治措施。442.1模板工程程。442.2鋼筋工程程。662.3混凝土工工程.。992.4砌筑工程程。1182.5防水工程程。1182.6樓地面工工程.。1182.7門窗工程程.。1182.8幕墻工程程.。1192.9水暖安裝裝工程。1192.10電氣安安裝工程。1192.1

2、1通風與與空調(diào)安裝工工程。1191、質(zhì)量管理及及保證措施以ISO90001：20000國際質(zhì)量量管理體系和和公司制定的的質(zhì)量管理理手冊和相相應程序文件件為管理制度度，以規(guī)范、標標準為準繩，強強化工藝紀律律，加強“三三檢制”、“隱隱檢制”和“樣樣板制”，重重點對施工人人員的質(zhì)量意意識和行為進進行培訓、教教育，克服質(zhì)質(zhì)量通病，實實施新技術(shù)、新新工藝和科技技創(chuàng)新，從而而確保工程質(zhì)質(zhì)量達到業(yè)主主、設計要求。1.1質(zhì)量目標標分部分項工程一一次交驗合格格率達100%，確確保整個工程程質(zhì)量達到“合合格”。1.2工程質(zhì)量量管理措施1）依據(jù)國際標標準ISO119001：2000和和公司所建立立的質(zhì)量保證證體系、

3、質(zhì)質(zhì)量管理手冊冊、程序文文件及支撐性性文件在本工工程中將據(jù)此此制定并執(zhí)行行工程質(zhì)量量各級管理責責任制和項項目質(zhì)量計劃劃、項目目質(zhì)量檢查試試驗計劃，遵照有關施施工與安裝驗驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量量實行“全、細細、嚴”的項項目質(zhì)量標準準化管理，即制度全，措施方案細細，管理嚴，重點突出“嚴嚴”字；精心施工，以“一流的的技術(shù)”、“一一流的質(zhì)量”、“一一流的速度”、“一一流的管理”、“一一流的服務”達達到合同規(guī)定定的要求。杜杜絕施工過程程中出現(xiàn)的各各種不合格品品，達到合同規(guī)規(guī)定和承諾的的質(zhì)量要求。2）現(xiàn)場成立以以項目經(jīng)理為為首，總工程師及及副經(jīng)理中間間控制，專職質(zhì)檢員員、各施工項項目組長及兼兼職質(zhì)檢員參參加

4、的全面質(zhì)質(zhì)量管理領導導小組，建立完善的的項目質(zhì)保體體系及項目質(zhì)質(zhì)量信息反饋饋體系，對工程質(zhì)量量進行層層監(jiān)監(jiān)控，并配合公司司、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門形成成一個從項目目經(jīng)理到施工工班組的全面面質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡。3）認真落實質(zhì)質(zhì)量責任制和和獎罰制度，在員工中開開展全面質(zhì)量量管理知識教教育培訓，提高員工的的質(zhì)量意識，建立各種形形式QC小組，就工程中以以往經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量通病病和工程可能能出現(xiàn)的質(zhì)量量隱患為目標標開展活動，從思想上、行行動上重視起起來，消除質(zhì)量通通病的發(fā)生。4）質(zhì)量控制是是質(zhì)量管理的的中心，為加強全過過程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控，從認真審閱閱圖紙、從“三三工序、三控控制”入手，堅持“五個個不準”

5、，做到“五個個一樣”，在施工生產(chǎn)產(chǎn)中要嚴格把把好控制質(zhì)量量的“六大關關”，即圖紙會審審關、技術(shù)交交底方案關、嚴嚴格按圖紙及及操作規(guī)程施施工關，各種材料及及半成品的驗驗收檢驗關，按隱蔽及驗驗收評定標準準驗收關及生生產(chǎn)管理人員員的素質(zhì)關，使過程處于于受控狀態(tài)。5）嚴格按規(guī)范范、標準、設設計要求施工工，實行質(zhì)量目目標跟蹤管理理，關鍵部位設設質(zhì)量管理點點，作為施工過過程的“關鍵鍵過程”，對有特殊要要求的工序作作為“特殊過過程”制定作作業(yè)指導書，進行班組技技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職職質(zhì)檢員隨時時做好跟蹤檢檢查。克服質(zhì)質(zhì)量通病，確保工程竣竣工交驗一次次達到質(zhì)量目目標。6）嚴格按“三三不”施工，即不具備保保證工程

6、質(zhì)量量的施工條件件不施工，無出廠合格格證不施工，未做好作業(yè)業(yè)指導書技術(shù)術(shù)交底以前不不施工。嚴格格認真地接受受建設單位對對施工過程的的監(jiān)督、檢查查，嚴格執(zhí)行公公司施工過過程檢驗程序序及施工工過程控制程程序，對一般過程程、關鍵過程程、特殊過程程進行有效控控制，以達到施工工全過程處于于受控狀態(tài)。7）認真落實執(zhí)執(zhí)行“三檢制制”和“隱檢檢”驗收檢查查制度，項目技術(shù)組組根據(jù)“關鍵鍵、特殊過程程”認真編制制作業(yè)指導書書，采用質(zhì)量預預控措施，做好逐級交交底，以樣板標準準組織施工。落落實崗位責任任制，作業(yè)班組對對每道工序?qū)崒嵭小白詸z”、“互互檢”、“交交接檢”，專職質(zhì)檢員員進行“復檢檢”，重要部位項項目技術(shù)負責

7、責人組織“專專檢”把關。隱隱檢驗收是一一項關鍵工序序，每次隱檢必必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗收簽認認后方可進行行下一工序。8）嚴格按照文文件的控制程程序、技技術(shù)管理標準準進行現(xiàn)場場的技術(shù)資料料和工程文件件的管理，工程技術(shù)資資料是施工驗驗收和確定工工程質(zhì)量水準準的重要依據(jù)據(jù)，項目必須設設專職資料員員負責此項工工作。工程技技術(shù)資料辦理理必須做到與與進度同步，確保齊全、真真實、準確、及及時，字跡清晰，工程使用的的圖紙、標準準圖集、技術(shù)術(shù)規(guī)范必須保保證是有效版版本。9）加強成品、半半成品材料的的控制，嚴格按顧顧客提供物資資的控制程序序、物資資采購管理程程序、物物資進場檢驗驗程序，根據(jù)產(chǎn)品品的標識和可可追溯性程

8、序序檢驗和和試驗狀態(tài)控控制程序顧顧客財產(chǎn)管理理程序有關關要求，進行現(xiàn)場物物資、成品管管理。10）加強計量量試驗工作，嚴格執(zhí)行試試驗工作程序序、監(jiān)視視和測量裝置置的控制程序序，加強混凝土土的開盤鑒定定、取樣抽檢檢制度，杜絕混凝土土中任何不合合格品現(xiàn)象。11）加大科技技推廣力度，有選擇地推推廣先進的“四四新”技術(shù)，以科技促進進工程質(zhì)量的的提高。質(zhì)量驗收流程圖質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收合格不合格返工進行下道工序2、工程質(zhì)量的的過程控制和和質(zhì)量通病的的防治措施2.1模板工程程（1）模板支設設偏位拆模后，發(fā)

9、現(xiàn)混混凝土墻實際際位置與建筑筑物軸線偏移移。預防措施:a模板軸線放線線后，要有專專人進行技術(shù)術(shù)復核，無誤誤后才能支模模。b墻模板根部和和頂部必須設設限位措施，如如采用焊接鋼鋼件限位，以以保證底部和和頂部位置準準確。c支模時要拉水水平、豎向通通線，并設豎豎向總垂直度度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)特點，對對模板進行專專門設計，以以保證模板及及其支架具有有足夠強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。e混凝土澆搗前前，對模板軸軸線、支架、頂頂撐、螺栓進進行認真檢查查、復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行處理。f混凝土澆搗時時，要均勻、對對稱下料，澆澆灌高度要控控制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。（2

10、）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻墻梁出現(xiàn)凸肚肚、縮頸或翹翹曲現(xiàn)象。預防措施:a模板及支架系系統(tǒng)設計時，應應考慮其本身身自重，施工工荷載及混凝凝土澆搗時側(cè)側(cè)向壓力和振振搗時產(chǎn)生的的荷載，以保保證模板及支支架有足夠承承載力和剛度度。b梁底支模間距距應能保證在在混凝土重量量和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形，支支撐底部若為為天然地基，應應鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷。c對拉螺栓間距距、規(guī)格應按按設計要求設設置。d梁模板若采用用卡具時，其其間距要規(guī)定定設置，并要要卡緊模板，其其寬度比截面面尺寸略小。澆澆搗混凝土墻墻時，要均勻勻?qū)ΨQ下料，控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側(cè)，既要要保證混凝土土振搗

11、密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。e梁、墻模板上上部必須有臨臨時撐頭，以以保證混凝土土澆搗時，梁梁、墻上口寬寬度。f當梁、板跨度度大于或等于于4m時，模板板中間應起拱拱，當設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為全跨度度的1/100003/1000。（3）標高偏差差測量樓層標高時時，發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)層標標高與施工圖圖設計標高有有偏差。預防防措施:a每層樓設標高高控制點，豎豎向模板根部部須做找平。b模板頂部設標標高標記，嚴嚴格按標記施施工。c樓梯踏步模板板安裝時應考考慮裝修層厚厚度。（4）接縫不嚴嚴由于模板間接縫縫不嚴有空隙隙，造成混凝凝土澆搗時漏漏漿，表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)孔孔洞、露

12、筋。預防措施:a嚴格控制木模模板含水率，制制作時拼縫要要嚴密。b木模板安裝周周期不宜過長長，澆搗混凝凝土時，木模模板要提前澆澆水濕潤，使使其自然膨脹脹使縫隙擠密密。c鋼模板變形特特別是邊框、要要及時修整平平直。d鋼模板間嵌縫縫措施要控制制，嚴禁用油油氈、塑料布布、水泥袋等等去嵌縫堵漏漏。（5）脫模劑使使用不符合要要求拆模后模板表面面用廢機油涂涂刷造成混凝凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。預防措施:a拆模后，必須須清除模板上上遺留混凝土土殘漿，爾后后再刷脫模劑劑。b嚴禁用廢機油油作脫模劑，脫脫模劑材料選選用原則應為為，既便于脫脫模又便于混混凝土表面

13、裝裝飾的水性脫脫模劑。c脫模劑涂刷要要均勻，一般般以2度為宜宜，以防漏刷刷，也不宜涂涂刷過厚。2.2鋼筋工程程（1）鋼筋表面面銹蝕鋼筋露天堆放時時，采用鋼筋筋墊枕木架空空堆放，避免免鋼筋受雨雪雪侵蝕。（2）鋼筋同截截面接頭過多多,鋼筋同截截面接頭百分分率超過規(guī)范范規(guī)定。預防防措施:由熟悉規(guī)范的專專業(yè)工程師負負責鋼筋配料料工作，鋼筋筋配料時考慮慮原材料的長長度和規(guī)范規(guī)規(guī)定的接頭位位置，必要時時購買定尺的的鋼材。（3）鋼筋保護護層不足鋼筋的混凝土保保護層厚度大大小，不滿足足規(guī)范要求。預預防措施:保證鋼筋骨架或或網(wǎng)片綁扎位位置、尺寸準準確，同時按按照施工組織織設計的規(guī)定定設置墊塊數(shù)數(shù)量，加設定定位梯

14、子筋、定定位箍筋。（4）鋼筋擠壓壓連接兩種通病：鋼套套筒表面有裂裂縫、折疊等等缺陷；擠壓壓接頭的強度度不合格。預預防措施：a要認真檢查鋼鋼套筒的質(zhì)量量，材質(zhì)不符符合要求，無無出廠質(zhì)量證證明書，以及及外觀質(zhì)量不不合格的鋼套套筒，不得使使用。b鋼筋應按標記記要求插入鋼鋼套筒內(nèi)，確確保接頭長度度，以防壓空空。被連接鋼鋼筋的軸心與與鋼套筒軸心心應保持同一一軸線，防止止偏心和彎折折。c在壓接接頭處處掛好平衡器器與壓鉗，接接好進、回油油油管，起動動超高壓泵，調(diào)調(diào)節(jié)好壓接力力所需的油壓壓力，然后將將下壓模卡板板打開，取出出下模，把擠擠壓機機架的的開口插入被被擠壓的帶肋肋鋼筋的連接接套中，插回回下模，鎖死死卡

15、板，壓鉗鉗在平衡器的的平衡力作用用中，對準鋼鋼套筒所需壓壓接的標記處處，控制擠壓壓機換向閥進進行擠壓。壓壓接結(jié)束后將將緊鎖的卡板板打開，取出出下模，退出出擠壓機，則則完成擠壓施施工。d擠壓時，壓鉗鉗的壓接應對對準套簡壓痕痕標志，并垂垂直于被壓鋼鋼筋的橫肋。擠擠壓應從套筒筒中央逐道向向端部壓接，最最后檢查壓痕痕。最小直徑徑及壓痕總寬寬度需符合規(guī)規(guī)定。e要注意鋼筋插插入鋼套筒的的長度，認真真檢查鋼筋的的標記線，以以防壓空。f擠壓時嚴格控控制其壓力，認認真檢查壓痕痕深度，深度度不夠的要補補壓；超深的的要切除接頭頭重新連接學習圖紙和技術(shù)材料學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼筋工程質(zhì)量過

16、程控制鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄2.3混凝土工工程（1）混凝土強強度等級不符符合設計要求求預防措施：a嚴格控制商品品混凝土的質(zhì)質(zhì)量。要求商商品混凝土供供應商嚴格按按照混凝土土質(zhì)量控制標標準（GBB50164492）的的要求供應

17、混混凝土。b控制好商品混混凝土的供應應時間：因為為運輸時間的的長短對混凝凝土的澆筑及及澆筑后凝結(jié)結(jié)的快慢有直直接影響，因因此，必須嚴嚴格控制。正正常情況下，混混凝上從攪拌拌站運出到澆澆筑完畢的延延續(xù)時間應該該是：C30及以下的的混凝上，氣氣溫低于255時為1220min，氣氣溫高于255時為900min。C30以上的混混凝土，氣溫溫低于25時為90mmin，氣溫溫高于25時為60mmin。如有離析現(xiàn)象，必必須在澆筑前前進行二次攪攪拌。（2）混凝土成成型質(zhì)量差預防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在在對模板位置置、尺寸、垂垂直度以及支支撐系統(tǒng)進行行檢查的同時時，應把模板板的縫隙和孔孔洞堵塞嚴密密。

18、如果是鋼鋼筋混凝土還還要核對鋼筋筋的種類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、接頭以以及預埋件的的數(shù)量，確認認準確無誤后后，把模板上上的垃圾、泥泥土等雜物以以及鋼筋上的的油污等清凈凈，并在模板板上澆水潤濕濕，做好隱蔽蔽工程記錄后后，就可以澆澆筑混凝土了了。澆筑混凝土時，應應重點控制澆澆灌的自由高高度、分層澆澆灌、間歇時時間和施工縫縫的留置四個個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免免混凝土發(fā)生生離析現(xiàn)象，混混凝土自卸料料口傾落入模模的高度，也也就是自由下下落高度不應應超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振振搗密實，澆澆筑時對厚大大混凝土應分分層進行。每每層澆筑厚度度取決于振搗搗方法。當采采用插入式振振搗時，澆筑筑層厚度

19、為振振搗器作用部部分長度的11.25倍；采用表面振振動時，澆筑筑層最大厚度度為200mmm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當當澆筑高度超超過了2m時，應根根據(jù)施工規(guī)范范采用串筒、溜溜槽等措施。澆澆筑混凝土前前，應先鋪一一層50mmm100mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，同同時隨著澆筑筑高度的上升升，混凝土的的水灰比和坍坍落度應隨之之遞減。在澆筑梁板混凝凝土時，正常常情況下，梁梁與板應同時時澆筑。如果果梁的尺寸較較大，在高度度一米以上，以以及柱與墻連連成整體的梁梁和板，應在在柱和墻澆筑筑完成后停歇歇1h1.5h，再繼繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑筑混凝土應連連續(xù)進行。然然而在實際施施工中，砼澆澆筑面

20、難免會會出現(xiàn)間歇現(xiàn)現(xiàn)象。間歇的的最長時間應應按所用的水水泥品種及混混凝土強度、凝凝結(jié)條件確定定。當混凝土強度等等級為C300及以下時，氣氣溫低于255為2100min，高高于25為1880min；混凝土強度等級級高于C300時，氣溫低低于25為1880min，高高于25為1550min。e振搗混凝土灌入模板板后，應嚴格格搗實，才能能保證混凝土土的密實性及及設計的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀和幾何何尺寸。常用用的振搗機械械有：插入式式振搗器、表表面振動器、附附著式振動器器。插入式振搗器多多用于振搗基基礎、柱、梁梁、墻等構(gòu)件件大體積的混混凝土結(jié)構(gòu)。振振搗時，應注注意的事項如如下：插點：可按行列列式和交錯式式均勻排列

21、。插插點間距不宜宜大于振搗器器作用半徑的的15倍，振振搗器距模板板不應大于振振搗器作用半半徑的二分之之一。插入深度:振搗搗器端部應插插入下一層混混凝土，以結(jié)結(jié)合成整體。插拔速度：操作作時要“快插插慢撥”。如如果慢插則會會先把表面混混凝土搗實，導導致下部混凝凝土發(fā)生離析析現(xiàn)象。如果果快拔，振搗搗棒抽出后形形成了空洞，達達不到密實的的要求。振搗時間：每一一插點一般為為20s330s。現(xiàn)場場檢查時，以以表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落，就可以以換個插點振振搗了。表面振動器適用用于振搗現(xiàn)澆澆樓板、地坪坪表面積大而而厚度小的混混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有有效作用深度度一般為2000mm。表表面振動器的的移動間距，應

22、應能保證振動動器的平板覆覆蓋住已經(jīng)振振實部分的邊邊緣；前后位位置搭接300mm50mm為宜宜。在每一位位置上連續(xù)振振動時間一般般為25s40s?，F(xiàn)現(xiàn)場檢查時同同樣是以表面面均勻出現(xiàn)浮浮漿為宜。澆筑過程中應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋預埋件和和預留孔洞情情況。發(fā)現(xiàn)模模板有變形、移移位時，應立立即停止?jié)仓徊⑶以谝岩褲仓幕炷两K凝前修修好。f控制好澆筑完完畢的混凝土土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后；應將其其外露的表面面加以塑料薄薄膜覆蓋保護護，并在上面面覆蓋阻燃草草簾被保護混混凝土。（3）構(gòu)件斷面面、軸線尺寸寸不符合設計計要求構(gòu)件斷面、軸線線尺寸不符合合設計要求；易產(chǎn)生在初初澆混凝土梁梁、柱節(jié)點

23、處處，主要缺陷陷是縮徑和軸軸線位移。預防措施：a施工前必須按按施工圖放線線，確保構(gòu)件件斷面幾何尺尺寸和軸線定定位線準確無無誤。b模板及其支架架必須具有足足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確保保模具加荷載載后不變形、不不失穩(wěn)、不跑跑模。c在澆搗混凝土土前后均應堅堅持自檢、及及時發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。（4）蜂窩、孔孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑筑成型后，其其混凝土表面面產(chǎn)生蜂窩、孔孔洞、爛根。預防措施：a混凝土配合比比應準確，嚴嚴格控制水灰灰比，投料要要準，攪拌要要勻，和易性性要好，入模模后振搗密實實。b模板表面應光光滑、潔凈，不不得粘有干硬硬的水泥漿等等雜物：模板板拼縫要嚴密密，木模板在在澆筑混凝土土前應

24、充分濕濕潤；鋼模板板應用水性脫脫模劑，涂刷刷必須均勻。c鋼筋過密部位位應采用同強強度等級細石石混凝土分層層澆筑，并應應精心操作，認認真振搗，確確保成型后的的混凝土表面面光滑密實；d拆模應嚴格控控制混凝土的的強度，不許許過早拆模。側(cè)側(cè)模在混凝上上強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞時，方可可拆除；而底底模則應在混混凝土強度符符合規(guī)范后，方方可拆除。處理措施： 根據(jù)蜂窩、麻麻面、爛根的具體體情況進行堵堵漏和修補處處理。有些混混凝土施工人人員，當模板板剛拆下，發(fā)發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量量問題，立即即用同顏色的的水泥漿或水水泥砂漿在表表面涂抹，以以此掩人眼目目，疵病并沒沒有得到真正正的處理，反反而成

25、為工程程隱患，應堅堅決制止。因因此，無論疵疵病大小，須須經(jīng)工程項目目質(zhì)檢人員及及工程監(jiān)理人人員親自過目目，做出檢查查記錄后，根根據(jù)實測結(jié)果果，做出處理理方案，方可可進行修補處處理。處理前前，應先將基基層松散不牢牢的石子和酥酥松混凝土剔剔鑿掉，然后后用尖塹子或或剁斧將表面面鑿毛，清理理后，再用壓壓力水沖洗干干凈。修補處處理方法如下下。 (1)水泥泥砂漿抹面法法如蜂窩、麻面、爛爛根不深，基基層處理后，可可用水泥素漿漿打底，用11：25水泥砂漿找找平，抹壓密密實，如蜂窩、孔洞、爛爛根面積大而而稍深，基層層處理后，用用水泥素灰和和1：25水泥砂漿交交替抹至與基基層面相平即即可。 (2)水泥砂漿捻捻實法

26、如有面積不大而而較深的蜂窩窩、孔洞，基基層處理后，可可先抹一層水水泥素漿，然然后用1：2干硬性水泥砂漿(手手握成團，落落地就散的砂砂漿)邊填邊用木木棍和錘子用用力搗捻嚴實實，至稍低于于基層表面時，再再在表面抹水水泥素漿和11：25水泥砂漿找找平。 (3)混凝土澆搗搗法當蜂窩、孔洞、爛爛根比較嚴重重時，基層處處理后，周圍圍先抹一層水水泥素漿，再再用比原強度度等級高一級級的細石混凝凝土或補償收收縮混凝土填填補并仔細搗搗實，養(yǎng)護后后，將表面清清洗干凈，再再抹一層水泥素漿和和一層1：25水泥砂漿找找平壓實。(4)水泥壓漿漿法 對于較較深的蜂窩、孔孔洞，由于清清理剔鑿會加加大其尺寸，使使結(jié)構(gòu)遭到更更大的

27、削弱，宜宜采用水泥壓壓漿法補強。壓壓漿孔的位置置、數(shù)量及深深度，應根據(jù)據(jù)混凝土蜂窩窩、孔洞的實實際情況漿液擴散范范圍而定，孔孔數(shù)一般應不不少于兩個，即即一個排水(氣)孔，一個壓壓漿孔。壓漿漿嘴的埋設方方法如 水泥漿漿液的水灰比比一般為0711。根據(jù)工程程情況，必要要時可在水泥泥漿液中摻入入定量的水玻玻璃溶液作為為促凝劑。水水玻璃溶液波波美度為30040，摻量為為水泥重量的的13，徐徐加加入配好的水水泥漿液中，攪攪拌均勻即可可使用。關于于灌漿用設備備及操作可參參見 “氰凝、丙丙凝灌漿堵漏漏法”的有關關部分。如鋼鋼筋露筋，則則用壓漿嘴的的埋設鋼絲刷刷刷除銹皮，用用環(huán)氧砂漿封封閉。 (6)混凝土蜂蜂

28、窩、麻面和和孔洞的剔鑿鑿部位，應先先濕水后處理理。凡處理部部位，應及時貼掛雙層層濕草袋(麻片)，水泥砂漿漿凝固后，專專人澆水養(yǎng)護護不得少于77晝夜。學習圖紙和技術(shù)材料學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比

29、根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁和板3050m（m3）各抽查一處，但均不應少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單影響混凝土質(zhì)量量的因素及其其對策表PRIVATE因素存在問題危害改善措施人素質(zhì)低思想麻痹不懂技術(shù)，違章章操作，不重視質(zhì)質(zhì)量嚴格招標投標制制度 思想教育育，技術(shù)培訓訓原材料更換水泥水泥受受潮或儲存時時間長骨料含含泥量大級配配不良砂中含石、石中中含砂混凝土均勻性下下降水泥強度度下降強度、耐久性下下降，產(chǎn)生裂裂縫和

30、易性差，混凝凝土強度下降降砂率改變，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，麻面面使用同一水泥建建倉庫，堅持持先儲存先使使用的原則水水冼或篩揚分級備料，重新新搭配或調(diào)整整砂率重新篩分或調(diào)整整砂率立模模板陳舊變形模模板固定不牢牢脫膜劑過多多漏漿、混凝土表表面不光滑振搗時變形影響混凝土強度度隨時檢修，更換換模板牢固固固定并驗收合合格后方可澆澆注混凝土選選擇涂刷工具具，在脫模順順利前提下應應少用配料水泥用量不足水水灰比增大骨料用量不準確確混凝土強度、耐耐久性下降混凝土強度、耐耐久性下降混凝土均勻性下下降袋裝水泥按袋計計量，散裝水水泥嚴格稱量量使用計水器器或水桶加水水，雨后定時時測骨料含水水率并調(diào)整施施工配合比嚴格稱量，當骨骨料

31、用量折合合為體積比時時應在運輸工工具上做牢固固的標記（如焊鋼筋條條），運輸砂、石石工具不得混混用攪拌時間不夠混凝土均勻性下下降嚴格按規(guī)范操作作運輸拌和物離析、漏漏漿混凝土均勻性下下降，水泥漿漿流失；縮短距離，平整整路面，修補補工具縫隙澆注拌和物率析或加加水沖拌和物物混凝土均勻性下下降火灰比增增大當澆注高度大時時設溜槽，溜溜槽應平整光光滑；振搗振搗不足振搗過過多振搗工具具功能受限制制混凝土不密實混凝土不均勻且且水泥漿流失失混凝土不密密實嚴格按規(guī)范操作作配備多種振搗工工具，用最適適合的振搗器器等拆模拆模過早模板粘粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)產(chǎn)生裂縫蜂窩窩，麻面嚴格按規(guī)范要求求經(jīng)常維修模模板，脫模劑劑涂

32、刷均勻養(yǎng)護無養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間短養(yǎng)護溫度過高、過過低混凝土強度降低低，出現(xiàn)干縮縮裂縫混凝土土強度降低，出出現(xiàn)干縮裂縫縫混凝土強度度降低拆模后必須覆蓋蓋草墊進行保保溫砼砼 攪 拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施砼配合比牌填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理管理不嚴格方案執(zhí)行不好管理不嚴2.4砌筑工程程砂漿必須飽滿，構(gòu)構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按按規(guī)定施工和和設置。2.5防水工程程我們將嚴把質(zhì)量量關，保證地地下防水混凝凝土及防水材材料的施工質(zhì)質(zhì)量。（1）基層必須須留夠合理的的排水坡度，坡坡度應符合圖圖紙

33、及施工規(guī)規(guī)范要求。（2）做防水層層前必須檢查查找平層是否否平整，各轉(zhuǎn)角是否否符合要求。（3）防水層卷卷起高度是否否符合圖紙或或施工規(guī)范要要求，尤其是廁浴浴間掛式小便便器、洗澡盆盆、洗臉盆等等易受水沖刷刷的地方，均應做防水水層。2.6樓地面工工程常見通病為基層層空鼓、翻砂砂、裂縫而導導致面層開裂裂，施工中應重重點做好以下下幾點:（1）嚴格控制制好砂漿或細細石混凝土的的配合比。（2）水泥應盡盡量用P.OO32.5或P.O222.5水泥。（3）結(jié)構(gòu)基層層必須清理干干凈，嚴禁落地灰灰、松散混凝凝土、木屑等等雜物存在。（4）水泥砂漿漿或細石混凝凝土在澆筑后后，應及時壓實實，一般壓實道道數(shù)不少于33道，夏

34、季高溫天天氣應相應增增加壓實道數(shù)數(shù)。（5）地坪做完完后，在一周內(nèi)決決不容許上人人踩踏或堆放放雜物，如果沒有其其面層，更應加強成成品保護，必要時，可撒鋸末面面覆蓋保護。2.7門窗工程程（1）門窗成品品入場前必須須有合格證，安安裝前檢查是是否有門窗變變形的情況，對對門窗進行對對角線長度實實測，不得超超過規(guī)范要求求；（2）門窗應放放在托架上運運輸起吊，不不得用抬杠穿穿入框內(nèi)抬運運；（3）施工時不不得在門窗上上搭設腳手板板等物；（4）在施工中中利用門窗洞洞口作材料出出入口時，應應在門窗邊鋪鋪釘保護板，防防止碰傷撞壞壞門窗；（5）門窗密封封條下料合理理，安裝時應應壓實，并在在門窗油漆干干燥后方可安安裝密

35、封條，避避免因密封條條收縮引起局局部不密封漏漏水現(xiàn)象；（6）保證門窗窗框安裝橫平平豎直，合格格后用預埋件件固定好，然然后用1:22水泥砂漿填填滿嵌實，澆澆水養(yǎng)護，防防止中豎框向向扇的方向偏偏斜，造成框框扇摩擦或相相卡，無法關關嚴，并選擇擇配套合格的的五金件，使使門窗開關靈靈活。2.8幕墻工程程(1)玻璃幕墻墻安裝的質(zhì)量量控制：a.幕墻龍骨以以及鋁合金構(gòu)構(gòu)件要橫平豎豎直，標高正正確。b.表面不允許許有機械損傷傷，如劃傷、擦擦傷、壓痕等等，也不允許許有需處理的的缺陷，如斑斑點、污跡、條條紋等。c.幕墻全部外外露金屬件（壓壓板），從任任何角度看均均應外表平整整，不允許有有任何小的變變形、波紋、緊緊固

36、件的凹進進或突出。d.牛腿鐵件與與T型槽固定后后應焊接牢固固，與主體結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土接接觸面的間隙隙不得大于11mm，并用鍍鍍鋅鋼板塞實實；其三個方方向的安裝偏偏差不得大于于1mm。d.1牛腿鐵件件與幕墻的連連接，必須墊墊好防震膠墊墊。d.2施工現(xiàn)場場焊接的鋼件件焊縫，應在在現(xiàn)場涂兩道道防銹漆。d.3在與砌體體、抹面或混混凝土表面接接觸的金屬表表面，必須涂涂刷瀝青漆，厚厚度大于1000m。e.玻璃安裝時時，其邊緣與與龍骨必須保保持間隙，使使上、下、左左、右各邊空空隙均有保證證。e.1要防止污污染玻璃，特特別是鍍膜一一側(cè)尤應注意意，以防止鍍鍍膜剝落形成成花臉。e.2安裝好的的玻璃表面應應平整，不得得出現(xiàn)翹曲等等現(xiàn)象。f.橡膠條和膠膠帶的嵌塞應應密實、全面面，兩根橡膠膠條的接口處處必須用密封封膠填充嚴實實。g.使用封縫密密封時，應擠擠封飽滿、均均勻一致，外外觀應平整光光滑。h.