立柱、蓋梁施工方案

1、二、立柱工程、施工準(zhǔn)備在鉆孔樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼，并用水 槍沖干凈。、施工放樣在鉆孔樁上放出立柱中心坐標(biāo)，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴(yán)格控制，防止偏 位。、鋼筋綁扎因澆筑鉆孔樁接樁部分時(shí)時(shí)立柱鋼筋已預(yù)埋，故在施工立柱鋼筋時(shí)只需整理并 綁扎鋼筋即可，并根據(jù)立柱放樣的邊線檢查和校準(zhǔn)鋼筋的保護(hù)層厚度。、模板加工及安裝1、模板加工:模板采用框架式定型鋼模，由兩片單片側(cè)模拼裝而成，每側(cè)面橫 向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。模板在每次安裝前均要除銹 并刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。2、模板安裝:模板安裝將采用分塊吊裝就位，然后再拼裝成形。3、模板固定:模板底部采用澆筑鉆孔樁

2、時(shí)預(yù)埋的25鋼筋進(jìn)行定位固定，兩 立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止?jié)仓艜r(shí)模板移位。4、模板密封:拼裝側(cè)模時(shí)在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條,然后在模板固 定好后派人鉆入模板內(nèi)用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼 澆筑時(shí)因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。1、砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等,并清理模板雜 物。在施工氣溫較高時(shí)，鋼模板溫度較高,我們將用水槍給模板外表沖水降溫，防止 砼澆筑時(shí)因水份蒸發(fā)太快影響最終砼外觀質(zhì)量。2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至 現(xiàn)場，再用固定泵車泵送入模。因立柱高度較高，

3、且立柱內(nèi)箍筋較密，如砼直接從模 板頂部自落入模則會產(chǎn)生較嚴(yán)重的離析而影響砼質(zhì)量。故我們特制一套串筒，砼由 串筒內(nèi)到達(dá)底部，避免砼產(chǎn)生離析。砼澆筑一定高度后，用吊車逐步拆除串筒。3、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在4050cm,在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時(shí)控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼(約40cm厚)進(jìn)行復(fù) 振,確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在溫度較高時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布灑水防止太陽直 射。、砼養(yǎng)護(hù)在砼復(fù)振后及時(shí)用土工布覆蓋住并定時(shí)灑水保持土工布經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱 時(shí)應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫

4、，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度開始拆模，拆模時(shí)間根據(jù)氣溫情況而定。一般在20C以上 則24小時(shí)后便拆模,20C以下則48小時(shí)方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)特別注意防止碰壞立 柱的棱角和表面，拆模后也應(yīng)定時(shí)對立柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、立柱施工注意要點(diǎn)1、模板使用以前，應(yīng)進(jìn)行拼縫、接口高差驗(yàn)收。若不符應(yīng)進(jìn)行磨平、打光，接 縫處可用海綿嵌平嵌實(shí)。脫模劑薄而均勻，不允許出現(xiàn)滴油，以免砼表面出現(xiàn)油跡。2、立柱模板下砂漿封實(shí)時(shí),砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后才可澆筑，以免漏漿。3、在砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模板保持510cm的距離. 振搗棒插點(diǎn)要均勻，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑

5、的1.5倍,并做到“快插、慢拔”， 既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。4、立柱上口砼加強(qiáng)復(fù)振，并在柱頂下30厘米內(nèi)必須吸水。5、嚴(yán)格控制砼坍落度1216厘米。6、底部第一盤砼澆筑時(shí)，砼輸送管澆筑高度不宜超過1米。7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養(yǎng)護(hù)。、立柱施工工藝流程圖三、蓋梁工程、施工準(zhǔn)備在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用水槍沖干凈。、施工放樣(蓋梁定位)根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利用控制點(diǎn)定出每墩各立柱的中心，從而放出橫橋向軸線。然后以夾角定出縱軸線。以縱、橫軸線和兩立柱中心位置，準(zhǔn) 確地定出蓋梁底模平面位置。根據(jù)立柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高定出每墩立柱相

6、對應(yīng)的蓋梁底標(biāo) 高。報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。鋼筋綁扎前認(rèn)真檢查圖紙,核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量尺寸等。在鋼筋加工區(qū) 加工單片鋼筋骨架。嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的位置和電焊焊接質(zhì)量。在加工區(qū)運(yùn)至立柱旁 后，由汽車吊吊裝就位，在底模上進(jìn)行鋼筋骨架綁扎成型。用專用塑料墊塊確保保護(hù) 層厚度。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一步工作。、模板加工及安裝1、底模板:在立柱施工結(jié)束后，在距每個(gè)立柱距柱頂47cm處夾一個(gè)鋼套箍，鋼 套箍內(nèi)徑與立柱直徑相同,便于兩側(cè)固定寬度為40cm牛腿，牛腿上擱置28#工字鋼, 其上縱向均布10#槽鋼格柵，間距30cm左右。上鋪設(shè)7cm厚木板，其上鋪設(shè)2cm竹 膠板

7、作為底模。由于是按照立柱嵌入底模板進(jìn)行定制的,所以它既能承受蓋梁(或臺 帽)自重和施工垂直荷載，又能承受一定的側(cè)向作用力,不需另外加以加固。2、側(cè)模板及封頭模板:側(cè)模板采用大面積框架式定型鋼模，每側(cè)面無一接縫， 兩側(cè)封頭均為整塊鋼模板，嚴(yán)格要求表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。在每 次安裝前均要除銹并刷脫模油，脫模油不能用一般機(jī)油，根據(jù)我們以往經(jīng)驗(yàn)，將采用 抹布蘸色拉油輕微抹一下即可。在支立側(cè)模前，把與蓋梁(或臺帽)同寬的砼預(yù)制桿 預(yù)先設(shè)放在模板接縫等上下相應(yīng)部位的鋼筋骨架內(nèi)，模板拼接結(jié)束后,各相鄰模板均 用栓接，并用封頭板形成框架。在側(cè)模板兩側(cè)夾以加強(qiáng)桿(貝雷用)，側(cè)模外上下用對 栓螺絲固

8、定。3、模板密封:拼裝側(cè)模時(shí)在相鄰模板間夾一條5cm厚的海綿條,此海綿條稍窄 以接縫面寬度而不外露,底模板與立柱之間的縫隙用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時(shí) 因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。、砼澆筑1、砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等,并清理模板雜 物。2、砼由拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,再用固定泵車 泵送入模。泵管出口盡可能接近蓋梁（或臺帽）鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。3、因蓋梁（或臺帽）鋼筋較密，操作工人要認(rèn)真操作，仔細(xì)振搗。砼澆筑分層進(jìn) 行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時(shí)控制振搗厚度， 振搗時(shí)應(yīng)做到不漏振，不過振。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行 復(fù)振,確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布灑水防止太陽直 射。5、在砼復(fù)振后及時(shí)用土工布覆蓋住并定時(shí)灑水保持砼經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱 時(shí)應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象