主機及其輔助配套系統(tǒng)拆遷項目防腐油漆建筑施工組織設計

1、.100MW150MW主機及其協(xié)助配套系統(tǒng)拆遷項目防腐、油漆工程施工方案編制：審核：批準：word專業(yè)資料.華能建設工程企業(yè)有限企業(yè)二零一四年三月word專業(yè)資料.目錄1工程概略12編制依照13施工準備14施工組織機構15質(zhì)量目標16施工工藝27質(zhì)量標準58安全與環(huán)保舉措69附表7word專業(yè)資料.工程概略本工程為100MW150MW主機及其協(xié)助配套系統(tǒng)拆遷項目，主要工作容為現(xiàn)場全部拆掉的構造件、管道及管件、機械設備的清理除銹與油漆施工。編制依照2.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.2施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80-912.3漆膜厚度測定法GB1764-792.4電廠循

2、環(huán)流化床技改工程施工圖設計全廠保溫油漆說明施工準備3.1搭建簡略工作大棚。3.2現(xiàn)場安全防備舉措完美，有防火和通風舉措。3.3進場設備進行質(zhì)量、安全查收，合格后方可使用。3.4鏟刀、400#水砂布、角磨機、尖頭錘、滾刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉紗、鋼絲刷。3.5防腐資料進場查收，合格后方可使用。3.6技術、質(zhì)量、安全交底，并保留交底記錄。施工組織機構專員工程師：施工班班長：專職安全員：強禹中劉根薛強普工：7人噴砂工：3人油漆工：5人word專業(yè)資料.質(zhì)量目標噴砂查驗批一次合格率90%；油漆查驗批一次合格率90%；施工記錄完好率100%質(zhì)量、安全事故為零。施工工藝6.1工藝流

3、程:油漆、稀料進場查收內(nèi)表面面除銹除油辦理（總包項目部負責）（專業(yè)工程師把關）不合格不合格合格油漆按比率稀釋露出金屬底色為（施工班班長負責）合格合格刷第一遍防銹漆（施工班班長負責）待12小時后（視狀況而定）刷第二遍防銹漆（專業(yè)工程師負責）word專業(yè)資料.同第一遍吊裝（專業(yè)工程師負責）吊裝過程中油漆劃傷部位補刷（專業(yè)工程師負責）6.2噴砂除銹工藝將須除銹的設備及煙道等使用裝載機運輸至施工場所，先用錘子等工具進行初步清理，除掉表面氧化鐵，再進行噴砂辦理。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力必定的狀況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增添，噴砂效率提升?？讖降倪x擇受空氣供應量的限制，一般為815mm。因為磨損，

4、當噴砂嘴孔徑增大25%時，應改換新噴嘴；噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。跟著噴砂距離的增添，磨料對基材表面的沖洗作用減弱，同時磨料分別。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的詳細狀況。適合的距離既能使表面達到必定的粗拙度，又有較高的噴砂效率，同時要防止磨料給表面造成很大的壓應力和防止工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的圍。壓力或噴砂距離比射吸式要長；word專業(yè)資料.噴砂角度：指磨料發(fā)射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的圍，要防止成90度，防備砂粒嵌入表面；空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供應噴砂裝置入口的壓力。隨壓力高升，磨料發(fā)射速度增添，對表面沖洗作用加

5、劇，磨料破裂率提升。所以壓力的選摘要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗拙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適合提升壓力；噴砂槍的挪動速度：經(jīng)過噴砂槍和工件表面的相對挪動來獲取平均的粗化面。挪動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的平均性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會致使不平均的表面構造。6.3油漆涂裝工藝進行防銹底漆的涂裝（大面積涂裝使用噴槍進行，小面積涂裝使用漆刷），當日進行的噴砂，當日進行涂裝施工，不得放到次日進行。待整體油漆干燥后，將設備運輸至指定堆放點，運輸造成的油漆擦傷需實時補刷。油漆進場時，應查驗

6、油漆能否合格，查對油漆的序列號與生產(chǎn)日期能否無誤，禁止使用過期產(chǎn)品，此項工作由總包項目部負責；防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝，此項目工作由施工單位負責；防銹漆與稀料依照生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，無規(guī)準時按質(zhì)量比4：的比率稀釋，稀釋時應攪拌平均，若發(fā)現(xiàn)有漆皮、雜質(zhì)顆粒，一定word專業(yè)資料.用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后方可使用。油漆攪拌平均后應在4-6小時用完，超出6小時禁止使用；涂裝前用棉紗擦抹表面，將表面塵埃、飛濺物完全消除潔凈直至鋼板顯現(xiàn)出部分的表面擁有金屬光彩；第一遍刷漆完成大概12小時后（視油漆表面干燥狀況而定，用膠帶粘貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端膠膜不零落為合格，每件許多

7、于5個測點的查驗，每批許多于3件查驗）依照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防銹漆前，應用400#水砂紙輕輕打磨后方可進行第二遍的防銹漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥時間比防銹漆的干燥時加略長；環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度應在0以上，相對濕度不大于75%。質(zhì)量標準）原資料須切合原設計文件；）涂環(huán)氧富鋅底漆基層表面達到Sa2.5標準，其他達到Sa2標準，粗拙度達到40-75um，能夠比較Sa2、Sa2.5標準彩照進行檢查；注：Sa2工件表面應無可見油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物都已基本消除，其殘留物應是堅固附著的。Sa2.5工件表面應無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和

8、油漆層等附著物，任何殘留的印跡應僅是點狀或條紋狀的稍微色斑。3）噴砂表面的平均性：基材被噴砂粗化的狀況應當在整個表面上是平均的，不該出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象；word專業(yè)資料.4）磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥；表面辦理完成后，查收合格后，才能進行下道工序；6）全部涂層不得漏涂，涂層表面應圓滑平坦，顏色一致，無針孔氣泡、流掛、剝落、粉漆、損壞等缺點；外面構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂刷，免得出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象；預留焊接地區(qū)20mm，不涂油漆。）防腐與油漆的施工按仍舊板工程的模式進行，經(jīng)總包方與業(yè)主方確認；施工應嚴格控制各涂層的厚度,干膜厚度切合附表1規(guī)定。安全與環(huán)

9、保舉措8.1施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員。8.2進入施工現(xiàn)場一定正確戴好安全帽，在噴砂施工中，一定佩帶好防備眼鏡及防塵口罩。8.3施工前要對全部施工人員進行安全交底，每日上班前要召開班前會，提出當日安全工作的危險點及防治舉措。8.4施工現(xiàn)場及油漆配制處禁止有煙火，嚴防出現(xiàn)火種，與焊接施工一定有足夠的距離，保證施工地區(qū)不出現(xiàn)明火及火星。8.5油漆需堆放在灰暗濕潤的地方，且配套有消防設備。8.6按消防要求在現(xiàn)場配置好消防器械，嚴防火災事故的發(fā)生。8.7建筑垃圾實時清理，并分類堆放到指定地址。word專業(yè)資料.8.8對油漆桶、刷子等，要按要求進行回收辦理，保證不污染環(huán)境，禁止任意亂扔。8

10、.9涂刷時應注意不污染其他構件和設備，防備二次污染。附表附表1：油漆原則附表2：拆掉所需機具附表3：噴砂、油漆檢查記錄表附表1：油漆原則每度漆層干膜油漆對象類型底漆種類度數(shù)厚度m室設備和管道防銹漆240地溝管道防銹漆240循環(huán)水、工業(yè)水管道防銹漆240120保溫設備和管道防銹漆240支吊架、平臺扶梯防銹漆240室外氣體管道云母氧化鐵酚酸底漆240油管道和設備外壁醇酸底漆240油箱、油罐壁環(huán)氧底漆260word專業(yè)資料.室外設備和汽水管道環(huán)氧底漆260直徑較大的循環(huán)水管壁環(huán)氧富鋅底漆260排氣管道耐高溫防銹漆230熱力水箱壁耐高溫防銹漆230附表2：拆掉所需機具序號名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)目備注1

11、汽車起重機50t臺12拖車40t臺13氣割工具套6拆掉切割4氧氣瓶60拆掉切割5乙炔氣瓶20拆掉切割6鋼絲繩507繩卡子20個108鋼絲繩副2吊裝9卸扣15t4個吊裝10噴砂機1臺11空壓機1臺12儲氣罐1個word專業(yè)資料.附表3：噴砂、油漆查驗批檢查記錄表單位（子單）位工程名稱分部（子分部）工程名稱總包單位中航世新安裝工程（北京）有限企業(yè)項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工履行標準名稱及編號涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88工序查驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準查驗方法及用具檢查結果工件編號主要移植記錄檢查記錄噴砂磨料硬度主要要達到要求含水率不得大于1%目測、手感工油脂、氧化皮、鐵銹主要無目測件油漆層等附著物主要基本消除、目測、扁鏟表殘留物附著堅固面平均性主要“花斑”現(xiàn)象表面粗拙度主要45-75微米樣板比較，目測油漆防銹漆與稀料合格檢查記錄前棉紗擦抹表面主要無塵埃、飛濺物棉紗擦抹防銹稀釋主要4：1清