泵送自拌混凝土施工方案

1、 PAGE PAGE 11泵送自拌混凝土施工方案一、工程概況本工程是由開陽力強(qiáng)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司一分公司投資興建的2 19+1 42113筑工程總公司負(fù)責(zé)施工工作。本工程地下室底板以及以上的各層柱、梁、板均接受泵送混凝土形式進(jìn)行砼澆筑.為保證施工順當(dāng)進(jìn)行，加強(qiáng)施工期間的質(zhì)量管理,特制定泵送施工方案以指導(dǎo)施工。二、混凝土材料要求本工程接受混凝土由施工單位在現(xiàn)場(chǎng)安裝攪拌站供應(yīng)。142.5一般硅酸鹽散裝水泥；混凝土用石子接受連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不得大于4cm；砂接受中砂；把握石子、砂子的含泥量不超過和3%（但必需保證砼的質(zhì)量要求。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤10%責(zé)人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度及施工規(guī)范要

2、求供應(yīng),3 天提交現(xiàn)場(chǎng)攪拌站.按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土進(jìn)行泵送。20.7,能大幅度提高混凝土質(zhì)量。并提高混凝土可泵性。3、坍落度要求：混凝土坍落度一般應(yīng)在 1315cm,不得大于16cm（具體數(shù)值由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人供應(yīng)技術(shù)資料確定）100m3嚴(yán)格把握混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在2cm，不合測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站，準(zhǔn)時(shí)修正.4、混凝土泵送供應(yīng)：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算混凝土用量，提交現(xiàn)連續(xù)供應(yīng)。三、泵送混凝土施工工藝1、施工段的劃分按后澆帶位置劃分為二個(gè)流水施工段。2混凝土輸送泵設(shè)在工地西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場(chǎng)施工，混凝土輸送泵位置及管道敷設(shè)固定在B6軸線與B7 軸線之間。管

3、道敷設(shè)留意事項(xiàng)：12M 90彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。150mm,125，必需接(或錐形管，才能與125mm 500cm。（逆流閥,5m左右為宜。、地面水平管可用支架支墊。由于排解堵管及清洗時(shí)，部分管道拆除較便利，故不必固定過牢。901m 以上的大彎土的沖刷,極易磨損,如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿,如發(fā)覺磨穿跡象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊.,每樓層設(shè)一個(gè)緊固卡.垂直管鋪設(shè)留設(shè)位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況確定，以不影響下道工序外壁,如只感到內(nèi)部有骨料在流淌即可；如感到有抖動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速加固，不然會(huì)影響泵送效果。、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后產(chǎn)將

4、管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上.水平管道在樓板上用車輪胎作支架，不得直接支承在樓面鋼筋上。、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后,能跟隨拆除。、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口四周，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn).3、 泵送混凝土施工要點(diǎn)(1）混凝土運(yùn)輸,一般90min內(nèi)泵送完畢.做到時(shí),則應(yīng)提前確定預(yù)留施工縫。、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀看其質(zhì)量。如大石子23min,方可出料.不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn),抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合,并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。、發(fā)覺塞管后，要準(zhǔn)時(shí)

5、進(jìn)行清洗，清洗后，要將管內(nèi)的積水放凈。(2）混凝土泵送施工.泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)覺超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是:鏟車上料放入攪拌機(jī)攪拌機(jī)起動(dòng)料斗攪拌葉片打開截止閥開動(dòng)混凝土泵將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。、司機(jī)必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)

6、視上料狀況，當(dāng)發(fā)覺大塊物料時(shí)，應(yīng)馬上揀出。. 一般在泵的出口處(即Y型管和錐管內(nèi)）,最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)馬上反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分別的混凝土能回流到34 次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停留。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌 34 45min 泵送。、在泵送混凝土?xí)r,應(yīng)使

7、料斗內(nèi)持續(xù)保持肯定量的混凝土，如料20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭,把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。2h ,.有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外,應(yīng)在混凝土泵出料口四周的輸送管上,加一個(gè)止流閥，泵 送開頭時(shí)，將止流閥打開,混凝土順當(dāng)輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混 凝土消滅倒流時(shí)，準(zhǔn)時(shí)賜予關(guān)閉。、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上掩蓋兩層濕草簾，以凝土不致于吸取大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后,.清洗輸送管道的方法有兩種 , 即水洗和氣

8、洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，削減清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí),假如接受水洗, 則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)接受氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中,應(yīng)留意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,否則會(huì)引起管道裂開事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí),多數(shù)狀況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的.,假如.在清洗時(shí)全部人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員損害事故。四、泵送混凝土施工

9、質(zhì)量要求、混凝土接受插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。砼澆筑后必需接受機(jī)器振搗密實(shí),1530 秒，以混凝土開頭泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn).在混凝土初凝前,在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底,提高混凝土的抗裂性.組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫.、按設(shè)計(jì)要求確保地下室鋼筋愛護(hù)層厚度，確定不允許消滅負(fù)誤差。7 天。同條件養(yǎng)護(hù).、本工程使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的砼。攪拌站要有材料方案，定量供應(yīng)。、混凝土坍落度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)控，嚴(yán)格把握混凝土質(zhì)量。混偏差應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反饋混凝土攪拌站，準(zhǔn)時(shí)修正。現(xiàn)場(chǎng)各層砼制作150150的試件，每臺(tái)班不少于一組，每200m3 不少于一組。底板以上各部位還要按

10、要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。、支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)愛護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對(duì)支座鋼筋修正.用墊塊將鋼筋墊起，特殊是支座鋼筋的根部位置。泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)緣由分析防治措施蜂窩麻面模板漏漿;布料不勻；高落差下料；氣泡；局部積水和砂漿積累1、模板拼縫必需嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密縫；2、合理組織操作人員，確保布料均勻;3、布料死角區(qū)，接受人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁接受振搗棒趕布料攤平混凝土；4、認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。5、脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)消滅鼓肚、變形爆開等事故。應(yīng)實(shí)行分層澆筑,嚴(yán)禁集中澆

11、筑;依據(jù)澆筑方案，必需突擊施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固模板；輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒坍；豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的平安度。混凝土質(zhì)量波動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水；在澆筑柱、墻、梁時(shí),在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故；泵送開頭和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；2cm；現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土任憑加水；對(duì)殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。混凝土接槎不良模板漏漿,造成新舊混凝土接槎爛脖子;輸送管道堵塞時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土冷接頭新舊混凝土處模板要求支承堅(jiān)固，接合嚴(yán)密；爭(zhēng)辯改進(jìn)措施；把握混凝土澆筑時(shí)間，摻入緩凝劑,延長(zhǎng)初凝時(shí)

12、間碰動(dòng)鋼筋和埋件造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩和鋼筋位移預(yù)留孔洞坍陷變形泵送混凝土坍落度大;摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低合理把握拆模時(shí)間；應(yīng)依據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模裂縫泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生收縮裂縫；混凝土溫度裂縫把握混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，留意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);25。措施是把握入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、把握降溫速度3、留意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動(dòng),尤其對(duì)于梁柱交接位置，盡量消退收縮產(chǎn)生的裂縫五、泵送混凝土平安操作要求泵送前的檢查和保養(yǎng)檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏;檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù),不允許消滅.要留意.發(fā)覺有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時(shí)(泵機(jī)停止工作,液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到平安極限，應(yīng)馬上進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若