人機配置與產(chǎn)線平衡課件

1、人機配置圖及產(chǎn)線平衡人機配置圖的目的消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率減少半成品的堆積減少傳遞半成品的時間穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提升工作士氣改善作業(yè)秩序2人機配置圖的做法算出TT時間:TT=日工作時間/日計劃產(chǎn)量流向:按照右手拿料左手傳遞,主流不可以倒流,次流可以倒流,反復(fù)流(盡量避免反復(fù)流現(xiàn)象)按照袋版結(jié)構(gòu)及工程編制表將各部位工序依排列下去，在出現(xiàn)支流的地方,支流可排在相應(yīng)的主流前面.依TT時間，考慮車種,線的顏色來調(diào)整人力分配. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單件流水方式的區(qū)別例：5件流與單件流1計時：0 分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：0件 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流計時：0分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：0件 12計時：

2、2 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件計時：2 分鐘 在線半成品：2 產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流4計時：3分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件計時：3 分鐘 在線半成品：3 產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流5計時：5 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件計時：5 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流7計時：6 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件計時：6 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：1件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流8特點一：出成品快計時：7 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件計時：7 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：2件 3傳統(tǒng)

3、生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流9計時：9 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件 計時：9 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：4件 3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流11計時：10 分鐘 在線半成品：10 產(chǎn)量：0件 計時：10 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：5件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流12計時：12 分鐘 在線半成品：15 產(chǎn)量：0件計時：12 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：7件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流14計時：13 分鐘 在線半成品：15 產(chǎn)量：0件計時：13 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：8件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流15計時：14 分鐘 在線半成品：15

4、產(chǎn)量：0件 計時：14 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：9件 3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流16特點三：減少搬運計時：15 分鐘 在線半成品：15 產(chǎn)量：0件 計時：15 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：10件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流17計時：16 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計時：16 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：11件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流18計時：17 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計時：17 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：12件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流19計時：19 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計時：19 分鐘 在線半成品：5

5、產(chǎn)量：14件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流21計時：20 分鐘 在線半成品：20 產(chǎn)量：0件計時：20 分鐘 在線半成品：5 產(chǎn)量：15件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流22計時：22 分鐘 在線半成品：19 產(chǎn)量：1件計時：22 分鐘 在線半成品：3 產(chǎn)量：17件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流24計時：23 分鐘 在線半成品：18 產(chǎn)量：2件計時：23 分鐘 在線半成品：2 產(chǎn)量：18件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流25計時：24 分鐘 在線半成品：17 產(chǎn)量：3件計時：24 分鐘 在線半成品：1 產(chǎn)量：19件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流26計時：25

6、 分鐘 在線半成品：16 產(chǎn)量：4件計時：25 分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：20件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流27計時：25 分鐘 在線半成品：16 產(chǎn)量：4件計時：25 分鐘 在線半成品：0 產(chǎn)量：20件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式5件流精益生產(chǎn)模式單件流2825分鐘后傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)最大區(qū)別是;傳統(tǒng)生產(chǎn)出成品4件精益生產(chǎn)出20件，總結(jié)是出貨快，堆積少，空間整潔減少搬運車間實際案例分析(人機配置圖）六車間針J組產(chǎn)線問題記錄人：陳蘭2011/7/25改善前布局人員走動太遠未按人機配置圖排流程人員走動視頻改善後布局，人員走動距離縮短重新按人機配置圖排流程圍條供應(yīng)不上圍車拉鏈後兩個工作站都無圍條針J

7、組問題：1.改善之前因未按人機配置圖拉車，造成人員走動距離太遠（每走一次來回需36秒，而每次最多隻能完成壓圍條5PCS） （已改善）2.圍條拉鏈現(xiàn)場測時時產(chǎn)為113秒，時產(chǎn)為32PCS，需增加人員（待改善），此工序品質(zhì)不穩(wěn)定，品質(zhì)不良原因是員工作業(yè)時裡布同主料未對齊。布局改善前：25個/H布局改善後：28個/H節(jié)拍時間：95秒八車間針I(yè)組KBN-190L現(xiàn)場問題報告記錄人：陳蘭2011/08/08折邊工序傳物料給車拉鏈工序圖時間不平衡及人機配置不合理折邊的時間為 60 秒車拉鏈的時間為 149/3=50 秒(3個人車拉鏈）因時間不平衡及工序未排在一起，造成車拉鏈人員（3 個人)來回走動頻繁，而

8、且每一次去拿料都有等待現(xiàn)象車拉鏈人員走動視頻1走動距離為7.2米，此次走動及待料時間為118秒車拉鏈人員走動視頻2走動距離為7.2米，走動時間為38秒車拉鏈人員走動視頻3走動距離為6米，此次走動及待料時間為104秒高車工序傳遞順序埋袋人員所需物料位置埋袋人員拿物料視頻運袋蓋工序物料位置（間隔3臺機器)運袋蓋工序物料位置不良品積壓針I(yè)組問題：1.未按人機配置圖拉車，物流無法順流，造成80的人員需走動拿料。2.瓶頸工序未調(diào)開，埋袋工序127秒（含寬放），時產(chǎn)為28PCS/H，而且此工序所需的物料都需走動拿料。3.車拉鏈（重點工序）與前工序拉片折邊時間不平衡及物流不順，造成車拉鏈三個人都有待料現(xiàn)象。

9、4.不良品積壓未及時清理。5.當(dāng)天的平均產(chǎn)量為20PCS/H改善后人均小時產(chǎn)量提升63%生產(chǎn)線平衡的目的消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率減少作業(yè)負荷不均物流快速,縮短生產(chǎn)周期減少半成品堆積穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提升工作士氣改善作業(yè)秩序生產(chǎn)線平衡的定義線平衡定義 : 根據(jù)TT時間來合理的安排人數(shù)與機器數(shù)量以達到 平衡生產(chǎn),減少浪費提高生產(chǎn)效率的目的。Takt Time（產(chǎn)距時間/間隔時間）能夠滿足客戶需求的每個袋子的制造速度 TT= 日工作時間 / 日計劃產(chǎn)量瓶頸即為瓶子最細的位置，它制約著瓶子倒水是的速度及流量，生産綫的瓶頸即為每個時段產(chǎn)量最低的位置，或所用工時最多的位置，他制約著整條生産綫的產(chǎn)能。Lean衡

10、量指標(biāo)生產(chǎn)線平衡的定義:線平衡：當(dāng)生産線上每個工作站的縂時間比較接近或者相同時，則説明生産線較爲(wèi)平衡，反之則不平衡。平衡率：是衡量生産線平衡與否的指標(biāo)，當(dāng)平衡率越高，則生産線越平衡，反之，則不平衡，需要改善。Lean衡量指標(biāo)什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？什麼是產(chǎn)線平衡？相關(guān)的概念平衡率T1T2T3T4T5時間人員S1S2S3S4S5瓶頸時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和)也可參考IE工程編制表中的總標(biāo)準(zhǔn)工時平衡率=(130+110+90+130+200+250+120+140)/

11、(250*8)=59%平衡損失率=1-59%=41%平衡率=各工序?qū)嶋H時間合計/（瓶頸時間*合計人數(shù)）*100% 平衡率的認識頻頸工序【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善】生產(chǎn)線平衡率= =233/(32*9) *100%=81% TCT 最高CT * 人數(shù)*100%生產(chǎn)線平衡率的計算標(biāo)準(zhǔn)時間CT30“ 產(chǎn) 距 時 間2832292520TT=30”工序號12345合計配置人員112329工作站時間2832292520134標(biāo)準(zhǔn)時間2832587540233車間實際案例分析（產(chǎn)線平衡）時產(chǎn)：14個針D組問題：瓶頸工序217秒（含寬放244秒），此工序的時產(chǎn)為14個，需

12、調(diào)整從實測時間算，本組現(xiàn)階段的節(jié)拍時間為120秒，有3人的工序需調(diào)整。建意組長進行調(diào)整4.6/10小時報表顯示最高產(chǎn)量10PCS，平均7.6PCS,此數(shù)據(jù)顯示此組別的瓶頸工序未調(diào)開，品質(zhì)不穩(wěn)定、未配套生產(chǎn)時產(chǎn)：22個針A組問題：瓶頸工序146秒（含寬放164秒），此工序的時產(chǎn)為22個，此工序有品質(zhì)異常，請組長注意跟蹤，將時間降低。從實測時間算，本組現(xiàn)階段的節(jié)拍時間為131秒，有6人的工序需分析其動作及物料擺放等將時間降低6/10小時報表顯示最高產(chǎn)量20PCS，平均17PCS,此數(shù)據(jù)顯示此組別的品質(zhì)不穩(wěn)定或未配套生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例：8月23日六車間針Q組，現(xiàn)場埋袋工序瓶頸，調(diào)整前平均每小時39.6

13、PCS,調(diào)整后平均每小時55.6PCS，小時產(chǎn)量提升40%調(diào)整后第二天11小時平均每小時59.5PCS9月2日八車間針I(yè)組，現(xiàn)場埋里袋工序瓶頸，調(diào)整前平均每小時產(chǎn)量30PCS，調(diào)整后平均每小時38.6PCS，小時產(chǎn)量提升29%調(diào)整后第二天11小時平均每小時37.1PCS改善前改善前改善后改善后借來的火，點不亮自己的心靈工具不在多學(xué)，而在多用，運用之妙存乎一心兵書人人在讀，常勝將軍又有幾個？關(guān)鍵不在學(xué)了什麼，而在如何運用、是否堅持應(yīng)用。如果你自己不想改變，世界上就沒有人可以改變你，老師在你的成長過成中只是一個匆匆的過客，他的作用就是給你啟發(fā)並去除你的依賴心管理即服務(wù)將管理的過程，視為管理者向下屬提供服務(wù)的過程，管理者的工作內(nèi)容就是提供下屬有效的幫助 瞭解下屬的工作性質(zhì)，揚長避短，知道他會在什麼時候需要，並在工作開始