銀基釬焊的工藝請求資料

1、銀基釬焊的工藝請求資料銀基釬焊的工藝要求銀基釬焊是釬焊工藝的一種。釬焊時，焊件是依靠熔化的釬料凝固后連接起來而使兩被焊件連接。我司現(xiàn)用火焰釬焊法?；鹧驸F焊時，將釬劑預(yù)先涂覆在接口表面或者先將釬料棒加熱，沾以釬劑，然后帶到經(jīng)均勻加熱達(dá)到釬焊溫度的待焊表面。釬料均勻地流布填充間隙，達(dá)到焊接目的。一 原材料1 母材也就是焊件，我司為銅或銅合金。要求材質(zhì)好，不能有雜質(zhì)。2 釬料俗稱焊絲，釬料是釬焊時使用的填充材料。銀基釬料主要是銀銅和銀銅鋅等合金。其中含銀成分為最主要因素，按成分含量不同而分多種規(guī)格牌號，對于我司常規(guī)的銅件產(chǎn)品，可選用含銀量 30%的釬料(BAg30Cu)。3 釬劑.俗稱焊粉，即釬焊時

2、使用的溶劑，它本是一種粉狀物，使用時則需調(diào)制成溶劑。它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。常用于銀基釬料釬焊銅和銅合金的硬釬劑的牌號有兩種，其中 QJ101 的釬焊溫度是 550850?，另一種是 QJ102，其釬焊溫度是 650850?。釬劑在使用時要用金屬器皿盛裝，它的調(diào)制很簡單，只需用開水沖調(diào)成糊狀即可，而且水和釬劑并不需要有很精確的比例。但在調(diào)制時需注意一定要調(diào)成糊狀，濃度不能太稀，否則會影響焊接效果?？蛇厸_水邊攪拌，必要時可用微火加溫以加快其溶解。二 焊接設(shè)備1 焊炬俗稱焊槍，可用通用焊炬也可使用專用焊炬。為使焊件

3、均勻加熱，可采用專用的多焰噴嘴或固定式多頭焊嘴。2 氧氣瓶、乙炔瓶氧氣-乙炔火焰釬焊是最常用的釬焊方法。要經(jīng)常檢查是否有漏氣現(xiàn)象，使用時要避免回火以及發(fā)生爆炸等安全事故。3 工裝夾具我司所需銀基釬焊的產(chǎn)品多為浴室配件類，一般都是較小的產(chǎn)品，這就要求工裝夾具在保證其定位準(zhǔn)確的前提下更要能達(dá)到安全和高效率的目的。這需要從幾個方面去考慮:夾具的輕便性(夾具要簡單實(shí)用，不需太笨重);一套夾具能同時定位多件同一產(chǎn)品(一般為 56 件為宜，很小且焊接簡單的產(chǎn)品可考慮 10 件或以上);夾具在定位時能讓產(chǎn)品焊接面具有一定的角度，以利于釬料能夠在焊接面上更好的流布等。三 人力資源銀基釬焊對操作者要有嚴(yán)格要求，

4、需有一年以上的釬焊實(shí)際操作經(jīng)驗或經(jīng)培訓(xùn)達(dá)到一定的熟練程度，能夠熟練地調(diào)節(jié)焊炬和氣體，控制和掌握好火候。并對產(chǎn)品的質(zhì)量要求有一定的了解，更要有責(zé)任心，能自覺地經(jīng)常對產(chǎn)品自檢，這樣才能生產(chǎn)出高要求和高品質(zhì)的產(chǎn)品。四 釬焊過程1 操作在銀基釬焊工藝中，操作過程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗所得，釬焊時焊炬需距焊件約 3040mm，同時要使火焰在待焊表面前后左右輕輕晃動，使火力稍分散而不是集中于一點(diǎn)，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在產(chǎn)品待焊表面均勻加熱到釬焊溫度后再加釬料，否則釬料將不能均勻地填充間隙。另據(jù)經(jīng)驗，產(chǎn)品受熱后變紅，在產(chǎn)品待焊表面剛變成

5、暗紅色時就需及時將釬料置于接口處的上方(經(jīng)夾具定位后待焊面的上方)，使其能夠迅速地沿著接口流布。若在產(chǎn)品變成暗紅色前或已變成深紅色后才放置釬料，都不會有很好的焊接效果，更會存在缺陷。釬焊時加熱速度和冷卻速度也是重要的工藝參數(shù)。過快的加熱會使焊件內(nèi)部溫度不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;加熱過慢又會造成某些有害過程，例如母材晶粒長大、釬料低沸點(diǎn)組元的蒸發(fā)、金屬的氧化、釬劑的分解等急劇發(fā)展。要在保證均勻加熱的前提下盡量縮短加熱時間。焊件的冷卻雖然處在釬焊過程之后，但其冷卻速度對接頭質(zhì)量也有影響，過高的冷卻速度可能使焊件因形成過大的熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，或因釬縫過速凝固使氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。2 用量釬料和釬劑的用

6、量并不是越多越好，使用的釬料量應(yīng)保證能充分填滿間隙，并在其外沿形成圓滑的釬角。釬料量不足會使釬角成形不好，甚至不能填滿間隙。釬料量過多，除了造成浪費(fèi)外，還會引起母材的熔蝕，焊件表面的污損，焊件與夾具的粘連等問題。并且一處接口最好是一次就能釬焊成功，但如果一次不能完全焊接成功或有漏焊現(xiàn)象時必須補(bǔ)焊。另需注意的是:釬料的實(shí)際用量應(yīng)大于按釬縫幾何尺寸求出的計算值，因為在釬焊加熱和填縫過程中不可避免地會有某些損耗。3 間隙釬焊時焊件接頭間都會有一定的間隙，而且釬縫間隙值對釬焊接頭的性能還有著直接的影響。在一定的間隙范圍內(nèi)，釬焊的接頭具有最大的強(qiáng)度值，而且它往往還高于原始釬料的強(qiáng)度。銅和銅合金釬焊當(dāng)釬料

7、為銀基時，釬縫間隙經(jīng)驗值為0.050.2mm，大于或小于此間隙值時，接頭的強(qiáng)度均隨之降低。五 接頭缺陷及防止措施在很多時候，釬焊接頭都可能存在一些缺陷。釬焊接頭的缺陷可分為間隙未填滿、釬縫氣孔、釬縫夾渣、母材裂紋以及母材被熔蝕等。但這些缺陷都是可以避免的。缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施見下表:釬焊接頭缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施缺陷種類 產(chǎn)生原因 防止措施1 接頭設(shè)計不合理(間隙過大或過小，裝配1 確定正確的間隙不好) 2 選擇合適的間隙2 釬劑或釬料選擇不當(dāng) 3 保證足夠的釬料用量 部分間隙未填滿 3 釬焊前表面清洗不充分 4 仔細(xì)清理焊件表面4 釬焊溫度不夠或不均勻5 釬料數(shù)量不足1 釬劑去膜作用或

8、保護(hù)氣體去氧化物作用弱 1 仔細(xì)清理焊件表面的氧化膜釬縫氣孔 2 母材或釬料中析出氣體 2 選擇合適的釬劑與釬料3 釬料過熱 3 降低釬焊溫度，縮短保溫時間1 接頭間隙不當(dāng) 1 選擇合適的間隙，避免過大或過小2 釬劑用量過多或過少 2 釬劑的密度和用量適中3 釬料過量或從釬縫兩面同時添入 3 釬料從一端加入 釬縫夾渣 4 釬劑與釬料的熔點(diǎn)不匹配 4 釬劑與釬料熔點(diǎn)要匹配5 加熱不均勻 5 加熱必須均勻6 釬劑比重過大1 接頭設(shè)計不合理 1 選擇母材與釬料接近的熱膨脹系數(shù)2 釬焊后冷卻速度太快 2 減慢釬焊后的冷卻速度 釬縫裂紋 3 母材與釬料的熱膨脹系數(shù)相差太大 3 降低釬焊后的溫度，縮短保溫時間4 釬縫脆性過大1 母材過熱或過燒 1 降低釬焊溫度，縮短保溫時間2 釬料向母材晶粒間滲入 2 釬焊前應(yīng)充分退火3 由于加熱不均勻或剛性夾