平面槽形凸輪零件加工工藝設計方案及編程JJJ

1、 /172主軸轉速主軸轉速n（單位r/min根據(jù)選定的切削速度vc（單位m/min和工件或刀具的直徑來計算。根據(jù)切削表以及操作經驗選擇主軸轉速如下：銃底面時，主軸轉速為2000r/min。銃削高為18mm的臺階面時，主軸轉速為2000mm/min。鉆中心孔時，主軸轉速為3000r/min。鉆中12岡、20的孔時，主軸轉速為1000r/mino用倒角刀倒1.5X45的倒角時，主軸轉速2000r/min。加工銃削中8F8的不規(guī)則形槽時，主軸轉速為3000r/min。3進給速度進給速度是數(shù)控切削用量中的重要參數(shù)。在選擇進給速度時，應根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求及刀具和工件材料等因素，參考切削用

2、量手冊進行選取。經過參考切削用量手冊以及操作經驗選擇進給速度如下：銃削底面時，進給速度為300mm/min。銃削高為18mm的臺階面時，進給速度為1000mm/min。鉆中心孔時，進給速度為1000mm/min。鉆中12、20的孔時，進給速度為900mm/min。用倒角刀倒1.5X45的倒角時，進給速度900r/min。加工銑削中8F8的不規(guī)則形槽時，進給速度為1000r/min。6.4背吃刀量選擇背吃刀量應根據(jù)數(shù)控機床工藝系統(tǒng)的剛性、刀具的材料和參數(shù)及工件加工余量等來確定。一般在粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均勻時，粗加工也可分幾次進給，但應該把第一、二次進給

3、的背吃刀量盡量取得大一些。在中等功率數(shù)控機床上，背吃刀量可達810mm。半精加工時，背吃刀量取為0.252mm。精加工時，背吃刀量取為0.10.4mm。根據(jù)背吃刀量的選擇原則以及蓋板的加工特點，粗銑底面時，背吃刀量取為1.5mm。精銑底面時，背吃刀量取為0.5mm。7工序和走刀路線的確定確定工序1）制造毛坯，根據(jù)平面槽形凸輪零件的加工特點，可選用鑄造的方法鑄造毛坯，各部留單邊余量2-3mm。2）以圓柱形毛坯一底面和相鄰的兩個側面定位，用平口虎鉗從側面進行夾緊，加工A面。3）以已加工的底面和相鄰的兩個側面定位，用平口虎鉗從側面進行夾緊，加工臺階面、用中心鉆定位中12回、020的中心位置、用麻花鉆加工中12、020、用倒角刀倒1.5X45的倒角、用銑刀銑削中8F8的不規(guī)則形槽。4）去毛刺。5）檢驗已加工成品蓋板的質量。確定進給路線底面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀的直徑確定，因為所選銑刀直徑為“20mm,故安排沿z方向兩次進給。所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的