農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程培訓文件

1、214/214上饒市廣豐縣農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程目錄第一章工程概述第1節(jié) 工程概況第2節(jié) 工程質(zhì)量與工期要求第3節(jié) 工程地質(zhì)情況第4節(jié) 工程特點第二章 施工總體安排第三章 要緊施工方法第1節(jié) 施工預備第2節(jié) 基坑開挖、降排水及支護第3節(jié) 鋼筋工程施工第4節(jié) 模板工程施工第5節(jié) 砼工程施工第6節(jié) 預留洞、穿墻防水套管、預埋件施工方法第7節(jié) 鋼板止水帶的設(shè)置方法第8節(jié) 水池試水試驗方法與要求第9節(jié) 大口泵井施工方法及技術(shù)要求第10節(jié) HYPERLINK /PEGeiShuiGuan/PE-geishuiguan.html t _blank 給水管道施工和PE管熱熔對接施第11節(jié) 沉淀池.虹

2、吸池.淸水池施工第12節(jié) 房建基礎(chǔ)工程第13節(jié) 房建主體施工第14節(jié) 砌體工程施工第15節(jié) 腳手架工程施工第16節(jié) 門窗工程施工第17節(jié) 屋面工程施工第18節(jié) 裝修工程施工第19節(jié) 電纜溝施工第20節(jié) 圍墻(擋土墻)工程施工第21節(jié) 廠區(qū)道路工程施工第四章 工程投入的施工機械設(shè)備情況第五章 勞動力安排打算第六章 確保質(zhì)量的技術(shù)第2節(jié) 有關(guān)材料試驗的制度第3節(jié) 關(guān)鍵工作質(zhì)量保證措施第4節(jié) 季節(jié)性施工措施第5節(jié) 沉降觀測、測量復核保證措施第6節(jié) 提高外觀質(zhì)量的技術(shù)措施第7節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第8節(jié) 技術(shù)檔案治理及保修服務(wù)措施第9節(jié) 常見工程質(zhì)量通病防治措施第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第

3、1節(jié) 安全目標及保證措施第2節(jié) 對突發(fā)事件的應(yīng)急措施第八章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章 環(huán)境愛護措施及消防治安措施第十章 確保工期的技術(shù)組織措施第1節(jié) 施工進度打算安排第2節(jié) 工期保證措施第十一章 施工總平面布置第十二章 材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施第十三章 降低成本的措施第一章 工程概述第1節(jié)工程概況:上饒市廣豐縣農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程水廠工程建設(shè)地點為排山鎮(zhèn)信江豐溪河廣豐保留區(qū),由江西省上饒市水利電力勘測設(shè)計院設(shè)計。本次招標范圍為施工圖范圍內(nèi)的建筑.市政及水電安裝工程3700噸/日水廠.A.建筑工程內(nèi)容包括：(一) 取水工程:大口泵井(二) 凈水工程:沉淀池. 虹吸池. 加藥車間(

4、三) 輸水工程: 淸水池. 二級送水泵房。(四) 配水工程: 管溝土石方開挖. 囬填. 漿砌磚閘閥井. 道路恢復. 增壓泵房.( 五) 入戶工程: 管溝土方開挖. 囬填.( 六) 房屋建筑工程: 綜合治理房. 廠區(qū)砼道路. 圍墻等. 地下構(gòu)筑物和儲水構(gòu)筑物混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級S6；防水混凝土為補償收縮混凝土，水泥采納32.5Mpa 級硅酸鹽水泥再外加12%UEA-H 膨脹劑(等量代換水泥),無抗?jié)B要求的梁、板、柱及基礎(chǔ)等混凝土強度等級為C25；預制板用C30 混凝土，素混凝土墊層用C10（有專門要求的混凝土強度見單項設(shè)計）。B.設(shè)備(含管材) 及安裝內(nèi)容包括：(一) 取水工程:15k

5、w潛水泵(二) 凈水工程: 加氯凈水設(shè)備. 加礬計量泵(三) 輸水工程:22kw變頻離心水泵。(四) 配水工程: 32mm400mmPE管.350mm50mm閘伐. 增壓泵. 進村水表. 消防栓( 五) 入戶工程: 25mmPE管. 閘閥. 水表等.( 六) 房屋建筑工程: 綜合治理房水電安裝.等. 管道安裝計152835M.第2節(jié)工程質(zhì)量與工期要求依照招標文件要求，本工程質(zhì)量要求為合格，我公司對本工程的質(zhì)量目標為合格。依照招標文件要求，本工程在2011 年9 月1 日開工，2011 年11 月31 日竣工，施工總工期為120日歷天。我公司保證按招標文件的工期要求完成施工任務(wù)。第3節(jié)工程特點1

6、、本工程位廣豐縣排山鎮(zhèn)，距廣豐縣城8KM,，現(xiàn)村村通公路。工程所處交通條件較為便利，受外界干攏因素較少。2、本工程施工中建、構(gòu)筑物較為密集，在施工過程中應(yīng)合理的安排施工所需的各中材料、機械、人員的進場情況，同時應(yīng)確定合理的施工方法。3、由于本工程構(gòu)筑物施工較為集中，在施工過程中應(yīng)注意對相鄰構(gòu)筑的阻礙。4、本工程地下水位較高，且多為埋地構(gòu)筑物，故在施工過程中應(yīng)做好地下水的處理工作。5、本工程中建（構(gòu)）筑物較多，在施工過程中，應(yīng)注意池體的沉降觀看。6、本工程構(gòu)筑物多為現(xiàn)澆抗?jié)B砼，且砼方量較大，故在施工過程中，一方面應(yīng)操縱好砼的拌和質(zhì)量，另一方面應(yīng)操縱好砼的澆搗質(zhì)量，同時做好砼的養(yǎng)護工作，防止溫度裂

7、縫等不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。7、本工程構(gòu)筑物鋼筋用量較多，故在施工時，一方面應(yīng)操縱好原材料質(zhì)量，另一方面應(yīng)嚴格按施工圖位置、規(guī)格、尺寸進行制作與安裝。8、由于本工程構(gòu)筑物尺寸要求較為嚴格，因為其涉及到設(shè)備的安裝，故在施工應(yīng)注意操縱構(gòu)筑物的垂直度、表面平坦度、各內(nèi)外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預埋件的規(guī)格尺寸位置等，同時應(yīng)注意操縱好模板、鋼管扣件的質(zhì)量。9、本工程在施工中需采取合理季節(jié)性施工措施。10、本工程有三個工區(qū)段施工，施工時要有全局觀念，配合協(xié)作工作要做好，確保工程總體的順利進展。第二章 施工總體安排一、施工區(qū)與施工任務(wù)安排一個工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務(wù)，對整個工程區(qū)段劃分是否科學合

8、理將是關(guān)鍵問題之一，這將有利于對整個工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進，直至完成施工任務(wù)。由于本工程中一方面構(gòu)筑物、建筑物數(shù)量較多，且規(guī)模又較大，另一方面構(gòu)筑物、建筑物分布較為集中，關(guān)于本工程的施工區(qū)劃分，我們在認真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上，并進行多次現(xiàn)場踏勘，結(jié)合周邊環(huán)境，交通組織情況、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)情況，并考慮今后施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)多方案比較后決定把本工程劃分為三個施工區(qū)，即：第一工區(qū)：(一) 取水工程:大口泵井(二) 凈水工程:沉淀池. 虹吸池. 加藥車間(三) 輸水工程: 淸水池. 二級送水泵房。施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、砼班組、架子

9、工班組以及普工班組。第二工區(qū)：(一) 配水工程: 管溝土石方開挖. 囬填. 漿砌磚閘閥井. 道路恢復. 增壓泵房. 安裝( 二) 入戶工程: 管溝土方開挖. 囬填. 安裝，并配備專業(yè)的安裝管道工(1 .2)班組、吊裝班組、機操工班組、石工班組以及普工班組。第三工區(qū)：負責綜合治理房,圍墻、擋土墻及總圖的廠區(qū)砼道路施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、砼班組、架子工班組. 石工班以及普工班組。二、施工順序安排依照本工程各構(gòu)筑物、建筑物的規(guī)模、工期、位置以及相互關(guān)聯(lián)情況，在施工時總體上將作如下安排：在進場后先進行有關(guān)填土、場地平坦工作，然后進行大口泵井、沉淀池. 虹吸池淸水池施工，依照流水施工的方法

10、再進行建筑物的施工，在各建（構(gòu)）筑物主體結(jié)構(gòu)接近尾聲時開始場內(nèi)總平工作，具體各構(gòu)筑物、建筑物的施工時刻安排詳見施工進度打算圖。三、各構(gòu)筑物、建筑物施工的總體思路各構(gòu)筑物、建筑物施工必須遵照先地下后地上、先深后淺、先主體后裝修的原則，依照本工程特點，各構(gòu)筑物、建筑物基坑開挖、降水與支護時采納深井、截水明溝與鋼板樁支護的方法，在場地內(nèi)設(shè)立臨時排水系統(tǒng)。各構(gòu)筑物、建筑物鋼筋綁扎、支模與混凝土澆筑等各道工序必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，施工過程中必須配合好其它專業(yè)隊伍的工作。第三章 要緊施工方法和施工技術(shù)第1節(jié)施工預備在施工前應(yīng)做好以下施工預備工作：一、熟悉施工圖紙，如發(fā)覺圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。

11、認真學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量操縱、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。二、測量放樣1軸線操縱進場交樁后，依照業(yè)主提供的平面坐標系統(tǒng)，放出操縱點，再依照操縱點測放出各單體的具體位置。及時在施工安全區(qū)域內(nèi)做好愛護樁，愛護樁應(yīng)為十字的元鋼，埋置深度在50 厘米以上，周圍30cm30cm 范圍內(nèi)用C20 砼澆筑，測放出操縱樁后，上報監(jiān)理請其復驗、批準，并填寫測量復核記錄。2水準點操縱依照業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用S2 型水準儀將水準點引至周邊自己設(shè)置的臨時水準點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合要求。3做好水電接入及文明施工預備，及時做好材料供應(yīng)打算，辦妥材料供應(yīng)

12、渠道，組織人員和機具設(shè)備，材料進場。三、做好各種原材料的測試工作，特不是鋼筋原材料、焊接試驗，砂石、水泥的試驗以及各種砼配合比等。四、施工區(qū)域排水在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于100 厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內(nèi)排水引入邊溝，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。第2節(jié)基坑土石方開挖、降排水及支護本工程建筑物或構(gòu)筑物基礎(chǔ)挖出土方全部運在場內(nèi)堆放，結(jié)合本工程特點，土方采納機械開挖，基坑降排水采納明溝排水與深井井點降水二種方式。一、基坑開挖、降排水及支護要求（一）基坑開挖要求1、考慮采納放坡開挖，溝槽開挖采納機械反鏟挖掘機挖土、人工修正的并用方法。基底2030cm 土方人工清

13、理至設(shè)計標高，邊坡配以人工修整，擬定溝槽開挖邊坡為1:0.75，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并依照現(xiàn)場土質(zhì)情況進行調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。2、基坑開挖后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，同時通知有關(guān)單位進行驗槽，并及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。如不能當天施工時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當天再挖至設(shè)計標高，以免溝槽長時刻暴露?；撞粦?yīng)泡水。3、為防止地表水或雨水涌入基坑，打算在基坑上邊開設(shè)截水明溝，尺寸為50cm50cm，明溝過路采納DN300 砼管。在基底邊開設(shè)排水明溝，尺寸為50cm30cm，每隔20m 左右設(shè)置

14、一個集水井，集水井內(nèi)安裝一臺水泵，通過水泵將水排入地面排水系統(tǒng)。4、基坑施工中應(yīng)在基坑周邊設(shè)置監(jiān)測點，定期對支護結(jié)構(gòu)的水平、垂直變形量進行監(jiān)測。（二）深井井點布置要求1、深井采納D600 鉆孔成孔原理，采納原土造漿，井筒采納D300PVC管井或蜂窩砼管，外包2 層60 目濾網(wǎng)，井與孔間采納石英砂或粗砂作過濾層，一口井完成后，必須及時洗井，在井內(nèi)安裝30 米揚程的潛水泵連續(xù)抽水。2、深井降水阻礙半徑計算按12 米左右考慮，間距22 至25 米；較大池體中間相應(yīng)設(shè)置深井降水，池體底板設(shè)置深井的位置必須避開變形縫3米以上，間距操縱在25 米左右。3、挖土順序應(yīng)從深井逐漸向遠處挖掘。為防止雨水沖刷坡面

15、，保證排水暢通，工作平臺上分不設(shè)置排水溝和集水井。4、深井井點應(yīng)設(shè)專人進行治理，并應(yīng)注意的出水量情況、發(fā)覺情況應(yīng)及時進行維修。5、為防止臨時停電等現(xiàn)象的產(chǎn)生，在現(xiàn)場配備發(fā)電機，以保證深井井點的正常運行。6、采納深井井點降水的基坑，必須有專人隨時了解降水的水位情況。（三）基坑支護要求依照本工程地質(zhì)情況，結(jié)合各建、構(gòu)筑物實際，各建、構(gòu)筑物在基坑過程中除采納明溝與深井點降水外，深度大于2.5 米的基坑,用鋼板樁支護，鋼板樁長8.5 米,采納30#槽鋼,正反扣打,每米4 根,沿基坑周邊設(shè)置。深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布愛護。二、基坑回填要求1、基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意

16、后才可進行。2、回填前構(gòu)筑物滿水試驗已完成，開挖處所有模板、雜物已清除，混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度。3、回填期間，開挖區(qū)內(nèi)應(yīng)無積水，基坑回填時，應(yīng)沿構(gòu)筑物周圍均勻分層回填，小心壓實，在任何情況下，分層厚度不得超過300mm，回填時應(yīng)從兩側(cè)對稱進行。4、回填時應(yīng)操縱填土含水量，并選擇合適的壓實措施，以達到下列壓實度的要求：回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍，最小90%；回填管道或其它敏感結(jié)構(gòu)物上方0.5 米內(nèi)，最小85%；回填道路下面，最小95%。管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)物0.5 米范圍內(nèi)回填應(yīng)用人工并用小型設(shè)備進行。第3節(jié)鋼筋工程施工一、鋼筋檢驗，堆放場地的設(shè)置及貯藏進場鋼筋應(yīng)驗收其廠標，鋼號、爐批號、

17、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)在項目監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢及外觀檢驗是否合格。試樣為四根，即二個拉力，二個冷彎，試驗合格后掛上檢驗合格的標識牌，并依照檢驗合格的標識牌推斷是否能夠下料使用。鋼筋采納分類、分不集中堆放，堆放位置見平面布置圖，原材料堆放場地采納水泥砼硬化地坪或架空擱置，同時采納堅向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。二、鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋采納閃光對焊焊接成型。池壁堅向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋，底板支座短筋，懸臂梁主筋等均系應(yīng)設(shè)接頭。壁板分布筋按搭接考慮

18、，搭接長度I 級鋼筋許多于35D，二級鋼筋許多于42D?；A(chǔ)底板中分布鋼筋采納電焊焊接，單向焊許多于10D，雙向焊許多于5D，關(guān)于分布筋直徑大于20MM 的鋼筋均采納焊接接頭。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300 個接頭為一組的標準進行試驗，焊接II 級鋼采納結(jié)502 焊條，I 級鋼采納結(jié)432 焊條。余杭區(qū)臨平塘棲供水二期工程*水廠標段 投標文件技術(shù)部分30施工焊接頭阻礙區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫3mm，焊接時焊縫要求寬0.75d，高0.3d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應(yīng)及時補焊或更換。閃光對焊要求鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm 范圍

19、內(nèi)的鐵銹污物等清除潔凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，同時鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d 并不大于2mm。鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，同意偏差為10 毫米。鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標牌，分不堆放整齊。三、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900

20、 角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和愛護層的正確性。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品愛護，以免變形，阻礙結(jié)構(gòu)，整個基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及筋網(wǎng)清潔和整齊一致。對綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先認真按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部能夠梅花型扎法。綁扎鋼筋采納20 號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計鋼筋間距進行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于16，間距2m 成的方形布設(shè)

21、，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)砼愛護墊層。豎筋（池壁鋼筋）綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進行固定位置。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線綞從底板上的愛護層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標高線量上，做到橫平堅直，間距均勻，符合設(shè)計要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加101000 的拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊焊接，同時呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼愛護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應(yīng)重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標高、愛護層厚度、搭接長度、錨固長度等。

22、在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，愛護層偏位等現(xiàn)象及進調(diào)整，同時阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。第4節(jié)模板工程施工一、模板工程施工方案概述1、依照本公司的施工經(jīng)驗，阻礙砼構(gòu)筑物質(zhì)量要緊有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接阻礙砼構(gòu)筑物的質(zhì)量。故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時也為縮短立模的時刻，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為圓形水池，采納鋼模，其余模板采納竹膠板，擱柵采納鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采納483.5 鋼管，次擱柵采納方木，立桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、

23、蓋板的模板均采納竹膠板，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。2、在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復核，復核內(nèi)容要緊包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平坦度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。幸免在砼澆筑時直接沖擊模板，柱砼高度2m 時應(yīng)加溜槽、串筒，幸免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板必須通過計算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運至現(xiàn)場使用。模板應(yīng)平坦，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。4、池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理潔凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，

24、以防止漏漿，阻礙砼質(zhì)量。5、大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應(yīng)鑲貼3mm 厚海綿條或泡沫條，同時用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，阻礙混凝土表面平坦度。6、模板承重支架與砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。7、模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，關(guān)于承重頂板應(yīng)強度達到100%后方可拆除，池壁模板應(yīng)達到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，同時嚴禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。8、模板在拆模后要加強愛護，拆除后逐塊傳遞，同時及時清理、上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以

25、利周轉(zhuǎn)。二、基礎(chǔ)模板安裝1、依照軸線操縱樁，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。2、基礎(chǔ)模板采納竹膠板。3、基礎(chǔ)模板立柱間距為50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按800mm 間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4、基礎(chǔ)模板向墻身方向接高50cm，以便在基礎(chǔ)成型后墻身模板的立設(shè)。三、墻板模板安裝1、墻身模板采納大型竹膠板，尺寸為1.22 米2.44 米,厚15mm。主擱柵采納483.5 鋼管，次擱柵采納方木，立桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。2、按模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板

26、。3、在墻身模板處設(shè)置12 的穿墻螺桿，間距為0.90.8 米，在螺桿中間焊接80804 的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補埋塞。四、柱模板安裝1、按照放樣線位置釘好壓。2、按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)依照柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。4、安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時不變形，柱模與柱模之間加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時外排柱模外設(shè)置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個柱群連成整體并保證穩(wěn)定。五、梁模板安裝1、在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線

27、。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，依照該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按800mm 進行布置。3、按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于4m 以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%3%。4、支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1 米。5、梁柱接頭模板應(yīng)依照工程情況，進行詳細的設(shè)計和加工。六、頂板（走道板）模板安裝1、通過對本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計算，依照頂板的跨徑大小，在模板設(shè)計中確定支頂間距為800900mm，大龍骨間距為600800mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道

28、。2、拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。3、頂板模板采納竹膠板，鋪模板時從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。4、多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5、頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃潔凈。七、后附底板、內(nèi)隔墻、池壁及頂板支模圖底板支模圖（略）內(nèi)墻身支模圖（略）池壁及頂板支模圖（略）第5節(jié)砼工程施工一、砼工程施工方法概述1、本標段中回用水池、污泥濃縮池采納商品砼，其余采納自拌。2、依照現(xiàn)場所用材料，砼施工前要進行試級配，由試驗室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除

29、澆筑處的雜物，補嚴模板拼縫，認真檢查模板高程、位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及愛護層是否符合設(shè)計要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔。3、原材料要求水泥：采納32.5 強度等級一般硅酸鹽水泥。碎石：抗壓極限強度大于混凝土標號的1.5 倍，針片狀含量按重量計不大于15%；其含泥量不大于1%，有堿活性的碎石不得使用。碎石的最大粒徑為40 毫米，采納5-40 連續(xù)級配。砂：采納細度模數(shù)大于2.3 的中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈，含泥量小于2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。水：一般飲用水及不含油

30、、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。 4、混凝土配合比的確定：砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通過試驗試配，施工時應(yīng)嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。 5、測量放樣：依照平面位置，恢復中線，測出邊樁高程，由此操縱其厚度，寬度及標高。 6、混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合比配料的同意誤差如下：水泥、水：同意偏差1%砂、碎石：同意偏差3%砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應(yīng)另增加1015kg的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序為

31、：大碎石砂水泥小碎石。加水在料進滾筒同時加入。7、砼拌制時，應(yīng)嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。8、混凝土運輸：混凝土運輸采納汽車運至澆筑點，當混凝土自由卸落高差大于1.5米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應(yīng)灑水濕潤料斗，停運后沖洗潔凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r刻不超過混凝土的初凝時刻，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。9、在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采納70 型插入式振動機振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采納50 型插入式振動機振搗。二

32、、砼澆筑方法與要求1、泵送工藝和要求如下：基礎(chǔ)、墻身砼澆筑時，砼采納二輸送泵，從兩個方向同時澆灌，頂板砼澆筑時采納一臺汽車泵，從一端向另一端進行?，F(xiàn)場應(yīng)合理布置砼泵送管線，總的原則是：“就近不就遠”，“宜直不宜彎”，施工中，應(yīng)注意管線的支架應(yīng)牢固，平直，水平方向單獨采納馬凳腳手架支撐。豎向采納燈籠架固定，同時不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根35 米長橡膠軟管，以便左右來回擺動，減少拆管次數(shù)。1）泵送砼前，先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。2）開始泵送時，泵送應(yīng)放慢，油質(zhì)變化應(yīng)在同意范圍內(nèi)，待泵送順利

33、時，按正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上10cm，同時應(yīng)在料斗口以下15cm 之間為宜，幸免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負荷。4）砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當砼量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，如泵送臨時中斷，則攪拌不應(yīng)停止，當時片被偏心時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時刻，待轉(zhuǎn)順利后方可接著泵送。5）泵送中途若停歇時刻超過20min，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量砼，可采納每隔5min 正反轉(zhuǎn)2-3 個行程，使管內(nèi)砼里面蠕動，防止泌水離析，長時刻停泵（超過45min）、氣溫高、砼坍落度小時，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6）泵送

34、砼結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲存的砼量及現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。7）砼泵送完畢清理管道時，采納空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時，應(yīng)將質(zhì)縮機緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。9）泵機應(yīng)隨時檢查乳紙劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和潔凈，一般每8 小時更換一次。10）當泵機運行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動差不多上堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。11）經(jīng)常檢查泵機質(zhì)力是否正常，幸免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。12）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表質(zhì)力是否

35、正常，防止塞管。13）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。14）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴禁管端站人，以防噴射傷人。2、澆筑方法與要求1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，預備好機具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配打算等一切預備工作。2）各部位砼澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實措。3）采納泵送進行澆搗時，需搭設(shè)腳手架，輸送管設(shè)置在底板的中間，用橡膠軟管及900 彎管左右翻動進行澆搗,以幸免產(chǎn)生人為施工縫，縮短砼間歇時刻。4）由于本工程墻身采納一次澆筑到位，故墻身高度一般均在2 米以上，為防止砼離析以及堆料過于集

36、中，在施工時，采納在池壁內(nèi)設(shè)置串筒，串筒間距5 米，上口設(shè)置漏斗，分層厚度操縱在50cm 內(nèi)。為保證砼質(zhì)量，墻身部位采納分層平鋪法，但每層應(yīng)在砼初凝時刻內(nèi)澆筑完畢；關(guān)于底板、頂板砼則采納斜面滾動法，斜面坡度不應(yīng)陡于1：3。5）各部位砼澆搗時，必須按順序進行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止?；A(chǔ)及頂板面澆搗時，除按順序進行外，先澆梁用插入式振動器振實，后澆板用平板振動器縱橫交叉振搗，拉平板振動器時，應(yīng)重疊50 毫米以上，以免漏振。平板振動器

37、振好后，表面應(yīng)平坦、泛漿、密實為止。6）澆筑梁板砼時，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成梯形，當達到頂（底）板位置時，再與板的砼一起澆筑。7）砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結(jié)合處，先鑿毛并清理潔凈，然后均勻澆筑5cm 與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。8）各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預留孔洞、預埋件位置正確。9）在頂（底）砼澆筑時，在面上3040cm 高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋。10）在基礎(chǔ)底板澆搗過程中，由于坍落度較大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，腋角及折高部分池壁應(yīng)

38、待底板完成后約11.5h 后進行澆搗，以幸免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，同時底板在澆搗過程中應(yīng)將5 米長軟管左右，前后擺動，嚴禁采納插入機趕砼，以幸免水泥漿過于集中，漿石離析，阻礙質(zhì)量。由于泵送砼速度快，故在底板澆搗過程插入機手及抹平人員要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采納刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采納鐵板壓光、壓實11）池壁在泵送過程中，由于坍落度大，流淌性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，同時應(yīng)有專人負責看管震搗情況。震搗密實的標準：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。12）砼澆搗結(jié)束

39、后，依照季節(jié)、溫度及時派專人做好覆蓋和養(yǎng)護工作，一般砼養(yǎng)護許多于7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護許多于14 天，養(yǎng)護水源接至現(xiàn)場，派專人用自來水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。依照設(shè)計要求，水池在養(yǎng)護期外，為防止水池長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應(yīng)派專人對外露部砼進行定時灑水養(yǎng)護。13）砼工程模板拆除后，應(yīng)對該分項工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。第6節(jié)預留洞、穿墻防水套管、預埋件施工方法各類預留洞、套管預埋件埋設(shè)位置是否正確，直接阻礙到工程的整體質(zhì)量，故在施工過程中設(shè)立專人負責進行操縱。預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，同時與砼接觸面采納刨光上油。預

40、埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要緊密配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，阻礙模板等工種施工，更不同意在模板完成后再拆模安裝。鋼筋與預埋套管或預留洞相遇時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖進行。對800 以上的套管和B600 的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐崱Ｒ?、預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高操縱線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，同時要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用3mm 小鉆頭鉆孔，

41、用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。二、預留鋼制套管的施工方法鋼制套管采納短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。同時按設(shè)計要求進行加強鋼筋的綁扎。三、預埋鐵件的施工方法1、在砼側(cè)面上的預埋鐵件采取在鐵件上焊46 螺栓固定在木模上或者采納預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。3、在砼頂面上的鐵件，則其標采納在規(guī)范同意范圍內(nèi)寧低勿高的原則操縱，采納短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。第7節(jié)鋼板止水帶的設(shè)置方法1、本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。2、止水帶應(yīng)平坦

42、，表面油污、鐵銹清除潔凈，不得有砂眼，頂孔接頭處采納焊接，搭接長度不得小于2cm，且必須進行雙面焊接，鋼板止水帶形狀尺寸按設(shè)計要求。3、鋼板止水帶在立模前預先安裝，鋼板與鋼板之間搭接許多于20mm，同時雙面滿焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下20cm 左右位置處設(shè)置墻身“S 形”拉筋，拉筋間距為1 米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“S 形”拉筋焊接，鋼筋同鋼板之間采納滿焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進行固定。在第一次砼澆搗過程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭潔凈，二次澆筑前，進一步清理鋼板上水帶至潔凈。再用高壓水沖洗潔凈，同時用去掉石子的同砼號砂漿進行潤面。第8節(jié)水池試水試

43、驗方法與要求在砼強度達設(shè)計強度并具備試水條件后應(yīng)按規(guī)定及時進行試水試驗，灌水前，先封堵進出水預留孔、管，并在各構(gòu)筑物設(shè)置好沉降觀測點。設(shè)置好水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的預備。試水試驗按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）執(zhí)行，具體施工要點如下：一、注水為防止構(gòu)筑物在充水過程中發(fā)生不均勻沉降，應(yīng)依照地基情況操縱充水速度，注水水位上升速度不宜超過2m/d，第一次注入1/3 水，24 小時后觀看無滲水時，再注入1/3 水，24 小時后觀看無滲水時，注水至設(shè)計標高位置，觀看三晝夜后測定水量。二、試水試驗1、充水時的水位可用水位標尺測定；2、充水至設(shè)計

44、水深進行滲水量測試時，應(yīng)采納水位測針和千分表定水位。水位測定的讀數(shù)精度應(yīng)達0.1mm。3、滲水量標準為不得超過210-3M3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。4、滲水量計算公式為：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）第9節(jié)大口泵井施工方法及技術(shù)要求5.1施工工藝及施工流程5.1.1.基坑開挖，進行測量放線，測量人員依照設(shè)計圖紙上提供的操縱點，測設(shè)出泵井中心位置，并用白灰放出沉井輪廓線。先用挖掘機沿沉井外圍邊線開挖一個基坑（放坡大開挖，放坡系數(shù)為1：1），基坑比沉井寬2米，沿基坑坡底設(shè)集水井四個（800*800*800），在基坑中沿沉井邊線挖梯形槽，槽底寬0.6米，槽深0.7米，槽底和槽側(cè)壁均鋪設(shè)1

45、5CM厚C10混凝土墊層，作為刃腳地胎膜，刃腳與地胎膜接觸面鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。綁軋刃腳鋼筋、立側(cè)壁模板和混凝土澆筑詳見井壁模板。5.1.2.井壁制作井壁制作分為四段，2M5M為第一段，5M7.5M為第二段，7.5M9M為第三段，9M11.1M為第四段（頂板）。第一段井壁與刃腳交接處和第一段井壁與第二段井壁以及第三段和第四段交接處均設(shè)一道鋼板止水帶，防止各段交接處的水平施工縫滲水。井壁模板采納鋼摸板、48*3.5鋼管、扣件、6*8方木和12止水對拉螺桿組裝而成。對拉螺桿間距為600*600，梅花形布置；6*8方木間距為300MM；沉井內(nèi)搭設(shè)鋼管滿堂腳手架，立桿間距1.0M*1.0M左右，立桿

46、底部向上20CM處設(shè)掃地桿，每隔1.2M高處設(shè)縱橫水平桿，掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內(nèi)側(cè)模板之間用頂托頂緊；沿沉井外圍搭設(shè)腳手架，縱距1.0M，橫距1.5M，步距1.2M，每道小橫桿與沉井壁外側(cè)模板之間也用頂托頂緊，腳手架（每道大橫桿）與地面之間用拋桿頂牢，拋桿水平間距為1.0M井壁鋼筋采納人工綁扎，利用沉井內(nèi)的滿堂腳手架和沉井外圍的腳手架作操作架。井壁混凝土采納自拌泵送混凝土，用泵送管進行澆搗，澆搗時注意以下事項：（1）應(yīng)將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆灌，每層厚30CM，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。（2）一段內(nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。前一段混凝土強度達到70%，方可澆灌后一段。（

47、3）上下段井壁接縫處鑿毛并清洗處理后，再接著澆灌下一段，并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土。5.1.3.沉井下沉沉井下沉要有一定的強度，前一段混凝土強度達到100%和后一段混凝土強度達到70%后方可下沉。（1）本沉井下沉時排水要緊采納明溝集水井排水。集水井內(nèi)設(shè)水泵將積水抽出排走，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，保證地下水位降至底板底高程30CM以下。（2）挖土從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為50CM，在刃腳處留設(shè)1.0米的臺階，然后再沿井壁，每1.5M一段向刃腳方向逐層全面、對稱和均勻的削簿土層，每次削10CM，使土層經(jīng)不起刃腳擠壓而破裂，使沉井在自重下均勻下沉。如下沉專門少或不下沉

48、可按上述方法再向下挖50CM。同時及時處理從刃腳下挖出的土方。重復上述步驟，使沉井下沉至設(shè)計標高。（3）沉井下沉速度可能比較快，且較難操縱，因此在下沉過程中必須加強沉降觀測，禁止超挖和亂挖，特不注意不均勻沉降。5.1.4.沉井封底依照設(shè)計要求本沉井封底采納干封底。當沉井下沉到設(shè)計標高時，經(jīng)23天下沉穩(wěn)定后，將周圍松動及塌陷處用素土分層回填夯實即可進行沉井封底。對井底進行修整使之形成鍋底形。在沉井中心設(shè)濾鼓。按設(shè)計要求先回填15CM碎石，在澆一層厚10CM的C10混凝土，待其強度達到50%后，即可綁扎沉井底板鋼筋，兩段深入刃腳凹槽內(nèi)（凹槽內(nèi)必須清理潔凈），再澆搗沉井底板混凝土，澆搗時從四周向中間

49、推進，一次澆搗完畢。待沉井底板混凝土強度達到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵時快速將集水井抽趕，立即用干硬性的高強混凝土堵塞，上部用混凝土墊實搗平。5.1.5.頂板施工沉井頂板梁模、板模采納木板。 鋼筋接頭位置依照來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置。鋼筋綁扎時注意設(shè)置好愛護層墊塊，施工時幸免將鋼筋踩彎，以操縱好鋼筋的愛護層厚度?；炷翝仓⒁庹駬v密實。澆筑后覆蓋塑料薄膜，派專人澆水看護。5.1.6.測量操縱和觀測依照施工現(xiàn)場的測量操縱網(wǎng)引測本沉井標高操縱點。沉井在下沉過程中加強觀看位置、垂直度和標高觀測，每班測量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，即可通知、指揮操作

50、人員糾正6、施工注意事項（1）灌注井筒混凝土時，預埋孔洞、預埋件、預埋鋼筋應(yīng)埋設(shè)及時，并保證位置正確、標高的正確（2）井內(nèi)挖土四周進尺要均勻、防止井筒傾斜，當發(fā)覺傾斜時要及時糾正。第10節(jié) HYPERLINK /PEGeiShuiGuan/PE-geishuiguan.html t _blank 給水管道施工和PE管熱熔對接施工一、 HYPERLINK /PEGeiShuiGuan/PE-geishuiguan.html t _blank 給水管道施工工藝流程1、機械開挖至基底距20cm 2、人工開挖至基底 3、基槽驗收合格4、基礎(chǔ)施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓 8、砌筑檢查井9

51、、管線試壓10、沖洗消毒11、管道回填二、管道要緊工序施工方法及要點1、基槽開挖a:施工前復測預備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固愛護措施。b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。c:開挖深度為1：0.25（挖深2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后

52、方可進行下道工序。（本工程依照設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）2、管道施工a:主管采納PE管熱熔對接施工，過橋管采納D3258焊接鋼管.b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的管材和管件均不得使用。d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采納可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次

53、搬運，為確保下管位置的準確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。e:管節(jié)安裝：（1）安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除潔凈。（2）驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。（3）固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于421。f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)

54、計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應(yīng)及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，并分層夯實。3、鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采納手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。c:焊接設(shè)備采納BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。d:焊接順序采納先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采納多層壓道焊，焊縫為三道完成，第

55、一道采納焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采納焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采納4mm，電流采納180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規(guī)范要求，不合格部位采納氣割，磨光機返修直至達到要求。e:焊接注意事項：（4）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。（5）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。（6）管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他阻礙焊接質(zhì)量的雜物。（7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、管道防腐處理a:

56、鋼管及管件防腐內(nèi)壁采納水泥砂漿忖里，外壁采納IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。b:我部使用管材均采納生產(chǎn)廠家通過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行講明。c:管材外壁防腐處理檢驗方法：（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。（2）外觀防腐層表面平坦，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。（3）厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。（4）粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采納先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)

57、壁處理。（2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。（3）施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（4）除接口采納手工涂抹外，其余均采納機械噴涂。（5）水泥砂漿必須采納機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。（6）水泥砂漿重量比可在1：11：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm，當管徑小于1000mm時同意提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.（7）對彎頭，三通專門管件和鄰近閘

58、閥附近管段可采納手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。（8）水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需接著養(yǎng)護。e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。（2）砂漿表面平坦度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（3）砂漿表面粗糙度，機械噴涂采納樣板比較

59、，手工涂抹施工時，以手感受光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時能夠不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度依照管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響推斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。b:閥門的安裝：（1）安裝前認真校對型號，

60、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并依照水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不得阻礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面11.2米。（4）關(guān)于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，同時應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳