U型梁施工方案培訓(xùn)資料

1、浙江萬里建設(shè)工程有限公司上海分公司， 上海市軌道交通十一號線U型梁預(yù)制工程- PAGE 48 -U型梁施工方案1.工程概況規(guī)道交通十一號線南段工程從浦東新區(qū)的龍陽路至滴水湖邊的臨港新城站，高架線路長約45.221 km，設(shè)11座車站。其中地下站2座，高架站9座。高架區(qū)間中,標準跨跨徑主要采用25m、30m、35m，以30m為主。結(jié)構(gòu)為單線U型梁。一般軌道結(jié)構(gòu)的30m及以下橋跨均采用先張法預(yù)應(yīng)力，30m以上橋跨采用先張和后張預(yù)應(yīng)力。標準跨U 型梁斷斷面圖及及立體圖圖如下:全標段U型型梁匯總總表：梁長（m）片數(shù)梁長（m）片數(shù)22.455226.5222.52278224228124.5152926

2、24.577429.53625169309352633558 中中鐵二十十三局集集團第五五工程有有限公司司承包全全標段114111片U型型梁的生生產(chǎn)工作作。我公公司分包包1/22工程的的勞務(wù)工工作，工工作內(nèi)容容包括：鋼筋制制作、綁綁扎、鋼鋼筋安裝裝、模板板安裝拆拆卸、預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工、混混凝土的的澆筑養(yǎng)養(yǎng)護，部部分梁的的后張、灌灌漿及收收尾配套套等工作作。2. 現(xiàn)場場管理及及勞動力力組織制梁項目部部以工廠廠標準化化管理模模式進行行運作，下下設(shè)技術(shù)術(shù)質(zhì)量科科、安全全科和班班組辦公公室。 生生產(chǎn)運作作按照每每條臺座座3 天一一翻的周周期，224 小小時連續(xù)續(xù)運作，每每班配備備：值班班長、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)

3、人員、試試驗人員員、設(shè)備備人員及及專職安安全員，由由負責(zé)人人協(xié)調(diào)總總的生產(chǎn)產(chǎn)流水節(jié)節(jié)拍。2.1. 現(xiàn)場管管理組織織機構(gòu)項目負責(zé)人項目負責(zé)人試驗員技術(shù)質(zhì)量員技術(shù)負責(zé)人預(yù)應(yīng)力班混凝土班鋼筋班木工班安全員2.2. 人員配配備所有員工在在接受員員工培訓(xùn)訓(xùn)后才能能進入各各自崗位位。 對對從事檢檢驗、試試驗等特特殊崗位位的操作作人員，堅堅持上崗崗資質(zhì)證證書制度度，未取取得合格格證書者者一律不不得上崗崗。對生產(chǎn)操作作人員參參加崗位位專項操操作技能能培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合合格后根根據(jù)實際際操作能能力安排排工作。行車工、電電工、電電焊工、車車輛駕駛駛?cè)藛T和和起重指指揮等特特殊工種種必須持持證上崗崗?，F(xiàn)場人員配配備如下

4、下：名稱人數(shù)名稱人數(shù)項目負人1鋼筋工60技術(shù)、質(zhì)量量管理3木 工30試驗員1混凝土工30安全員1預(yù)應(yīng)力工15駕駛員1起重工2行車工6合計1503.U型梁梁制作施施工方案案3.1.UU型梁制制作工藝藝流程U 型梁制制作工藝藝、檢測測流程圖圖如下：3.2. 模板工工程3.2.11. 概概述為了滿足UU 型梁梁工程的的幾何尺尺寸、精精度及清清水外觀觀要求，應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼制整體體模板，模模板必須須具備以以下技術(shù)術(shù)條件：有足夠的的強度和和剛度，滿滿足施工工周轉(zhuǎn)次次數(shù)的要要求；板面平整整光滑、不不變形、不不翹曲、脫脫模容易易；底模、外外模、內(nèi)內(nèi)模、端端模相互互之間的的安裝拼拼縫嚴密密，不漏漏漿；澆筑混凝土土

5、之前，模模板應(yīng)涂涂刷良好好的脫模模劑，外外露面混混凝土模模板的脫脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同同一品種種，不得得用有色色或污染染混凝土土表面的的脫模劑劑。模板應(yīng)定期期檢查、維維護。3.2.22 模模板系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計方方案概況況模板采用全全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、整體體式設(shè)計計方案，整整套模板板由底模模、外模模、內(nèi)模模、內(nèi)模模支撐、內(nèi)內(nèi)模移動動系統(tǒng)和和端模五五大類組組成，另另外包括括外模斜斜撐、內(nèi)內(nèi)模斜撐撐及水平平撐、外外模間拉拉桿、內(nèi)內(nèi)外模間間拉桿等等附件。3.2.33. 底模模標準底模分分為三段段，兩端端為支座座段，中中間為梁梁身段，安安裝于基基礎(chǔ)地梁梁之上。而而可調(diào)節(jié)節(jié)底模除除上述的的分段方方式之外外，還需需考慮到到梁長

6、及及梁寬變變化對底底模的特特殊要求求。考慮慮梁長變變化時，按按該臺座座所需生生產(chǎn)的最最大梁長長設(shè)計制制作底模模，另制制作活動動支座，安安裝并固固定在梁梁身底模模側(cè)面，達達到可生生產(chǎn)非標標長度UU 梁的的要求；考慮梁梁寬變化化時，以以車站梁梁為基準準（中間間軌道梁梁與側(cè)線線軌道梁梁應(yīng)分別別考慮），兩兩側(cè)安裝裝并固定定活動底底模，達達到區(qū)間間梁的寬寬度（以以兩種梁梁型的張張拉合力力中心線線為重合合標準）。當(dāng)可調(diào)節(jié)底底模調(diào)整整到某一一梁型后后，為保保證軌道道梁的表表面質(zhì)量量，面板板接縫處處應(yīng)進行行焊接打打磨或批批嵌處理理，因此此，應(yīng)盡盡可能將將同型號號梁集中中生產(chǎn)，減減少底模模調(diào)節(jié)次次數(shù)。3.2.4

7、4. 外模模根據(jù)U 型型梁的特特點，外外模分為為外模AA（外腹腹板外模模）和外外模B（內(nèi)腹腹板外模模），分分別安裝裝于模板板外側(cè)和和內(nèi)側(cè)。與與底模相相對應(yīng)，外外模亦有有梁身段段與支座座段之分分。在梁梁身段與與支座段段的交界界處底部部，應(yīng)設(shè)設(shè)置放張張活絡(luò)塊塊，以利利放張與與脫模。制作標準梁梁長的模模板，每每側(cè)外模?？煞譃闉? 段，每每段包含含支座段段與梁身身段，中中間法蘭蘭聯(lián)接。但但對于非非標準梁梁長，則則應(yīng)在梁梁身段設(shè)設(shè)置相應(yīng)應(yīng)的變化化段，每每段之間間法蘭聯(lián)聯(lián)接，且且應(yīng)做到到相互通通配。為為保證軌軌道梁的的表面質(zhì)質(zhì)量，分分段外模模的面板板接縫處處在拼裝裝完成后后進行焊焊接打磨磨處理。，外外模梁

8、身身段長度度與U 梁設(shè)計計長度相相同，支支座段比比U 梁支支座設(shè)計計長度超超出3000 至至3500mm，用用作嵌入入式端模模的裝配配。3.2.55. 內(nèi)模模由于U 梁梁截面內(nèi)內(nèi)外側(cè)不不同，因因此，內(nèi)內(nèi)模亦分分為內(nèi)模模A 和內(nèi)內(nèi)模B，分別別對應(yīng)外外腹板內(nèi)內(nèi)模和內(nèi)內(nèi)腹板內(nèi)內(nèi)模。針針對每一一梁型，在在整個梁梁長范圍圍，內(nèi)模模是等截截面的。所所以內(nèi)模模采用液液壓內(nèi)模模，即采采用液壓壓機械進進行內(nèi)模模板的拆拆卸與安安裝。內(nèi)芯模一般般在澆砼砼時上浮浮現(xiàn)象比比較嚴重重，為防防止整體體模板上上浮，采采取外板板下部與與預(yù)先埋埋設(shè)的地地錨，用用勾頭螺螺栓拉緊緊，內(nèi)模?？垢∠迪到y(tǒng)可根根據(jù)U型型梁頂板板砼澆注注速度

9、漸漸漸拆除除，即頂頂板砼澆澆到哪里里，抗浮浮系統(tǒng)拆拆到哪里里。3.2.66. 端模模端模采用嵌嵌入式結(jié)結(jié)構(gòu)，即即相嵌于于內(nèi)外模模之間，梁梁長由端端模位置置控制。根根據(jù)招標標圖紙，梁梁端有隱隱形蓋梁梁、非隱隱形蓋梁梁及其它它變化，因因此，端端模的形形狀與分分段相對對復(fù)雜，缺缺口中的的端模為為了拆模模，分為為兩段，而而缺口兩兩側(cè)的端端模，因因是瘦高高的結(jié)構(gòu)構(gòu)，每側(cè)側(cè)又分成成上、下下兩截，因因此，整整個端模模基本上上由6 件組成成。兩側(cè)的端模模，形狀狀與大小小與U 梁腹板板相同，即即大半徑徑弧形，必必須與內(nèi)內(nèi)外模配配合良好好，才能能有效防防止?jié)矒v搗時的漏漏漿現(xiàn)象象。在端端模下部部，有大大量鋼絞絞線通

10、過過，即在在端模下下部需精精確開設(shè)設(shè)所有鋼鋼索孔。3.2.77.模板操操作流程程3.2.77.1.拆模操操作流程程模板拆除流流程為：拆除頂頂部拉桿桿拆除除內(nèi)模水水平桿收緊緊內(nèi)模斜斜撐桿至至內(nèi)模面面板脫離離砼面拆除除斜撐桿桿移動動（收縮縮）內(nèi)模模內(nèi)模模吊離拆除除放張塊塊放松松外模底底部螺栓栓收緊緊外模斜斜撐使外外模與砼砼脫離放張張拆除除端模（完完畢）3.2.77.2.合模操操作流程程 合合模操作作流程為為拆模的的逆過程程，具體體流程為為：調(diào)整整外?；矩Q直直緊固固外模與與底模間間螺栓調(diào)整整外模斜斜撐桿至至外模豎豎直吊入鋼鋼筋籠、鋼鋼絞線穿穿過端模模安裝裝并固定定端模吊入入內(nèi)模、內(nèi)內(nèi)模橫梁梁與立

11、柱柱緊固安裝裝內(nèi)模斜斜撐調(diào)整整內(nèi)模到到位安裝頂頂部拉桿桿及水平平撐桿合模模完畢（注注：在澆澆筑完底底板混凝凝土后，再將將內(nèi)模附附屬的翻翻板翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到位固固定）3.2.88.模板的的保護模板在運輸輸、使用用、拆模模和保管管過程中中的保護護和維修修應(yīng)嚴格格按照建建筑工程程大模板板技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ774-220033 的有有關(guān)規(guī)定定進行。對模板面板板的脫模模劑涂刷刷應(yīng)充分分到位，避避免漏刷刷、積油油。模板在安裝裝、拆模模和使用用過程中中應(yīng)盡量量避免對對面板的的碰撞，盡盡量減少少對模板板邊緣的的磨損。 大大模板拆拆除后，應(yīng)應(yīng)及時清清理粘結(jié)結(jié)在模板板上的混混凝土殘殘渣，并并涂刷隔隔離劑，拆拆掉多余余的焊

12、件件、綁扎扎件，對對變形和和板面凹凹凸的部部位，應(yīng)應(yīng)及時進進行修復(fù)復(fù)。 施施工中，不不得用重重物沖擊擊模板，不不準在支支撐上搭搭腳手板板，以保保證模板板牢固、不不變形。不得任意拆拆改大模模板的連連接件及及螺栓，以以保證大大模板的的外形尺尺寸準確確。3.2.99.模板的的安裝和和驗收 模模板組裝裝應(yīng)按制制定的工工藝流程程實施。 模模板在組組裝過程程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防防傾覆設(shè)設(shè)施。 模模板組裝裝完畢后后，應(yīng)對對其平面面位置、頂頂部標高高、節(jié)點點聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進行檢檢查，簽簽認后方方可澆筑筑混凝土土。澆筑筑時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過過允許偏偏差變形形值的可可能時，應(yīng)應(yīng)及時糾糾正。模板組裝所所允許的

13、的偏差見見下表序號項 目目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1側(cè)、底膜板板組裝間間隙2側(cè)底模板10用塞尺量2表面平整度度210用2米靠尺尺和塞尺尺檢驗3模板內(nèi)部尺寸對角線差10上下2用卷尺量長10側(cè)、內(nèi)、底底模10寬5梁端跨中1/4、33/45高554底板厚55用尺量5腹板厚+5，05用尺量6測向彎曲L/30000且10兩側(cè)內(nèi)外4沿梁全長拉拉線量取取最大值值73.3.鋼鋼筋工程程3.3.11.概述U 型梁鋼鋼筋原材材料應(yīng)符符合現(xiàn)行行鋼筋筋混凝土土用熱軋軋光圓鋼鋼筋(GBll30113)、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋(GB1499)、低碳鋼熱軋圓盤條(GB201)的規(guī)定。鋼筋必須按按不

14、同鋼鋼種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗驗收，分分別堆存存，不得得混雜，且且應(yīng)設(shè)立立識別標標志。鋼鋼筋在運運輸過程程中，應(yīng)應(yīng)避免銹銹蝕和污污染。U 型梁的的鋼筋綁綁扎和接接頭方法法嚴格按按設(shè)計要要求實施施。3.3.22.鋼筋的的加工3.3.22.1.一般規(guī)規(guī)定鋼筋調(diào)直和和清除污污銹應(yīng)符符合下列列要求：鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈。鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方方法調(diào)直直鋼筋時時，HPPB2335 鋼鋼筋的冷冷拉率不不宜大于于2；HRRB3335牌號號鋼筋的的冷拉率率不宜大大于1。鋼筋

15、的彎制制和末端端的彎鉤鉤應(yīng)符合合設(shè)計要要求，如如設(shè)計無無規(guī)定時時，應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定。彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑DD平直部分長度備注末端彎鉤180HRB23352.5dd3dD為鋼筋直直徑135HRB333582254d5d90HRB333582254d10d中間彎鉤 90以下各類20d-鋼筋制作的的箍筋，其其末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎曲曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力主鋼鋼筋的直直徑，且且不小于于箍筋直直徑的22.5 倍。彎彎鉤平直直部分的的長度，不不應(yīng)小于于箍筋直直徑的110倍。3.3.22.2.鋼筋彎彎曲成型型彎曲時按翻翻樣工作作牌所示示形狀、尺尺寸先在在工作臺臺上劃線線試彎，彎彎

16、制的首首根鋼筋筋要認真真、仔細細地檢查查各部尺尺寸，并并對不合合格尺寸寸進行調(diào)調(diào)整，符符合要求求后方能能成批成成型。并并要做到到在操作作過程中中經(jīng)常復(fù)復(fù)核尺寸寸、角度度。針對U 型型梁中成成型難度度比較大大的弧形形鋼筋，需需分別制制作鋼筋筋標準鋼鋼樣板，彎彎制成型型后的鋼鋼筋必須須逐根在在樣板上上進行復(fù)復(fù)核并校校正，合合格后方方可使用用。其余鋼筋在在批量彎彎制過程程中須進進行抽檢檢，彎制制尺寸不不合格的的鋼筋可可矯直后后重新彎彎制、檢檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格方可可用于鋼鋼筋籠的的綁扎。操作工在鋼鋼筋彎制制過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷斷、裂紋紋等現(xiàn)象象，按規(guī)規(guī)定程序序和要求求，應(yīng)及及時向質(zhì)質(zhì)量管理理部門進

17、進行反饋饋，以查查明質(zhì)量量原因，采采取處理理措施。彎制成型后后的鋼筋筋應(yīng)分類類堆放，進進行標識識編號，并并及時使使用。3.3.22.3.鋼筋加加工質(zhì)量量檢測標標準鋼筋半成品品加工質(zhì)質(zhì)量檢測測標準見見下表項 次檢測項目及及內(nèi)容檢測標準檢測方法定位筋片1尺寸誤差2mm用尺量2焊接后不在在同一平平面內(nèi)偏偏移5mm用尺量彎制成型鋼鋼筋1標準尺寸誤誤差5mm用尺量2不在同一平平面內(nèi)偏偏差5mm用尺量3下料長度誤誤差3mm用尺量鋼絞線下料料鋼絞線下料料長度誤誤差10mmm用尺量3.3.22.4.鋼筋接接頭U 型梁底底板橫向向鋼筋采采用整根根鋼筋彎彎制，不不得設(shè)接接頭。其他鋼筋的的接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較較小

18、處，并并應(yīng)分散散布置，兩兩接頭間間距離不不小于11.3 倍搭接接長度。配配置在區(qū)區(qū)段內(nèi)的的受力鋼鋼筋，其其接頭的的截面積積的百分分率，應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。搭接長度區(qū)區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋筋接頭面面積的最最大百分分率接頭形式接頭面積最最大百分分率（%）受壓區(qū)受拉區(qū)主鋼筋綁扎扎接頭5025主鋼筋焊接接接頭不限制50注：搭接接長度區(qū)區(qū)段內(nèi)是是指300d 長長度范圍圍內(nèi)，但但不小于于50ccm；在同一根根鋼筋上上應(yīng)盡量量少設(shè)接接頭。鋼筋綁扎3.3.33.1.鋼筋綁綁扎關(guān)鍵鍵技術(shù)為滿足U 型梁要要求，鋼鋼筋采用用專用高高精度胎胎模進行行綁扎。綁扎胎模由由若干胎胎膜架及及縱向管管組成，每每榀胎膜膜架均按按預(yù)

19、設(shè)位位置固定定在專用用鋼筋綁綁扎平臺臺上，縱縱向間距距約2.5 米米?？v向向管采用用35 無縫鋼鋼管，按按U 梁斷斷面鋼筋筋形狀放放置，外外皮鋼管管固定在在胎膜架架上，內(nèi)內(nèi)皮鋼管管可拆卸卸，鋼管管的放置置即可保保證鋼筋筋籠形狀狀，又可可以保證證鋼筋保保護層厚厚度。3.3.33.2.鋼筋骨骨架的綁綁扎順序序底板下層鋼鋼筋、腹腹板外層層鋼筋定定位綁扎扎底板板上層鋼鋼筋定位位綁扎腹板板內(nèi)層鋼鋼筋定位位綁扎頂板板鋼筋綁綁扎兩支承承端及其其它鋼筋筋綁扎安放放先張鋼鋼絞線、波波紋管（35m 梁）、定位鋼筋預(yù)綁綁扎保護層墊塊鋼筋骨架驗收3.3.33.3.綁扎要要求綁扎鋼筋之之前，應(yīng)應(yīng)按施工工圖做好好鋼筋排排

20、列間距距的標尺尺和在綁綁扎平臺臺及胎模模上，劃劃線并做做好標記記。鋼筋在相交交點處，應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲扎結(jié)，綁綁扎扎絲絲擰應(yīng)不不少于兩兩圈。鋼鋼筋網(wǎng)的的交叉點點可以每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢，但但在周邊邊兩行的的交叉，每每處都應(yīng)應(yīng)綁扎。板板的雙向向主筋，則則須將全全部鋼筋筋相交點點扎牢。除設(shè)計有特特殊規(guī)定定之外，梁梁中的箍箍筋應(yīng)與與主筋垂垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角角處應(yīng)與與主鋼筋筋的交接接點扎牢牢。 箍箍筋的接接頭（彎彎鉤迭合合處）在在梁中應(yīng)應(yīng)沿縱向向軸線方方向交叉叉布置。綁扎的鐵絲絲要向里里彎，不不得伸向向保護層層內(nèi)。綁扎鋼絲選選用無銹銹的鍍鋅鋅鋼絲，綁綁扎用鐵鐵絲可參參照下表表中的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。綁扎鐵

21、絲參參考表序號鋼筋直徑（mm）鐵絲型號每扣用鐵絲絲長度（mm）11 6222222003300216222203005500322以上18200400注：每扣一一般用二二股鐵絲絲，表列列一般為為股長。鋼筋的級別別、直徑徑、根數(shù)數(shù)和間距距均應(yīng)符符合設(shè)計計要求。綁綁扎或焊焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和和鋼筋骨骨架不得得有變形形、松脫脫和開焊焊，鋼筋筋位置的的偏差不不得超過過下表中中的規(guī)定定。 鋼筋位置置允許偏偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間間距10用尺量箍筋、橫向向水平筋筋、螺旋旋筋間距距20用尺量鋼筋骨架尺尺寸長10用尺量寬、高5，110用尺量彎起鋼筋位位置20用尺量保護層厚度度5用尺量綁扎好的

22、鋼鋼筋應(yīng)有有足夠的的剛度和和穩(wěn)定性性。可采采下圖所所示加設(shè)設(shè)撐筋來來增加鋼鋼筋的剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，撐撐筋縱、橫橫向間距距需控制制在雙向向間距8000mm10000mmm。3.3.44.鋼筋籠籠吊運入入模鋼筋籠采用用專用吊吊架吊運運入模，吊吊架采用用型鋼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，吊點點布置為為橫向一一排3 根鋼絲絲繩吊點點，縱向向1.55m 一一排，鋼鋼絲繩長長度一致致，兩端端分別用用卸夾安安裝在吊吊架及鋼鋼筋籠下下皮橫向向鋼筋上上，確保保吊運安安全。吊運時，鋼鋼筋籠上上口必須須設(shè)拉結(jié)結(jié)筋以防防鋼筋籠籠變形，吊吊架鋼絲絲繩吊點點統(tǒng)一安安裝在底底板下皮皮同一層層橫向鋼鋼筋上，同同時根據(jù)據(jù)鋼筋籠籠橫向重重心位置

23、置選擇各各吊點，吊吊點鋼絲絲繩豎直直安裝，以以確保鋼鋼筋籠吊吊運時的的平衡及及受力均均勻。吊運采用雙雙機抬吊吊，在起起吊、行行進及入入模過程程中兩行行車須輕輕吊輕放放，保持持步調(diào)一一致、平平穩(wěn)運行行。3.3.55.鋼筋籠籠模內(nèi)調(diào)調(diào)整入模后的鋼鋼筋籠須須按設(shè)計計要求就就位，調(diào)調(diào)正，如如有變形形或扎結(jié)結(jié)、焊接接點有松松動應(yīng)及及時校正正并補扎扎、補焊焊。為保保證鋼筋筋骨架精精度，須須避免在在模板安安裝過程程中通過過對模板板施加外外力擠壓壓來調(diào)整整鋼筋位位置；應(yīng)應(yīng)盡量減減少面板板與鋼筋筋的磨擦擦，混凝凝土澆筑筑過程中中應(yīng)盡量量避免與與振搗棒棒的直接接接觸。鋼筋籠入模模后安裝裝內(nèi)模之之前，須須將先張張預(yù)

24、應(yīng)力力筋拉直直（調(diào)直直應(yīng)力可可按100Fpkk），然然后檢查查鋼筋籠籠與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有有無碰觸觸，如有有，則需需將鋼筋筋位置進進行調(diào)整整。同時時檢查后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的定位位鋼筋位位置，以以確保管管道的平平順，當(dāng)當(dāng)梁體鋼鋼筋與管管道相碰碰時，適適當(dāng)移動動梁體構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋或進行行適當(dāng)彎彎折。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋豎彎及及平彎處處的箍筋筋綁扎牢牢固，在在鋼筋較較密處，必必要時將將相鄰鋼鋼筋成束束綁扎，確確?；炷恋墓喙嘧⑼仿?。埋件3.4.11.概述U 型梁預(yù)預(yù)埋件主主要有支支座埋件件、吊點點埋件、聲聲屏障埋埋件、動動力照明明燈具埋埋件、車車站安全全門預(yù)埋埋件、強強、弱電電纜支架架預(yù)埋螺螺栓、側(cè)側(cè)墻吸聲聲

25、屏預(yù)埋埋螺栓等等。其中支座埋埋件和吊吊點埋件件位于梁梁底設(shè)計計位置，聲聲屏障埋埋件、動動力照明明燈具埋埋件和車車站安全全門預(yù)埋埋件集中中在梁翼翼緣板頂頂面，強強、弱電電纜支架架預(yù)埋螺螺栓和側(cè)側(cè)墻吸聲聲屏預(yù)埋埋螺栓集集中在梁梁兩側(cè)腹腹板的內(nèi)內(nèi)弧面。3.4.22.埋件安安裝埋件安裝位位置及數(shù)數(shù)量必須須按設(shè)計計圖紙進進行翻樣樣，經(jīng)復(fù)復(fù)核后方方可用于于指導(dǎo)施施工。支座埋件和和吊點埋埋件安裝裝在底模模上，底底模相應(yīng)應(yīng)位置應(yīng)應(yīng)劃線并并加工定定位孔用用于埋件件的定位位及固定定。對于聲屏障障埋件、動動力照明明燈具埋埋件和車車站安全全門預(yù)埋埋件，必必須通過過制作專專用工裝裝安裝在在內(nèi)、外外側(cè)模的的上口相相應(yīng)位置

26、置。強、弱電纜纜支架預(yù)預(yù)埋螺栓栓和側(cè)墻墻吸聲屏屏預(yù)埋螺螺栓安裝裝在內(nèi)模模上，內(nèi)內(nèi)模安裝裝孔的加加工應(yīng)采采用數(shù)控控加工的的標準樣樣板與劃劃線相結(jié)結(jié)合的方方法，以以確保安安裝孔位位精度。埋件的埋設(shè)設(shè)精度必必須符合合設(shè)計及及現(xiàn)行標標準規(guī)范范要求。3.5.預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程3.5.11.概述U 型梁采采用全先先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力及及先、后后張結(jié)合合預(yù)應(yīng)力力，應(yīng)選選擇適合合預(yù)應(yīng)力力施工工工藝的錨錨夾具、連連接器及及張拉千千斤頂。先張預(yù)應(yīng)力力臺座和和張拉鋼鋼橫梁的的設(shè)計須須滿足設(shè)設(shè)計圖最最大張拉拉力的要要求，并并具備足足夠的剛剛度，以以避免鋼鋼絞線張張拉時伸伸長量不不均，張張拉臺座座嚴禁使使用桁架架結(jié)構(gòu)。每每條預(yù)應(yīng)

27、應(yīng)力臺座座必須進進行張拉拉力測試試，對臺臺座、張張拉設(shè)施施及設(shè)備備進行驗驗證，滿滿足要求求方可投投入使用用。3.5.22.制作和和安裝預(yù)應(yīng)力筋安安裝時的的品種、級級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。預(yù)應(yīng)力筋下下料前，應(yīng)應(yīng)仔細復(fù)復(fù)核設(shè)計計提供的的下料長長度，考考慮孔道道長度、錨錨夾具厚厚度、千千斤頂長長度、彈彈性回縮縮值、張張拉伸長長值和外外露長度度等因素素，復(fù)核核無誤后后方可進進行下料料。下料和切割割設(shè)備宜宜采用砂砂輪機，嚴嚴禁采用用電弧及及火焰切切割。先張預(yù)應(yīng)力力筋應(yīng)嚴嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙紙安裝，應(yīng)應(yīng)有可靠靠的定位位措施，確確保位置置準確，連連接牢固固。先張預(yù)應(yīng)力力筋隔離離套管應(yīng)應(yīng)嚴格按

28、按設(shè)計圖圖紙安裝裝，確保保位置準準確，連連接可靠靠，端頭頭有效封封堵，以以防止?jié){漿水進入入。后張預(yù)應(yīng)力力束波紋紋管的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位位置和形形狀應(yīng)符符合設(shè)計計要求，且且線形平平順、安安裝牢固固、密封封良好和和接頭嚴嚴密，對對于曲線線束波紋紋管，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制彎起起點位置置和彎起起角度，任任何方向向位置偏偏差不大大于5mmm，波波紋管應(yīng)應(yīng)采用定定位筋擱擱置，并并與鋼筋筋骨架可可靠固定定，以防防灌注過過程中移移位。波紋管安裝裝時，應(yīng)應(yīng)避免反反復(fù)受彎彎曲變形形，波紋紋管安裝裝后應(yīng)檢檢查管道道有無破破裂，接接頭是否否松動，兩兩根波紋紋管對接接時節(jié)套套紋理一一致，接接頭長度度不少于于30ccm，用用膠

29、布包包裹牢固固，以免免混凝土土漿進入入管內(nèi)。波紋管定位位筋和曲曲線段防防崩鋼筋筋應(yīng)嚴格格按照設(shè)設(shè)計要求求設(shè)置，孔孔道成型型調(diào)整至至符合設(shè)設(shè)計要求求后，還還應(yīng)防止止管道變變形。錨墊板安裝裝位置必必須符合合設(shè)計要要求，外外平面和和孔道軸軸線應(yīng)保保持垂直直。錨墊墊板四角角用螺栓栓栓緊在在錨箱上上，壓漿漿孔用回回絲等軟軟物填塞塞，以免免被混凝凝土漿封封堵造成成清孔困困難。3.5.33. 先先張法工工藝流程程U 型梁先先張采用用分步張張拉，張張拉工藝藝流程如如下：00逐根根初調(diào)至至0.115Fppk兩端整整體頂推推至約00.6FFpk逐根根張拉至至設(shè)計值值（應(yīng)力力傳感器器數(shù)據(jù)復(fù)復(fù)核）、錨錨固放張切割3.

30、5.33.1.臺座各各部件調(diào)調(diào)整、測測試先張預(yù)應(yīng)力力施工前前，其臺臺座兩端端千斤頂頂必須安安裝定位位鋼架，并并安裝、開開啟警報報裝置，無無關(guān)人員員撤離臺臺座區(qū)域域。張拉拉橫梁與與張拉千千斤頂之之間須做做到密貼貼，保證證傳力均均勻，張張拉橫梁梁、張拉拉千斤頂頂與鋼絞絞線合力力線要保保證同一一合力線線，避免免偏心受受力產(chǎn)生生傾覆事事故。安裝張拉設(shè)設(shè)備（臺臺座千斤斤頂）時時，應(yīng)確確保張拉拉力的作作用線與與預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的合力力中心線線重合。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的合力中中心線必必須根據(jù)據(jù)鋼絞線線的根數(shù)數(shù)及設(shè)計計位置計計算，以以此數(shù)據(jù)據(jù)校準臺臺座式千千斤頂位位置。因因為此項項數(shù)據(jù)對對臺座橫橫梁承受受張拉

31、力力后的穩(wěn)穩(wěn)定性，安安全性是是至關(guān)重重要的，故必須在臺座橫梁圖紙上準確標明，并對臺座橫梁逐個用測量儀器校驗、檢查驗收并作好記錄。施工前應(yīng)在臺座基礎(chǔ)、橫梁上做好定位標記，在單片U 形梁完成后重新校準其位置，防止偏移。3.5.33.2.預(yù)應(yīng)力力筋安裝裝、鋼模模就位按圖紙尺寸寸要求放放置先張張預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，放置置時應(yīng)按按順序進進行，防防止鋼絞絞線交錯錯不齊。逐逐根預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線按圖圖紙標示示進行編編號、貼貼標簽，工工具鋼絞絞線對應(yīng)應(yīng)編號、并并用透明明膠布包包裹標簽簽，以便便重復(fù)使使用。3.5.33.3.安裝連連接器，預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線連接接時，應(yīng)應(yīng)再次逐逐根按粘粘貼的標標簽理

32、順順，不得得紊亂，在在確定無無誤后，方方可進行行連接。單單孔錨夾夾具用于于鋼絞線線在張拉拉端及固固定端的的錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線連接接時，應(yīng)應(yīng)采取防防止鋼絞絞線與設(shè)設(shè)計位置置偏差的的措施，在每片片U形梁的的兩端設(shè)設(shè)置專用用定位孔孔板及輔輔助定位位對中裝裝置。定定位包括括左右兩兩側(cè)三層層和中部部的雙層層鋼絞線線，定位位裝置用用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作，且需具備可靠的剛度和尺寸精度，其與預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線的連連接順序序采取下下列步驟驟：先在在臺座的的固定端端逐根安安裝錨夾夾具將鋼鋼絞線錨錨固，并并用專用用頂緊夾夾片的套套管敲緊緊夾片；再逐根根、逐段段向張拉拉端方向向

33、安裝連連接器，用用半月形形扳手用用力旋緊緊兩個套套管并拉拉直鋼絞絞線；最最后逐根根安裝張張拉端的的錨夾具具。注意：須在張張拉端及及固定端端留出鋼鋼絞線的的張拉工工作長度度約30004000mm，否否則，將將會影響響前卡式式千斤頂頂對預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線逐根根張拉時時的前卡卡連接，產(chǎn)產(chǎn)生滑脫脫等安全全問題。張拉采用應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變變雙控，以以應(yīng)力為為主，同同時校核核預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的伸長長值。如如實際伸伸長值與與計算伸伸長值之之間的差差值超出出6%范圍圍，應(yīng)暫暫停張拉拉，在采采取措施施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)續(xù)張拉。先張預(yù)應(yīng)力力張拉過過程中，如如出現(xiàn)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線從從錨夾具具或連接接器連接接處松脫脫或斷

34、筋筋現(xiàn)象，必必須重新新連接好好或更換換。3.5.33.4.待混凝凝土達到到設(shè)計強強度放張張，切割割鋼絞線線當(dāng)混凝土強強度達到到設(shè)計要要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準后方方可開始始放張。第1 階段放張時，應(yīng)首先在現(xiàn)有張拉力的基礎(chǔ)上再張拉不超過5%的張拉力，以便于拆除張拉臺座擋板。擬采用兩端放張，主動端先放張，被動端后放張。放張步驟為10%-10%-20%-20%-20%-20%，各步放張時間間隔1 分鐘，橫梁兩側(cè)放張速度應(yīng)一致。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動式砂輪切割機切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。放張后，采用監(jiān)理工程師批準的強度等級混凝土進行梁兩端的封頭施工?；炷帘砻嬉饣⑵巾?，與

35、梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時檢查構(gòu)件尺寸，并認真做好記錄。3.5.44.后張法法工藝流流程35m 梁梁先張預(yù)預(yù)應(yīng)力放放張后且且梁體混混凝土強強度達到到1000設(shè)計計強度時時，可以以進行后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工，張拉拉順序為為：腹板板鋼絞線線底板板鋼絞線線腹板板鋼絞線線，鋼絞絞線張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力均應(yīng)應(yīng)達到設(shè)設(shè)計強度度。張拉方式為為二端張張拉，采采用四套套設(shè)備，對對稱對角角張拉，張張拉流程程為：00初應(yīng)應(yīng)力（110%控控制應(yīng)力力、讀數(shù)數(shù)量測伸伸長值）（200%控制制應(yīng)力，讀讀數(shù)量測測伸長值值）1100%控制應(yīng)應(yīng)力（讀讀數(shù)量測測伸長值值、持荷荷2 分鐘鐘）一一端錨固固另一一端補足足張拉力力后錨固

36、固兩端端同時卸卸荷。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)張拉施施工順序序為：錨錨頭孔道道清理安裝錨錨板安裝夾夾片安裝限限位板、千千斤頂和和工具錨錨按程序序張拉、測測量和放放張錨頭封封錨孔道灌灌漿切除外外露鋼絞絞線余長長澆筑封封錨混凝凝土。3.5.44.1.預(yù)應(yīng)力力鋼束的的張拉張拉作業(yè)前前應(yīng)將千千斤頂配配套壓力力表送有有資質(zhì)的的單位進進行檢定，檢定定的范圍圍和頻次次滿足施施工規(guī)范范要求。張拉前進行行錨頭孔孔道的檢檢查，人人工清理理有漏漿漿的孔道道、鋼絞線上的鐵鐵銹和油油污。上翼緣的張張拉端須須搭設(shè)專專用腳手手架，并并設(shè)置相相應(yīng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉保護措施施：根據(jù)有關(guān)要要求安裝裝錨板、夾夾片、限限位板、千千斤頂工工具錨板板、工具

37、具夾片，各各部分應(yīng)應(yīng)止口對對準，軸軸線同心心。張拉程序：A 將鋼鉸鉸線略微微予以張張拉，以以消除鋼鋼鉸線松松弛狀態(tài)態(tài)，并檢檢查孔道道軸線、錨錨具和千斤頂頂是否在在一條直直線上，注注意使鋼鋼鉸線受受力均勻勻。B 考慮到到預(yù)應(yīng)力力鋼束為為低松弛弛鋼絞線線，在實實際張拉拉過程中中，除非非實測孔孔道摩阻系數(shù)大大于設(shè)計計值、孔孔道延伸伸量小于于設(shè)計要要求或孔孔道出現(xiàn)現(xiàn)漏漿等等現(xiàn)象的的情況下，才采取取超張拉拉應(yīng)力控控制，否否則不需需超張拉拉。C 預(yù)應(yīng)力力加至設(shè)設(shè)計規(guī)定定值，錨錨固鋼鉸鉸線，并并在錨具具和鋼鉸鉸線不受受振動的的方式下下解除千千斤頂?shù)牡膲毫?。張張拉過程程中密切切觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常常情況及及時報告

38、告，盡快快處理。在張拉過程程中，邊邊張拉邊邊測量伸伸長值，在在取得監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意的總張張拉力的的作用下下，鋼鉸鉸線的伸伸長值與與同意的的計算伸伸長值相相差不應(yīng)應(yīng)超出6%。如如果計算算伸長值值與實際際伸長值值有明顯顯的出入入，及時時通知監(jiān)監(jiān)理工程程師確定定處理方方案后才才繼續(xù)張張拉施工工。3.6.孔孔道壓漿漿管道壓漿必必須在預(yù)預(yù)應(yīng)力終終張拉后后24 小時內(nèi)內(nèi)進行。U 型梁的壓漿采用真空輔助壓漿，管道壓漿水泥漿強度滿足設(shè)計要求。先將錨具進進行密封封封錨，封封錨時需需將鋼絞絞線包裹裹嚴實。在壓漿前，必必須試抽抽真空，真真空泵抽抽成的真真空度控控制在-0.006-0.1MPPa，當(dāng)當(dāng)孔道內(nèi)內(nèi)的真

39、空空度保持持穩(wěn)定時時，停11minn，若壓壓力維持持不變，即即可認為為孔道能能基本達達到并維維持真空空。拌制水泥漿漿應(yīng)符合合下列要要求：A、攪拌要要求攪拌水泥漿漿之前，加加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘，將積積水倒凈凈，使攪攪拌機內(nèi)內(nèi)充分濕濕潤，攪攪拌好的的灰漿要要做到基基本卸完完。在全全部灰漿漿卸出之之前不得得再投入入未拌和和的材料料，更不不能采取取邊出料料邊進料料的方法法。B、裝料順順序首先將稱量量好的水水和水泥泥，攪拌拌2miin；如采用減水水劑，將將溶于水水的減水水劑倒入入攪拌機機中，攪攪拌3mmin 出料；水泥漿出料料后應(yīng)盡盡量馬上上泵送，否否則要不不停地攪攪拌；必須嚴格控控制用水水量，多多加的水

40、水將全部部泌出，易易造成管管道頂端端有空隙隙；對未及時使使用而降降低了流流動性的的水泥漿漿，嚴禁禁采用加加水的辦辦法來增增加水泥泥漿的流流動性。啟動真空泵泵，當(dāng)真真空度達達到并維維持在-0.008MPPa 左左右時，啟啟動真空空泵，便便灌漿壓壓力達到到0.550.77MPaa，出漿漿與入漿漿顏色一一致后，關(guān)關(guān)閉出漿漿閥門，對對漿體施施加正壓壓，將漿漿體內(nèi)游游離狀態(tài)態(tài)的水盡盡量多壓壓出，且且從排氣氣孔排出出的水泥泥漿無氣氣泡，無無微沫漿漿，其顏顏色與入入漿的顏顏色相同同，壓漿漿泵壓力力達到00.7MMPa 左右，持持壓12miin，關(guān)關(guān)閉灌漿漿泵。封錨槽前，將將錨槽周周邊混凝凝土沖洗洗干凈并并鑿

41、毛，利利用原錨錨墊板螺螺孔擰入入帶鉤的的連接螺螺釘，將將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨墊墊板連接接。根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求綁扎扎錨槽鋼鋼筋，因因錨槽預(yù)預(yù)留斷開開的梁體體鋼筋，在在封錨封封閉前，必必須按要要求進行行焊接恢恢復(fù)。封錨混凝土土采用梁梁體混凝凝土。U 型梁起起吊時，壓壓漿強度度及封端端混凝土土強度必必須滿足足設(shè)計要要求。3.7.混混凝土工工程3.7.11.概述混凝土所用用原材料料的品種種、規(guī)格格、質(zhì)量量指標及及其檢驗驗方法，應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)現(xiàn)行行標準及及U 型梁施施工技術(shù)術(shù)指南的的規(guī)定?；炷僚浜虾媳葢?yīng)根根據(jù)原材材料性能能和混凝凝土技術(shù)術(shù)要求，并并考慮結(jié)結(jié)構(gòu)的構(gòu)構(gòu)造尺寸寸和形式式、配筋筋的密集集程度，進進行初始

42、始配合比比的計算算，經(jīng)過過試驗室室試配、調(diào)調(diào)整后確確定?；炷僚浜虾媳仍O(shè)計計按造普普通混凝凝土配合合比設(shè)計計規(guī)程（JGJ 55）及鐵路混凝土耐久性設(shè)計暫行規(guī)定）鐵建設(shè)2005157 號）執(zhí)行。U 型梁混混凝土施施工時，當(dāng)當(dāng)環(huán)境晝晝夜平均均氣溫連連續(xù)3dd 低于于+5，或當(dāng)當(dāng)最低溫溫度低于于0時，應(yīng)應(yīng)采取冬冬季施工工措施；當(dāng)環(huán)境境最低溫溫度低于于-5時，應(yīng)應(yīng)停止施施工；當(dāng)當(dāng)室外最最高溫度度高于335時，應(yīng)應(yīng)采取夏夏季施工工措施。3.7.22.混凝土土拌制混凝土拌制制應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準預(yù)拌拌混凝土土（GGB 1149002）和和現(xiàn)行地地方標準準混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)規(guī)規(guī)程（DBJ 08-227）

43、中的要求。骨料中含水水率應(yīng)及及時測定定，并按按測定值值調(diào)整配配合比中中骨料用用量和用用水量。攪拌時間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延延長，不不少于990s。拌拌和物不不應(yīng)有離離析和泌泌水現(xiàn)象象。混凝土拌和和物應(yīng)在在澆注地地點取樣樣檢測，每每一車混混凝土均均應(yīng)檢測測溫度、坍坍落度。還還應(yīng)檢測測混凝土土含氣量量，含氣氣量在底底板及腹腹板澆筑筑前各測測定一次次，符合合要求方方可投入入使用。3.7.33.混凝土土運輸混凝土拌合合物的運運輸采用用攪拌運運輸車。攪拌運輸車車在裝料料前應(yīng)檢檢查拌筒筒內(nèi)是否否有積水水，如有有積水須須放掉后后方可裝裝料。攪拌運輸車車運輸混混凝土過過程中，攪攪拌筒應(yīng)應(yīng)保持低低速轉(zhuǎn)動動，控制制混凝土土運

44、至澆澆搗地點點后不分分層、組組成成分分不發(fā)生生變化，并并保證施施工所需需的塌落落度。在運輸過程程及澆搗搗過程中中，嚴禁禁向裝有有拌和料料的拌筒筒內(nèi)加水水。混凝土拌合合物從攪攪拌結(jié)束束到入模模澆筑的的時間間間隔不得得超過1120mmin。混凝土拌合合物運輸輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)逐車進進行坍落落度檢測測，檢查查顏色有有無變化化，觀察察有無分分層離析析現(xiàn)象，并并作好記記錄。對對工作性性能和顏顏色不符符要求的的拌合物物嚴禁使使用。3.7.44.混凝土土澆筑混凝土拌合合物采用用攪拌運運輸車從從廠內(nèi)攪攪拌站運運至生產(chǎn)產(chǎn)車間,采用專專門設(shè)計計的料斗斗進行布布料。砼澆筑之前前應(yīng)對模模板，綁綁扎好的的鋼筋和和已固

45、定定的錨墊墊板、埋埋件，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋波紋管管預(yù)留孔孔道等隱隱蔽工程程進行檢檢查驗收收。同時時還應(yīng)對對電箱、電電線、振振動機、起起重設(shè)備備等進行行檢查，要要確保機機器、電電源在正正常情況況下，才才能申請請澆筑令令，避免免因故障障造成砼砼拌合物物間隔時時間過長長。對運抵現(xiàn)場場的每一一車預(yù)拌拌混凝土土進行坍坍落度及及溫度檢檢測，在在底板及及腹板澆澆筑前各各測定一一次含氣氣量，符符合要求求方可投投入使用用。梁體混凝土土的澆筑筑從一側(cè)側(cè)梁端向向另一側(cè)側(cè)梁端依依次進行行，循序序漸進。首首先澆筑筑底板，然然后分層層澆筑腹腹板。由由于在腹腹板新澆澆筑混凝凝土壓力力下可能能導(dǎo)致底底板混凝凝土流淌淌變形，為為了避

46、免免這種情情況的發(fā)發(fā)生，不不應(yīng)急于于澆筑腹腹板砼，宜宜在底板板混凝土土澆筑完完成后11h（并并不應(yīng)大大于3hh）再澆澆筑腹板板混凝土土，并須須在混凝凝土初凝凝前完成成梁體澆澆注，為為此，混混凝土的的初凝時時間應(yīng)控控制在大大于6 小時。混凝土灌注注須下料料均勻，腹腹板混凝凝土每層層的灌注注厚度不不大于5500mmm?；炷镣琳駬v應(yīng)應(yīng)采用插插入式振振動器，同同時為確確?；炷恋恼裾駬v密實實附以附附著式側(cè)側(cè)振工藝藝（特別別是底板板與腹板板轉(zhuǎn)角處處），振振動模板板的方法法來實現(xiàn)現(xiàn)。采用用50 插入式式振動棒棒振動底底板時采采用梅花花形布點點，相隔隔30004000mm，快快插慢拔拔的方法法進行；振動

47、腹腹板時振振動棒上上用紅漆漆作出插插入深度度記號，振振動上層層混凝土土?xí)r需深深入下層層混凝土土約1000mmm，其插插入距離離相隔5500mmm 為為宜；循循序漸進進，不允允許漏振振，振實實后徐徐徐拔出，不不得過快快或停機機后再拔拔出振動動機頭。避避免因過過振引起起腹板下下部與底底板連接接處產(chǎn)生生蜂窩、麻麻面和流流掛等現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋密集集處采用用30 插入式式振動棒棒二次振振動密實實。插入入式振動動器工作作時與側(cè)側(cè)模、先先張預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道、預(yù)埋埋鐵件、螺螺栓、錨錨筋應(yīng)保保持5001000mmm 的距距離。避避免振搗搗過程中中翹振模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道和預(yù)

48、埋埋鐵件。附附著式振振動器振振動時設(shè)設(shè)專人控控制振動動時間。對每一振動動部位，必必須振動動到該部部位混凝凝土密實實為止，密密實的標標志是混凝土停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿，應(yīng)應(yīng)避免發(fā)發(fā)生混凝凝土過振振而產(chǎn)生生離析。尤尤其應(yīng)加加強梁端端、吊點點處和側(cè)側(cè)模壓板板下的混混凝土振振搗。砼砼澆搗振振動時采采用多只只插入式式振動器器沿梁的的一端朝朝另一方方向移動動?；炷帘仨氻氄駝拥降皆摬课晃换炷镣撩軐崬闉橹?，混混凝土密密實的標標志是：混凝土土停止下下沉，不不再冒出出大量氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。混凝土澆筑筑過程中中，必須須由專人人檢查模模板、預(yù)預(yù)留筋和和預(yù)埋件件的情況

49、況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時采取取調(diào)整措措施，混混凝土澆澆注完畢畢，及時時抽動預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道內(nèi)的的芯棒，防防止漏漿漿堵孔。在混凝土澆澆筑完后后，沿鋼鋼?；鶞蕼逝_面將將梁面用用直尺括括平，每每間隔一一小時抹抹光一次次，在砼砼初凝前前用泥板板將梁面面抹光，直直至砼表表面不出出現(xiàn)析水水，防止止出現(xiàn)梁梁面裂縫縫。已澆筑混凝凝土要加加以保護護，并及及時覆蓋蓋蒸養(yǎng)罩罩，為后后續(xù)的蒸蒸汽養(yǎng)護護做好準準備。 每每次澆搗搗完成后后，來回回抽動檢檢查后張張預(yù)應(yīng)力力鋼絞束束，防止止預(yù)穿束束與可能能漏入管管內(nèi)的漿漿體粘固固在一起起。如果果碰到預(yù)預(yù)穿束抽抽不動，應(yīng)應(yīng)采取單單根抽動動，必須須保證能能夠來回回抽動后后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞

50、絞束。U型梁養(yǎng)護護蒸汽養(yǎng)護采采用覆蓋蓋厚帆布布密封的的方法進進行蒸汽汽跟蹤蒸蒸養(yǎng)。蒸汽養(yǎng)護須須嚴格分分靜停、升升溫、恒恒溫、降降溫等四四個階段段進行：靜停時間間根據(jù)氣氣溫不同同應(yīng)控制制在610 小時。升溫階段段每小時時升溫不不得大于于20，直至至上升到到55。當(dāng)室室外平均均溫度低低于100時，則則初始升升溫速率率應(yīng)控制制在6/h 以內(nèi)，直直至達到到10，并應(yīng)應(yīng)考慮適適當(dāng)提高高蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護溫度度或延長長養(yǎng)護時時間。恒溫階段段養(yǎng)護溫溫度應(yīng)保保持在5555，持續(xù)續(xù)養(yǎng)護2243 個小小時；因因故停止止供汽時時，應(yīng)做做好記錄錄，后續(xù)續(xù)養(yǎng)護時時間順延延。降溫時降降溫速度度不得大大于300/h，拆拆模時梁梁體

51、表面面溫度與與自然環(huán)環(huán)境溫度度應(yīng)不大大于155，否則則應(yīng)讓梁梁體帶模模延時降降溫。蒸汽養(yǎng)護護時間根根據(jù)季節(jié)節(jié)變化可可進行適適當(dāng)調(diào)整整。在U 型梁梁混凝土土澆筑完完成后，須須及時用用厚帆布布加以覆覆蓋，蒸蒸養(yǎng)空間間應(yīng)完全全密閉，且且需保持持一定的的蒸汽循循環(huán)空間間。進汽管安裝裝在兩側(cè)側(cè)外模及及內(nèi)模內(nèi)內(nèi)側(cè)框架架上，進進汽管的的噴氣孔孔朝向UU 型梁梁槽內(nèi)，避避免蒸汽汽直接噴噴向梁體體混凝土土，同時時有利于于蒸汽在在蒸養(yǎng)空空間內(nèi)循循環(huán)。測溫儀表在在U 型梁梁槽內(nèi)及及兩側(cè)分分別設(shè)置置，蒸養(yǎng)養(yǎng)期間值值班員應(yīng)應(yīng)注意溫溫控儀表表的準確確性與靈靈敏度，調(diào)調(diào)節(jié)控制制養(yǎng)護罩罩內(nèi)溫度度的均勻勻性，并并做好實實測溫度

52、度記錄；當(dāng)蒸汽汽養(yǎng)護溫溫度低于于設(shè)定溫溫度3時，應(yīng)應(yīng)加大蒸蒸汽供給給量，高高于設(shè)定定溫度33時，應(yīng)應(yīng)減少或或關(guān)閉蒸蒸汽供給給。混凝土試件件與主梁梁同條件件養(yǎng)護，放放置位置置避免蒸蒸汽直接接噴射，并并應(yīng)將試試件進行行覆蓋，避避免水分分蒸發(fā)。在混凝土強強度達到到設(shè)計要要求時，方方可開始始停汽降降溫。U 型梁進進入堆場場需進行行7d 灑水自自然養(yǎng)護護。U型梁的標標識 由由于本標標段生產(chǎn)產(chǎn)的U型型型號較較多，為為防止成成品吊裝裝后造成成混亂，在在U型梁梁調(diào)出生生產(chǎn)臺座座前統(tǒng)一一噴涂梁梁型標牌牌。成品保護及及修補3.10.1.成品保保護 混混凝土的的后續(xù)施施工工序序，不得得損傷或或污染前前面工序序已完成

53、成的混凝凝土成品品；在拆拆模后使使用外掛掛架時，外外掛架與與混凝土土面接觸觸點應(yīng)墊墊軟植物物，避免免劃傷混混凝土面面。 在在工程交交工前，對對構(gòu)件外外層宜用用塑料薄薄膜進行行保護，防防止混凝凝土表面面受到污污染，對對于施工工人員可可以直接接接觸到到的部位位以及預(yù)預(yù)留洞口口、特別別是預(yù)留留筋處的的混凝土土要加以以特殊保保護，以以防銹水水侵蝕混混凝土。陽陽角等部部位拆模模后需注注意保護護。3.10.2.成品修修補 對對工程混混凝土成成品的缺缺陷部位位修補，采采用與本本工程所所用的同同品種普普通水泥泥與白色色普通水水泥調(diào)制制的水泥泥漿（或或砂漿）進進行修補補。先做做試驗，再再確定修修補方法法和材料料

54、配比，方方案須報報請監(jiān)理理審批后后方可用用于施工工。梁體初步修修補方案案如下：修補材料料 粘粘接劑，該該乳液是是一種由由苯乙烯烯-丁二烯烯共聚物物為基的的一種白白色聚合合乳劑，特特別適用用于制作作粘結(jié)劑劑。它可可用于砂砂漿和砼砼的修補補來提高高其防水水性、抗抗磨耐久久性。 水水泥采用用與本工工程同品品種普通通水泥，并并摻入適適量白水水泥以調(diào)調(diào)配修補補劑顏色色與梁體體顏色接接近，黃黃砂在拌拌制修補補劑前應(yīng)應(yīng)過篩。修補方法法A 缺棱掉掉角、表表面氣孔孔等外觀觀缺損的的修補先先把缺棱棱掉角或或氣孔處處的基層層混凝土土用漆刷刷清理干干凈，使使層面無無塵、無無松散顆顆粒、油油污等。將將砼基層層預(yù)濕，用用

55、水充分分浸透空空隙。以以1：2 的比比例將乳乳液和水水拌成稀稀釋液，再再用稀釋釋液作為為攪拌用用水用于于拌制水水泥凈漿漿或水泥泥砂漿混混合物。用用抹刀將將修補劑劑抹到經(jīng)經(jīng)過處理理的破損損砼基層層或氣孔孔上。待待修補面面干燥固固化后用用細鐵砂砂紙?zhí)幚砝硇扪a面面，使修修補處和和梁體平平整、光光滑成一一體。B 淺表微微裂縫的的封閉 在在梁體干干燥狀態(tài)態(tài)下，清清潔微裂裂縫表面面。 根根據(jù)裂縫縫深度及及長度開開45的“V”形形槽。 涂涂灌乳液液后，用用聚合物物砂漿進進行封閉閉。待修補處干干燥后用用細鐵砂砂皮對修修補處打打磨，使使梁表面面平整、光光滑成一一體。4.質(zhì)量管管理及保保證措施施4.1.質(zhì)質(zhì)量方針

56、針顆顆砂石達達標，盤盤盤計量量準確，塊塊試件合合格，根根根砼梁梁放心。4.2.質(zhì)質(zhì)量目標標嚴格執(zhí)行竣竣工驗收收備案制制度，產(chǎn)產(chǎn)品合格格率1000。4.3.質(zhì)質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)項目負責(zé)人項目負責(zé)人試驗員技術(shù)質(zhì)量員技術(shù)負責(zé)人預(yù)應(yīng)力班混凝土班鋼筋班木工班安全員4.4.質(zhì)質(zhì)量管理理保證措措施1）項目負負責(zé)人認真貫徹國國家和上上級的質(zhì)質(zhì)量工作作方針、政政策、法法規(guī)，嚴嚴格執(zhí)行行構(gòu)件公公司的質(zhì)質(zhì)量體系系所規(guī)定定的要求求。組織全體員員工按UU 梁的的施工工組織設(shè)設(shè)計進進行生產(chǎn)產(chǎn)。檢查查、監(jiān)督督和負責(zé)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。 協(xié)協(xié)調(diào)班組組、技術(shù)術(shù)質(zhì)量科科、安全全安科等等部門的的條線關(guān)關(guān)系，明明確職責(zé)責(zé)，確保保質(zhì)量體體系持續(xù)

57、續(xù)有效地地運行。2）技術(shù)負負責(zé)人主持、組織織質(zhì)量工工作會議議，提出出改進產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的技術(shù)術(shù)組織措措施和工工藝檢測測流程方方案，歸歸口處理理重大質(zhì)質(zhì)量事故故。對U 型梁梁生產(chǎn)中中的技術(shù)術(shù)工藝問問題、質(zhì)質(zhì)量問題題提出技技術(shù)組織織措施,積極應(yīng)應(yīng)用新技技術(shù)、新新工藝、新新材料，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量。主持新技術(shù)術(shù)、新工工藝的技技術(shù)交底底，負責(zé)責(zé)技術(shù)文文件和資資料的控控制。3）技術(shù)質(zhì)質(zhì)量員負責(zé)實施和和開展項項目部技技術(shù)質(zhì)量量，測量量檢驗工工作。制制定有關(guān)關(guān)質(zhì)量工工作制度度，控制制，監(jiān)督督本業(yè)務(wù)務(wù)條線質(zhì)質(zhì)量體系系要素的的實施,保證質(zhì)質(zhì)量體系系持續(xù)有有效地運運行。負責(zé)質(zhì)量計計劃、砼砼生產(chǎn)供供應(yīng)組織織方案的的審查

58、、審審批。負責(zé)砼的級級配,控制、監(jiān)監(jiān)督試驗驗室按質(zhì)質(zhì)量體系系要求持持續(xù)有效效地進行行。協(xié)調(diào)處理重重大質(zhì)量量事故,整理好好重大質(zhì)質(zhì)量事故故的調(diào)查查和處理理材料。組織每月質(zhì)質(zhì)量大檢檢查,做好企企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗自評評工作。負責(zé)項目部部計量管管理工作作,檢查、督督促試驗驗室做好好質(zhì)量檢檢測工具具的定期期檢查和和維修工工作。負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計計技術(shù),及時匯匯總各類類質(zhì)量報報表。3）安全科科加強設(shè)備的的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量安全全管理,推廣新新技術(shù)方方面的組組織管理理工作,加強設(shè)設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量管理理,滿足生生產(chǎn)需要要。5.安全生生產(chǎn)管理理及保證證措施5.1安全全生產(chǎn)管管理目標標無重大傷亡亡事故；年（月月）均負負傷事

59、故故頻率小小于1；無機機械設(shè)備備事故和和管線損損壞事故故；安全全管理規(guī)規(guī)范，內(nèi)內(nèi)外業(yè)資資料齊全全，安全全檢查考考評達總總評分990 分分以上。5.2安全全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)項目負責(zé)人項目負責(zé)人試驗員技術(shù)質(zhì)量員技術(shù)負責(zé)人預(yù)應(yīng)力班混凝土班鋼筋班木工班安全員5.3一般般規(guī)定參加施工的的作業(yè)人人員，要要熟知本本工種的的安全生生產(chǎn)操作作規(guī)程，在在操作中中應(yīng)堅守守工作崗崗位，嚴嚴禁酒后后操作。電工、焊工工、起重重機司機機、起重重機指揮揮、張拉拉工和機機動車輛輛司機等等，必須須經(jīng)過專專門訓(xùn)練練，考試試合格發(fā)發(fā)給操作作證，方方準獨立立操作。正確使用個個人防護護用品和和安全防防護措施施，進入入制梁車車間必須須戴安

60、全全帽，在在沒有防防護設(shè)施施的高空空施工必必須系安安全帶，禁禁止穿拖拖鞋或光光腳。施工現(xiàn)場的的防護設(shè)設(shè)施、安安全標志志和警告告牌，不不得擅自自拆動，需需要拆動動的要經(jīng)經(jīng)施工負負責(zé)人同同意。機械和動力力機的機機座必須須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的危危險部位位要安設(shè)設(shè)防護裝裝置，工工作前必必須檢查查機械、儀儀表、工工具等，確確認定好好方準使使用。電氣設(shè)備和和線路必必須絕緣緣良好，各各種電動動工具必必須按規(guī)規(guī)定接零零接地，并并設(shè)置單單一開關(guān)關(guān)，遇有有臨時停停電或停停工休息息時，必必須拉閘閘。施工機械和和電氣設(shè)設(shè)備不得得帶病運運轉(zhuǎn)和超超負荷作作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正正常情況況應(yīng)停機機檢查，不不得在運運轉(zhuǎn)中修修理。受壓容器應(yīng)