質(zhì)量損失成本分析和方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手課件

本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)、質(zhì)量成本的歸集問題，探討了質(zhì)量成本的核算和質(zhì)量損失成本分析的方法，給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件框架建議。重點(diǎn)掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成以及質(zhì)量成本的歸集問題。本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)、5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報(bào)告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

。5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費(fèi)用(可見的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費(fèi)用過多庫(kù)存過大再作業(yè)周期時(shí)間長(zhǎng)工程設(shè)計(jì)變更追加的品質(zhì)損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測(cè)定困難)質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念（GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)容質(zhì)

量成本運(yùn)行質(zhì)量成本

預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用

內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用

外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量控制管理費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量評(píng)審費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi)質(zhì)量信息費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)質(zhì)量審核費(fèi)專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎(jiǎng)勵(lì)和附加費(fèi)預(yù)防成本（preventioncost）質(zhì)量控制管理費(fèi)鑒定成本（appraisalcost）

進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)

工序檢驗(yàn)費(fèi)成品檢驗(yàn)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)費(fèi)存貨檢驗(yàn)費(fèi)實(shí)驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)專職檢驗(yàn)人員、計(jì)量人員的工資及獎(jiǎng)金鑒定成本（appraisalcost）進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失

返修費(fèi)用

交檢費(fèi)用停工損失

減產(chǎn)損失

質(zhì)量故障處理費(fèi)

質(zhì)量降級(jí)損失

內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）外部損失成本（externalfailurecost）

用戶索賠受理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失訴訟費(fèi)

外部損失成本（externalfailurecost）GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本

——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。

——包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包質(zhì)量成本與流程預(yù)防進(jìn)料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責(zé)任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時(shí)間質(zhì)量成本與流程預(yù)防進(jìn)料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責(zé)質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量，您滿意嗎？2、因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費(fèi)用和為達(dá)到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費(fèi)用，兩者間費(fèi)用達(dá)到什么關(guān)系比較合適；質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量質(zhì)量成本：兩種觀點(diǎn)傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點(diǎn)認(rèn)為存在一個(gè)理想的質(zhì)量成本水平。這一水平是一平衡點(diǎn)。在這一平衡點(diǎn),因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費(fèi)用和為達(dá)到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費(fèi)用達(dá)到平衡；目前的觀點(diǎn)是：損失成本總是高于預(yù)防成本。所以理想的質(zhì)量水平是零缺陷。根據(jù)這一觀點(diǎn),除非產(chǎn)品或服務(wù)十全十美，否則不管質(zhì)量水平多么高，為達(dá)到一個(gè)更高的質(zhì)量水平而發(fā)生的費(fèi)用總是比實(shí)現(xiàn)這一質(zhì)量水平后所獲得的利潤(rùn)要少。質(zhì)量成本：兩種觀點(diǎn)傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點(diǎn)認(rèn)為存在一個(gè)理想的質(zhì)量成單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗(yàn)成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1質(zhì)量成本概述

最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)過程控制嚴(yán)格;預(yù)防措施得力檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對(duì)策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)過程控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進(jìn)一步降低損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)過剩區(qū)過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)過程控制嚴(yán)格;預(yù)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責(zé)。質(zhì)量管理部門財(cái)務(wù)部門人事部門其他各部門5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)通過建立質(zhì)量成本管理體系5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對(duì)質(zhì)量成本源進(jìn)行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)負(fù)有重要責(zé)任。各個(gè)部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失質(zhì)量管理部門①對(duì)質(zhì)量因素的識(shí)別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評(píng)審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

質(zhì)量管理部門①對(duì)質(zhì)量因素的識(shí)別不充分；5.3企業(yè)質(zhì)量成本的采購(gòu)部門①在選擇供貨商時(shí)未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購(gòu)合同；②在采購(gòu)合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購(gòu)合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購(gòu)程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

采購(gòu)部門①在選擇供貨商時(shí)未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場(chǎng)供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開發(fā)與設(shè)計(jì)工作中有效地實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審，設(shè)計(jì)輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯(cuò)誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計(jì)程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

開發(fā)與設(shè)計(jì)部門①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時(shí)、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；②沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭(zhēng)議性的質(zhì)量問題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時(shí)沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計(jì)圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗(yàn)；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；④企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時(shí)，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗(yàn)證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時(shí)更新等。

銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時(shí)沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫(kù)結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫(kù)操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報(bào)告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報(bào)告、制定質(zhì)量成本計(jì)劃、實(shí)施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績(jī)效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學(xué)性和可操作性。

作用：

--揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)；

--提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效；

--探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性和滿足顧客要求；

--提供質(zhì)量管理證據(jù)。目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)的狀況和成效，為企準(zhǔn)確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進(jìn)行預(yù)防所產(chǎn)生的費(fèi)用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進(jìn)方案決策提供依據(jù)：最終實(shí)現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。準(zhǔn)確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項(xiàng)原則：①便于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本的核算、分析、計(jì)劃、控制和考核②依據(jù)國(guó)際或國(guó)內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)③與會(huì)計(jì)核算制度相適應(yīng)④與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門相聯(lián)系⑤結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況⑥明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍

設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財(cái)務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會(huì)越有效。質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級(jí)科目：質(zhì)量成本二級(jí)科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級(jí)科目2、設(shè)置對(duì)應(yīng)的總分類帳和明細(xì)分類帳，依據(jù)會(huì)計(jì)原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會(huì)計(jì)核算期末再對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費(fèi)用項(xiàng)目，如管理費(fèi)用、制造費(fèi)用、生產(chǎn)成本等。建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財(cái)務(wù)的支持，企建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進(jìn)行注意：①質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)核算體制屬管理會(huì)計(jì)體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會(huì)計(jì)體制的正常運(yùn)作；②個(gè)別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會(huì)計(jì)科目中是無法提取的，也不能還原到會(huì)計(jì)科目中去。比如產(chǎn)品降級(jí)損失、產(chǎn)品折價(jià)損失等，沒有在會(huì)計(jì)帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)出，這類隱含損失必須在管理會(huì)計(jì)體制中進(jìn)行核算。建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)核算體制：使企業(yè)質(zhì)量建立有效的質(zhì)量成本核算體制會(huì)計(jì)科目調(diào)整管理費(fèi)用：“辦公費(fèi)—質(zhì)量管理部門”、“辦公費(fèi)—質(zhì)量檢驗(yàn)部門”；“折舊費(fèi)—質(zhì)量管理部門”、“折舊費(fèi)—質(zhì)量檢驗(yàn)部門”；“維修費(fèi)—質(zhì)量管理部門”、“維修費(fèi)—質(zhì)量檢驗(yàn)部門”；“低值易耗品攤銷—質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷—質(zhì)量檢驗(yàn)部門”；“員工教育經(jīng)費(fèi)—質(zhì)量培訓(xùn)”；“索賠費(fèi)—質(zhì)量訴訟”生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)成本—某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”。制造費(fèi)用：“試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)用”應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗(yàn)部門”營(yíng)業(yè)外支出：“非正常停工損失”建立有效的質(zhì)量成本核算體制會(huì)計(jì)科目調(diào)整5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究

企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細(xì)分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費(fèi)用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級(jí)損失；索賠損失；退換貨損失；保修費(fèi)用；訴訟費(fèi)用和折價(jià)損失。

先掌握企業(yè)中各責(zé)任部門的質(zhì)量損失成本報(bào)表，統(tǒng)計(jì)計(jì)算出計(jì)劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計(jì)劃年度內(nèi)累計(jì)總額，并與目標(biāo)比較求出增減值及增減率。同時(shí)進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項(xiàng)目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重?？梢猿浞诌\(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)方法5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究

企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細(xì)建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標(biāo)：①了解質(zhì)量損失成本各項(xiàng)目的發(fā)生額、總額及趨勢(shì)；②了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤(rùn)等的比重；③掌握質(zhì)量損失成本各項(xiàng)計(jì)劃控制目標(biāo)的完成情況；④了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；⑤提出質(zhì)量改進(jìn)建議并預(yù)計(jì)建議實(shí)施的效果。

匯總和整理數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量損失成本分析

建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標(biāo)：5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件質(zhì)量成本管理手冊(cè)：

目次；批準(zhǔn)頁；前言；方針目標(biāo)；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責(zé)；質(zhì)量成本預(yù)測(cè)和計(jì)劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報(bào)告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件：文件編號(hào)和標(biāo)題；更改記錄；目的和適用范圍；職責(zé)；工作程序；相關(guān)文件；附錄5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件質(zhì)量成本管理手冊(cè)：質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希