質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書

質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：精密數(shù)控綜合加工中心制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本/版次：A/1總頁數(shù)：5頁文件編號(hào)：生效日期：編制：審核：核準(zhǔn)：精密數(shù)控綜合加工中心品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本/版次A/1頁次2/5生效日期文件修改記錄制定/修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁次版本/版次總頁數(shù)制定審核批準(zhǔn)精密數(shù)控綜合加工中心品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本/版次A/1頁次3/5生效日期1、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書是為規(guī)范制程檢驗(yàn)的流程以及發(fā)現(xiàn)問題的處理程序，確保公司產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量控制。2、適用范圍：所有產(chǎn)品的加工過程的質(zhì)量控制按此作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3．職責(zé)和權(quán)限3．1、品保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程的各工序的首件確認(rèn)和制程巡檢；3．2、車間技術(shù)員或操作員負(fù)責(zé)首件的自檢和送檢，負(fù)責(zé)處理品保部判定的不合格品；負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良品標(biāo)識(shí)。4．程序4．1首件檢驗(yàn)4．1．1、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：A）新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時(shí)，必須做首檢；B）停機(jī)超過4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，必須做首檢；C）機(jī)器設(shè)備修理后或夾具修理后，必須首檢；D）正常生產(chǎn)時(shí)，換生產(chǎn)其它產(chǎn)品時(shí)，必須做首檢；E）臨時(shí)要求做首件的情況。4．1．2、車間按訂單要求進(jìn)行安排生產(chǎn)時(shí)，如有的情況時(shí),由車間技術(shù)員或班組長先自行調(diào)整好設(shè)備和夾具試生產(chǎn)3-5PCS產(chǎn)品進(jìn)行自行確認(rèn),經(jīng)自行確認(rèn)合格后,開出《首件檢驗(yàn)報(bào)告》和產(chǎn)品傳遞給車間質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)車間質(zhì)檢人員確定合格后，簽樣和簽報(bào)告后，才可批量生產(chǎn)。并且把簽樣和報(bào)告置于設(shè)備的明顯處，便于自檢。如果車間質(zhì)檢確定為不合格時(shí)，車間技術(shù)員或班組長必須調(diào)機(jī)或找相關(guān)人員跟蹤解決，直至合格后才可批量生產(chǎn)。4．2制程巡檢4．2．1制程巡檢的時(shí)機(jī)與頻次A）當(dāng)首件判定合格后，質(zhì)檢員必須對(duì)生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行巡回檢查，主要是通過技術(shù)要求、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)品進(jìn)行判定，指導(dǎo)員工進(jìn)行有效生產(chǎn)；制定審核批準(zhǔn)精密數(shù)控綜合加工中心品質(zhì)管理工作細(xì)則文件編號(hào)制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本/版次A/1頁次4/5生效日期B）正常情況下，每1小時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次，對(duì)于新產(chǎn)品投產(chǎn)和質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品需加大巡回檢查頻率，每30分鐘須對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行巡回檢查一次。每個(gè)工序最少檢驗(yàn)5PCS產(chǎn)品，把相關(guān)巡查的情況記錄在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》上，便于追蹤。4．2．2、制程巡檢的異常處理A）當(dāng)在巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)不合格品時(shí)，必須首先通知設(shè)備操作員停止生產(chǎn)，把不良品隔離并標(biāo)識(shí)清楚，記錄相關(guān)的數(shù)量及質(zhì)量狀況，與車間班組長協(xié)商處理，達(dá)成一致后須上報(bào)品質(zhì)主管。如不能達(dá)成一致，須通知生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管處理，車間品管按最終處理結(jié)對(duì)不良品進(jìn)行處理。B）車間不良品的處理方法通常有：報(bào)廢、返修/返工、讓步接收、降級(jí)處理等。C）針對(duì)連續(xù)出現(xiàn)多次的不合格情況，車間內(nèi)部在短時(shí)間又無法改善時(shí)，制程品管須發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》追蹤生產(chǎn)部改善進(jìn)度。4．2．3制程巡檢的要點(diǎn)A）員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；B）員工是否按要求每半小時(shí)進(jìn)行一次自檢，核對(duì)圖紙做好尺寸檢驗(yàn)；C）車間的不良品是否有按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；D）轉(zhuǎn)序產(chǎn)品是否有進(jìn)行確認(rèn)；E）設(shè)備是否進(jìn)行檢點(diǎn)；F）其它相關(guān)事項(xiàng)。4．3自檢與互檢的控制4．3．1員工在做首檢時(shí)，必須對(duì)試樣的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，量產(chǎn)的產(chǎn)品必須每30分鐘進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)不良情況必須立即向制程品管報(bào)告；4．3．2生產(chǎn)過程的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時(shí)必須進(jìn)行互檢，當(dāng)上一工序要轉(zhuǎn)到下一工序加工和生產(chǎn)時(shí)，上一工序作業(yè)員必須填寫清楚《制程標(biāo)識(shí)卡》，通知制程品管確認(rèn)是否可以轉(zhuǎn)序，只有經(jīng)品管人員確認(rèn)和蓋章的產(chǎn)品才可以轉(zhuǎn)序。5．記錄保存：《制程檢驗(yàn)報(bào)告》、《首件檢驗(yàn)報(bào)告》、《糾正和預(yù)防措施處理單》由質(zhì)檢保存，《制程標(biāo)識(shí)卡》由品保部保存。制定審核批準(zhǔn)精密數(shù)控綜合加工中心品質(zhì)管理工作細(xì)則制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本/版次A/1頁次5/5生效日期6．相關(guān)文件6．1《品質(zhì)管理制度》6．2《品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》6．3《品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度》7．相關(guān)記錄7．1《制程標(biāo)示卡》7．2《糾正和預(yù)防措施處理單》7．3《制程檢驗(yàn)報(bào)告》7．4《首件檢驗(yàn)報(bào)告》7.5《不良品處理報(bào)告》8．附件附件一：制程檢驗(yàn)控制流程圖制程檢驗(yàn)控制流程圖提供3-5個(gè)樣品和填寫首檢報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)行試樣確認(rèn)合格后提供3-5個(gè)樣品和填寫首檢報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)行試樣確認(rèn)合格后制程品管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)制程品管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)OKNOOKNO做檢尺，簽合格準(zhǔn)許量產(chǎn)。檢驗(yàn)員要求生產(chǎn)重做做檢尺，簽合格準(zhǔn)許量產(chǎn)。檢驗(yàn)員要求生產(chǎn)重做制程品管進(jìn)行巡回檢查制程品管進(jìn)行巡回檢查異