勘探孔洞封堵施工方案

歡。迎下載其中SXZ40勘探孔位于城際基坑內(nèi)，SXZ37、SXJ28分別位于換乘通道基坑和西側(cè)地下車庫基坑內(nèi)，由于勘探孔深達95山，為了防止在開挖過程中，造成承壓水從勘探孔孔位中涌水，對基坑安全造成嚴重影響，為此采用旋噴樁對該三處勘探孔進行封堵處理第二章施工部署1、人員組織序號崗位名稱人數(shù)職責(zé)范圍備注1旋噴工3旋噴注漿2制漿工2水泥漿調(diào)制3機械操作工3機械操作4電工、修理工1用電安全管理、設(shè)備維修5搬運工4負責(zé)地下材料的搬運合計人員132、機械組織序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙高壓三重管旋噴鉆機PH-5A臺12液壓鉆機XU-300臺13開孔鉆機XY-3臺14高壓注漿泵XPB-165臺45泥漿泵BW-250臺46注漿管總套套17漿液攪拌機臺1第三章封堵方案及施工方法3-1施工概述結(jié)合水文地質(zhì)概況，勘探孔洞穿透了第三層承壓含水層，對基坑影響頗大，可能在基坑開挖過程中出現(xiàn)管涌，為此，采用1①1000mm@700三重管雙高壓旋噴樁進行封堵，封堵深度穿透第三層承壓含水層隔水底板，見圖3~圖5。圖3旋噴樁平面施工示意圖inr-ft.□6.44)74疆獨Hl1空鉆部分23m負一層，基坑底邊線工流1猛實噴部分37血/■**f2FB>負二層基坑底邊線圖4SXZ40（城際基坑內(nèi)）勘探孔封堵深度圖5SXZ37、SXJ28勘探孔封堵深度3-2施工方法1、施工工藝流程圖6三重管雙高壓旋噴樁工藝流程圖圖7三重管雙高壓旋噴樁施工流程圖圖8三重管雙高壓旋噴樁注漿示意圖2、施工準備（1）施工準備應(yīng)符合下列要求1）平整場地、清除地面、地下障礙，當(dāng)場地低洼時，回填粘性土料，但不得回填雜土，當(dāng)?shù)乇磉^軟時，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。2）布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。3）基線、水準基點、樁位和樁基軸線定位點等，應(yīng)復(fù)核測量并妥善保護。4）建齊現(xiàn)場施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。（2）三重管雙高壓旋噴機械組裝和試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合如下規(guī)定：1）機具組裝機具就位，布置泥漿泵位置。安裝水泥漿液制備系統(tǒng)。管線連接：用高壓膠管連接三重管導(dǎo)流器輸水口與高壓水泵出水口；用中壓膠管連接導(dǎo)流器輸氣口與空壓機風(fēng)管出口；用中壓膠管連接導(dǎo)流器輸漿口與泥漿泵出口。2）試運轉(zhuǎn)高壓水泵泵壓保持38±2Mpa,空壓機風(fēng)壓保持0.7Mpa,水泥漿泵泵壓保持25Mpa,漿液射流同軸噴射。3）主要機具設(shè)備準備的高壓旋噴注漿的施工機具和設(shè)備，應(yīng)由高速漿液攪拌機，高壓發(fā)生設(shè)備、鉆機注漿、專用旋噴管及高壓管路等部分組成。并應(yīng)配備風(fēng)壓和風(fēng)量計、流量計、壓力表、配電裝置和中、低、高壓膠管快速接頭等設(shè)備及水、漿的自動記錄儀及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、提升速度自動記錄儀。導(dǎo)流器在高壓下應(yīng)能旋轉(zhuǎn)靈活，噴嘴材質(zhì)應(yīng)具有高耐磨性。3、施工步驟（1）鉆機就位將鉆機安置在設(shè)計樁位上，使鉆頭對準樁位中心，同時做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，嚴格保證鉆孔的垂直度。（2）鉆孔利用XY-3型鉆機造漿護壁鉆孔至設(shè)計深度，進行引孔，鉆孔直徑為150mm。同時進行泥漿護壁。（3）插管將噴射注漿管插入到預(yù)定深度，插管過程中為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射漿，邊插管，水壓力一般不超過1Mpa,如壓力過高則易將孔壁射穿?；蛘呖梢圆捎闷渌Ｗo噴嘴防堵的手段。（4）噴射注漿當(dāng)噴射管到達預(yù)定深度后，由下向上進行噴射注漿。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，隨時記錄好各項技術(shù)參數(shù)。注漿管分段提升的搭接長度不小于300mm。（5）回填注漿噴射注漿完成后，為使樁體頂部不出現(xiàn)凹穴，采取回灌漿補灌樁頂。（6）沖洗施工完畢，把注漿管與機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘留水泥漿。（7）移機具至下一樁位。4、噴漿漿液注意事項使用的漿液應(yīng)遵循下列原則或按甲方和監(jiān)理指示執(zhí)行。根據(jù)機場地區(qū)的地質(zhì)情況，雙高壓旋噴樁施工深度進入兩層承壓水層，因承壓層中透水性好，故在水泥漿液中摻入適量的水玻璃及水泥絮化劑，使?jié){液在承壓水中流動性差，易在承壓水中形成水泥漿固結(jié)體。摻入量如后技術(shù)參數(shù)表。(1)高壓旋噴注漿用的漿液主要材料為水泥，水泥在使用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌合用水的標(biāo)準。(2)旋噴用水泥漿液，可根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗確定，選用前應(yīng)報甲方和監(jiān)理批準。(3)旋噴用水泥漿液應(yīng)根據(jù)工程需要選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，噴入漿液的水灰比為0.75:1。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，過0.08mm方孔篩的篩余量不大于5%。(4)旋噴施工所用水泥漿液存放的有效時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時，不宜超過5小時。當(dāng)氣溫在10℃以上時，不宜超過3小時。當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)降低標(biāo)號使用。必要時按廢漿液處理。4)漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在5?40℃范圍內(nèi)。如超出上述規(guī)定應(yīng)棄除。不同生產(chǎn)批號的原材料的各種不同配比的漿液應(yīng)留取樣品制作成試件進行漿液和漿液凝固體的物理性能、力學(xué)性能試驗，并將成果資料一式4份報送甲方和監(jiān)理。漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為：抗壓、抗折強度。施工技術(shù)措施(1)按設(shè)計圖紙文件及甲方指示，以及監(jiān)理監(jiān)督下，形成施工平臺，施工平臺高程誤差應(yīng)控制在±15cm的范圍內(nèi)。(2)按圖紙文件及甲方和監(jiān)理指示放樣鉆孔，孔位偏差W5cm,鉆孔孔底偏斜率不應(yīng)大于0.5%。成孔孔徑110?150mm。應(yīng)提出成孔方式，經(jīng)現(xiàn)場試驗，并報請甲方和監(jiān)理批準后方可實施。(3)使用鉆機成孔時成孔后必須注入泥漿固壁，以利順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。孔的偏斜度和噴管噴嘴插入的深度必須得到甲方和監(jiān)理的驗證。(4)所使用的固壁泥漿應(yīng)通過試驗確定，確定選用的泥漿性能標(biāo)準應(yīng)報送甲方和監(jiān)理批準。(5)高壓旋噴注漿參數(shù)可按下表7選用，并在施工中優(yōu)化。

表4三重管雙高壓旋噴注漿技術(shù)參數(shù)表旋噴注漿方法雙高壓法備注水壓力(Mpa)38流量（L/min）60~80噴嘴孔徑（mm）及個數(shù)1.7~1.9(2個)空氣壓力(Mpa)0.6~1.2風(fēng)量(m3/min)0.8~1.5噴嘴間隔（mm）及個數(shù)1~2(2個)漿液壓力(Mpa)25流量(L/min)130~150提升速度（cm/min）8?10旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10~12每米雙高壓旋噴樁水泥摻量”8）800~900水玻璃（外加劑）3~5%水泥量水泥絮化劑（日產(chǎn)外加劑）3%o水泥量（6）當(dāng)旋噴管插入預(yù)定深度時，應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液，并應(yīng)按以下步驟進行操作：按設(shè)計轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)旋噴管。按設(shè)計旋噴方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空氣，待泵壓和風(fēng)壓升至設(shè)計規(guī)定值并孔口返漿且返漿比重必須大于1.3，提升旋噴管。按設(shè)計的提升速度提升旋噴管，進行由下而上的旋噴注漿作業(yè)。（7）水泥漿液應(yīng)嚴格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置：在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設(shè)一過濾器。（8）在旋噴作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿液的進漿和回漿比重。當(dāng)漿液比重與上述規(guī)定水灰比的漿液比重值誤差超過0.1時，應(yīng)立即停止旋噴作業(yè)，并應(yīng)重新調(diào)整漿液水灰比。（9）水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過程中連續(xù)不停地攪拌。一次攪拌量宜為1.0m3。（10）在旋噴作業(yè)過程中，拆卸注漿管節(jié)、二管和三管后，重新進行旋噴作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于0.3m。（11）旋噴注漿過程中，應(yīng)按設(shè)計文件要求或甲方和監(jiān)理指示經(jīng)常檢查，調(diào)整高壓泥漿（水）泵或低壓泥漿泵的壓力、漿液流量、空壓機風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實際的漿液耗用量。（12）旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20％時為正?，F(xiàn)象。超過20％或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施：當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。當(dāng)冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度，減少冒漿量。但應(yīng)得到甲方和監(jiān)理批準。（13）供漿、供氣、供水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將旋噴管下沉至停供點以下0.5m,待恢復(fù)供應(yīng)時再旋噴提升。當(dāng)因故停機超過3小時時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗。（14）當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒。（15）在旋噴作業(yè)過程中，應(yīng)及時準確填寫施工記錄。記錄表格式應(yīng)符合甲方和監(jiān)理指示和有關(guān)規(guī)定。（16）旋噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)的漿液面不再下沉為止。（17）每噴漿孔施工完畢，應(yīng)用清水把泥漿泵和管路內(nèi)的殘留漿液全部噴射排出，鉆具及其他設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈，并應(yīng)架起旋噴管設(shè)備，離地存放。6、三重管雙高壓高噴體質(zhì)量要求（1）高噴體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求高噴作業(yè)形成的單個樁柱直徑不宜小于1.0m。且必須滿足下列要求：1）抗壓強度：R28三2.0Mpa

2）抗折強度：T28三0.8Mpa3）初始切線模量：E0=500~800Mpa。4）高噴體滲透系數(shù)：kW1X10-Cm/s。5）高噴體允許滲透坡降J＞50。6）高噴體抗剪強度指標(biāo)：粘聚力CN750kpa,內(nèi)摩擦角三40°。7）樁位偏差＜5cm,鉆孔垂直度＜0.5%H；第四章質(zhì)量保證體系及措施4-1質(zhì)量管理保證體系在施工過程中以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準為依據(jù)，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中各道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。安全后—樊斌宗紅軍r''r、現(xiàn)場X安全后—樊斌宗紅軍r''r、現(xiàn)場X施J!1J滿永電工，,4J劉溪y+j梯甥工,工玲U張力密張疝東U瑋畝在4+J*器械口田雨裳生發(fā)“+J朋」盧吉祥口劉福版4-1王熨葛如王睢晶44-王希4志“批璜1-1田而?■I楊翎、jXZJ圖9質(zhì)量管理體系測量：于曉鐘F-劉杰方案編制「暢東國質(zhì)量員..李廣萌J白向陽4-2建立質(zhì)量管理制度1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式。2、施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。3、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢、總包與分包間交接檢、成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到“五不施工”即未進行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗不合格不施工、上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔礋o自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接、施工記錄部全部交接。4、施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制即班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責(zé)組織質(zhì)量評定，項目質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。5、工程質(zhì)量檢查制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有材料必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。6、堅持持證上崗制度機械操作人員、測量員、材料員、資料員、質(zhì)檢員、安全員等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。7、現(xiàn)場材料管理制度各類建筑材料到場后，必須由項目副總工程師組織現(xiàn)場材料負責(zé)人和質(zhì)量員等，對材料進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。4-3保證措施1、管理措施（1）開工前向全體施工人員進行全員質(zhì)量意識教育，嚴格按設(shè)計和施工規(guī)程進行施工；（2）嚴格控制原材料質(zhì)量，使用的水泥、水玻璃等原材料應(yīng)有廠家出廠合格證；水泥進場后必須按有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，專人負責(zé)簽收，不合格材料嚴禁使用；（3）機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)由專人負責(zé)，確保機械正常運轉(zhuǎn)，工程施工順利進行；（4）建立質(zhì)量獎罰制度。2、技術(shù)措施（1）工程技術(shù)人員在開工前認真閱讀設(shè)計要求及圖紙，作好圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖；（2）開工前由項目技術(shù)負責(zé)人對全體施工人員技術(shù)交底，進行崗前培訓(xùn)，使全體施工人員明確質(zhì)量重要性，了解設(shè)計意圖，掌握質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程施工，各項技術(shù)指標(biāo)偏差要控制在規(guī)程允許范圍內(nèi)；（4）質(zhì)檢員要切實履行職責(zé)，認真檢查各道工序；上道工序不合格，未經(jīng)整改不得進行下道工序施工；（5）作好施工日志，隱蔽驗收記錄，原始班報表記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料收集整理。3、施工監(jiān)控措施（1）嚴格按旋噴注漿施工順序（間隔）、施工參數(shù)進行施工，正式施工前，進