模具設(shè)計基礎(chǔ)(第二版)試卷及復習題合集

一、填空題

《模具設(shè)計基礎(chǔ)》試卷分離工序主要有落料 、 沖孔 、切斷 等沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類（）沖裁模2）彎曲模（）拉深模其他成形模 。沖壓常用的材料有黑色金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料 。沖裁過程大致可分為三個階段（）彈性變形階段（）塑性變形階段對沖裁力有直接影響的因素主要是板料的力學性能 ，厚度，沖裁件的輪廓周長在采用線切割工藝加工模具時，凸凹模等工作零件所選用的鋼材盡量選擇合金鋼減小彎曲回彈常用的措施（） 補償法 （）校正法。沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進 及單個坯料在模具的正確位置 。圓筒形件展開后坯料直徑D= √d2+4dh-1.72rd-0.56r2 ．凸模應設(shè)計有 通氣孔 ，以便拉深后的工件容易卸脫。注射成型最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力 、相應各個階段的作用時間。注射模的結(jié)構(gòu)可分為 單分型面注射模 、 雙分型面注射模 側(cè)向抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模等幾種類型。模具是 成形制品 或 零件生產(chǎn) 重要工藝裝備。合理的沖壓成形 工藝 、模具 、沖壓設(shè)備 是必不可少三要素。沖壓加工可分為分離工序 和 成形工序 兩類。成形工序主要有 彎曲 、 拉深 、 翻邊 、 脹形 等沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有）單工序模 2） 復合模 ；（3） 連續(xù)模 。沖裁件的尺寸精度主要決定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 。沖壓生產(chǎn)中常用的典型沖裁模的類型（） 單工序沖裁模 （）復合模連續(xù)模 。連續(xù)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導正銷定距連續(xù)模與側(cè)刃定距連續(xù)模。模具的工作零件一般都采用 鍛造 毛坯。就會產(chǎn)生裂紋，從而導致彎裂。根據(jù)模架的導向機構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同可分為 滑動 和滾動導向模架兩大類。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點，模具裝配常修配法和 調(diào)整法 。在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區(qū)抗失穩(wěn)起皺的能力越差 ，也越易 起皺 。在拉深變形中，通常的防皺措施是加 壓力 裝置。拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時，單面間隙一般以取 （1.05~~1.20）t 為宜。28、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的（連續(xù)模向上的（進給步距。29、彎曲變形程度用（ 相對彎曲半徑）表示。3、影響塑件收縮的因素可歸納為（塑料品種（成型壓力（熔體溫度（模具溫度、（保壓時間（模具澆口尺寸、31、塑料模具的導向機構(gòu)主要有（導柱 ）導向和（錐面 ）定位兩種類型。32、沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高(IT11 級，一般要求落料件公差等(低于 沖件的公差等級。33、沖裁變形過程大致分為三個階段，分別是（彈性 ）變形階段（塑性）變形段和分離階段。34、連續(xù)沖裁排樣時，切斷工序必須安排在（最后）工位。35、注射成型的工藝過程有三個主要內(nèi)容：即（塑化 （注射 （成型 。二、判斷題。正確的打√，錯誤的打×（每題2分，共20分）1.冷沖壓加工中，常用的設(shè)備有機械壓力機和液壓機（√ 成形工序主要有沖孔、落料、切斷等（ × ）（√）凸凹模僅存在于復合模中，是復合模的工作零件（ × ）彎曲的整形方法主要有壓校和鐓.（ √）成形模的工作零件的硬度和表面質(zhì)量要求比拉深模彎曲模的工作零件的硬度和表面質(zhì)要求要低（ √ ）壓縮成形主要用于熱塑性塑料制品的成型（ ×）注射成型工藝既能成型絕大部分熱塑性塑料，又能成型部分熱固性塑料（ √）澆口在塑件上的位置對塑件的質(zhì)量有很大的影響（ √）注射模推桿位置要設(shè)置在塑件脫模阻力最小處（ × ）11．金屬材料在塑性變形時，壓應力和拉應力是同時存在的。（√）12．曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊在任何位置所允許承受的壓力。（√）13．沖模的裝配精度取決相關(guān)零件的加工精度。（×）14．模具裝配完成后，即可投產(chǎn)使用。（×）15．校正彎曲有利于減少彎曲回彈。（√）16．拉深凸模應設(shè)計有通氣孔。（√）17．在多次拉深中首次拉深系數(shù)一定比后次拉深系數(shù)小。（×）18．板料彎曲時，內(nèi)層受壓應力，外層受拉應力。（√）19．板料彎曲時，彎曲變形區(qū)中性層的位置基本不變。（×）20．電火花不能加工淬火鋼、硬質(zhì)合金等。（×）21、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具,所以模具的壽命越高越好。(×)22、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。(√)23(√)24(×)25、斜刃比平刃的沖裁力大。(×)26、在降低沖裁力的諸多措施中,采用階梯布置的凸模時,為了保護小凸模,應使小凸模比大凸模高一些。(√)27、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。(√)28、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同,彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。(√)29、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。(×)30、拉深系數(shù)越小,說明拉深變形程度越大。(√)3132、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開模時留在定模上。(×)3344、潛伏式澆口是點澆口變化而來的,澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。(√)35、澆口的位置應開設(shè)在塑件截面最厚處,以利于熔體填充及補料。(×)三、名詞解釋（每小題4分，共20分）（對沖壓性能的要求（對表面質(zhì)量的要求對材料厚度公差的要求。從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的工件（2）將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開，使坯料彎曲時受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移（5）一致。不能太厚，也不能太薄。從塑件成型的角度來考慮，塑件成型后的冷卻時間，生產(chǎn)效率大大下降。1.分型面的選擇應利分型面的選擇應使模具零件易于加工，減小加工難度，模具加工工藝簡單。澆口應開設(shè)在塑件較厚的部位，以利于熔體流動，型腔排23.45排樣中相鄰兩個工件之間的條料或工件與條料邊緣間的條料稱為搭邊。條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距個工位，并在每一個工位上逐步將條料成形為所需零件的沖模。道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成（不確定）對工件進行加工的一種工藝方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）設(shè)備，稱為沖壓模具。具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。的模具，稱為復合模。沖孔落模是常用的復合沖裁模。四、簡答題（每小題5分，共30分）1．設(shè)計落模料時，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模的基本尺寸應取接近或等于這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。選擇模具刃口尺寸的制造公差時，要考慮沖件精度與模具精度的關(guān)系。沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應按“入體”原則標注為單向偏差。搭邊值過大過小有哪些不良影響？簡述條料寬度的確定原則。最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。影響最小相對彎曲半徑的因素主要有哪些？1）材料的力學性能和熱處理狀態(tài)（2）彎曲角α（）（4）5）最小相對彎曲半徑的數(shù)值。沖模裝配的工藝要點有哪些？3）總體裝配：在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配4）5）檢驗、測試。選擇拉深模的材料應滿足的哪些要求？1）具有高硬度和高強度，以保證拉深過程中不變形（2）具有高的耐磨性，以保證在長期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍深模的材料。模具設(shè)計基礎(chǔ)復習資料一、名詞解釋（5×2=10分）1、沖壓：是一種材料加工方法，它是建立在材料的塑性變形基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料進行加工，以獲得要求的零件形狀、尺寸及精度。2沖壓模具由于沖壓加工一般是在常溫下進行的，所以沖壓模具俗稱冷沖模。3、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一個工位同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。4級進模（連續(xù)模中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。5公稱壓力：我國規(guī)定滑塊下滑到到距下極點某一特定的距離Sp某一特定角度α所產(chǎn)生的沖擊力稱為壓力機的公稱壓力。彈性變形。7、加工硬化：對金屬材料來說，在進行塑性變形過程中，表現(xiàn)為材料的強度指標隨變形程度的增加而增加；塑性指標隨之降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。8沖裁工序。包括沖孔和落料。9沖裁模間隙：Z是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸Dddp表示雙面間隙，單面間隙用Z/2表示。10、彎曲：是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成具有一定角度或一定曲率零件的沖壓工序。彎曲回彈12彎曲件的工藝性13拉深口空心件毛坯，加工成其他形狀空心件的一種基本沖壓加工方法，拉深也稱拉延。二、填空（11×2=22分）1、沖壓三要素：合理的沖壓工藝；先進的模具；高效的沖壓設(shè)備。2、根據(jù)材料的變形特點可將沖壓工序分為：分離工序和成形工序兩類。3、塑性指標：延伸率δ、斷面收縮率ψ、變形力、變形抗力。4σ/σ是材料的屈服極限與強度極限的s b比值，稱為屈強比。5、沖裁變形分為、、幾個階段；沖裁件質(zhì)量主要是指斷與四個部分，其中6、模具的失效形式：磨損、崩刃、變形、脹裂。7排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低8降低沖裁力的方法、（紅沖。9：沖小孔凸模加保護與1011或是以切去條料旁側(cè)少量材料來達到控制條料送料距離的目的也叫導正釘，和是作為單個坯料或工序件的定位用，。12、模架是上模座、下模座、導柱、導套的組合體。s13影響回彈的主要因素(r/t↓回彈值↓)；(α彎曲半徑相同時α↑（曲和校正完全。s14減少回彈值的措施進模具結(jié)構(gòu)。15、在變形區(qū)外表面的不發(fā)生開裂的條件下，彎曲所能達到的最小r/t值，稱為最小相對彎曲半徑，也叫最小彎曲系數(shù)，一般以的主要標志。影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學性能、彎曲中心角α、板料的纖維方向、板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量、板料的寬度、板料的厚度。16和相似原理。拉深件的模具設(shè)計一般是先設(shè)計拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設(shè)計沖裁模。17拉深系數(shù)（或半成品是與最大拉應力和危險斷面強度有關(guān)的各種因素，都是影響拉深系數(shù)的因