冶煉類項目安全預評價報告

報告編號:年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目安全預評價報告*******安全評價有限責任公司APJ.（國）.ZZZ2014年07月15日************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目安全預評價報告法定代表人: XXX技術負責人: XXX評價項目負責人:XXX2014年07月15日

（評價機構公章）刖百************有限公司于2013年7月成立,該公司將為年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目載體,并將全權負責該項目完成后的生產運營。************有限公司為****鐵合金礦業(yè)有限公司全資子公司。獨立經營,具備法人資格。************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目完成后將成為我國自主知識產權下規(guī)模最大、自動化程度最高的全密閉環(huán)保型高碳鋁系合金生產基地,擁有完整的輔助設施與公用工程。實現(xiàn)年產高碳鋁系合金二十萬噸,銷售額達二十億元,跨入我國高碳鋁系合金生產企業(yè)前五強。根據《中華人民共和國安全生產法》、《國務院關于進ー步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)[2010]23號)、《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》(安監(jiān)總局令第36號)的要求,受?***********有限公司委托，*******安全評價有限責任公司承擔了該建設項目的安全預評價エ作。我公司受委托后,成立了項目評價組。經過現(xiàn)場勘察,對該建設項目有關資料進行了認真的分析與研究的基礎上,評價項目組對本期工程在建設過程和項目建成運行后可能存在的危險、有害因素進行了客觀、科學的辨識與分析,預測發(fā)生事故的可能性,提出科學合理的對策措施與建議,并依據《安全評價通則》(AQ8001-2007)和《安全預評價導則》(AQ8002-2007)的要求,編制完成本項目的安全預評價報告。在本次評價過程中得到了************有限公司的大力支持以及相關專家的悉心指導,在此表示衷心的感謝!*******安全評價有限責任公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1安全預評價概述 1\o"CurrentDocument"安全預評價目的 1\o"CurrentDocument"安全預評價的依據 2\o"CurrentDocument"安全預評價內容和范圍 7\o"CurrentDocument"安全預評價程序 8\o"CurrentDocument"2建設項目概況 9\o"CurrentDocument"建設單位概況 9項目簡介 10\o"CurrentDocument"廠址選擇與建設條件 12\o"CurrentDocument"項目生產エ藝簡介 19主要原輔材料及主要設備 35總圖運輸 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"公用及輔助工程 72\o"CurrentDocument"企業(yè)組織與勞動定員 125\o"CurrentDocument"3危險、有害因素辨識 128\o"CurrentDocument"項目物質的危險有害因素分析 128\o"CurrentDocument"生產過程危險、有害因素分析 132公用輔助設施主要危險有害因素分析 錯誤!未定義書簽。自然環(huán)境的危險、有害因素分析 錯誤!未定義書簽。廠址、廠房建設布局危險、有害因素分析 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"勞動定員和安全管理危險、有害因素辨識與分析 154項目施工階段和試生產階段危險、有害因素辨識與分析..錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"作業(yè)活動的危險、有害因素的辨識 154\o"CurrentDocument"安裝與事故、維修作業(yè)危險、有害因素分析 155\o"CurrentDocument"重大危險源辨識 151\o"CurrentDocument"4評價單元劃分及評價方法選擇 156\o"CurrentDocument"評價單元的確定 156評價方法的選擇 156主要評價方法簡介 158\o"CurrentDocument"5定性、定量評價 162\o"CurrentDocument"政策符合性單元分析評價 162\o"CurrentDocument"項目選址、總平面布置分析評價 163\o"CurrentDocument"エ藝過程作業(yè)條件危險性評價 166\o"CurrentDocument"公用及輔助工程單元分析評價 168職業(yè)衛(wèi)生單元分析評價 180定性、定量評價結果 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"6典型事故案例與人為失誤分析 182典型事故案例 182\o"CurrentDocument"人的失誤分析 189\o"CurrentDocument"7 安全對策措施及建議 192\o"CurrentDocument"可研報告提出的安全措施 192\o"CurrentDocument"補充的安全對策措施及建議 193\o"CurrentDocument"8評價結論 214\o"CurrentDocument"主要危險、有害因素評價結果 214應重視的安全對策措施建議 錯誤!未定義書簽。法律法規(guī)、行政規(guī)章、標準、規(guī)范符合性 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"評價結論 215附件 2161安全預評價概述1.1安全預評價目的************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目安全預評價的目的是辨識與分析工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素,確定其與安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范的符合性,預測發(fā)生事故的可能性及其嚴重程度,提出科學、合理、可行的安全對策措施建議,做出安全預評價結論,指導危險源監(jiān)控和事故預防,以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。本次安全預評價可達到以下具體目的。1）提高項目本質安全化程度通過安全預評價,對項目的設計、建設、運行等過程中存在的事故和事故隱患進行系統(tǒng)分析,針對事故和事故隱患發(fā)生的可能原因事件和條件,提出消除危險的最佳技術措施方案,特別是從設計上采取相應措施,設置多重安全屏障,實現(xiàn)生產過程的本質安全化,做到即使發(fā)生誤操作或設備故障時,系統(tǒng)存在的危險因素也不會導致重大事故發(fā)生。2）實現(xiàn)項目設計過程安全控制在項目設計前進行安全預評價,可避免選用不安全的工藝流程和危險的原材料以及不合適的設備、設施,避免安全設施不符合要求或存在缺陷,并提出降低或消除危險的有效方法。3）建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案,為決策提供依據通過安全預評價,可確定系統(tǒng)存在的危險源及其分布部位、數目,預測系統(tǒng)發(fā)生事故的概率及其嚴重程度,進而提出應采取的安全對策措施等。決策者可根據評價結果選擇系統(tǒng)安全最優(yōu)方案和進行管理決策。為安全設施設計專篇提供設計依據。4）為實現(xiàn)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件通過對設備、設施或系統(tǒng)在生產過程中的安全性是否符合有關技術標準、規(guī)范相關規(guī)定的評價,對照技術標準、規(guī)范找出存在的問題和不足,實現(xiàn)安全技術和安全管理的標準化、科學化。5）為政府部門進行安全生產管理提供依據安全預評價報告是項目實現(xiàn)安全運行的技術性指導文件,對完善項目安全管理、應用安全技術等方面具有重要作用。安全預評價報告作為第三方出具的技術性咨詢文件,可為政府安全生產監(jiān)管、行業(yè)主管部門等相關單位對項目的安全行為進行法律、條例、標準、行政規(guī)章、規(guī)范的符合性判別提供依據。1.2安全預評價的依據主要法律、法規(guī)及行政規(guī)章.《中華人民共和國安全生產法》主席令［2014］第13號.《中華人民共和國消防法》主席令［2008］第6號.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》主席令［2011］第52號.《中華人民共和國勞動合同法》主席令［2007］第65號.《全國人民代表大會常務委員會關于修改〈中華人民共和國勞動合同法〉的決定》 主席令［2013］第73號.《女職エ勞動保護特別規(guī)定》 國務院令［2012］第619號.《エ傷保險條例》國務院令［2010］第586號.《安全生產許可證條例》國務院令［2004］第397號.《國務院關于進ー步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)（2010）23號）.《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院［2009］第549號令）.《危險化學品名錄》（2002年版）.《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令第1號）.《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)法［2003］142號）;.《國家安全生產監(jiān)督管理局關于加強作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督檢查エ作的通知》（安監(jiān)管協(xié)調字［2004］48號）.《工作場所安全使用化學品規(guī)定》的通知（原勞動部［1996］423號）.《防雷裝置設計審核和竣工驗收規(guī)定》（中國氣象局令第11號）.《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令［2005］第1號）；.《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令［2006］第3號）；.《安全生產違法行為行政處罰辦法》（國家安監(jiān)總局令［2007］第17號）；.《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第17號）；.《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）；.《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第36號）；.《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第47號）;.《職業(yè)病危害項目申報辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第48號）；.《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第49號）；.國家安全生產監(jiān)督管理總局關于進ー步做好冶金有色建材機械輕エ紡織煙草商貿等行業(yè)建設項目安全設施“三同時”工作通知》（安監(jiān)總管四字（2009）159號）.關于印發(fā)《**?自治區(qū)冶金、機械等行業(yè)建設項目安全設施“三同時”審驗備案暫行辦法》的通知 內安監(jiān)管二字（2011）194號.《關于深入開展全國冶金等エ貿企業(yè)安全生產標準化建設的實施意見》（安委辦（2011）18號）.《全國冶金等エ貿企業(yè)安全生產標準化考評辦法的通知》（安監(jiān)總管四(2011)84號).《冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化建設評審工作管理辦法》(安監(jiān)總管四(2011)87號).《冶金企業(yè)安全生產標準化評定標準(鐵合金)》(安監(jiān)總管四(2011)13號)1.2.2主要技術標準與規(guī)范.《安全評價通則》(AQ8001-2007)；.《安全預評價導則》(AQ8002-2007)；.《危險貨物品名表》(GB12268-2005)；.《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)；.《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5083-1999)；.《企業(yè)職エ傷亡事故分類》(GB6441-1986)；.《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB/T12801-2008)；.《エ業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)；.《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)；.《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)；.《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2003)；.《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素》(GBZ1-2007)；.《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007)；.《防止靜電事故通用導則》(GB12158-2006).《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2001).《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011).《建筑結構荷載設計規(guī)范》(GB50009-2012).《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010).《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006).《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003).《建筑照明設計標準》(GB50034-2013).《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-2009).《中國地震動參數區(qū)劃圖》(GB18306-2001).《安全色》(GB2893-2008).《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008).《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055-1993).《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-2010).《爆炸和火災危險環(huán)境電カ裝置設計規(guī)范》(GB50058-1992).《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-2008).《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2005).《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-2006).《エ業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012).《職業(yè)性接觸毒物危害程序分級》(GB5044-2010).《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T11651-2008).《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009).《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB2230-2010).《用電安全導則》(GB/T13869-2008).《缺氧危險性作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958-2006).《噪聲作業(yè)分級》(LD80-1995).《高溫作業(yè)分級》(GB4200-97).《エ業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-85).《鐵合金安全規(guī)程》(AQ2024-2010).《燒結球團安全規(guī)程》(AQ2025-2010).《エ業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)；.《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)；.《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(GB/T8196-2003)；.《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分:鋼直梯》(GB4053.1-2009)；.《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分:鋼斜梯》(GB4053.2-2009)；.《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)；.《エ業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-2008)；.《構筑物抗震設計規(guī)范》(GB50191-2012)；.《石油化工企業(yè)可燃性氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(GB50493-2009).《用電安全導則》(GB/T13869-2008)；.《10KV及以下變電所設計規(guī)范》(GB50053-1994).《35?110KV變電所設計規(guī)范》(GB50059-1992).《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055-93).《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003).《用人單位職業(yè)病防治指南》(GBZ/T225-2010).《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》(GBZ/T205-2007).《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》(GBZ/T194-2007).《起重機械使用管理規(guī)則》(TSGQ5001-2009).《起重機械安全規(guī)程》(GB6067-2010)；.《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013)1.2.3相關文件.《關于同意************有限公司年產20萬噸銘系合金及綜合利用項目備案的通知》（內經信投規(guī)字[2013]726號）.《************有限公司年產20萬噸銘系合金及綜合利用項目可行性研究報告》（XXXXXXXXXX有限公司,資質等級為甲級）************有限公司提供的其它技術資料。1.3安全預評價內容和范圍1安全預評價內容本項目安全預評價的內容有以下幾個方面:（1）對本項目危險、有害因素的種類及其程度進行識別、分析、評價;（2）對本項目危險程度大的單元進行定性、定量分析、評價:（3）對本項目的安全條件進行評價;（4）對本項目中生產設施、公用輔助設施、生產エ藝可能產生的重大事故及其后果進行預測,分析危險、有害因素發(fā)生作用的途徑及其變化規(guī)律;（5）對本項目提出安全對策措施；（6）得出本項目安全預評價結論。1.3.2安全預評價范圍根據《安全預評價導則》AQ8002-2007、************有限公司與我公司簽訂的技術服務合同,確定本次預評價范圍為************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目中新建的生產裝置、安全設施及相應的公輔設施及廠房。本項目所涉及的“三廢”排放、消防和職業(yè)衛(wèi)生等環(huán)境保護、消防和衛(wèi)生許可方面的內容,以環(huán)境影響評價、消防審核意見和職業(yè)病危害預評價等技術文件為準。

1.4安全預評價程序安全預評價程序一般包括:準備階段;危險、有害因素識別與分析;確定安全預評價單元;選擇安全預評價方法;定性、定量評價;安全對策措施及建議;安全預評價結論；編制安全預評價報告。************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目安全預評價程序見圖l-lo圖1-1安全預評價程序圖2建設項目概況建設單位概況************有限公司于2013年7月成立,該公司將成為年產20萬噸倍系合金及綜合利用項目載體,并將全權負責該項目完成后的生產運營。***********；1s有限公司為****鐵合金礦業(yè)有限公司全資子公司。獨立經營,具備法人資格。****鐵合金礦業(yè)有限公司成立于2011年3月29日,注冊資本金為!500萬元,公司主要從事銘礦、銘系合金等合金產品以及焦炭,機械加工等方面的國內外貿易業(yè)務,公司擁有進出口權。公司自成立以來,在王曄總經理的帶領下,以“市場導向、團結合作、拼搏創(chuàng)新、信守承諾”為經營理念,以“和諧、創(chuàng)新、超越”為公司精神,以“創(chuàng)建企業(yè)文化、全面推行標準化管理”來進ー步提高企業(yè)在市場中的競爭力,提升企業(yè)的品牌形象。************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目完成后將成為我國自主知識產權下規(guī)模最大、自動化程度最高的全密閉環(huán)保型高碳鋁系合金生產基地,擁有完整的輔助設施與公用工程。實現(xiàn)年產高碳鋁系合金二十萬噸,銷售額達二十億元。項目建設地點位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXエ業(yè)園區(qū)。****交通運輸便利,人力資源充足,資源充沛,尤其是本項目所需要的電カ、煤炭可滿足供應,項目所需原材料運輸成本低,具備良好的建設條件。在產業(yè)政策方面,本項目不屬于國家《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》中限制類和淘汰類項目。倍系合金生產符合《鐵合金行業(yè)準入條件（2008年修訂）》（國家發(fā)展和改革委員會）的要求,所采用的工藝技術路線成熟可靠。所采用的設備均不屬于《部分エ業(yè)行業(yè)淘汰落后生產エ藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》（國家工業(yè)和信息化部）所淘汰的設備,エ藝設備先進高效。項目利用余熱鍋爐回收冶金爐窯煙氣余熱并利用剩余煤氣生產蒸汽用于發(fā)電,符合國家節(jié)能政策。項目采用先進的干式布袋收塵,廢水梯級循環(huán)利用,污染物全部達標排放,符合國家環(huán)保政策?；谝陨显?***?和************有限公司提出了在?***盟?**?工業(yè)園區(qū)建設年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目。本項目的建設不僅把錫林郭勒盟當地的運輸、電カ、礦產資源優(yōu)勢轉化為經濟優(yōu)勢,同時,提供了較多的勞動カ就業(yè)崗位,對社會的和諧發(fā)展,對****的經濟發(fā)展起到極大地帶動作用,同時對錫林郭勒盟的區(qū)域經濟做出巨大的貢獻。因此,該項目的經濟效益、社會效益、環(huán)境效益都十分顯著。2.2項目簡介本工程廠址位于xxxxxxxxx****工業(yè)園區(qū)內。****位于XXXXXXXX的西南部,XXXXXXXX,是XXX南部重要的新型綠色エ業(yè)基地、XXX南部重要的商貿物流節(jié)點和集散中心、京津地區(qū)重要的生態(tài)屏障。旗人民政府所在地明安圖鎮(zhèn)。****海拔高度在1200?1400米之間,最高海拔1776米,北部為渾善達克沙地,中南部為低山丘陵草原。由于地貌不同,地理環(huán)境多姿多彩。全旗南北長112公里,東西寬88公里,總土地面積6229平方公里。南鄰京津冀發(fā)達地區(qū),背靠大草原,東西連接蒙東蒙西經濟區(qū),是***自治區(qū)距環(huán)渤海經濟圈最近的地區(qū)之一。****交通運輸便利,人力資源充足,資源充沛,尤其是本項目所需要的電カ、煤炭可滿足供應。項目所在地****鐵路橫貫東西。連接?*?東西的經濟大動脈一省際通道（呼和浩特一海拉爾）ー級公路橫跨旗境中南部地區(qū),集赤308省道路經明安圖鎮(zhèn),在?***境內達77公里。旗政府所在地南抵首都北京市380公里,東到赤峰市417公里、西達集寧市244公里、距呼和浩特市390公里、距207國道45公里,滿沽線南北縱貫全旗,直通二連浩特口岸,是京津地區(qū)連通蒙古國最近的線路。1項目建設規(guī)模本項目擬建2臺45000kVA高碳鋁系合金密閉電爐,年產高碳鋁系合金約20萬噸,為不銹鋼冶煉企業(yè)提供優(yōu)質冶煉爐料。1項目建設內容擬建項目內容,由廠區(qū)的下列車間或設施組成。1)原料車間及碳材烘干設施2)原料預還原處理車間3)電爐車間4)12MW煤氣發(fā)電機組5)生產公用設施:110KV總降及供配電設施(2)供排水設施(3)電爐煙氣凈化、除塵及通風設施(4)電信設施(5)空壓、制氮、制氧及燃氣設施(6)自動化儀表設施(7)電極殼制作及機修車間(8)檢化驗設施(9)土建工程（10）消防設施（11）總圖運輸設施2.3廠址選擇與建設條件2.3.1廠址選擇1）地理位置本項目擬選址在***自治區(qū)錫林郭勒盟****工業(yè)園區(qū)內,****位于****草原的西南部,渾善達克沙地南緣的典型草原區(qū),是錫盟南部重要的新型綠色工業(yè)基地、錫盟南部重要的商貿物流節(jié)點和集散中心、京津地區(qū)重要的生態(tài)屏障。旗人民政府所在地明安圖鎮(zhèn)。2）相鄰關系情況項目生產廠區(qū)四周為規(guī)劃的園區(qū)道路（現(xiàn)為土路）,東面35m是蒙蘇特化工有限公司,南面距離廠區(qū)2511I是華利冶金公司,西面是道路及空地,廠區(qū)北面、辦公生活區(qū)東是億宏礦業(yè)。2.3.2建廠條件1）地形、地貌****海拔高度在1200?1400米之間,最高海拔1776米,北部為渾善達克沙地,中南部為低山丘陵草原。由于地貌不同,地理環(huán)境多姿多彩。全旗南北長112公里,東西寬88公里,總土地面積6229平方公里。南鄰京津冀發(fā)達地區(qū),背靠大草原,東西連接蒙東蒙西經濟區(qū),是***自治區(qū)距環(huán)渤海經濟圈最近的地區(qū)之一。2）自然條件****最大土壤凍結深度2.95米。地震烈度為6度,設計基本地震加速度0.05g。場地在7度地震烈度下無可液化土層,屬抗震較有利地段。歷史上沒有大型地震、洪澇災害記載,亦無活動性發(fā)震斷裂帶穿越。場地無不良地質現(xiàn)象?？傮w來說產業(yè)基地地質構造簡單,地層巖性分布較為穩(wěn)定,建筑抗震屬于有利地段,未發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象等,是較理想的建筑場地。2.3.3.工程地質、水文地質及氣象條件1）工程地質條件擬建廠址占地為風蝕堆積沙地,地面無附著物。工程地質:粉沙層厚度〇?〇.5m?砂及沙礫石厚度3?5m,粉沙質粘土層面厚度7.9?9.2m,場地在25.0米深度內無地下水,地基土對普通混凝土和鋼結構無腐蝕性,無不良地質結構。該地區(qū)地層結構和巖性構成都較為簡單,在20.0米深度范圍內,場地地基土由洪積粉土和殘積粘土構成,其巖性自上而下分述如下:第一層:粉土,黃色,含云母,稍具砂感,稍濕、稍密狀態(tài),普遍分布。第一層粉土具中等偏高壓縮性,工程性質一般。第二層;粘土,褐紅色,由泥巖風化而成,稍濕一濕,堅硬一硬塑狀態(tài),該層土厚度很大,普遍分布。第二層粘土具中等壓縮性,該層土工程性質良好,為良好的持カ層和下臥層。2）水文地質條件全旗水資源總量3億立方米,其中地表水資源19143萬立方米,地下水資源10942萬立方米,可開采量3771萬立方米。3）氣象條件****屬中溫帶干旱大陸性氣候,主要的氣候特征為:冬長春短,夏熱秋涼,無霜期短,降水量少而集中,晝夜溫差大,光照充足,雨熱同季。年平均溫度1.9C,最冷月（1月份）平均氣溫ー19.1℃,最熱月（7月份）平均氣溫17.6℃；年均降水量:南部丘陵草原360毫米,北部沙區(qū)268毫米;年均蒸發(fā)量:中南部丘陵草原1932毫米,北部沙區(qū)2300毫米;無霜期：中南部丘陵草原112天,北部沙區(qū)135天;日照時數:中南部丘陵草原2889小時,北部沙區(qū)3200小時;的有效積溫:中南部丘陵草原2000℃,北部沙區(qū)2350C；年平均風速4米/秒,全年大風日數78天（6-8級）,多為西北風。風能、太陽能資源富集。4）地震烈度根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB5011-2001）,擬建產業(yè)基地抗震設防度為6度,設計基本地震加速度值為0.05go2.3.4原料、生產和輔助材料、燃料的供應情況1）主要原料供應高碳鋁系合金項目所需的原料主要是銘系合金塊礦、原料預還原處理礦、硅石和還原劑（冶金焦、焦炭）等。礦石在入爐前必須分級。粉礦經原料預還原處理后入爐。入爐原料粒度分布應合理。由于采用密閉礦熱爐冶煉,要求入爐銘礦水分含量不大于3%,焦炭水分不大于1%。（1）銘礦鋁礦的主要組成物為銘尖晶石,銘礦為等軸晶系,晶形為八角體,一般以不規(guī)則的粒狀或致密狀結晶出現(xiàn),呈黑色、褐色或棕綠色。硬度5.5?7.5,密度4.〇?4.8g/mm3o銘礦化學成分分析結果表 表2-1礦種Cr2O3%Cr/FeMgOA12O3Si02土耳其礦48.00%2.5016.70%9.00%8.00%南非礦43.00%1.6211.00%13.70%4.00%預還原礦42.55%1.8214.00%9.70%4.00%合格鋁礦（含原料預還原處理礦）的耗量約為42.5萬t/a。其化學成分要求詳見表2-2〇銘礦和原料預還原處理礦化學成分要求 表6-2Cr203Cr203/Fe0MgOP水分240%2218%0.010%3%1、鋁礦石（含原料預還原處理礦）的品位我國是鋁礦石資源貧乏的國家,目前國內用礦絕大部分依賴進ロ。由于進ロ地不同,鋁礦品位和物狀相差較大,為了獲得較好的技術經濟指標,入爐前需要對礦石進行必要的處理和搭配使用。入爐礦石既要保證合理的粒度和粒度分布,又要保證有較高的入爐品位。通常要求入爐粒度控制在10-60mm,入爐品位O2O3不小于40%〇鋁礦的含鋁量是影響冶煉指標的主要因素,特別對單位產品電耗及倍的收得率有較大影響。高碳鋁系的冶煉,鋁入合金率常隨入爐銘礦的含銘量的增加而提高,產量也隨之得到提高。因此,盡可能地提高入爐銘礦的品位,以提高倍的回收率、降低電耗,改善其它各項指標。2、鋁礦石中鐵的含量在冶煉高碳鋁系合金時,入爐料中約95%的鐵進入合金中,而爐料中的鐵幾乎全部是由銘礦帶入的,鋁礦中的鐵含量直接影響產品的質量。因此,入爐銘礦的銘鐵比必須符合高碳銘系合金相應牌號的要求。一般含Cm03大于40%的銘礦要求其Cr203/Fe0之比大于2。本項目計算用的鋁礦化學成分組成見表2-3。配料計算用銘礦化學成分組成 表2-3原材料Cr203FeOSiOコAl。MgOCaOH20P銘礦％4215.4311.0712.1811.872.1130.007(2)硅石在生產中,由于銘礦帶入的Si。ユ量不足,通常要配入一定量的硅石來補充爐料中Si。ク的不足部分。年需合格硅石約:5.1萬噸。硅石的技術條件見表2-4〇硅石化學成分組成 表2-4化學成分(％)粒度(mm)SiO2A12O31〇?40mm,其中小于20mm的不大于5%>97<1.00.02(3)白云石白云石的技術條件見下表 表2-5化學成分/%塊(粒)度CaCO3MgCO:iSi02P2O52W50~604050.0410~30mm年需合格白云石約:2.6萬噸。2)主要輔助材料品種、質量與年需要量(1)電極糊45000kVA礦熱爐采用自焙電極，該電爐自焙電極使用特種(高強度)密閉電極糊,其技術條件應符合行業(yè)標準《電極糊》(YB/T5215-1996),年用量0.5萬t。電極糊技術條件 表2-6焙燒前灰分揮發(fā)份固定碳表面密度軟化點W412-13.5%283%21.6g/cm390℃焙燒后表面密度真密度氣孔率電阻率抗壓強度2L4g/cm321.8g/cm3く24%W70uQm218Mpa3）供應來源與運輸方式（1）銘礦我國銘礦資源比較貧乏,總保有儲量礦石1121.8萬噸,西藏占據全國儲量的一半以上,全國儲量尚不能滿足國內兩年需求。國際礦產資源主要分布在南非、哈薩克斯坦、土耳其、印度、烏茲別克斯坦、巴基斯坦、澳大利亞、巴西、伊朗、阿爾巴尼亞等國。目前我國鋁礦對外依賴度達到95%以上,2011年全年進ロ量為947萬噸,南非是我國銘礦進口量最大的國家,1T1月共進ロ銘礦428.67萬噸,占到進ロ總量的49%。進ロ量位居第二的是土耳其,共進口錦礦151.15萬噸,占到進ロ份額的17虬位居第三的是阿曼,1-11月累計進ロ銘礦60.12萬噸,占到進ロ份額的7%〇鋁礦是本項目冶煉銘系合金的主要原料。（2）輔助材料本項目消耗的白云石可從集寧購進,硅石可從藍旗購進;通遼市是***自治區(qū)重要的電解鋁生產基地,碳素材料生產企業(yè)眾多,電極糊可在通遼購進。（3）運輸方式鋁礦等進口原料經海運運至遼寧錦州港,經新建巴新運煤鐵路專線,利用運煤后返回的閑置運カ運輸到****道西工業(yè)園區(qū)內。輔助材料均采用汽車運輸的方式運至廠區(qū)。擬建項目交通便利,鐵路公路運輸方便。4）燃料供應(1)蘭炭蘭炭比電阻高,反應活性好,是冶煉鋁系合金較為理想的還原劑。為了獲得較好的爐內反應條件,本設計采用蘭炭和焦炭搭配使用的組合還原劑,其比值為:焦炭/蘭炭=76:24。蘭炭從陜西府谷地區(qū)采購。年需蘭炭:2.98萬噸。蘭炭的技術條件見下表6-70蘭炭化學成分組成 表2-7固定碳灰分揮發(fā)份PS水分粒度>82%<12%<5%W0.025%<0.1%>1%3?20mm(2)冶金焦年需冶金焦:6.96萬噸。冶金焦的技術條件見表6-8〇冶金焦化學成分組成 表6-8固定碳灰分S揮發(fā)份水分粒度>82%<13%く。.4%<2%>1%5~25mm(3)供應來源與運輸方式蘭炭可由赤峰市、山西大同、通遼市霍林郭勒等地購進,其中赤峰市目前已有170萬噸/年蘭炭項目建成投產,元寶山區(qū)還有一個100萬噸/年蘭炭項目在建,所產蘭炭可以為項目提供原料。山西大同鐵路運距800公里,霍林郭勒鐵路運距380公里。赤峰同時運距350公里。本項目所需蘭炭前期主要從赤峰等地購買。本項目所需冶金焦同樣可從以上地區(qū)采購。蘭炭、冶金焦經公路運輸到項目所在地廠區(qū)。5)主要原材料、燃料年需要表主要原材料、燃料年需要表 表2-10名稱單位指標鋁礦萬t/a42.5蘭碳萬t/a2.98冶金焦萬t/a6.96電極糊萬t/a0.5電極殼萬t/a0.05硅石萬t/a5.10白云石萬t/a2.602.4項目生產エ藝簡介高碳鋁系合金生產方法簡介根據含碳量的不同,鋁系合金分為高碳、中碳和低、微碳三種類型,高碳倍系合金的含碳為4?10%;中碳為0.5-4%；<0.5%為低、微碳鋁系合金。高碳鋁系合金是冶煉不銹鋼的原料。高碳銘系合金的冶煉方法有高爐法、礦熱爐法、等離子爐法和熔融還原法等。其中在高爐內只能制得含倍30%的特種生鐵,等離子爐法和熔融還原法屬于生產高碳鋁系合金新エ藝,尚未普遍采用。目前高碳銘系合金均采用礦熱爐電熱還原法來生產?？紤]到工藝的成熟性和設備操作維護的便捷性,本項目擬采用熔劑法在礦熱爐內冶煉高碳鋁系合金的生產エ藝。高碳銘合金的生產エ藝由三個エ段組成,即原料エ段、銘系粉礦處理工段和冶煉エ段。2.4.1原材料系統(tǒng):1）エ藝簡述對于大型電爐尤其是大型密閉電爐而言,鋁系粉礦不能直接入爐,因此需對粉礦在入爐前必須進行制粒制。目前,世界上對鋁系粉礦處理有兩種エ藝,即球團エ藝和原料預還原處理工藝。項目建設采用帶式原料預還原處理工藝,帶式原料預還原處理工藝是目前在鎰系合金生產以及鋁系合金生產中普遍采用的粉礦處理工藝。帶式原料預還原處理其工藝路線短,設備投資少,エ藝成熟,技術可靠,尤其在近幾年,國內已在多家銘系合金生產企業(yè)投入使用,效果明顯,故本項目選擇帶式原料預還原處理工藝。2）原料系統(tǒng)主要工藝流程如下:原料系統(tǒng)接受所有廠外的原料在貯料棚堆存。（1）原料預還原處理車間原料棚:全部粉狀原、燃、輔料由公路運輸直接堆存于原料預還原處理車間全封閉的原料棚,并采用平鋪方式由裝載機造堆。用裝載機給原料預還原系統(tǒng)的配料倉供料。為防止混料和輔助作業(yè)設備通行,原料預還原處理車間的各料條之間留有足夠的間距,保證各種車輛暢通。（2）冶煉車間原料棚：塊狀或合格粒度的原、燃、輔料經卸料、破碎、篩分、整粒、膠帶提升、轉運的自動化系統(tǒng)將合格粒度的原料分別堆存于指定的儲料棚;篩下物（粉料）用汽車運到原料預還原處理車間全封閉的原料棚。根據原料特性、貯存時間及生產要求,大宗原料為進ロ的鋁礦儲存45天,蘭炭儲存15天,硅石儲存15天。各合格粒度的原料間設隔離墻,原料通過地下受料倉經膠帶提升、轉運的自動化系統(tǒng)送至日料倉;焦炭通過地下受料倉經膠帶提升、轉運的自動化系統(tǒng)送至炭材烘干系統(tǒng),經烘干、篩分后,用膠帶轉運至日料倉,篩下物用汽車轉運到原料預還原處理車間全封閉的原料棚。（3）原料預還原處理車間向冶煉車間供料系統(tǒng)由原料預還原處理設備出來的熱料經破碎篩分、冷卻后由膠帶機從原料預還原處理區(qū)轉運到主生產廠區(qū)銘礦塊礦堆場或直入日料倉。（4）封閉倉庫向冶煉車間供料系統(tǒng)冶煉車間所用電極糊、耐火土、耐火磚、鋼材等均由各自倉庫用橋式起重機裝車,由汽車運至目的地。（5）露天料場向外供貨系統(tǒng)露天料場所存跳汰渣和水淬渣用裝載機裝車,外運。礦熱爐所用電極糊、耐火材料、鋼材等存于封閉倉庫內。物流輸送系統(tǒng)各生產作業(yè)環(huán)節(jié)的連接,全部采用多臺帶式輸送機組成的輸送機線,根據輸送系統(tǒng)特點,輸送機線設計為復合型。根據用戶的需要確定裝載點及卸載點后,帶式輸送機盡量布置為直線式,安排最大量原料走最短路線,盡量采用立交方式跨躍障礙,不繞道、不迂回。盡量減少轉運次數及轉運高度,以減少原料的破損和對環(huán)境的污染,減少轉運功率和營運費用,并減少基建投資;盡量采用集中轉運,減少分散轉運,以提高綜合作業(yè)率。輸送機通廊及轉運站為半封閉式,膠帶機通廊不采暖、不保溫,轉運站的值班室根據需要采取采暖、保溫措施。4.2高碳鋁系合金主車間生產系統(tǒng)1）エ藝簡述:礦熱爐冶煉產品為高碳鋁系合金,產品質量符合GB/T5683-2008的要求（詳見表2.4-1）〇高碳銘系合金（GB/T5683-2008）牌號和化學成分 表2.4T牌號化學成分%CrCSiPS范圍IIIIIIIIIIII不小于不大于FeCr67C6.062,〇?726.03.00.030.040.06FeCr55C60060526.03.05.00.040.060.040.06FeCr67C11.562,〇?729.53.00.030.040.06FeCr55C1000605210.03.05.00.040.0()0.040.06高碳鋁系合金電爐設在ー個獨立車間中,車間內設置2座45000kVA全封閉式高碳鋁系合金電爐。全封閉式高碳鋁系合金電爐包括上料下料、電極操作、爐前出爐、產品澆鑄等エ序。高碳銘系合金是以鋁礦為原料,以硅石作為造渣熔劑,用炭質還原劑（蘭炭）在電加熱的礦熱爐內進行碳還原的產品,是連續(xù)熔煉和間斷出爐的電熱法工藝。合格的蘭炭、硅石與鋁系塊礦分別由膠帶機送至配料站日料倉儲存。倍系粉礦經原料預還原處理、熱破、篩分后在過渡倉儲存。配料后由膠帶機轉運到爐頂罐式布料車,由罐式布料車加入到爐頂料倉,經料管連續(xù)加入爐內。按3小時間隔,用開爐口機打開出鐵ロ,液態(tài)鋁系合金流入鋼包,爐渣經鋼包、重渣包流入渣槽進水淬池。水淬后的爐渣送堆場出售。重渣包中的渣子經跳汰回收的跳汰合金在錠模中重熔,回收的重礦送到預還原車間處理。鋼包由出爐小車牽引至澆鑄跨,在錠模內澆鑄,冷卻脫模后的高碳銘系合金在成品間經強力破碎線加工成合格粒度的成品,產品篩下物在錠模中重熔。由電極殼間制造運來的電極殼和由電極糊庫運來的經破碎的電極糊,由一臺5噸橋式起重機提升至+26.00m平臺,供定時接長電極殼和向電極殼內加入電極糊,以補充電極在冶煉中的經常性消耗。冶煉主車間（2臺礦熱爐）設ー組冷料日料倉,1套配料系統(tǒng)。鋁礦塊礦、蘭炭、硅石等經膠帶機、帶電動卸料車的膠帶機送到日料倉貯存;配料系統(tǒng)使用計算機配料,日料倉的爐料經振動給料機加入計量料斗中,達到規(guī)定的重量后給料機停止。配好的混合料由膠帶通廊給礦熱爐爐頂料倉加料。高碳鋁系合金電爐的電爐操作、控制和傳統(tǒng)的改變電極位置、調整電極電流的方法不同,電極位置不動,當爐內電阻浮動時,通過調整變壓器的電壓實現(xiàn)恒定功率的目的。電極液壓升降和壓放均可采用自動和手動實現(xiàn),車間上料、高碳鋁系合金電爐加料及高碳銘系合金電爐爐況調控等均由PLC系統(tǒng)控制。2）車間組成及工藝布置車間布置兩座45000kVA高碳鋁礦熱爐,呈一字形排列,礦熱爐中心間距40.5m。車間設電爐跨、澆鑄跨、成品精整跨和成品跨。電爐跨長87m,寬30m;澆鑄跨跨度24m,長159;成品精整跨和成品跨跨度24m,長159m。（1）電爐跨爐子跨共設六層平臺:第一層標高為±0.0m,放置有爐體、出合金出渣裝置、出鐵ロ排煙裝置、電爐動カ供電變壓器等。第二層平臺為出合金平臺，標咼為+2.8m；第三層平臺為操作平臺,標高為+8.2m,平臺上布置爐蓋、水冷分配器,并設有控制室、低壓配電室、衛(wèi)生間；第四層平臺標高為+12.2m,平臺上布置有變壓器室和電纜室；第五層平臺標高為+18.4m,其上設有電極導向裝置及電極液壓控制箱,以及布置液壓站和高壓開關室；第六層平臺標高為+26.0m,平臺上布置爐頂料倉及料管和原料輸送除塵器等;其下部有電極吊掛系統(tǒng):在+33.5m標高處設有5噸電動單梁懸掛起重機2臺,用于吊運電極殼、電極糊。配好的原料由膠帶通廊轉運到車間加料平臺,然后再將混合料分別加入15個爐頂料倉中,15個爐頂料倉對應16根料管加入到電爐內。礦熱爐設有兩個出鐵ロ,角度間隔156度,每隔3小時出爐一次。渣、合金由同一個出鐵ロ放出。爐前布置有一個容量為6立的鋼包和一個容量為3立的渣包,以盛接合金和爐渣。合金包坐在相應的小車上,由電動小車牽引。(2)澆鑄跨澆鑄跨長159m,跨度24m。盛裝熔融合金和爐渣的包、罐坐在各自的小車上牽引運送至澆鑄車間。合金包在扒渣完成后由吊車吊包澆鑄到錠模內。澆鑄采用錠模澆鑄。鐵錠冷卻后進行破碎、包裝。澆鑄跨設置有兩臺85/32噸鑄造吊車,其軌面標高為16.8m,跨度22.5m〇此外,在澆鑄跨布置有合金包維修區(qū),可在此進行修包及烘包。(3)爐前出鐵、出渣エ藝45000kVA高碳鋁系爐約每3小時出爐一次,每臺電爐設兩個出鐵ロ,兩個出鐵ロ輪換使用。開堵出鐵ロ采用開、堵眼機。出鐵時,將合金包、渣包通過電動小車將合金包、渣包運送至出鐵口下方,然后用開爐口機打開出鐵ロ,合金和渣經出鐵口流入合金包中。由于合金的比重大于渣的比重,渣將浮在合金的表面。合金包和渣包為階梯式布置,均設有溢流嘴,當流出的合金和渣的容積大于合金包的容積時,浮在表面的渣就通過溢流嘴流入BT型水淬渣系統(tǒng)中。出鐵電動小車牽引合金包車和渣包車至澆鑄跨,由澆鑄跨內的吊車將合金包吊到扒渣操作區(qū)扒渣,然后吊合金包澆鑄錠模內進行澆鑄。

3)電爐車間主要技術經濟指あ電爐當石三間主要技術經濟指標 表2.4-2序號項目單位指標備注1爐用變壓器容量kVA3X15000一臺電爐2電爐臺數厶23倍系合金產品產量萬t/a204電爐作業(yè)天數d3305電爐煤氣發(fā)生量Nm3/h8680一臺電爐,熱值約:10450kJ/Nm36主要原材料消耗(1)銘礦t/t倍系合金2.125(2)冶金焦t/1格系0.348(3)焦炭t/t倍系合金0.149(4)硅石t/t倍系合金0.255(5)白云石t/t倍系合金0.13(6)電極糊kg/t銘系合金25(7)電極殼kg/t銘系合金2.5(8)耐火材料kg/t倍系合金17.57冶煉用電Kwh/a5.4X1088冶煉車間動カ用電Kwh/a30X1063原料設施及供配料系統(tǒng)1)原料車間(1)概述************有限公司新建2X45000kVA高碳鋁系合金密閉爐,2臺電爐布置在ー個車間內。為其配套的原料系統(tǒng)包括原料的貯存、焦炭烘干系統(tǒng),并將電爐冶煉所需合格原料經上料、配料、供料系統(tǒng)輸送到電爐車間。(2)原料車間工藝組成原料車間承擔著原料預還原處理車間、電爐配料系統(tǒng)等系統(tǒng)的原料的受卸、儲存及將各車間所需合格原、燃料直接輸出等綜合作業(yè)。原料車間設有:?焦炭貯料棚、篩分系統(tǒng)、焦炭合格粒度貯料棚、焦炭烘干系統(tǒng):?倍礦貯料棚、倍礦篩分整粒系統(tǒng);白云石堆場、硅石貯料棚;合格原料自動化堆存系統(tǒng)地下受料槽、膠帶機輸送系統(tǒng):配料、上料系統(tǒng)。綜合倉儲設施,成品銘ヮ破碎系統(tǒng)（3）原料堆場規(guī)模1、原料需要量各種原料需要量見下表 表2.4-3原料名稱單位消耗t/t日用量t/d年用量萬t/a粒度/mm鋁礦2.1251287.942.510-70冶金焦0.348210.96.965-25焦炭0.14990.32.983-20硅石0.255154.55.1020-80白云石0.1378.82.6010-302、原料堆場合格粒度的各種原料由汽車或膠帶機運至各自的原料棚進行貯存,原料場總占地面積約25000m2,原料堆場內貯存成品鋁處理礦、硅石、白云石、冶金焦、焦炭等原料,各原料堆場設防雨棚,各種原料均采用自動化堆存系統(tǒng)進行造堆,取料和上料等作業(yè)通過地下受料倉和膠帶轉運系統(tǒng)來實現(xiàn)。各原料儲存時間按30天考慮。（4）原料系統(tǒng)エ藝簡述電爐冶煉所用主要原料有焦炭、鋁礦、銘系合金處理礦、硅石、白云石等。原料系統(tǒng)按二個設計。（1）原料預還原處理車間原料棚:全部粉狀原、燃、輔料由公路運輸直接堆存于原料預還原處理車間全封閉的原料?棚,并采用平鋪方式由裝載機造堆。用裝載機給原料預還原系統(tǒng)的配料倉供料。為防止混料和輔助作業(yè)設備通行,原料預還原處理車間的各料條之間留有足夠的間距,保證各種車輛暢通。（2）冶煉車間原料棚:塊狀或合格粒度的原、燃、輔料經卸料、破碎、篩分、整粒、膠帶提升、轉運的自動化系統(tǒng)將合格粒度的原料分別堆存于指定的儲料棚;篩下物（粉料）用汽車運到原料預還原處理車間全封閉的原料棚。根據原料特性、貯存時間及生產要求,大宗原料為進ロ的鋁礦儲存45天,蘭炭儲存15天,硅石儲存15天。各合格粒度的原料間設隔離墻,原料通過地下受料倉經膠帶提升、轉運的自動化系統(tǒng)送至日料倉;焦炭通過地下受料倉經膠帶提升、轉運的自動化系統(tǒng)送至炭材烘干系統(tǒng),經烘干、篩分后,用膠帶轉運至日料倉,篩下物用汽車轉運到原料預還原處理車間全封閉的原料棚。原料場配ー套焦炭干燥設施、ー組焦炭、硅石和鋁礦塊礦日料倉和一套向電爐車間供料的配料、上料膠帶機。此外,原料場內設有焦炭、硅石、鋁礦堆場和料棚。礦熱爐車間（兩臺電爐）采用ー套配料、上料系統(tǒng),每套配料系統(tǒng)包括配料倉及相應配料設施和輸送設施,配料倉貯存各種原料時間為1天,配料采用調速振動給料機加稱量斗的方式進行配料,各種原料按所需配比進行配料后,再經過膠帶機轉運后送入電爐爐頂料倉供電爐冶煉備用。(5)炭材烘干系統(tǒng)合格粒度的炭材經由地下炭材受料斗、膠帶機等輸送到炭材振動篩進行一次篩分,篩上料送至炭材緩沖倉,儲存炭材緩沖倉中的炭材經電機振動給料機進入滾筒烘干機烘干,篩下粉料(<5mm)落入粉倉,汽車運轉到原料預還原車間。本系統(tǒng)采用一座①3.2mx10m三筒炭材烘干機進行干燥,焦炭初水份約為15?20%,烘干后水份く1%。干燥介質由沸騰爐供給,烘干窯的沸騰爐以鋁系合金爐產生的尾氣作為氣源。三筒炭材烘干機能力為15t/h0(6)綜合倉儲設施本次工程配套建設綜合倉庫、電極糊庫及成品庫。其中綜合倉庫及電極糊庫內設有電動單梁吊,用于設備裝卸起吊。倉庫占地總面積為2500m2,儲存時間為30天。(7)成品加工成品加工系統(tǒng)布置于主車間澆鑄跨,2臺鋁系合金電爐共用一套成品加工系統(tǒng),經加工后的成品格?系合金貯存于成品庫內。(8)渣場倍系合金電爐渣由汽車運輸至渣場堆存,渣場面積為7000m;儲量為10000t,渣場堆高按3m計。(9)高碳鋁系合金爐渣跳汰エ藝高碳鋁系合金冶煉產生重渣和水淬渣。水淬渣脫水后運至水渣堆場貯存,定期由汽車外運。重渣經過跳汰,分選其中的高碳鋁系合金粒和尾礦。重渣經過跳汰,分選其中的高碳鋁合金粒和尾礦。爐渣跳汰的基本工藝是:用裝載機將高碳鋁合金重渣裝至一級顎式破碎機內破碎到120mm以下,經膠帶機輸入到ニ級顎式破碎機破碎到40mm以下,再經膠帶機輸入到慣性園錐破碎機破碎到8mm以下,然后經膠帶機送到振動篩中進行篩分,分成-8mm>+8mm二種粒子級。其中一8mm的粒子經膠帶機送到鋸齒波跳汰機中粗分離精礦與尾礦、鋸齒波跳汰機中分離的精礦經人工或用抓斗提升機分別送到鋸齒波跳汰機中分離合金與爐渣,而+8mm的粒子經膠帶機輸入到慣性園錐破碎機繼續(xù)破碎。跳汰出的跳汰合金送冶煉車間回用,跳汰后的尾礦（跳汰渣）和冶煉車間的水淬渣運至露天堆場貯存,定期由汽車外運。取制樣系統(tǒng)采用全流程機械化自動取、制樣裝置,全部采用定量縮分方式,送樣方式為人工送至檢化驗室,檢測物理及化學成份。本裝置結構簡單、緊湊,并具有縮分器、初級采樣器、返回率、樣品收得率可調等特點。原料儲存上考慮了貯料棚及封閉倉庫堆放所有散狀原料及成品的儲存,露天料場考慮爐渣的儲存,原料系統(tǒng)不均衡系數為1.2。2.4.4原料預還原處理工藝1）帶式原料預還原處理設備系統(tǒng):（1）規(guī)模原料預還原處理設備規(guī)格確定為72m2,利用系數0.824t/m2?h,年產處理礦47X10」t/a。（2）產品方案成品原料預還原處理礦粒度: 10?70mm鋪底料粒度: 10?20mm原料預還原處理礦溫度: V150C（3）工作制度原料預還原處理廠為連續(xù)工作制,年工作330天,每天3班,每班8小時,主機作業(yè)率90.4%〇（4）原、燃料供應1、含鐵原料原料預還原處理車間所用鋁礦粉在原料預還原處理車間粉礦庫內儲存,通過裝載機及膠帶機輸送至配料倉。2、熔劑熔劑主要采用蛇紋石,粒度3?8mm,粒級含量＞90虬3、燃料原料預還原處理用固體燃料為碎焦,要求碎焦進廠粒度為〇?3mm。原料預還原處理點火用的氣體燃料為封閉礦熱爐煤氣,經凈化處理后的礦熱爐煤氣由管道輸送至原料預還原處理車間,原料預還原處理室接點處煤氣壓カ不低于6000Pa。4、原料用量及原料成分各種原料用量見下表。原、燃料供應量及物理性能表（干料） 表2.4-4序號原料名稱單耗kg/t堆積密度（t/m3）粒度(mm)供應量（干）（lO^/a）1含鋁粉礦9502.4〇?844.62蛇紋石801.63?83.763碎焦450.55~0.80-32.1合計50.46注:各種原料用量均為估量。5、車間組成由配料棚、配料室、混合室、制粒室、原料預還原處理室、機頭電除塵器、主抽風機室、環(huán)冷機、成品篩分室、轉運站及膠帶通廊等組成。其它輔助設施有:機尾除塵及環(huán)境除塵、供、排水設施、高低壓配電室等。①原料預還原處理車間粉礦庫含鐵原料儲存于粉礦庫,通過膠帶機輸送至配料倉進行配料。其他原料則儲存于原料棚內。②配料室在配料室參加配料的物料有含鐵粉礦、固體燃料、蛇紋石、冷返礦等。配料室共設12個礦倉,單列式布置,均為園錐形金屬結構。含鐵粉礦、熔劑從料場用膠帶機運往配料室,固體燃料整粒后用膠帶機運往配料室,冷返礦用膠帶機從成品篩分室轉運至配料倉;配料方式為自動重量配料,采用計算機控制。固體燃料、蛇紋石、冷返礦均采用膠帶秤給料;含鐵混勻礦采用圓盤給料機加電子膠帶秤配料。③混合室和制粒室a.混合室來自配料室的混合料,由膠帶機直接運入一次混合機,噴水進行混合,之后由膠帶機運往二次混合機進ー步混合制粒。b.制粒室混勻后的混合料由膠帶機圓筒制粒機中進行制粒,制粒機制粒時間3.5min,并采用蒸汽提高溫度?；旌狭辖浿屏：笥赡z帶機直接送到原料預還原處理室的混合料倉,采用蒸汽保溫。⑤原料預還原處理室混合料由膠帶機送至原料預還原處理室,給至原料預還原處理設備的梭式布料器,再均勻布到原料預還原處理設備混合料礦槽。礦槽下設圓輻給料機給料,圓輻給料機采用交流電機傳動,變頻調速,并設有清掃粘料裝置,其下設有反射板。鋪底料從成品原料預還原處理礦篩分室經膠帶機送至原料預還原處理設備鋪底料礦槽。原料預還原處理設備的有效抽風面積為72m2,臺車寬度2.0m,欄板高度700mm〇先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為1〇?20mm的鋪底料,厚度約3〇?40mm,而后由圓輻布料器將混合料布到原料預還原處理設備臺車上,經點火后開始原料預還原處理。原料預還原處理終點的原料預還原處理餅經機尾卸至單輯破碎機。進入85m之環(huán)冷機進行鼓風冷卻。冷卻后的原料預還原處理礦通過溜槽直接落到排料膠帶機上,運往成品篩分室整粒。⑥機頭電除塵器原料預還原處理廢氣凈化采用1臺130m2四電場電除塵器。除塵效率高,可滿足粉塵排放濃度40—80mg/m3的要求。電除塵器收集的灰塵處理:采取螺旋輸送機輸送方式,將灰塵加濕后送至水封拉鏈機。⑦主抽風機室原料預還原處理設備配主抽風機一臺。風量為8200mソmin（エ況）,升壓為!6500Pao設置1座煙囪,將經電除塵器和脫硫裝置凈化后達到環(huán)保要求的原料預還原處理廢氣排入大氣。⑧成品原料預還原處理礦篩分室環(huán)冷機冷卻后的原料預還原處理礦送至成品原料預還原處理礦篩分室。成品原料預還原處理礦篩分室設置一座冷篩系統(tǒng),配兩臺冷礦篩,串聯(lián)布置。第一段篩出5?0mm為冷返礦:第二段篩出5?10mm小塊成品原料預還原處理礦及10^20?鋪底料,其中一部分作為原料預還原處理設備鋪底料,多余部分作為成品原料預還原處理礦;篩上＞20mm為成品原料預還原處理礦,與5?10mm粒級和鋪底料多余部分ー起給到成品膠帶機上一同運往原料預還原處理堆場儲存。6、原料預還原處理設備主要技術經濟指標表原料預還原處理設備主要技術經濟指標表 表2.4-5序號名 稱單位指標備注1原料預還原處理設備有效面積m2722原料預還原處理設備利用系數t/(m2h)0.8243主機作業(yè)天數d3304原料預還原處理設備作業(yè)率%90.45原料預還原處理礦年產量10't/a476原料預還原處理礦鎰品位%407原料預還原處理礦塊度mm10-708原燃料消耗(1)含銘粉料104t/a44.6(2)蛇紋石10't/a3.76(4)焦粉104t/a2.19動カ消耗(1)illkwh/t37.7(2)新水m3/t0.24(3)蒸汽t/t0.04(4)壓縮空氣m3/t10.0(5)礦熱爐煤氣GJ/t-s0.10（含預熱）7、脫硫設施本項目脫硫設施擬采用原料預還原處理設備煙氣循環(huán)流化床干法脫硫エ藝+布袋除塵エ藝,系統(tǒng)按ー機ー塔進行配置。(-)原料預還原處理設備概況原料預還原處理設備規(guī)格72m2入口煙氣溫度80?200c入口SOク濃度范圍?3000mg/Nm3出口SO2濃度くlOOmg/Nn?出口粉塵濃度^30mg/Nm3(二)脫硫エ藝原料預還原處理設備煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝其主要由吸收劑制備、脫硫塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該エ藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉作為吸收劑。主抽風機排出的未經處理的煙氣從底部進入脫硫塔,煙氣經脫硫塔底文丘里結構加速后與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應,除去煙氣中的S02等氣體。煙氣中夾帶的吸收劑和脫硫灰,在通過脫硫塔下部的文丘里管時,受到氣流的加速而懸浮起來,形成激烈的湍動狀態(tài),使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度,顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新,從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質。同時為了達到最佳的反應溫度,通過向脫硫塔內噴水,使煙氣溫度冷卻到70℃左右。攜帶大量吸收劑和反應產物的煙氣從脫硫塔頂部側向下行進入脫硫除塵器,進行氣固分離,經氣固分離后的煙氣含塵量不超過50mg/Nm3。為了降低吸收劑的耗量。大部分收集到的細灰及反應混合物返冋脫硫塔進ー步反應,只有一小部分被認為不再具有吸收能力的較粗顆粒被作為脫硫副產物排到脫硫灰?guī)?。最后經除塵器凈化后的煙氣經引風機排入煙囪。脫硫除塵島布置在主煙囪后面的空地上,脫硫除塵島主要工藝生產裝置和輔助設施圍繞脫硫塔,按エ藝要求集中布置,各設備的平面和空間組合,既做到工作分區(qū)明確,又做到合理、緊湊、方便,外觀造型協(xié)調,整體性好,并與原料預還原處理廠其他建筑群體相協(xié)調,同時最大限度地節(jié)省用地。2.5主要設施、設備2.5.I設備方案1）主要設備選型（1）礦熱爐選型及主要技術參數根據鋁系合金冶煉的特點,礦熱電爐結構型式采用45000kVA全封閉、全液壓、固定式電爐,便于煙氣的治理,操作環(huán)境好,工人勞動強度低。每個冶煉主車間內設置2座45000kVA密閉礦熱爐及配套輔助設施。每座礦熱爐設備主要由電極柱、爐頂加料系統(tǒng)、爐體、爐蓋、廠房排煙系統(tǒng)、二次母線系統(tǒng)、爐氣煙道、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及礦熱爐變壓器、爐前排煙系

統(tǒng)、出鐵設備等組成。礦熱爐主要技術參數見表2.5-1和表2.5-2。45000kVA高碳鋁礦熱爐主要技術參數表 表2.5-1序號名稱單位數量備注1爐膛直徑mm100752爐膛深度mm36003電極直徑mm15504電極極心圓直徑mm4400可調5電極工作行程mm14006電極檢修行程mm16007煙罩高度mm13008出鐵ロ個數個29電極升降速度m/min0.510電極電流密度A/cm25.3845000kVA礦熱爐變壓器主要參數表 表2.5-2序號名稱單位數量備注1變壓器額定容量kVA3X15000可過載20%2變壓器臺數厶3單相變壓器3?次側電壓V1104二次側電壓V172-242恒電流242-287.5恒功率5二次側電壓級33級（級差3.5V）6二次側常用電壓V2567二次側常用電流A1014878調壓方式有載調壓Y/A切換9相數相310電源頻率Hz50（2）礦熱爐設備結構形式礦熱爐采用全密閉結構,并可實現(xiàn)半密閉操作。A、電極柱電極柱由上、下兩部分組成、電極柱上部主要包括:電極升降裝置、電極壓放裝置、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。電極柱下部主要包括:下部把持筒、水冷保護套、導電銅管、底環(huán)、組合式把持器、水冷管路等部件。B、爐蓋爐蓋座在爐殼上,爐蓋頂設吊掛裝置吊于上層平臺下,爐蓋高度!300mm,全部水冷鋼結構形式,電極三角區(qū)及電極周圍為為防磁不銹鋼制作。爐蓋上設6個檢修孔,防爆孔若干,2個煙氣導出孔,三個電極開孔,16個爐內料管孔,以及測溫、測壓孔,電極三角區(qū)由于溫度高除水冷外搗制70mm厚可塑耐火材料。C、爐頂加料系統(tǒng)爐頂加料系統(tǒng)由15個爐頂料倉、16組加料管、32組料位儀及16個耐熱鑄鋼料嘴組成。礦熱爐為連續(xù)式加料。料倉內壁砌筑保溫層。D、爐體爐體主要由爐殼、出鐵口、爐底支撐及爐襯組成。爐體上設有很多熱電偶。爐底設有風機對爐體進行冷卻。E、短網（二次母線）系統(tǒng)電爐采用三臺單相變壓器供電,二次母線采用銅管,通水冷卻。二次母線與電極連接部采用水冷撓性電纜。使用三臺單相變壓器可使電流更趨平衡,解決偏流問題,二次母線短,電損失小。F、水冷系統(tǒng)上下水分水器安置在變壓器平臺上,采用熱穩(wěn)定水開路路循環(huán)冷卻。每路支管的回水管上均設流量和溫度報警開關,實時監(jiān)控每路支管的流量和溫度。G、液壓系統(tǒng)每臺電爐設液ー套液壓系統(tǒng),作為電極升降、電極壓放的動カ來源。H、電爐煙囪電爐設兩根煙囪:ー根為除塵凈化煙囪,接到除塵系統(tǒng);一根為放散煙囪,用于開爐期間爐內煙氣排放及在電爐正常生產期間爐壓調節(jié)。I、廠房排煙系統(tǒng)廠房排煙系統(tǒng)由煙塵捕集罩及排煙管道組成,主要用于將車間內部的煙氣排空。J、爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)主要由吸煙罩、煙道、煙道蝶閥及除塵器等組成。電爐共有二個出鐵ロ,當其中一個出鐵ロ放出合金時,將該出鐵口臨近的煙道蝶閥打開,關閉另ー個出鐵ロ煙道蝶閥,使爐前煙氣由此抽出。兩臺電爐出鐵的出鐵口交替使用,共用ー套爐前排煙系統(tǒng)。K、開、堵爐口機及電弧燒穿器開、堵爐口機由導軌、槍桿、俯仰裝置、走行裝置、氣缸等組成。用于出鐵口出鐵時將出鐵ロ打開,放完合金后及時封堵爐口。設置移動式電弧燒穿器,用于出鐵ロ的維護,在開堵爐口機故障時用來打開爐口。L、爐底風機爐底風機用于對爐底進行冷卻,以提高爐殼及爐底的使用壽命。2）焦炭烘干設備本項目焦炭烘干設備選用一座①3.2mX10m三筒炭材烘干機進行干燥,

滾筒式烘干機在我國的電石生產中普遍采用,設備烘干效率高,穩(wěn)定可靠。焦炭初水份約為15?20%,能保證碳材烘干后水份W1%。烘干機干燥介質由沸騰爐供給,燃料采用電爐煤氣。煤氣耗量為:1500mソh（每座）。三筒式焦炭烘干主要技術經濟指標 表2.5-3序號名 稱數值備注1型式滾筒式烘干機2座數1食3ビ易13t/h4焦炭初水15?20%5焦炭終水く1%6烘干機規(guī)格03.2X10m7最高進氣溫度800-850℃8出氣溫度110-130℃9標煤耗720kg/h（最大供熱量時）熱量時）10熱風爐供熱量4.13X106kCal/h11燃燼率299%12熱效率295%13飛灰率<8%14熱風爐系統(tǒng)主體設備使用壽命〉5年15回轉干燥窯揚料板使用壽命>2年2）主要設備來源主要設備由EPC總承包商提供。2.5.2主要設備匯總主要設備匯總ー覽表見表2-70************有限公司年產20萬噸鋁系合金及綜合利用項目設備ー覽表序號設備名稱技術規(guī)格單位.數量單重（噸）總重（噸）是否特種設備備注型號規(guī)格ー、鐵合金主車間1標準設備1.185/32t鑄造起重機跨度二22m工作級別A7主鉤起升高度二18m副勾起升高度二20m介2250500特種設備吊車主鉤采用單鉤形式1.225/5t吊鉤橋式起重機跨度=22m工作級別A6主鉤起升高度=14m副勾起升高度=16m厶426.9107.6特種設備1.35t電動單梁懸掛起重:機跨度=10m工作級別A5起升高度=39m厶22.464.92特種設備2非標準設備2.145000kVA礦熱爐主體封閉、固定式厶2"380ヽ7602.215000kVA礦熱爐單相變壓器厶643258二.原料系統(tǒng)

1原料預處理及供料系統(tǒng)1.1炭材烘干系統(tǒng)(1)電機振動給料機ZG-100入料粒度:〈210mm,額定處理能力:Q=100t/hN=0.75x2kW厶10.210.21(2)H1#大傾角膠帶機DTII(A)B=650mm,v=l.25m/s8=60°H=19.5m,Lh=?21.3mQ=20t/h,N=15kW厶11818(3)H2#膠帶機DTI1(A)B=650mm,v=l.25m/sH=34.5m,Q=20t/h,N=5.5kW厶16.56.5(4)用磁除鐵器PDC-6B=650mm,勵磁功率〈3.0厶10.710.71(5)電機振動給料機ZG-80F入料粒度:く160mm,額定處理能力:Q=800t/hN=0.4x2kW厶40.220.88(6)燃氣爐+干燥窯系統(tǒng)①3.2x10m條1(7)H3#膠帶機DTI1(A)B=650mm,v=l.25m/sB=16°H=19.5m,L="105mQ=20t/h,N=llkW厶11919(8)高效振動篩ZSGB-入料粒度<150mm,N=2.5x2kW厶13.03.0

1.0x3.0Q=100t/h,雙振幅6、10mm(9)電液動扇形閘門DSZ-60A進出料口600x600,電動推桿型號DYT1000-630N=1.5kW厶10.80.81.2礦石破碎篩分供料系統(tǒng)(1)電機振動給料機ZG-100入料粒度:<210mm,額定處理能力:Q=100t/hN=0.75x2kW厶10.210.21(2)板式給料機Q=30t/hN=7.5kW厶15.85.8(3)顎式破碎機PE500x700Q=30t/h,入料粒度く200mm出料粒度く70mmN=55kW厶111.411.4(4)高效振動篩ZSGB-1.0x3.0入料粒度<150mm,N=2.5x2kWQ=100t/h,雙振幅6~10mm厶13.03.02配、上料系統(tǒng)(1)電液動平板閘門DPZ-60進出料口600x600,N=1.lx2kW仆91.210.8(2)調速振動給料機ZG-80T入料粒度:<160mm額定處理能力:Q=80t/hN=0.4x2kW厶90.221.98(3)電機振動給料機ZG-80入料粒度:<160mm厶90.221.98

額定處理能力:Q=80t/hN=0.4x2kW3成品破碎(1)棒條給料機GZT-0724入料粒度:く200mm處理能力:Q=20t/h雙振幅4"6mm,N=2xl.5kW,ム13.03.0(2)鄂式破碎機PE400x600進料粒度:く200mm,出料粒度:<150mm,Q=20t/hN=30kWム15.45.4(3)鄂式破碎機PE250x400進料粒度:<150mm,出料粒度:<100mm,Q=15t/hN=15kW厶12.82.8(4)C1#大傾角膠帶機DTI1(A)B=650mm,v=l.25m/s,P=90°,H=19m,Lhニ、10m,Q=20t/h,N=15kWム117.517.5(5)電磁除鐵器PDC-6B=650mm,勵磁功率〈3.0厶10.710.71(6)雙層高效振動篩ZSG2B-1.0x3.0入料粒度<150mm,N=2.5x2kWQ=100t/h,雙振幅6^10mm厶12.22.2(7)調速電機振動給料機ZG-80T入料粒度:<160mm額定處理能力:Q=80t/hム20.220.22特種設備

N=0.4x2kW4原料堆場(1)輪式裝載機ZL50額定載重量:5t斗容量:3m;1厶216.833.6特種設備5綜合倉庫+(1)叉車CPC2最大起重量:2t額定功率37.5kW厶13.283.28特種設備(2)電動單梁起重機5t跨度16.5m厶13.43.4特種設備三、空壓站1螺桿式空壓機Q=40m3/minP=0.8MPa厶3特種設備2用1備2前置過濾器Q=40m'/minP=0.8MPa厶23高效除油過濾器Q=4