鐵路橋梁項目試驗檢測過程質(zhì)量管理VIP

PAGE試驗檢測過程質(zhì)量管理試驗室在總工程師領導下，對試驗室的分析檢測工作、儀器設備、計量器具等，實施全面質(zhì)量管理。每個工作環(huán)節(jié)都建立嚴格的管理制度，從樣品的取樣、接收到發(fā)出檢測報告以及原始資料歸檔等，層層有人把關負責，使整個檢測工作有章可循，科學管理，確保檢測數(shù)據(jù)的準確可靠。1取樣管理原材料進場必須附有出廠證明書、試驗報告單，并由設備物資部通知試驗室取樣復驗。①水泥運抵項目部的水泥，應按批（散裝水泥為每500t為1批，袋裝水泥每200t為1批，當不足500t或200t時，也按1批計）對同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的水泥以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，隨機從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg。將12kg水泥試樣混合均勻后分成2份，一份按標準進行試驗，另一份密封保存三個月，以備復驗。封存時，要貼上標簽，以防搞混。②粉煤灰以連續(xù)供應的120t相同等級的粉煤灰為一批。不足120t者按一批論，粉煤灰的重量按干灰（含水量小于1%）的重量計算。a散裝灰取樣：從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5份試樣。每份試樣1~3kg，混合拌勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。b袋裝灰取樣：從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不少于1kg，按a的方法混合縮取平均試樣。②礦粉以連續(xù)供應的120t相同等級的礦粉為一批。不足120t者按一批論，礦粉的重量按干灰（含水量小于1%）的重量計算。a散裝灰取樣：從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5份試樣。每份試樣1~3kg，混合拌勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。b袋裝灰取樣：從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不少于1kg，按a的方法混合縮取平均試樣。③粗骨料粗骨料應按批作常規(guī)檢驗，石子試驗應選用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間的石子進行，以連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3（或600t）為1批，不足400m在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試驗樣共15份（在堆料的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部位取得），組成一組試樣，總量不少于120kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（105℃±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。④細骨料對選定的細骨料應按批作常規(guī)檢驗，砂子試驗應選用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間的砂子進行，以連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3（或600t）為1批，不足400m在堆料上取樣時，取樣部分應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份，組成一組試樣，總量不小于25kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（105℃±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。⑤普通混凝土取樣普通混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組，每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L?；炷涟韬衔锏娜討哂写硇?，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。⑥鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋按GB1499進行外觀質(zhì)量和機械性能復檢，鋼筋應按批進行檢查和驗收，應選用同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進廠時間的鋼筋進行，每60t為一驗收批，不足60t時應按一驗收批計。每一驗收批中取試樣一組（兩根拉力、兩根冷彎）。試件應從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應取自不同盤。試件應從每根鋼筋的端頭不小于50cm處截取。拉力試件長度為5d0+200mm，低碳鋼熱軋盤條拉力試驗長度為10d0+200mm（注：d0為標距部分的鋼筋直徑）。冷彎試件長度為5d0+150mm。鋼筋常規(guī)檢驗項目包括拉伸試驗（屈服點屈服強度、抗拉強度、延伸率）和彎曲試驗。鋼筋各檢查項目的取樣數(shù)量應符合下表規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T222GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/T2283彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T2324反向彎曲1GB/T51265尺寸逐支6表面逐支目視7重量偏差⑦預應力混凝土用鋼絞線每批鋼絞線由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批外觀合格的鋼絞線每10t三盤頭尾兩端進行取樣，其中3根長800mm試樣（其中備用一根），對松弛性能試驗取2根長2200mm的試樣。檢驗項目有：屈服負荷、破斷拉力、伸長率、彈性模量、松弛性能。檢驗項目及取樣數(shù)量應符合下表規(guī)定：序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷目視檢查2外形尺寸逐盤卷按尺寸檢驗方法檢驗3鋼絞線伸直性3根/批在每（任）盤卷中任意一端截取用分度值為1mm的量具測量4整根鋼絞線最大力3根/批按最大力檢驗方法檢驗5規(guī)定非比例延伸率3根/批按規(guī)定非比例延伸力檢驗6最大力總伸長率3根/批按最大力總伸長率檢驗7應力松弛性能不小于1根/合同批按應力松弛性能試驗檢驗注：合同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料、同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。2收樣制度試驗室取樣人員取回樣品，由試驗員驗收并做好樣品收樣記錄，應標明試樣編號、取樣地點、取樣時間等內(nèi)容。驗收樣品時必須嚴格把關，首先認真審查設備物資部填寫的委托檢測單是否清楚明確，然后按規(guī)定驗收，凡不合格者不予驗收。收樣后由試驗室主任向各專項組長下達檢測任務，注明該樣品的檢測項目、完工日期，并提出檢測過程中的注意事項。各專項組組長接到任務通知后，及時安排檢測，并落實檢測的具體細節(jié)。3樣品檢測質(zhì)量管理加強對檢測儀器設備的維護保養(yǎng)，保持良好的工作環(huán)境，確保儀器設備的性能穩(wěn)定可靠，以適應檢測工作的需要和滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢測的要求。配備有關最近國家標準，各種樣品的檢測采用準確可靠的方法，沒有得到認可或上一級主管部門批準的方法，一律不準采用。從事檢驗工作的人員，必須經(jīng)過鐵道部試驗員培訓班培訓經(jīng)考試合格并取得試驗員上崗證后方能上崗，操作過程中，嚴格按照有關規(guī)程進行檢測。4原始記錄及數(shù)據(jù)處理①測試人員必須使用試驗室統(tǒng)一編號的記錄本，認真填寫各項原始記錄，做到整齊、整潔、字跡工整，各項欄目填寫齊全。禁止先用鉛筆記，再用鋼筆填。②原始記錄劃改時，被劃改的數(shù)據(jù)應當仍能辨認，正確數(shù)據(jù)寫在劃改數(shù)據(jù)上方，不得就字涂改。如果檢測人員認為自己的原始記錄必須重抄時，則一定要將原始記錄的重抄件一并上交。③原始記錄除劃改數(shù)據(jù)處除外，一律簽名不得蓋章，簽名要寫全稱，不得用姓氏文字頭或拼音代替。④檢測工作中需繪制曲線者，在原始記錄中有全部實測數(shù)據(jù)的記載，樣品檢測數(shù)據(jù)，必須符合有關技術要求，標準曲線不得任意延伸。⑤原始記錄中規(guī)定的各項內(nèi)容應填寫齊全，在檢測工作中發(fā)生的異?，F(xiàn)象及處理方法和結(jié)果，在原始記錄中應有記載。⑥測試人員不得修改原始記錄，原始記錄由各專項組長審查后交試驗室主任審核。測試數(shù)據(jù)記錄與處理，按GB8170-87的規(guī)定進行。⑦檢測工作中所用的計量單位，一律使用“中華人們共和國法定計量單位”。5檢測報告審核與管理①測試人員要認真計算分析結(jié)果，經(jīng)本人復核，驗證后才能交出報告，并對檢測結(jié)果負責。各專項組組長安排其他測試人員對檢測結(jié)果進行復核。②各專項組組長審查報告時，要檢查原始記錄按規(guī)定是否齊全，計算公式、計算參數(shù)是否正確等，并計算檢測結(jié)果，若本批檢測結(jié)果有誤，立即安排返工。待確認無誤后，交試驗室主任。③試驗室主任應根據(jù)各專業(yè)技術管理標準，認真核對檢測質(zhì)量，對不符合質(zhì)量要求的檢測結(jié)果，應進行返工。④試驗室主任審查報告時，應嚴格把好質(zhì)量關，確認檢測數(shù)據(jù)正確無誤后再簽發(fā)（或委托質(zhì)量負責人簽發(fā)），然后交資料管理人員存檔。⑤檢測報告應填寫整齊，文字清晰，簽名齊全，并加蓋公章。⑥提交報告時應辦好交接手續(xù)。6質(zhì)量異議處理制度①委托部門提出對試驗室檢測報告有異議時，試驗室主任應認真處理。②提出異議的單位應出示試驗室簽發(fā)的檢測報告、檢測方法和檢測儀器的資料。③出現(xiàn)質(zhì)量異議時，由試驗室主任組織有關人員對照國家標準，共同學習，嚴格按照標準執(zhí)行，并做好記錄。④在處理質(zhì)量異議時，可指定有關專業(yè)組進行復核（包括檢查樣品是否有問題，原始記錄各計算參數(shù)、計算公式及計算結(jié)果是否正確，方法選擇是否有問題，儀器設備是否完好，檢測人員思想是否集中和有無違章操作等），從而確認申訴是否成立。⑤若申訴成立，由試驗室宣布第一次檢測結(jié)果無效，撤回原始檢測報告，并發(fā)出正確報告。分析原因后，對質(zhì)量事故的直接人按規(guī)定扣除獎金或予以其他處理。7質(zhì)量事故分析處理與報告制度為保證檢測質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量事故后要及時查明原因，追究事故責任。構(gòu)成質(zhì)量事故的范圍：樣品錯號、毀壞等；檢測方法選擇不當；檢測儀器因溫度、震動、電壓