湖南省邵東縣第三中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目

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省邵東縣第三中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目

工程施工

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

省虞唐建筑工程

二零一七年七月

目錄

施工方案與技術(shù)措施

2、質(zhì)量管理體系與措施；

3、安全管理體系與措施；

4、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施；

5、工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施

6、資源配備計(jì)劃；

7、主要項(xiàng)目管理人員；

8、施工設(shè)備；

9、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備。

項(xiàng)目概況：

項(xiàng)目名稱：省邵東縣第三中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目工程施工；

建設(shè)地點(diǎn)：邵東縣生態(tài)產(chǎn)業(yè)園興和路以南、興盛路以西、體育場(chǎng)路以北、興大路以東；

規(guī)模：項(xiàng)目總用地面積230畝，總建筑面積約136667平方米，辦學(xué)規(guī)模為90個(gè)班，總投資約40000萬(wàn)元，其中建安費(fèi)用約29600萬(wàn)元。建設(shè)容包括教學(xué)樓、科技館、藝體館、學(xué)生公寓、圖書(shū)館、辦公樓、教職工公寓、生活服務(wù)大樓、輔助用房以與田徑場(chǎng)、道路、水電、管網(wǎng)、圍墻、籃球場(chǎng)、校園綠化美化等配套設(shè)施。

其中，科技館、圖書(shū)館、辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為22.3米，總建筑面積27833.85平方米，地下室建筑面積為10311.1平方米；1#、2#、3#教學(xué)樓均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為20.55米，總建筑面積8159.78平方米；1#女生宿舍與2#男生宿舍均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為21.55米，總建筑面積10937.39平方米；3#、4#教師周轉(zhuǎn)房均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為16.45米，總建筑面積2667平方米；生活服務(wù)大樓為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，建筑高度為16.9米，總建筑面積8967.23平方米；藝體樓為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，建筑高度為15.9米，總建筑面積9465.62平方米，頂棚網(wǎng)架面積3182平方米，跨度54米；

工期要求：12個(gè)月；

質(zhì)量要求：合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程；

保修要求：按建設(shè)部2000年80號(hào)令；

此方案是針對(duì)第四標(biāo)段：1#、2#教學(xué)樓的建設(shè)施工制定的施工組織設(shè)計(jì)。

第一章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

由于施工場(chǎng)地狹小，周圍有在建工程以與容易和周邊其他在建工程產(chǎn)生交叉作業(yè)，為確保本工程施工的順利進(jìn)行，避免對(duì)其他工程產(chǎn)生影響和干擾，必須要合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施，強(qiáng)化精細(xì)化管理。

（一）、施工總平面圖布置原則

1、施工平面布置充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局，盡量布置緊湊，將占地圍減少到最低限度。

2、合理布置起重機(jī)械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，最大限度的縮短場(chǎng)運(yùn)輸距離，盡量降低二次運(yùn)輸費(fèi)用。

3、采用裝配式臨建設(shè)施-阻燃保溫板裝配彩板房，提高安裝速度，盡快投入使用。

4、各項(xiàng)臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)和文明施工”的要求進(jìn)行布置。

5、設(shè)備和材料場(chǎng)地平面布置按照主體與裝飾交叉施工階段為主進(jìn)行平面布置，因?yàn)樵撾A段機(jī)械、物資投入最大，場(chǎng)地占用面積廣。

（二）、施工平面圖布置依據(jù)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小和擬建工程的位置確定施工平面位置圖。

2、施工部署和主要分項(xiàng)工程的施工方案。

總進(jìn)度計(jì)劃與資源需用量計(jì)劃。

建筑紅線、水源、電源位置。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防火標(biāo)準(zhǔn)。

6、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)要求。

（三）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置任務(wù)

1、基礎(chǔ)階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置

（1）設(shè)置圍墻與大門(mén)，五牌一圖與安全警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)志、安全警示宣傳標(biāo)語(yǔ)等；

（2）搭設(shè)庫(kù)房、食堂、廁所、浴室、以與辦公與休息場(chǎng)所；鋼筋、模板加工車間、材料堆放場(chǎng)地；

（3）接通臨時(shí)水源；

（4）接通臨時(shí)電源，網(wǎng)絡(luò)與線路；

（5）塔吊、小型施工機(jī)具安裝；

2、主體階段施工平面布置

本階段是工程的關(guān)鍵階段，施工任務(wù)重，現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具用量大，并處于施工高峰期，本階段布置的主要任務(wù)有：

模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)的布置；

（2）安裝施工電梯；

（3）填充墻開(kāi)始后，砂堆場(chǎng)、砂漿攪拌站、磚砌塊堆場(chǎng)的布置；

（4）臨時(shí)水、電固定并延伸到工作面。

3、裝飾階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

塔吊與鋼筋加工機(jī)械拆除，保留施工電梯、五金庫(kù)房，鋼筋加工車間作為裝飾材料堆放的庫(kù)房，鋼管、扣件與模板等周轉(zhuǎn)材料陸續(xù)退場(chǎng)，室外空地逐漸騰出，室外工程逐步展開(kāi)。

（四）、現(xiàn)場(chǎng)圍墻與大門(mén)

1、本施工現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)圍擋作為圍墻，與同步施工的其余工程圍墻協(xié)調(diào)一致，本工程工設(shè)置一個(gè)主要出入口，一個(gè)次要出入口。主要出入口為材料、機(jī)具、人員主要進(jìn)出入口，次要出入口一般情況下關(guān)閉，在物資進(jìn)場(chǎng)、清理施工垃圾、物資退場(chǎng)時(shí)打開(kāi)。

2、所有圍墻與大門(mén)外貼安全宣傳用語(yǔ)

（五）、現(xiàn)場(chǎng)道路

1、現(xiàn)場(chǎng)道路布置原則

(1)

施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)相互暢通，并且與大門(mén)連通，以保證各種物資運(yùn)輸暢通無(wú)阻。

(2)

施工道路的布置方便各種物資運(yùn)輸與裝卸，使物資轉(zhuǎn)運(yùn)量盡量小，轉(zhuǎn)運(yùn)路徑盡量短。

(3)

在滿足現(xiàn)場(chǎng)需要的情況下，施工道路總長(zhǎng)度應(yīng)盡量減少，以降低施工措施費(fèi)，減少施工成本，使經(jīng)濟(jì)指標(biāo)滿足要求。

2、道路設(shè)置

（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，本現(xiàn)場(chǎng)在1#、2#教學(xué)樓中間與西側(cè)形成施工道路貫通整個(gè)施工場(chǎng)地。

（2）為避免出場(chǎng)車輛車輪帶泥，污染場(chǎng)外道路，在出入口位置設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，并設(shè)置沉淀池、沖車泵等。

（六）、現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)

1、材料堆場(chǎng)的設(shè)置原則：

(1)

不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。

(2)

盡量靠近道路，方便材料運(yùn)輸和裝卸。

(3)

盡量靠近起重機(jī)械，將材料一次運(yùn)至作業(yè)面，減少二次搬運(yùn)。

2、材料堆場(chǎng)設(shè)置

在擬建工程場(chǎng)地西側(cè)與兩棟教學(xué)樓中間設(shè)置材料加工廠，鋼筋原材、半成品堆放場(chǎng)地設(shè)置在1#、2#教學(xué)樓中間；進(jìn)入二次結(jié)構(gòu)、裝修階段可以利用原鋼筋、木材加工區(qū)作為材料堆場(chǎng)。

、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑

1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑布置原則

(1)

在擬建場(chǎng)地東部建生活區(qū)，主入口處建辦公區(qū)，占地面積1500平方米。

(2)

不占正式工程位置。

(3)

采用裝配式房屋，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

(4)

滿足施工需要。

2、臨建設(shè)置

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，本工程臨時(shí)建筑主要集中布置在擬建工程?hào)|部區(qū)域，臨建用房采用3600mm35500mm

裝配式標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板房。

（1）生活用臨時(shí)設(shè)施

1）辦公區(qū)為2層裝配式標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板房，辦公室占地300

m2左右，共18間。主要包括：監(jiān)理辦公室（1層2間）、綜合辦公室（1層各一間）、工程部（一層2間）、會(huì)議室（2層3間）、經(jīng)理辦公室（1層1間）、技術(shù)部、資料室。需用時(shí)間為：開(kāi)工至竣工。

2）生活區(qū)占地面積約1200m2。宿舍為2層裝配式標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板房，占地890m2，共七十間；食堂為一層磚砌房，占地79m2，共4間；浴室與廁所為一層磚砌房，占地119m2。需用時(shí)間為：開(kāi)工至竣工。

3）宿舍

房間采用聯(lián)排方式布設(shè)，排與排間距符合消防要求。采用“輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型拼裝系列活動(dòng)板房”，采用定型的上下床，留有行走通道。具備良好的通風(fēng)條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用電加熱設(shè)備取暖，夏天配備電風(fēng)扇。

宿舍要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

宿舍間甬道采取花磚鋪裝，設(shè)置部分綠化。設(shè)置排水溝，保證良好排水，生活垃圾采用封蓋密閉容器，嚴(yán)禁亂潑亂倒垃圾、污水。

宿舍實(shí)行封閉的物業(yè)化管理，建立各項(xiàng)管理制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4）廁所

本工程面積較大，因此考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)水沖式廁所，分男女廁，每個(gè)廁所大致在60m2左右。

污水管采用PVC管，主管管徑DN300mm，支管管徑為DN150mm，污水總干管管徑DN300mm，接至化糞池。然后引入現(xiàn)場(chǎng)排水管網(wǎng)，集中排入市政管網(wǎng)

采用磚砌平房60m2，共四間，廁所地下設(shè)有化糞池。地面鋪設(shè)瓷磚。設(shè)置沖廁設(shè)備。具備良好的通風(fēng)條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用保暖設(shè)施，夏天設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

廁所要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5）食堂

采用磚砌房

100m2

，共八間。地面鋪設(shè)瓷磚，配備電蒸鍋和燃?xì)鈴N房設(shè)備。設(shè)置天窗和排風(fēng)扇，具備良好的通風(fēng)條件。為保證良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用保暖設(shè)施，夏天設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

食堂要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

食堂設(shè)專人負(fù)責(zé)，炊事人員必須由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生檢疫部門(mén)發(fā)放的體檢合格證。建立各項(xiàng)管理制度，實(shí)行封閉化管理。

6）淋浴室

采用磚砌房60m2，分為男浴室、女浴室，地下設(shè)有排污池。地面鋪設(shè)瓷磚，配備40個(gè)花灑噴，定時(shí)開(kāi)放。具備良好的通風(fēng)條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用保暖設(shè)施，夏天設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

浴室要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

淋浴室設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立各項(xiàng)管理制度，實(shí)行封閉化管理。

7）辦公設(shè)施

辦公室配備高級(jí)聯(lián)合辦公桌椅，電子計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公用品，電腦與互聯(lián)網(wǎng)連接，隨時(shí)可以了解建筑業(yè)的各項(xiàng)情況，以指導(dǎo)項(xiàng)目工作。

8）會(huì)議室

設(shè)大會(huì)議室一間，60m2；小會(huì)議室一間。采用“輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型拼裝系列活動(dòng)板房”搭設(shè)，復(fù)合木地面。會(huì)議室配備相應(yīng)會(huì)議桌等辦公家具，懸掛本工程和本企業(yè)的宣傳圖片資料等。接待室展示本項(xiàng)目部歷年來(lái)的工程業(yè)績(jī)，獲獎(jiǎng)情況、工程照片以與項(xiàng)目文化等。會(huì)議室還配備幻燈機(jī)，投影儀一臺(tái)，以供工程之用。

（2）生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施

1）當(dāng)主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工到二層時(shí)，為保證物資運(yùn)輸和地面施工作業(yè)人員的安全，在擬建工程周圍，采用雙排鋼腳手架管和腳手板沿施工道路搭設(shè)凈寬5米的安全通道。

2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，為了充分、合理利用每一寸可用的場(chǎng)地，同時(shí)考慮材料物資運(yùn)輸車輛進(jìn)出方便，倉(cāng)庫(kù)搭設(shè)在生產(chǎn)區(qū)靠近道路處。

3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼標(biāo)養(yǎng)室一間，為便于管理和日常監(jiān)護(hù)，設(shè)置在材料堆場(chǎng)左側(cè)。從開(kāi)工至結(jié)構(gòu)完工，結(jié)構(gòu)完工后作為裝修材料樣品存放庫(kù)。

（八）、施工用水

本工程臨時(shí)設(shè)施用水包括現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域一般生產(chǎn)用水、施工機(jī)械用水、消防用水，辦公區(qū)域生活用水、消防用水。

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工用水管道，使用管道連接至本工程的施工位置，設(shè)加壓水泵房，供水到每層的指定地點(diǎn)，供水點(diǎn)設(shè)有臨時(shí)消火栓，供火災(zāi)滅火時(shí)使用。

施工用電

采用TN-S

接地保護(hù)系統(tǒng)，供電線路由工地配電室引至總配電箱，由總分配四個(gè)回路向外供電。

1、施工供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)

電源由總配電房分3個(gè)回路引向分配電室，再由分配電室引向各用電區(qū)域。

第一路至生活區(qū)配電柜，供辦公區(qū)、食堂、宿舍、廁所、浴室與門(mén)衛(wèi)等用電。

第二路至1#配電柜，供1#教學(xué)樓塔吊、提升機(jī)、電鋸、電刨、鋼筋加工機(jī)械、施工作業(yè)面與現(xiàn)場(chǎng)照明等用電設(shè)備。

第三路至2#配電柜，供2#教學(xué)樓塔吊、提升機(jī)、電鋸、電刨、標(biāo)養(yǎng)室、倉(cāng)庫(kù)、施工作業(yè)面與現(xiàn)場(chǎng)照明等用電設(shè)備。

2、二級(jí)分配電箱的要求：

所有一級(jí)配電箱都必須固定設(shè)置不得移動(dòng)，箱必須設(shè)一個(gè)總開(kāi)關(guān)和足夠的分路，以滿足分配的需求；二級(jí)分配電箱，在施工過(guò)程不得隨意移動(dòng)，箱同樣必須設(shè)一個(gè)總開(kāi)關(guān)和足夠的分路，以滿足末級(jí)開(kāi)關(guān)箱的需求。

3、末級(jí)開(kāi)關(guān)箱

末級(jí)開(kāi)關(guān)箱可根據(jù)施工要求做適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)，但不得超出規(guī)要求。末級(jí)開(kāi)關(guān)箱供電焊機(jī)以與移動(dòng)小型機(jī)具和燈具使用。

4、線型選擇

總、分配電柜本工程的一、二級(jí)配電箱必須采用三相五線制電纜連接；三級(jí)控制，二級(jí)保護(hù)，一級(jí)一閘一漏保，二級(jí)分配電箱到末級(jí)開(kāi)關(guān)箱，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要而定。

（十）、現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理

根據(jù)“五化”的原則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理，“五化”即：場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化；閑置空地、生活與辦公環(huán)境進(jìn)行綠化；圍墻、大門(mén)與臨時(shí)建筑、臨時(shí)設(shè)施與樓面形象進(jìn)行CI形象美化；避免污染、防止揚(yáng)塵，使現(xiàn)場(chǎng)空氣達(dá)到凈化；辦公與生活場(chǎng)所潔凈，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面照明到位，杜絕陰暗角落，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到亮化。

1、為了縮短各種材料、工具的轉(zhuǎn)運(yùn)，組織現(xiàn)場(chǎng)平面與立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，分片分區(qū)包干管理。

2、現(xiàn)場(chǎng)主要出入口處設(shè)置門(mén)衛(wèi)管理制度與“五牌一圖”包括文明施工牌、安全生產(chǎn)牌、治安消防牌、管理機(jī)構(gòu)牌、工程簡(jiǎn)介牌與施工平面布置圖等。

3、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。

4、現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置門(mén)衛(wèi)，值班施工人員佩帶胸卡，便于出入查驗(yàn)。

5、現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)安排按下列功能進(jìn)行布置

(1)

材料堆放:鋼材、裝修材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫(kù)房堆放；各專業(yè)施工隊(duì)分加工區(qū)。

(2)

施工設(shè)備、成品與半成品堆放；

(3)

現(xiàn)場(chǎng)辦公室、監(jiān)理辦公室。

(4)

施工人員住宿統(tǒng)一安排，做到整齊劃一。

(5)

各專業(yè)施工隊(duì)分加工區(qū)。

(6)

水、電源設(shè)明顯標(biāo)志。

第二節(jié)旋挖灌注樁施工

一、工程定位測(cè)量

1、軸線控制

根據(jù)建筑總平面布置圖以與建設(shè)單位和規(guī)劃部門(mén)提供的定位控制樁，將控制坐標(biāo)引測(cè)至工程區(qū)域。利用主要軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，在距離擬建建筑較遠(yuǎn)的地方投測(cè)出方向控制樁，用以控制軸線的方向，以主要縱橫軸線交點(diǎn)為主要中心“十”字控制點(diǎn)，并根據(jù)“十”字中心控制點(diǎn)，按照施工圖紙距離對(duì)建筑物進(jìn)行逐步放樣。

2、標(biāo)高控制

根據(jù)建設(shè)單位與規(guī)劃部門(mén)提供的高程控制點(diǎn)與設(shè)計(jì)±0.000的絕對(duì)高程進(jìn)行引測(cè)。然后將此高程引測(cè)至在施工區(qū)域，在擬建建筑場(chǎng)地四周永久性墻體上用紅色油漆標(biāo)記“▽”并在旁邊標(biāo)注標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，高程控制點(diǎn)紅“▽”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”須設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▽”上頂線以作校核。

3、控制樁（點(diǎn)）的保護(hù)

控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固、不易遭到干擾和破壞的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)，并在控制樁（點(diǎn)）四周打入鋼管保護(hù)樁，保護(hù)裝上圍繞鐵絲，保護(hù)控制樁（點(diǎn)）不受毀壞。

施工過(guò)程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點(diǎn)，必須與時(shí)拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進(jìn)行恢復(fù)，避免不知情時(shí)用錯(cuò)。

4、測(cè)量復(fù)核

基坑開(kāi)挖完畢，即可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層定位放線與標(biāo)高引測(cè)施工，由測(cè)量員按照基礎(chǔ)平面布置圖所示墊層尺寸與標(biāo)高，根據(jù)測(cè)設(shè)好的軸線控制樁將主控軸線引測(cè)至基坑，然后采用鋼卷尺將墊層邊緣尺寸量出，并在基土上釘木樁，木樁頂設(shè)釘子控制邊緣尺寸，作為墊層砌筑磚模的依據(jù)。各部位邊緣尺寸控制樁測(cè)設(shè)完畢后，由技術(shù)員、施工員與質(zhì)量員對(duì)墊層邊緣尺寸進(jìn)行復(fù)核，合格后邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層模板支設(shè)以與墊層磚模砌筑施工。

旋挖灌注樁

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)情況，給合公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司投入先進(jìn)的旋挖鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工，具體施工工藝如下：

測(cè)量定位

采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標(biāo)引測(cè)，對(duì)建筑物進(jìn)行定位，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)工作，然后采用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀對(duì)樁位進(jìn)行施測(cè)，用木樁加鐵釘標(biāo)定各樁位中心點(diǎn)，并將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)，報(bào)業(yè)主與監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤后方可施工。

2.

鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準(zhǔn)確與否。鉆機(jī)全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直與鉆機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)主機(jī)的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機(jī)必須精確就位，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)孔，埋設(shè)護(hù)筒。

3.

護(hù)筒埋設(shè)

（1）、工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)、因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。

（2）、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標(biāo)的措施外，還應(yīng)該提高并保持孔泥漿液面高度。所以我們專門(mén)為該工程著作了鋼質(zhì)外護(hù)筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為20~30cm的溝槽，該外護(hù)筒放入槽再用粘性土回填并夯實(shí)，確保泥漿不滲漏。

（3）、護(hù)筒埋設(shè)：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會(huì)造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以護(hù)筒的埋設(shè)也要打破常規(guī)，護(hù)筒長(zhǎng)度必須在4M以上一般為5至6米為宜。具體操作方法為：

（4）、

鉆機(jī)定位，調(diào)平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開(kāi)始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調(diào)整尺寸，當(dāng)鉆至4至5米深時(shí)，下放護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求：

1)

樁位中心線偏差不大于5CM。

2)護(hù)筒通常要高出地面0.5M,以保持孔泥漿高出地下水位至少1M以上。

4.

鉆機(jī)開(kāi)鉆

護(hù)筒埋設(shè)后，鉆機(jī)就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后往下鉆取土，鉆機(jī)操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓，轉(zhuǎn)數(shù)）

鉆孔中取得廢土臨時(shí)堆放，然后自由卸車運(yùn)至指定的棄土點(diǎn)，同時(shí)與時(shí)向孔補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面高度。重復(fù)上述工作。直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。成孔垂直度控制在百分之一。

5.

泥漿護(hù)壁

鉆機(jī)成孔時(shí)，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護(hù)壁性能要強(qiáng)，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。

根據(jù)地質(zhì)資料與以往的施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿配合比運(yùn)用：

膨潤(rùn)土率為

12%

CMC為

1.2%

Na2CO3為

4%

新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)圍

測(cè)試方法

粘度

S

18~22

粘度儀

比重

g/cm立方

1.04~1.06

比重計(jì)

含砂率

%

1~4

洗砂器

失水量

ml/30min

小于30

失水儀

PH量

7~9

PH試紙

1）

、灌漿時(shí)的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時(shí)，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。

廢漿指標(biāo)

粘度大于40S

比重大于1.35g/cm立方

含水率大于7%

PH大于13

⑵

、灌商混時(shí)的回收漿先放入沉淀池，測(cè)量指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。

黏度小于30秒

比重1.15~1.20g/cm立方

PH值7~9

6.

清孔

鉆孔結(jié)束后對(duì)孔底進(jìn)行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進(jìn)鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護(hù)壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣與調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標(biāo)：漏斗念度17~20S，泥漿比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔驗(yàn)收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。

7.

鋼筋籠的制作安裝

（1）、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠綁扎時(shí)，先將主筋逐根（等間距）與φ12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距＠2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。

鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊塊。

（2）、

為了確保鋼筋籠在下放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠成型過(guò)程中每隔2米加設(shè)φ12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

（3）、

鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個(gè)焊接接頭一組試驗(yàn)。

（4）、

鋼筋籠在固定加工場(chǎng)焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。

鋼筋籠的制作偏差圍如下：

主筋間距：正負(fù)10mm，箍筋間距正負(fù)20mm。

鋼筋長(zhǎng)度：正負(fù)50mm,鋼筋直徑正負(fù)10mm。

焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊娲笥?0d，雙面大于5d。

（5）、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過(guò)50﹪，相鄰接頭位臵錯(cuò)開(kāi)35d以上,利用GP-10型鉆機(jī)分段起吊，在孔口焊接得方法進(jìn)行安裝。鋼筋籠的分段長(zhǎng)度由起吊高度和鋼筋原料長(zhǎng)度確定。

（6）、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔，并使上下節(jié)鋼筋接頭對(duì)好再按設(shè)計(jì)要求焊接接頭。一次性插入地下入孔時(shí)要求垂直，緩慢，不得強(qiáng)行沖擊入孔，以防變形與沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)孔口標(biāo)高與籠預(yù)標(biāo)高計(jì)算確定，在起吊安裝時(shí)，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，

（7）、鋼筋保護(hù)層厚度按圖紙要求設(shè)臵,

本工樁主筋保護(hù)層50mm。

（8）、旋挖終孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠下沉工作,

鋼筋接長(zhǎng)采用焊接或綁扎搭接,

接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下沉。

8.

混凝土澆注

澆筑水下樁身砼

（1）

砼灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。

（2）

砼澆筑方法

1）、進(jìn)

本工程樁芯采用商品砼，嚴(yán)格督促商品砼生產(chǎn)廠家對(duì)原材料和砼的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。

2）、

檢查成孔與鋼筋籠質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密閉鋼管導(dǎo)管，下部加設(shè)堵頭（即隔水栓），導(dǎo)管的下放和拆卸由專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有雜物，隔水栓設(shè)置是否嚴(yán)密。

3）、

根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測(cè)一下孔深后，再上提0.5M待澆。

4）、

砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時(shí)要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導(dǎo)管一次埋深1米以上。

5）、

砼澆注過(guò)程中，專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查孔砼面上升情況，控制導(dǎo)管在砼里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管，終澆時(shí)復(fù)測(cè)砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設(shè)計(jì)樁預(yù)標(biāo)高0，5以上。

6）、

砼應(yīng)具有良好的和易性，流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm,

不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入孔.

7）、

導(dǎo)管埋入砼的正常深度為2～6米之間,

為確保樁預(yù)面質(zhì)量,

一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重,

另一方面經(jīng)常檢查砼面上升情況。

8）、樁身砼必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。

9）、樁身砼完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)要求對(duì)該建筑物旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測(cè)單位進(jìn)行，以檢測(cè)樁身砼的成樁質(zhì)量。

三、旋挖樁質(zhì)量保證措施

1、成孔質(zhì)量保證措施

（1）、樁位質(zhì)量控制措施

樁基施工確保樁位準(zhǔn)確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁心位再回填土后再?gòu)?fù)核之；最后在樁

機(jī)就位后進(jìn)行一次復(fù)核。

1）、采用經(jīng)緯儀交會(huì)法定軸線，并相互復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，方可測(cè)放樁位。

2）、護(hù)筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許圍以（誤差＜20mm），否者予以糾正。

3）、樁機(jī)就位后，再次檢測(cè)樁位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鉆機(jī)的垂直和對(duì)中。

（2）、鉆孔垂直度控制措施：

1）、鉆機(jī)就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開(kāi)鉆前將鉆機(jī)機(jī)座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。

2）、開(kāi)鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就與時(shí)采用糾偏措施。

3）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。

4）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。

（3）、樁徑與樁形控制措施

為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、

比重、含沙量符合固壁要求，必要時(shí)加入膨潤(rùn)土調(diào)整泥漿濃度，施工現(xiàn)場(chǎng)配備一套泥漿測(cè)試儀器，可以與時(shí)準(zhǔn)備地測(cè)定泥漿指標(biāo)，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過(guò)程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開(kāi)孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進(jìn)；在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位臵的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。

（4）、樁端進(jìn)入持力層控制措施

1）．

施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；

2）．

在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計(jì)選擇六個(gè)樁作為

施工工藝性試樁，詳細(xì)記錄該孔進(jìn)入持力層的鉆進(jìn)速度，供其它樁位鉆進(jìn)同樣層位時(shí)的鉆速參考。

3）．

鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，需每隔一段時(shí)間取一次樣，與地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測(cè)的持力層界面接觸時(shí)，應(yīng)與時(shí)取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗(yàn)收后，鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度，每根樁的巖樣編號(hào)應(yīng)保存?zhèn)洳椤?/p>

4）．

每只樁初驗(yàn)與終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。

2、

鉆孔后質(zhì)量保證措施

(1)、鋼筋籠質(zhì)量控制措施

1)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)保書(shū)，并按批次進(jìn)行復(fù)檢。

2)、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。

3)、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)上、下籠要保持同心。

(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：

1)、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時(shí)，應(yīng)與時(shí)采取必要措施。

2)、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)控制導(dǎo)管的提動(dòng)高度不超過(guò)0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。

3）、提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。

(3)、孔底淤泥厚度控制措施

1）、采取終孔后和砼開(kāi)澆前二次清孔。

2）、清孔時(shí)與時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔水頭，以防孔壁坍塌。補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度≤5cm.。

(4)、砼灌注質(zhì)量控制措施

1）、開(kāi)工前按規(guī)定對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查、試接、壓水試驗(yàn)，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底30-50cm。

2）、保證足夠的砼灌量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;

3）、砼澆注過(guò)程中專人進(jìn)行砼面測(cè)量并與時(shí)填寫(xiě)灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故。

4）、雨季施工，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5）、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因與時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

砼灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

項(xiàng)目

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

主控項(xiàng)目

1

主筋間距

±10

2

2

長(zhǎng)度

±100

一般項(xiàng)目

1

鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)要求

2

箍筋間距

±20

3

3

直徑

±10

砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

項(xiàng)目

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

單位

數(shù)值

主控

項(xiàng)目

1

樁位

mm

50

2

孔深

mm

+300

3

樁體質(zhì)量檢測(cè)

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)

與設(shè)計(jì)

4

砼強(qiáng)度

設(shè)計(jì)要求

5

承載力

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)

與設(shè)計(jì)

一般項(xiàng)目

1

垂直度

%

5

2

樁徑

mm

+50

3

沉渣厚度

mm

≤50

4

砼塌落度：水下灌注

mm

160～220

5

鋼筋籠安裝深度

mm

±100

6

砼充盈系數(shù)

>1

7

樁頂標(biāo)高

mm

+500

基礎(chǔ)施工

一、施工準(zhǔn)備

1、勘查現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)摸清鄰近建筑物、地下埋設(shè)物、管線、電纜線路、水電供應(yīng)等，基坑開(kāi)挖前應(yīng)先修筑運(yùn)輸車輛臨時(shí)道路，確保道路暢通無(wú)阻。

2、應(yīng)做好排水防洪工作，在場(chǎng)地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場(chǎng)地不積水。

3、將施工場(chǎng)地整平，并將場(chǎng)地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。

4、設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，定位樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，定位樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。

二、土方開(kāi)挖與回填

1、開(kāi)挖方法：本工程土方開(kāi)挖分二步進(jìn)行，先將表面垃圾、耕植土等全部挖除，運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放，然后將整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高（注：機(jī)械開(kāi)挖留設(shè)200mm厚土人工配合挖走，以免造成撓動(dòng)土）。

2、開(kāi)挖順序：由于本工程工期緊，土方開(kāi)挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從東向西開(kāi)挖，從1#教學(xué)樓開(kāi)始，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土方平衡情況堆土。開(kāi)挖選用2臺(tái)履帶式液壓?jiǎn)味吠诰驒C(jī)（斗容量1）配合自卸汽車倒運(yùn)。挖土?xí)r，應(yīng)留好臨時(shí)坡道。

3、挖土要點(diǎn)：

（1）、為了保證基底土的結(jié)構(gòu)不受到破壞和防止超挖，應(yīng)與時(shí)測(cè)量基底的標(biāo)高，將挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)留足20Cm厚的土層進(jìn)行人工清理。

（2）、當(dāng)土方清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)與時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)和監(jiān)量進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行砼墊層施工。

（3）、土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑周圍與時(shí)做好排水溝，砌筑好集水井，并在地面坑邊向外1000mm挖排水溝400×300mm，在基坑?xùn)|北角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，確保排水暢通，與時(shí)進(jìn)行排水工作。

（4）、在挖土的同時(shí)應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)附近的建筑物和道路沉陷觀測(cè)，與時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果，防止事故的發(fā)生，確保工程順利進(jìn)行。

（5）、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原有的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必須與時(shí)增加排水設(shè)施，確保水流暢通無(wú)阻。

（6）、樁間土開(kāi)挖

樁間與樁周的土方須采用90型小挖機(jī)與人工清挖相結(jié)合，避免機(jī)械碰撞支護(hù)樁或工程樁。人工清運(yùn)的土方可采用塔吊吊運(yùn)，人工開(kāi)挖的土方部分用斗車推至堆土點(diǎn)堆放，用反鏟挖機(jī)從坡上與時(shí)挖起，汽車運(yùn)走。在開(kāi)挖到最底層一道土方時(shí)，需在基坑底部有人根據(jù)工程樁位圖進(jìn)行指揮開(kāi)挖。嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。當(dāng)樁頂超標(biāo)高時(shí)，應(yīng)與時(shí)鑿除樁帽，以方便施工。

（7）基坑防排水與降水

為保證基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。

在開(kāi)挖基坑的四周設(shè)置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基坑降水的排水溝?；铀闹茉O(shè)置集水井，基坑底部與頂部的周邊均設(shè)置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離≥250mm，

與場(chǎng)地排水系統(tǒng)相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離≥0.6m，與集水井相連（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌，壁厚240mm，徑0.5mX0.5m,0.8m深壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚，鋪設(shè)30cm碎石過(guò)濾泥漿）。隨著基坑的開(kāi)挖，排水伴隨基坑開(kāi)挖全過(guò)程，保持基坑干爽。

（8）土方運(yùn)輸

做好外運(yùn)土方的裝車以與沖洗設(shè)施、對(duì)道路進(jìn)行清理等工作。夜間運(yùn)輸時(shí)安排專人疏導(dǎo)交通，保證安全。車輛進(jìn)出施工場(chǎng)地時(shí)必須經(jīng)洗車槽沖洗。

（9）雨天施工

本工程基坑土方量大，挖土過(guò)程中除了嚴(yán)格控制挖土平臺(tái)寬度和邊坡穩(wěn)定外，擬對(duì)不良?xì)夂蜃龊脺?zhǔn)備，尤其是下雨施工時(shí)期。故先準(zhǔn)備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。

（10）坑底電梯井、集水坑等局部土方開(kāi)挖

基坑土方開(kāi)挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對(duì)電梯井、集水坑等局部位置測(cè)放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進(jìn)行開(kāi)挖，人工修整到位。承臺(tái)與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑壁厚240mm，徑0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂漿抹面）

4、基坑開(kāi)挖過(guò)程中施工技術(shù)措施

為確保土方開(kāi)挖施工的安全、順利，采取以下施工技術(shù)措施：

（1）土方開(kāi)挖前先制定專項(xiàng)施工方案，針對(duì)具體情況制定出對(duì)策，避免盲目施工。

（2）便道設(shè)專人修整、維護(hù)，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā踩?，提高施工效率?/p>

（3）機(jī)械開(kāi)挖的同時(shí)，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0.5m的土層采用人工加小挖機(jī)開(kāi)挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。

（4）土方開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)邊坡的監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋與時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。

（5）樁間土附近采用人工開(kāi)挖，避免由于機(jī)械碰撞而導(dǎo)致樁破壞。

（6）施工過(guò)程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)將積水井中的水排出坑外。在布設(shè)排水溝、積水井與確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)留有20～30%的富余量，選用水泵類型時(shí)，水泵的排水量應(yīng)為深基坑涌水量的1.5倍以上。

（7）嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖的進(jìn)度，嚴(yán)格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。

（8）基坑開(kāi)挖到底部時(shí)，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開(kāi)挖坑余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。

5、挖土質(zhì)量保證措施

根據(jù)國(guó)家與省的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理：有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，抓制度、責(zé)任制落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任制的落實(shí)情況；堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度，杜絕無(wú)證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目作出安全保證、建立健全施工質(zhì)量管理與保證體系。

、現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

（2）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

（4）、挖土過(guò)程中，機(jī)械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護(hù)坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測(cè)量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。

（5）每段基坑開(kāi)挖時(shí)均應(yīng)超前設(shè)置一個(gè)2.0×2.0×1m的集水坑，將基坑水匯入集水坑，用抽水機(jī)抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設(shè)備，確保深基坑開(kāi)挖面不浸水，保證開(kāi)挖作業(yè)順利進(jìn)行。

（6）、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上50cm時(shí)，采用人工與小挖機(jī)配合開(kāi)挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實(shí)，同時(shí)設(shè)置集水井排除坑底積水，并立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層施工。

（7）、雨季施工時(shí)，每次施工完后對(duì)開(kāi)挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。

（8）、縱向邊坡根據(jù)土層技術(shù)參數(shù)與實(shí)際情況放坡。

6、挖土安全保證措施

（1）、堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)防意識(shí)。

（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，施工機(jī)械臺(tái)、班組的主要負(fù)責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系。

（3）、各類人員佩戴證明其身份的證卡。

（4）、施工人員正確佩戴有標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實(shí)防護(hù)措施。

（5）、施工人員需遵守勞動(dòng)紀(jì)律，無(wú)違章指揮違章作業(yè)。

（6）、在進(jìn)出口處設(shè)置保安值勤人員，嚴(yán)格控制進(jìn)出場(chǎng)人員。

（7）、當(dāng)基坑開(kāi)挖至底后，應(yīng)設(shè)置專用逃生通道，并安排專人進(jìn)行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。

三、墊層、磚胎膜施工

根據(jù)圖紙要求，本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、墻板側(cè)面采用混凝土砼磚胎膜，因承臺(tái)許多的長(zhǎng)度和高度較大，周邊土質(zhì)易塌方，所以高度≥1900mm的承臺(tái)，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。當(dāng)磚胎膜長(zhǎng)度≥2米時(shí)，均需設(shè)置扶壁柱，在磚胎膜側(cè)抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。

在土方開(kāi)挖進(jìn)入尾聲時(shí)，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工做法如下：澆筑承臺(tái)和地梁墊層，要求在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。

墊層混凝土的澆筑時(shí)，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。

素混凝土基礎(chǔ)允許偏差

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

基礎(chǔ)軸線位移

15

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

4

基礎(chǔ)截面尺寸

+15-10

尺量檢查

5

預(yù)留洞中心線位移

5

尺量檢查

磚胎膜質(zhì)量要求：砂漿稠度按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。砌體水平灰縫飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的外分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過(guò)3mm為合格。水平灰縫厚度為10mm，

8mm-12mm圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測(cè)算不大于105mm為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm。水平灰縫平直度允許偏差10mm。

磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處與交接處豎立。砌筑時(shí)必須外搭接，上下錯(cuò)縫。不得有通縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；施工期間氣溫低于0℃時(shí)，不宜進(jìn)行砂漿砌筑，。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就，里手低，墻面就背，砌磚時(shí)一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h用完，混合砂漿4h用完。

磚胎膜注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制級(jí)配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止碰撞剛砌好的墻體。搞好場(chǎng)地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎(chǔ)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。

回填磚膜外側(cè)空隙，采用砂石回填，適當(dāng)澆水使土壤沉實(shí)，再進(jìn)行底板砼墊層的施工。

四、鋼筋施工

1、鋼材進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)

設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)：本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，對(duì)本工程的鋼筋進(jìn)行制作加工。鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在1#、2#教學(xué)樓中部，不得阻礙主體施工。

進(jìn)貨驗(yàn)收：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤(pán)）上掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)。

復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗(yàn)收批重量不大于60t。

外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。

力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。

鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向；

2、鋼筋保護(hù)層

鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用專用墊塊，并應(yīng)有合格證。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求。不得使用現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿墊塊。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時(shí)，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

3、鋼筋支架

根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，板上部鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規(guī)格和設(shè)置間距如下：

（1）、在一層底板的鋼筋施工時(shí)，需在底層鋼筋上布置Φ18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長(zhǎng)Φ202400的扁擔(dān)筋，然后在扁擔(dān)筋上面進(jìn)行底板的上層鋼筋鋪設(shè)。在承臺(tái)的底筋和穿過(guò)承臺(tái)的平板底筋間，需用Φ22600的馬蹬筋。

（2）、一層底板中，為防止?jié)仓艜r(shí)上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用Φ10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。

（3）、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用Φ10450呈梅花形排列的拉

結(jié)鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋Φ14800。

、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。

4、鋼筋安裝

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時(shí)，按規(guī)要求同一段面不應(yīng)大于50%接頭。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：

（1）

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

（2）

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

（3）

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

（4）

有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。

（5）

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度與加密區(qū)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

（6）

柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（7）

墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關(guān)圖集留置。

（8）

柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae，具體參見(jiàn)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板。

5、各處結(jié)構(gòu)鋼筋施工注意事項(xiàng)

（1）、墻板鋼筋施工

①

在墻板施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料，根據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸線與墻板軸線、控制線、對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。

②

墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應(yīng)與時(shí)扎好墊塊，保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。

③

鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。

④

鋼筋施工時(shí)，還應(yīng)結(jié)合人防門(mén)框安裝進(jìn)行，為人防門(mén)框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。

（2）、結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工

①

梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)要求綁架立筋、主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度與伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。

②頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測(cè)好中心軸線與模板線做好標(biāo)記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等與時(shí)配合。

③在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)要與時(shí)增補(bǔ)，在綁扎高低跨部分時(shí)，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。

④頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣芰狐c(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土。

⑤各板角附加負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負(fù)筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施，以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。

（3）、注意要點(diǎn)

現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開(kāi)，并設(shè)置梁（或暗梁）。

板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固。

板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定的錨固要求。

混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

五、預(yù)埋砌體施工

1、水電預(yù)埋件施工

水電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時(shí)，應(yīng)采用Φ6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進(jìn)行固定。

墻體上布管應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開(kāi)鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時(shí)，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中。

給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板與結(jié)構(gòu)性墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；

衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長(zhǎng)度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；

成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。

2、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置

采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。

3、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置

板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。

4、預(yù)留孔洞的留置

梁柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。

板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

5、預(yù)埋件位于混凝土的側(cè)面

1）預(yù)埋件距混凝土表面淺，面積小時(shí)，可采用螺栓緊固卡使埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復(fù)使用。

2）預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用鐵釘或木螺絲預(yù)先打孔將埋件固定于模板上。當(dāng)混凝土斷面較小，將預(yù)埋件錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。

3）當(dāng)預(yù)埋件面積較大時(shí)，在埋件側(cè)焊螺帽，用螺栓穿過(guò)模板與螺帽連接固定。

6、預(yù)埋件固定位置檢查

1）錨筋不得與主筋相碰,且應(yīng)留在主筋側(cè),并不應(yīng)使其中心在保護(hù)層。

2）預(yù)埋件不應(yīng)突出混凝土表面。

3）預(yù)埋件位置誤差：中心線位移5mm，水平標(biāo)高＋3，－0mm。

六、混凝土施工

七、回填施工

1、施工準(zhǔn)備

（1）回填前，應(yīng)清除基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，清除積水、淤泥，對(duì)基底標(biāo)高以與基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。

（2）施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，回填土的最大干密度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

（3）施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛。

（4）因本工程施工貫穿全年，施工前應(yīng)有防雨措施，在基坑口四周設(shè)置擋水墻，要防止地面水流入基坑以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

（5）土方回填用人工回填機(jī)械夯實(shí)，每次回填虛鋪厚度控制在250mm，取樣實(shí)驗(yàn)，確定土源質(zhì)量與土壤擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工工藝要求

（1）工藝流程：

基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→

夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收

（2）填土施工工藝：

①填土前應(yīng)將基坑（槽）、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)地面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。

②檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制圍，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏底，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。

③回填土應(yīng)分層鋪貼和夯實(shí)。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不超過(guò)150mm。每層鋪灘后，隨之耙平。

④回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

⑤深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段夯實(shí)時(shí)，交接處應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。

⑥基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用部加支撐的措施。

⑦回填房心與管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。

⑧回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，實(shí)測(cè)回填土的最大密實(shí)度，達(dá)到要求后在鋪上一層的土。

填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)與時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

⑨取樣試驗(yàn)：在夯實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。

⑩當(dāng)設(shè)計(jì)用灰土作為防水措施之一，回填時(shí)要作好技術(shù)交底，灰土與素土應(yīng)同步回填，必要時(shí)采用灰土與素土間增加臨時(shí)隔板，以控制灰土的回填厚度和寬度。

3、冬期施工

冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%~25%，其中凍土塊含量不得超過(guò)15%，其粒徑不得大于150mm。

鋪填凍土塊應(yīng)分散開(kāi)，應(yīng)逐層夯實(shí)，但管溝底至管頂以上0.5m圍不得用含有凍土塊的土回填。室的基坑（槽）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。

回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，防止已填土層受凍。并應(yīng)與時(shí)采取防凍措施。當(dāng)采用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)200mm，夯實(shí)厚度為100～150mm。

4、成品保護(hù)

（1）定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，在填運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。

（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。

（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。

（4）回填時(shí)，保證防水保護(hù)層不被破壞。

（5）管溝溝槽回填土，當(dāng)原土含水率高且不具備降低含水率條件，不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)與溝槽位于路基圍的管道頂部以上，應(yīng)回填灰土、砂或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。

5、應(yīng)注意的問(wèn)題

（1）回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大凍土塊，或夯實(shí)不夠便數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹(shù)根、回落土等雜物清理不徹底等原因，以與冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等原因均可造成回填土下沉。

（2）回填土夯壓不實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)撒水加以潤(rùn)濕?；靥钔撂珴?，同樣夯壓不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)挖出換土重填。

（3）按要求測(cè)定土的質(zhì)量、密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論與實(shí)驗(yàn)員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

（4）防止管道下部夯填不實(shí)，管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工

一

、主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

1、結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)

工程采用激光經(jīng)緯儀天頂控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段設(shè)四個(gè)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用2003200310預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留2003200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。

2、施工層放線

放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：

項(xiàng)

目

精

度

主軸線

±10

mm

細(xì)部軸線

±2

mm

墻、柱邊線

+3

mm

門(mén)窗洞口線

+

3

mm

3、高程的豎向傳遞

1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。

2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：

項(xiàng)

目

精

度

層

間

±3

mm

總

高

±10

mm

3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。

4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：

○

1墻、暗柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線，抄平時(shí)，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為±3mm。

○

2柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量當(dāng)觀測(cè)面為不等截面時(shí)，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當(dāng)觀測(cè)面為等截面時(shí)，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15°。

4、沉降觀測(cè)

1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工二層觀測(cè)一次。施工完畢后一年，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。

2）非周期性觀測(cè)：

①基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。

②大量降水、積水后觀測(cè)一次。

③出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。

④施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。

塔吊沉降觀測(cè)：

①在雨季來(lái)臨前觀測(cè)一次。

②雨季后觀測(cè)一次。

③雨季中與雨后觀測(cè)一次。

4）沉降觀測(cè)的精度要求：

①結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。其精度要求見(jiàn)表：

項(xiàng)目

變形點(diǎn)的高

程中誤差（mm）

變形點(diǎn)的高程中誤差（mm）

往返較差、附和或閉合差(mm)

檢

二等

±1.0

±0.30

0.6

0.8

三等

±2.0

±0.70

1.4

2.0

注：n

為測(cè)站數(shù)

②塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。

5）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照市標(biāo)準(zhǔn)

DBJ

01-21-95《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。

二、主體工程

1#樓、2#樓每棟樓都是劃分為三個(gè)流水施工段，從基層開(kāi)挖、墊層施工就分成流水作業(yè)，一個(gè)工作面施工完成后則下一個(gè)工作面的施工就正式開(kāi)始，各施工流水段相互錯(cuò)開(kāi)同種工序，避免窩工也加快了施工進(jìn)度，從一層開(kāi)始至頂層均為三個(gè)流水施工段。

1、鋼筋工程

鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過(guò)程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。

1）材質(zhì)要求

①進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。

②外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。

③力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，在監(jiān)理單位見(jiàn)證人員的監(jiān)督下按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）施工準(zhǔn)備工作

①做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)放樣，現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先由施工員按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對(duì)簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開(kāi)始加工。對(duì)崗位操作人員證書(shū)進(jìn)行查驗(yàn)，無(wú)證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接工作。

②做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗(yàn)工作。

③墊塊制作:鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2.5

水泥砂漿制作，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5

號(hào),要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。

④對(duì)各種鋼筋機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

3）鋼筋加工

施工隊(duì)拿到料單，核對(duì)無(wú)誤后，按料單截料加工。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。

①鋼筋加工的質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)±10mm。

②鋼筋的連接方式采用以下形式

剪力墻暗柱、框架柱豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋與直徑≥Ф22mm的板筋以電弧焊接為主，Ф20mm

以下的鋼筋采用綁扎接頭。

4）鋼筋綁扎

①柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開(kāi)始綁扎。每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm

放置一塊。

②梁筋的綁孔：綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開(kāi)始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋與拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋與箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm

為第一道箍筋位置。

③樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時(shí)，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開(kāi)始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開(kāi)始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型φ10

鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏。

④剪力墻鋼筋的綁扎

A墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在。

B墻筋與暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。

C墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。

D墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎。

E墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。

F鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5）防止鋼筋位移的措施

①防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板梁筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板砼時(shí)柱主筋移位。砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)與時(shí)進(jìn)行糾正。

②防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長(zhǎng)1m

左右，用Ф20

的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員與澆筑砼時(shí)使用。

2、模板工程

（1）主要施工機(jī)具：

1）主要工具：釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、磁力線錘、手電鉆、手電鋸、手電刨、鋼絲刷、毛刷、小白線、手鋸、小油漆桶、墨斗、撬杠等。

2）施工機(jī)械

機(jī)械名稱

圓盤(pán)鋸

手電鉆

手電鋸

臺(tái)鉆

臺(tái)數(shù)

8

12

12

4

材料要求

1）、木材選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)腐朽的松木和杉木，含水率不大于15%。

2）、所選用部分小鋼模板要求大面平整，四邊方正，側(cè)邊平直。

3）、所選用的竹膠合板與其他材料，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能可靠地承受本身自重與鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以與施工中所產(chǎn)生的其他荷載。

（3）模板施工

（1）、模板安裝基本要求

①模板與支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)便于組裝和拆除；

②模板板面與支撐體系必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；

③固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；

④梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

⑤木模制作

梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背50×70木方的做法。

墻柱木模面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過(guò)抄平的平臺(tái)上進(jìn)行，以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。模板的拼縫處采用企口縫，面板應(yīng)退進(jìn)木方邊線以，以保證木制柱模在拆除和安裝過(guò)程中避免損傷邊角；面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹?，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。

工程中用的木方應(yīng)先進(jìn)行雙面刨平達(dá)到尺寸一致，對(duì)于用在墻、板陰角的保證陰角方正用的木方應(yīng)四面刨平。

、柱模板安裝

1）組拼柱模安裝工藝

彈柱位置線→鋼筋驗(yàn)收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱?！惭b臨時(shí)柱箍→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍→柱模固定→模板安裝質(zhì)量檢查。

2）施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線3mm再?gòu)椧坏谰€，人工剔除水平施工砂漿軟弱層，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。

3）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼10mm厚海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。

、墻模板安裝

1）組拼墻模安裝工藝

彈墻位置線→鋼筋驗(yàn)收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→安裝門(mén)窗洞口模板→散拼一側(cè)模板→安裝穿墻螺桿、清掃墻垃圾→散拼另一側(cè)模板→安裝縱橫龍骨、初步緊固穿墻桿→檢查垂直度、截面尺寸和位置→設(shè)置斜撐、調(diào)整、緊固模板、封堵縫隙→模板安裝質(zhì)量檢查。

2）整體（預(yù)拼）墻模安裝工藝

彈墻位置線→鋼筋驗(yàn)收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→吊裝墻體一側(cè)模板→臨時(shí)固定→安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻垃圾→吊裝墻體另一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿→檢查垂直度、截面尺寸和位置→設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固模板、封堵縫隙→模板安裝質(zhì)量檢查。

3）、墻模板施工控制要點(diǎn)

①模板安裝前，必須在樓板面放三條線。

②墻體接茬施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線3mm再?gòu)椧坏谰€，人工剔除水平施工砂漿軟弱層，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。

③為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，施工樓板混凝土?xí)r在墻周邊200mm圍用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時(shí)當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。

④墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫。為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，厚度為10mm以上，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。

⑤設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm,根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移（也可安裝水平、豎向控制梯子筋或雙F鐵）。

⑥當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時(shí)固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當(dāng)另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫與下口是否嚴(yán)密。

⑦墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時(shí)，斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長(zhǎng)度不大于2m。

⑧墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可拆除。

⑨合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；

⑩模板就

位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程與裝修工程質(zhì)量。

EQ\o\ac(○,11)

外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式（利用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定），以防樓層位置錯(cuò)臺(tái)、漏漿。

EQ\o\ac(○,12)

混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)記。

EQ\o\ac(○,13)

模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴(yán)密，對(duì)縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。

EQ\o\ac(○,14)

為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量，因模模板變形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板縫間隙過(guò)大等質(zhì)量缺陷需嚴(yán)加控制。對(duì)拉桿的使用要嚴(yán)格規(guī)，不得隨意在模板上開(kāi)孔，按方案要求按對(duì)拉桿應(yīng)加套塑料套管，塑料套管下料準(zhǔn)確與模板頂緊，防止灌進(jìn)混凝土固結(jié)桿件。

（4）、梁板模板構(gòu)造

1）梁板模板安裝工藝流程

彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪?lái)敯迥０濉Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎

2）梁模板安裝控制要點(diǎn)

①梁柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)制作定型節(jié)點(diǎn)模，模板下料準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密、整齊，預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、精確，與梁模板接槎一致，防止造成接縫處高低錯(cuò)臺(tái)。為保證節(jié)點(diǎn)模板的整體性和就位準(zhǔn)確，下口應(yīng)包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對(duì)拉桿固定，以保證節(jié)點(diǎn)模不發(fā)生位移。

②梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加通長(zhǎng)木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置。

③梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。梁模板的底模鋪設(shè)在50×70mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米時(shí)按1～3‰比例起拱，不同跨度的兩個(gè)相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一。

④當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼5mm厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。

⑥同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

⑦模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時(shí)產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。

⑧模板安裝時(shí)，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴(yán)禁在梁模存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。

⑨模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時(shí)造成模板與混凝土面的粘結(jié)。

⑩當(dāng)梁高