某公司老舊裝置深度評估資料清單

義XXXX義有限責任公司老舊裝置深度評估資料.安全現(xiàn)狀評價報告；.重大危險源安全評估報告；.外部防護距離評估報告；.風險外溢評估報告；.安全診斷評估報告；.生產(chǎn)裝置建設期（包括改、擴建時期）的設立安全評價報告、安全設施設計專篇和安全設施竣工驗收報告；.SIL定級和SIL驗證報告；.HAZOP分析報告；.安全生產(chǎn)許可證（正本、副本）或危險化學品經(jīng)營許可證（正本、副本）；.危險化學品登記證（正本、副本、登記表）；.重大危險源備案登記表；.應急預案備案登記表；.安全生產(chǎn)責任制；.安全生產(chǎn)管理制度（包括修訂記錄）；.操作規(guī)程（包括修訂記錄），操作規(guī)程的內(nèi)容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶x正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等；.變更管理制度：變更完成后，及時更新相應的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。對重大工藝技術(shù)變更、重大設備設施變更要經(jīng)過嚴格的審批流程，并有正規(guī)設計。重大工藝技術(shù)變更主要包括：生產(chǎn)能力超過設計最大能力；可能導致危險產(chǎn)生的原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）變化；介質(zhì)（包括成分比例的變化）不滿足設計要求；工藝技術(shù)路線、流程發(fā)生調(diào)整變化；工藝控制參數(shù)超出設計范圍；儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變）超出設計范圍，水、電、汽、風等公用工程方面的改變可能導致重大風險等。重大設備變更主要包括：設備設施的改造、非同類型替換（包括型號、材質(zhì)、安全設施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，控制計算機及軟件的變更。.裝置壓力容器設計文件，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的ni類壓力容器應有風險評估報告（設計階段）。.壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓力容器進行使用安全管理，設置安全管理機構(gòu)，應當按照規(guī)定向所在地負責特種設備使用登記的部門申請辦理特種設備使用登記證。.使用單位應對壓力容器開展定期自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所使用的壓力容器至少進行1次月度檢查并記錄，當年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進行月度檢查。每年對所使用的壓力容器至少進行1次年度檢查，并出具檢查報告，進行壓力容器使用安全狀況分析，并對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。.達到設計使用年限的壓力容器（未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限），如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有檢驗資質(zhì)的特種設備檢驗機構(gòu)參照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定對其進行檢驗，必要時進行安全評估（合于使用評價），經(jīng)過使用單位主要負責人批準后方可繼續(xù)使用。.重新啟用停用壓力容器時，使用單位應當進行自行檢查，到使用登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗有效期的，應當按照定期檢驗的有關(guān)要求進行檢驗。.在用管道在線檢驗每年至少1次（也稱為年度檢查）。可自行檢測，以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。檢測完成后應出具在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。.應按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗（即定期檢驗）到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。全面檢驗以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。檢驗工作完成后出具全面檢驗報告。.全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道超標缺陷，使用單位應當制定修復方案。修復后,檢驗機構(gòu)應當對修復部位進行檢查確認；對不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。.壓力管道的安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應當對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理（缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價），否則不得繼續(xù)使用。.操作規(guī)程中應有壓力容器、壓力管道運行參數(shù)控制、重點檢查方法和緊急情況處置程序。.輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。.GC1管道用支管連接管件應采用整體補強的支管連接件或三通。GC1管道應選用專用石油化工級閥門，閥門應防止閥門填料處流體介質(zhì)泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。.壓力管道材料選擇應與介質(zhì)的毒性和燃爆特性、操作條件相適應?！稛o縫鋼管》（GB/T8163-2008）、《低中壓鍋爐用無縫管》（GB3087-2008）和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》（GB9711.1-1997?中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管。.壓力管道材料是否存在晶界腐蝕傾向。非超低碳（00.03%）和非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境。.壓力管道材料存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。碳鋼、碳鎰鋼、低溫用銀鋼不宜在425c以上的溫度下長期使用，碳鋁鋼不宜在470℃以上的溫度下長期使用；為防止銘銀奧氏體不銹鋼在540℃?900C溫度下長期使用時可能產(chǎn)生的金屬間化合物的析出，選材及施工時應控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。.壓力管道介質(zhì)腐蝕速率不得超出允許值（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過240℃管道應采用ICr5Mo或奧氏體不銹鋼材質(zhì)。.當流體流速過快，沖擊管子引起換熱管振動可能導致?lián)p壞時，應有適當?shù)姆乐箵Q熱管震動損壞的措施，包括防沖板（桿），導流筒的設置。.開展設備預防性維修。關(guān)鍵設備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測檢查關(guān)鍵設備、連續(xù)監(jiān)（檢）測檢查儀表，及時消除靜設備密封件、動設備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷。加強動設備管理。要編制動設備操作規(guī)程，自動監(jiān)測大機組和重點動設備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)，及時評估設備運行狀況。.應建立工藝防腐相關(guān)要求、制度或體系，對開展工藝防腐工作的生產(chǎn)裝置及輔助單元，制定嚴格的腐蝕控制指標（如控制介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)濃度、控制pH注緩蝕劑和控制操作溫度等），并對工藝防腐措施落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。建立工藝防腐臺帳，對腐蝕事故、重點腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進行詳細的記錄和管理。生產(chǎn)過程不超安全設防值、不超標排放。.加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數(shù)據(jù)庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道、設備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的設備，特別是硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,重點關(guān)注彎頭、變徑、三通等易受物料沖刷的部分。.處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)或爆炸危險性介質(zhì)的往復泵、計量泵、轉(zhuǎn)子泵，其殼體不能采用鑄鐵材料（往復機可以采用鑄鐵氣缸加鋼套）。.裝置的設計壓力、溫度、流量、額定負荷、腐蝕余量，設備出廠資料，建設、檢驗記錄等基礎(chǔ)信息，設備管道材質(zhì)、制造圖紙、流程圖應與現(xiàn)場相符;.壓力容器和壓力管道等特種設備臺賬，臺賬內(nèi)容應包含注冊登記、定期檢驗、安全狀況等級、安全評估、溫度、壓力、介質(zhì)、壁厚等內(nèi)容；.安全閥、壓力表、壓力變送器、可燃氣體和有毒氣體探測器臺賬和定期檢驗報告；.工藝防腐臺賬，包含對腐蝕事故、重點腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進行詳細的記錄和管理；.壓力容器、壓力管道、常壓（低溫）儲罐（注意：儲罐只統(tǒng)計裝置內(nèi)儲罐，不需要統(tǒng)計儲運系統(tǒng)罐區(qū)儲罐）調(diào)查表（詳見下一頁附件）。表2.1危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置壓力容器調(diào)查表序號設備名稱所屬裝置設計條件操作條件介質(zhì)殼體材料內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)主體結(jié)構(gòu)形式內(nèi)部襯里情況設計使用年限容積(nP)投用時間容器類別上次檢驗日期下次檢驗日期安全狀況等級合于使用評價次數(shù)壓力(MPa)溫度(C)壓力(MPa)溫度CC)表2.2危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置壓力管道調(diào)查表序號管道名稱管道編號所屬裝置設計條件操作條件設計條件操作條件管道規(guī)格直徑x壁厚(mmxmm)管道長度(m)投用時間(年)管道級別上次檢驗日期下次檢驗日期安全狀況等級合于使用評價次數(shù)溫度(*C)壓