儲罐焊接工藝規(guī)劃方案

儲罐焊接工藝規(guī)劃方案儲罐焊接工藝規(guī)劃方案儲罐焊接工藝規(guī)劃方案目錄一工程大體二現場焊接履行標準、標準三坡口加工與接頭形式四一般要求五焊接施工重點六防變形舉措七質量查驗八無損探傷程序九安全技術舉措1/10一、工程概括上海孚寶漕涇罐儲罐區(qū)合計47臺儲罐，詳見儲罐安裝工藝方案：二、現場焊接履行標準、標準1、API650標準2、?立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及查收標準?GBJ128-90三、坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應符合施工圖紙的要求，此中坡口、碳鋼采納半自動氧煙切割機、不銹鋼采納等離子切割機加工，加工后用角向磨光機打磨表面硬化層。碳鋼用砂輪片不得與不銹鋼混用。四、一般要求：1、焊工必然擁有技術監(jiān)察局頒發(fā)的焊工證〔在有效期內〕，并通過孚寶現場查驗考試，獲得孚寶發(fā)放的合格證書。焊工施焊的相應位置應與此次考試合格證的合格工程符合。上崗必然佩帶專用表記，并在焊縫周邊用記號筆標出焊工編號。2、焊接設施圓滿，接線堅固。3、嚴格恪守所給定的工藝參數施焊，不得改變和任意打破。4、儲罐主體主要使用三種焊材碳鋼Q235-A采納J422酸性焊條〔不需烘烤〕不銹鋼304、304L采納A002焊條碳鋼+不銹鋼〔Q235-A+304L〕采納焊條的烘烤、發(fā)放、回收由我企業(yè)負責。焊條烘烤溫度150℃，烘烤時間1小時。各焊工班組應于前一天下班提出焊條用量，并負責2/10領出新焊條，放入焊條烘箱內，現場使用焊條〔包含J422〕必然采納保溫筒攜帶，焊條放在保溫筒最多6個小時。當日未用完的焊條應交回焊條庫保存或復烘。5、焊前應將坡口表面及其周邊不小于20mm范圍內的油、銹跡、漆、垢、水分、毛刺等清理潔凈，并檢查確認其坡吵嘴度、對口空隙、錯邊量等。6、引弧、收弧均應在焊道上或用引弧板，禁止任意在母材上打火，試電流。7、點固焊、工卡具焊策應采納與正式焊接同樣的焊條和焊接工藝。工卡具及其余暫時焊點撤掉時，禁止用大錘強力打下，宜采納氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，防備損害母材。8、焊接環(huán)境出現以下任一狀況時，無有效防備舉措，禁止施焊：風速大于8m/s；相對濕度大于90%；氣溫低于0℃；雨、雪天氣。附：儲罐WPS采納圖〔見圖1〕儲罐焊接用WPS3/10五、焊接施工重點1、罐底板焊接程序〔見附圖2〕1.1焊接底板中腹板縱縫(短縫)；1.2焊接底板中腹板橫縫〔長縫〕；1.3焊接底板邊沿板對接焊縫靠外邊沿300mm，其余局部待壁板角焊縫完成后再焊完；1.4底板邊沿板與中腹板對接縮短縫，待壁板與邊沿板角焊縫完成后最后焊?？紤]焊縫縮短，邊沿板與中腹板縮短縫預留間隙應比圖紙尺寸放大2-3mm。2、底板焊接本卷須知：2.1焊縫應由中心向外側焊接；2.2為減少焊接變形，第一遍焊接采納分段跳焊法，第二遍采納分段倒退法；2.3焊工應平衡部署，采納根真同樣的工藝參數，并注意控制溫升；2.4中腹板與邊沿板間對接局部，每側預留300-500mm暫不焊接，待壁板與邊沿板角焊縫完成后，邊沿板與中腹板縮短縫焊接前完成；2.5壁板角焊縫，先焊內側第一遍，再焊外側兩遍，此后將內側焊完，最后焊完外側角焊縫。3、罐壁板焊接程序〔見圖3〕4/103.1焊接第一層壁板立縫；3.2壁板組對二層后，焊接第二層壁板立縫；3.3焊接第一、二層壁板環(huán)縫；直至頂層。4、壁板焊接本卷須知：4.1壁板立縫、環(huán)縫，第一焊接外側，為減少焊接變形，內側工卡具暫不撤掉，以加強壁板剛度。第一遍焊接采納分段跳焊法，二遍此后采納分段倒退法。4.2每條焊縫外側完成后，內側采納碳弧氣刨清根，此后用角向磨光機、鋼絲刷清理，直至露出金屬光彩，確認無缺點前面可施焊。每側焊縫應盡量連續(xù)焊完，因故中止，再次施焊前，應仔細進行外觀檢查。5、拱頂焊接：先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向長縫宜自中心向外分段退焊。頂板與角鋼圈焊接時，焊工應付稱散布，沿同一方向分段退焊。6、接收和人孔焊接人孔及管徑超出6〞接收,需采納暫時加固舉措。7、現場可依據實質狀況，調整焊接次序。但須經現場技術人員同意，方可實行。六、防變形舉措1、增設龍門鋼板在儲罐焊接過程中，簡單產生角變形，增設龍門板能夠有效防備角變形的產生。特別罐壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應增設適合的龍門板；龍門板間距：縱縫一般在500mm左右，環(huán)縫一般在1000mm左5/10右為宜。2、角鋼框架加固在罐壁探傷返修過程中，罐壁簡單鼓包，用角鋼框加固后進行焊接，能夠有效防備變形。3、錘擊對有稍微變形的部位，進行錘擊后再補焊，能夠有效防備變形程度的增添。七、質量查驗1、完成的焊縫應仔細進行表面清理、除掉熔渣、飛濺。表面成形飽滿，與母材圓滑過渡，外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺點，尺寸符合要求。2、對接焊縫的咬邊深度，縱向不大于；環(huán)向不大于，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫雙側咬邊的總長度，不得超出焊縫長度的10%。3、罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。4、焊縫寬度：應為坡口寬度雙側各增添1~2mm。八、無損檢測程序罐NDE范圍序號焊接縫NDE方法備注RTMTPTVBTPLT1底板與底邊沿板6/102邊沿板與邊沿板3壁板與邊沿板4壁板立縫5壁板環(huán)縫6壁板接收/人孔7頂板與頂角鋼縮寫：RT：射線探傷MT：磁粉探傷PT：液體浸透探傷VBT：真空箱試驗PLT：氣密試驗1焊接完成、外觀檢查合格后，由技術員依據API650要求的探傷比率，下發(fā)探傷拜托單。2罐底所有焊縫采納真空箱法進行嚴實性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。3罐底邊沿板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，進行射線探傷。4罐壁焊縫，應進行以下射線探傷檢查：4.1縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大于一毫米時可視為同樣厚度〕，在最先焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進行射線探傷。此后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數內的任意部位取300厘米進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐好多于2處〔板厚差不大于1mm時，視為同樣厚度〕。4.2環(huán)向對接焊縫，每種板厚〔以較薄的板厚為準〕，在最先焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。4.3底圈壁板當厚度小于或等于10毫米時，應從縱向焊縫中任取3007/10毫米進行射線探傷，當板厚大于10毫米、小于或等于25毫米時，應從每條縱向焊縫中取2個300毫米進行射線探傷檢查，此中一個應靠近底板。4.4厚度大于10毫米的壁板，所有丁字焊縫均應進行射線探傷檢查。4.5射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩頭延長300毫米做增補探傷，但缺點的部位距離底片端部75毫米以上者可不再延長。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應連續(xù)延進步行檢查。4.6開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入100～200千帕壓縮空氣，檢查焊縫的嚴實性，無滲漏為合格。4.7焊縫探傷按現行國家標準〔GB3323—87〕的規(guī)定進行，并應以Ⅲ級標準為合格。九、安全技術舉措1所有參加貯罐施工人員要嚴格恪守企業(yè)頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方相關的安全規(guī)定。2仔細履行本工種安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿著防備用品，登高作業(yè)必然掛安全帶。3堅持“安全第一，預防為主〞的目標，重點抓預防工作。4各樣施工機械必然有專人保存，專人使用。5各樣電器設施，工機具