汽車緊固件鋅鋁涂層技術(shù)條件

汽車緊固件鋅鋁涂層技術(shù)條件1范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車緊固件鋅鋁涂層的技術(shù)要求、試驗方法以及工藝過程評價方法。本規(guī)范適用于汽車緊固件的鋅鋁涂層。本規(guī)范不適用應(yīng)用在以下幾個方面：1）小于T10的內(nèi)六角螺釘；2）小于M2.5的內(nèi)六角螺釘和小于H2的內(nèi)十字螺釘；3）小于M2.5的外螺紋和小于M6的內(nèi)螺紋緊固件；4）厚度小于1.2mm的墊片；5）與鎂材質(zhì)表面有接觸的緊固件；6）對導(dǎo)電性有要求的緊固件。7）涂層的烘烤溫度對被涂覆緊固件的機械力學(xué)性能有影響2規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，但鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究使用這些文件最新版本的可能性。GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13911金屬鍍覆和化學(xué)處理標(biāo)識方法GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求T/CSAE74緊固件摩擦系數(shù)試驗方法3術(shù)語和定義3.1白銹在腐蝕介質(zhì)作用下，涂層表面被破壞，涂層出現(xiàn)腐蝕生成粉狀白色腐蝕產(chǎn)物的現(xiàn)象，通常將產(chǎn)生白銹看作第一腐蝕點。3.2紅銹在腐蝕介質(zhì)作用下，零部件基體被破壞，出現(xiàn)腐蝕生成斑（點）狀紅色腐蝕產(chǎn)物的現(xiàn)象，通常將產(chǎn)生紅銹看作第二腐蝕點。3.3主要表面主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在該表面上涂層對零部件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。3.4鋅鋁涂層由非電解的微細(xì)鱗片狀鋅、鋁薄片及不含鉻的金屬鹽和有機成分組成，在高溫?zé)Y(jié)作用下形成表面保護(hù)涂層，具有高耐蝕、無氫脆、無污染等特點。3.5涂層厚度涂覆在零部件主要表面上介質(zhì)的厚度即為涂層厚度。4涂層標(biāo)識4.1標(biāo)識方法根據(jù)GB/T13911的規(guī)定，涂層標(biāo)識的組成如下：基體材料/涂覆方法■涂層名稱及涂層厚度■涂層顏色表示標(biāo)識的符號及含義見表1。表1標(biāo)識符號及其含義標(biāo)識表示符號含義基體材料Fe鋼鐵基體Al鋁及鋁合金基體Zn鋅及鋅合金基體涂覆方法Pt涂覆涂層名稱Zn-Al鋅鋁涂層涂層厚度5、6、8、10、12鋅鋁涂層厚度（單位：Rm）涂層顏色BK黑色未標(biāo)注默認(rèn)為銀灰色4.2標(biāo)識示例鋅鋁涂層的標(biāo)識示例及說明見表2。表2標(biāo)識示例標(biāo)識方法示例示例說明Fe/Pt-Zn-Al5鋼鐵基體，涂覆鋅鋁涂層5Rm,銀灰色Fe/Pt-Zn-Al6-BK鋼鐵基體，涂覆黑色鋅鋁涂層6^mFe/Pt-Zn-Al8?BK鋼鐵基體，涂覆黑色鋅鋁涂層8^mZn/Pt-Zn-Al10鋅及鋅合金基體，涂覆鋅鋁涂層10^m，銀灰色Fe/Pt-Zn-Al12鋼鐵基體，涂覆鋅鋁涂層12Rm，銀灰色5需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供的資料5.1必要資料需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供下列資料：a）本標(biāo)準(zhǔn)編號；b）涂層標(biāo)識；c）標(biāo)明待涂覆工件的主要表面，可用圖紙標(biāo)注或提供有適當(dāng)標(biāo)記的樣品；d）基體金屬的性質(zhì)、表面狀態(tài)和精飾種類（當(dāng)這些因素可能影響涂層的適用性和/或外觀時）；e）表面上允許出現(xiàn)無法克服的缺陷位置；f）螺紋緊固件的摩擦系數(shù)；g）工件的抗張強度或硬度及涂覆前和/或涂覆后熱處理的要求；h）抽樣方法、接收水平或其他檢驗要求。I）螺紋公差5.2附加資料需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供下列附加資料：a）待涂覆工件預(yù)處理的特殊要求或限制，以及特定需要雙方討論商定的要求；b）對已涂覆工件的特殊包裝要求；c）其他要求，如特殊形狀工件的試驗和評級的區(qū)域6涂層技術(shù)要求6.1外觀6.1.1一般要求涂層致密、均勻、平整，觸感無油無黏，每一批次成品顏色應(yīng)保持一致。6.1.2允許缺陷涂層外觀允許的缺陷：輕微的流痕、擦傷；顏色稍暗或輕微不均；棱角和盲孔輕微的堆積，但不影響裝配。6.1.3不允許缺陷涂層外觀不允許缺陷：影響外觀和性能的漏涂和過涂、粗糙、起泡、裂紋、剝落、嚴(yán)重影響裝配的堆積。6.2厚度和耐腐蝕性能涂層的厚度和耐腐蝕性能要求取決于緊固件的使用環(huán)境，按7.2條和7.3條規(guī)定分別進(jìn)行厚度、涂覆量及耐腐蝕性能試驗，緊固件的主要表面應(yīng)滿足表3要求。表3涂層厚度、耐腐蝕性能及適用條件標(biāo)識、厚度及涂覆量耐腐蝕性能適用環(huán)境標(biāo)識最小厚度(um)最小涂覆量(ma/dm2)白銹(h)紅銹(h)Fe/Pt-Zn-Al5516072240內(nèi)飾等干燥環(huán)境Fe/Pt-Zn-Al66200144480機艙內(nèi)部等一般環(huán)境Fe/Pt-Zn-Al88220240720可接觸雨雪等侵蝕的惡劣環(huán)境Fe/Pt-Zn-Al10102502401000底盤等長期服役的嚴(yán)酷環(huán)境Fe/Pt-Zn-Al12123002401500特殊要求的惡劣環(huán)境注：白銹允許5%的銹蝕面積應(yīng)用在螺紋緊固件時，對應(yīng)的配套件涂層厚度不能影響正常的裝卸，配套件由供需雙方協(xié)商。單個測試點的厚度不超過25^m。對于螺紋件，該要求只用于頭部和支撐面，其他表面最小厚度滿足防腐要求即可。鹽霧試驗每次測試取3-5個樣本為一組。6.3結(jié)合強度涂層與基體金屬應(yīng)結(jié)合牢固，按7.4條試驗后，結(jié)合強度蕓1級。6.4摩擦系數(shù)螺紋緊固件的摩擦系數(shù)為0.05~0.30。6.5禁限用物質(zhì)符合GB/T30512中規(guī)定值。240h耐濕熱試驗之后，不得出現(xiàn)紅銹。耐水性240h耐水試驗之后，涂層結(jié)合強度必須滿足6.3條要求。耐熱性經(jīng)該試驗后涂層不得出現(xiàn)起泡、剝落、裂紋等缺陷，耐腐蝕性能要求應(yīng)滿足表3規(guī)定。6.9其他性能諸如耐介質(zhì)、耐油性、耐酸堿性能等性能根據(jù)供需雙方需求而定。7涂層試驗方法7.1外觀在自然散射光或無反射光的白色透明光(300lux)線下目測，檢查內(nèi)容包括涂層的顏色、均勻性以及缺陷等，必要時可用3~5倍放大鏡檢查。允許缺陷和不允許缺陷圖例見附錄A。7.2厚度及涂覆量7.2.1厚度采用測厚儀測量零件主要表面的涂層厚度，每個零件測量點不得少于3處。涂層厚度測量點見附錄B。當(dāng)供需雙方意見不一致時，按照GB/T6462規(guī)定進(jìn)行測量。7.2.2涂覆量7.2.2.1氫氧化鈉溶解法取涂覆零件用精度為±1m9的天平稱取重量W1(mg),放入溫度為80苻~100苻的20%~25%的氫氧化納溶液中浸泡2~3分鐘讓涂層全部溶解，將零件取出后讓其充分沖洗，再浸入酒精中，從酒精中取出零件用電吹風(fēng)吹干，隨后冷卻至室溫稱取重量W2(mg),計算出零件的表面積S(dm2)，按下列公式計算出涂層的涂覆量：涂覆量(mg/dm2)=(W1-W2)/S注：查看剝離涂層后的零件，如果零件上面仍有涂層，則說明NaOH溶液失效了，需重新配置NaOH溶液。7.2.2.2稱重法取重量大于50g拋丸后的試樣零件，采用精度為士1mg的天平稱得涂復(fù)前原始重量W1(mg)；用鉛絲綁定試樣零件隨批量產(chǎn)品一起加工，成品后拆除鉛絲，稱取涂復(fù)后試樣的重量W2(mg)。計算出零件的表面積S(dm2)，按下列公式計算出涂層的涂覆量：涂覆量（mg/dm2=（W2-W1）/S注：若試樣的重量小于50g,采樣應(yīng)累計試樣達(dá)到50g以上的重量后，再進(jìn)行涂覆量試驗。零件表面積計算公式參考GB/T18684。7.3耐腐蝕性能按照GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗（NSS試驗）方法進(jìn)行，白銹和紅銹時間符合表3規(guī)定。評估的主要表面應(yīng)該是安裝時完全暴露在外面的部分，對于螺紋緊固件包括：頭部、內(nèi)六角孔、螺栓墊圈和螺母外表面。螺紋和端部不包括在內(nèi)，若有特殊需要應(yīng)在圖紙中規(guī)定。7.4結(jié)合強度7.4.1劃X膠帶法涂層表面要求清潔干燥，用刀沿直線穩(wěn)定的切割涂膜至底材，夾角為30。~45。，劃線長度約20mm,交叉點在劃線的中間，確保劃線至金屬底材。將寬25mm,10±1N粘附力的膠帶貼在切割線交點處，用拇指腹部按住膠帶用力滑動，以排除氣泡，然后將膠帶從涂層的一端迅速剝離，觀察涂層拉開后的狀態(tài)。剝離時，膠帶的一端與零件涂層面之間的角度通常為45。~60。（見圖1,圖2）。圖1圖27.4.2膠帶法對不能進(jìn)行上述試驗的小緊固件，將寬25mm，粘附力為（7±1）N的膠帶，用手用力將膠帶按壓在涂層表面，隨后垂直于表面快速將膠帶拉開。涂層無大面積從金屬基體上脫落，但允許有少量涂層粘附在膠帶上。結(jié)合強度評級見附錄C。7.5摩擦系數(shù)按照T/CSAE74規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6禁限用物質(zhì)按照GB/T30512規(guī)定的方法進(jìn)行。濕熱試驗在濕熱試驗箱中進(jìn)行，濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40C。士2C。，相對濕度為95%士3%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次。每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。7.8耐水性將試樣浸入40C。土1C。的去離子水中，連續(xù)浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再按7.4的要求進(jìn)行結(jié)合強度試驗。結(jié)合強度試驗應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。7.9耐熱性將零件加熱到150C，保溫3h,然后將零件取出冷卻至室溫，再進(jìn)行耐腐蝕性能試驗。8工藝過程評價方法表面涂覆屬于特殊工藝，為緊固件涂覆生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)提供了考核評估依據(jù)，指導(dǎo)開展工藝過程審核和管理，促進(jìn)涂裝自動化、清潔化、規(guī)范化生產(chǎn)。鋅鋁涂層工藝過程評價方法見附錄D。附錄A（資料性附錄）

外觀允許缺陷和不允許缺陷A.1外觀允許缺陷和不允許缺陷見表A.1表A.1嚴(yán)重漏涂附錄B（資料性附錄）

涂層厚度測量點B.1螺紋緊固件對于螺紋緊固件的測量點要求如下：B.2非螺紋緊固件對于非螺紋緊固件的測量點要求如下：B.3球頭螺栓每隔90°測1個點，共測4個點附錄C（規(guī)范性附錄）

結(jié)合強度評級C.1劃X膠帶法評級膠帶對涂層粘附狀況圖例0級涂層沒有脫落1級正常脫落，沿刀痕有脫落的痕跡，膠帶粘有少量顆粒，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W5%y||/1/\刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)1.6mm,按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W15%評級膠帶對涂層粘附狀況圖例3級刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)3.2mm，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W25%、?4級膠帶下X區(qū)域內(nèi)大片脫落，按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W50%iC.2膠帶法2級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W15%：；七二a評級膠帶對涂層粘附狀況圖例3級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W25%O?'ft產(chǎn)'V4級按基材的有效接觸被測面的面積計算，脫落面積W50%u.二—4.r"-\：—g.吁'ff'*■■r■『-?.◎

附錄D

（規(guī)范性附錄）

工藝過程評價工廠名稱地址評估日期工廠人員聯(lián)系方式姓名職務(wù)電話Email:'審核員/評估員聯(lián)系方式姓名職務(wù)電話Email:評估結(jié)果及整改建議：一項符合

項不符合——項需改進(jìn)D.1資源及物料管理編號評價項客觀證據(jù)評價符合不符合需改進(jìn)1.1企業(yè)組織架構(gòu)企業(yè)組織架構(gòu)圖1.2員工配備涂覆技術(shù)人員、涂覆操作人員、設(shè)備人員、品質(zhì)檢驗人員、試驗分析人員、員工替代制度1.3員工培訓(xùn)培訓(xùn)制度、培訓(xùn)計劃、員工培訓(xùn)證明及效果評估1.4生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)線、前處理清洗設(shè)備、拋丸機、涂覆設(shè)備、固化烘烤線1.5試驗室設(shè)施試驗室管理制度、常規(guī)的化驗室、操作臺、鹽霧試驗箱、涂層結(jié)合力測量設(shè)備、測厚儀、烘箱、pH計、顯微鏡、溫濕度計、試驗設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)文件、文檔資料柜、客戶要求配置的其它試驗設(shè)備1.6環(huán)保設(shè)施環(huán)評證書或批示文件、環(huán)保處理設(shè)備、抽氣良好，地面無積液1.7職業(yè)健康安全職業(yè)健康安全管理制度、安全措施、安全培訓(xùn)、知識培訓(xùn)、勞保用品、職業(yè)健康體檢1.8設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)制度、作業(yè)指導(dǎo)書、保養(yǎng)計劃、點檢記錄、維修/更換/保養(yǎng)記錄、備用設(shè)備記錄單、報警

系統(tǒng)、校驗/校準(zhǔn)有效期合格證1.9化學(xué)品保管制度、化學(xué)品庫房、保存溫度及濕度、先進(jìn)先出、劃線分區(qū)、密封、生產(chǎn)現(xiàn)場臨時存放、有效期管理、化學(xué)品品牌、化學(xué)品使用1.10盛且rm/、專用盛具、盛具分類存放、盛具區(qū)分、盛具檢查1.11標(biāo)識和存放產(chǎn)品分類登記、產(chǎn)品區(qū)分、產(chǎn)品掛帶工藝流轉(zhuǎn)卡，劃線區(qū)分1.12可追溯性產(chǎn)品批次的可追溯性1.13包裝、裝運包裝方案、轉(zhuǎn)運區(qū)域標(biāo)識、作業(yè)指導(dǎo)文件、包裝好的零件擺放整齊、轉(zhuǎn)運路線標(biāo)識清晰1.14現(xiàn)場管理車間及生產(chǎn)線平面布置圖、生產(chǎn)線工藝流程圖、廠房、生產(chǎn)設(shè)備的清潔維護(hù)D.2質(zhì)量體系管理編號評價項客觀證據(jù)評價符合不符合需改進(jìn)2.1質(zhì)量體系認(rèn)證ISO9000認(rèn)證、IATF16949認(rèn)證2.2先期質(zhì)量策劃先期質(zhì)量策劃程序（每類零部件族）2.3FMEAFMEA（每個零部件，包含所有過程步驟和所有關(guān)鍵過程參數(shù)）2.4控制計劃控制計劃（每個零部件，覆蓋所有過程步驟、所有使用的設(shè)備和關(guān)鍵過程參數(shù)）2.5涂覆相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或者技術(shù)要求2.6過程流程圖及過程規(guī)范詳細(xì)的過程流程圖、所有過程步驟制定書面的過程規(guī)范2.7產(chǎn)品性能分析產(chǎn)品性能驗證分析2.8不合格品的控制設(shè)置有不合格品區(qū)域及不合格品處理流程2.9返工流程返工流程、返工記錄、返工過程控制單2.10異常情況的處理異常情況的處理流程

2.11內(nèi)部評審內(nèi)部評審記錄2.12改進(jìn)計劃持續(xù)改善的改進(jìn)計劃D.3工藝過程編號評價項要求與標(biāo)準(zhǔn)客觀證據(jù)評價符合不符合需改進(jìn)3.1脫脂溶液濃度或PH值，每天監(jiān)測1次FMEA、控制計劃、過程規(guī)范、過程記錄表3.2溫度，每班監(jiān)測1次3.3時間，每班監(jiān)測1次3.4噴淋壓力（如果有），每班監(jiān)測1次3.5液位控制（如果有），每班監(jiān)測1次3.6清潔度檢查，每班1次3.7按照作業(yè)文件定期更換脫脂槽液3.8按照作業(yè)文件定期更換水洗槽液3.9拋丸或噴砂裝載量，每裝載1次監(jiān)測1次FMEA、控制計劃、過程規(guī)范、過程記錄表3.10時間，每裝載1次監(jiān)測1次3.11壓力，每裝載1次監(jiān)測1次

3.12清潔度檢查，每班1次3.13涂覆浸涂時間