點(diǎn)澆口模具新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1引言點(diǎn)澆口模具是制品成型中常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式，采用點(diǎn)澆口制品表面澆口痕跡小，脫模時(shí)能自動(dòng)切斷澆注系統(tǒng)凝料。常見(jiàn)的點(diǎn)澆口模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)形式已被模具設(shè)計(jì)人員視為經(jīng)典。但從這種結(jié)構(gòu)中可以看出:①模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，要采用雙分型面結(jié)構(gòu),且要考慮中間板的定距分型與支撐、澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)等，這些機(jī)構(gòu)的設(shè)置無(wú)疑使整副模具的設(shè)計(jì)和加工難度增加；②點(diǎn)澆口尺寸不易控制，其尺寸一般是采用鉆加工完成的，很難精確控制和修整尺寸，而控制澆口尺寸對(duì)成型而言是非常重要的。澆口尺寸是成型制品的關(guān)鍵，對(duì)點(diǎn)澆口而言，其主要尺寸就是澆口直徑和澆口長(zhǎng)度。根據(jù)熱塑性塑料流變性質(zhì)和注射充模計(jì)算，塑料熔體在點(diǎn)澆口流道中的剪切速率一般在104?105S-1，在此剪切速率范圍內(nèi)所得到的制品殘留應(yīng)力和機(jī)械性能的各向異性最小。點(diǎn)澆口尺寸可由下面公式計(jì)算。澆口直徑:d=2Q/Y式中:Q——流經(jīng)澆口的塑料熔體的體積流率，cm3/sy——剪切速率,s-1。澆口長(zhǎng)度:L=RAP/2t式中:t剪應(yīng)力,T=naYna熔體的表觀黏度,Pa?s;R澆口半徑,mmAP流經(jīng)澆口的壓力降,Pa。從壓力公式中可以看出，澆口長(zhǎng)度越長(zhǎng),壓力損失越大。為保證型腔內(nèi)成型時(shí)有足夠的壓力，整個(gè)澆注系統(tǒng)的壓力損失（包括澆口的壓力損失）應(yīng)該在壓力損失范圍內(nèi)，以此來(lái)確定最小、最合理的澆口尺寸。成型制品所需的成型壓力一般為30?50MPa,而熔料流經(jīng)注塑機(jī)料筒和噴嘴的壓力損失一般在10?20MPa。因此，由注射機(jī)的注射壓力值和成型所需的壓力值可反推出澆注系統(tǒng)（包括澆口）的壓力損失值，從而確定澆口的長(zhǎng)度尺寸。在確定點(diǎn)澆口直徑時(shí)，設(shè)計(jì)人員一般按經(jīng)驗(yàn)值取，往往先取一小值，待試模時(shí)再根據(jù)實(shí)際注射情況修正澆口尺寸。而上述的典型點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)，由于模具被固定在注機(jī)上，其尺寸的修正并不容易做到，因此確定合理的澆口尺寸和在試模過(guò)程中做到對(duì)澆口尺寸的方便修正是非常重要的。正是基于此，現(xiàn)設(shè)計(jì)了一種側(cè)向分型結(jié)構(gòu)的點(diǎn)澆口模具。Q源澆口模具新型結(jié)構(gòu)、圖2所示制品成型?？梢园辞笆龅牡湫腿迨浇Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成型部分采用側(cè)向分型、推管頂出，整副模具結(jié)構(gòu)難度較大。而采用下面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，則模具結(jié)構(gòu)難度減小，模具結(jié)構(gòu)成型部分如圖3所示?？梢钥闯?，點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)在側(cè)向分型的兩滑塊上，加工點(diǎn)澆口時(shí)，把兩滑塊固定成一體進(jìn)行加工，修正尺寸時(shí)可把兩滑塊分開(kāi)進(jìn)行尺寸修正，因此其尺寸修正方便、容易。整個(gè)模具結(jié)構(gòu)為單分型面二板式側(cè)向分型結(jié)構(gòu)開(kāi)模時(shí)，主流道凝料由于滑塊的延時(shí)抽芯被拉到動(dòng)模一側(cè)，然后滑塊側(cè)向分型，制品包裹在型芯上，最后由推管頂出。型芯固定在動(dòng)模板上，比典型的型芯固定在支承板上的模具結(jié)構(gòu)，減少了型芯長(zhǎng)度。型芯與推管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。這種結(jié)構(gòu)比三板式雙分型側(cè)向分型結(jié)構(gòu)少了一個(gè)分型面