質(zhì)量改進8D工作法介紹課件

質(zhì)量改進8D工作法介紹質(zhì)量管理科姜鈺全2010.02質(zhì)量改進8D工作法介紹質(zhì)量管理科姜鈺全目錄二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容三、8D過程中常見的問題一、概述目錄二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容一、概述一、8D概述一、8D概述8D：特指在產(chǎn)品質(zhì)量改進過程中，應遵循和貫徹解決問題方法（或步驟）的8條基本準則（8Disciplines），簡稱8D。具體包括以下內(nèi)容：8D的八個步驟1D：成立小組2D：問題描述3D：制定并采取臨時措施4D：分析和確定主要原因5D：制定并實施糾正措施6D：實施永久措施7D：預防再發(fā)生8D：總結激勵1.1、什么是質(zhì)量改進8D工作法？8D：特指在產(chǎn)品質(zhì)量改進過程中，應遵循和貫徹解決問題方法（或*問題原因不明；*需要針對原因解決問題，而不是掩蓋問題；*需要有才能的團隊合作；*需要從管理上提供必要的資源以確定問題的根本原因，解決問題和預防再發(fā)生。1.2、8D工作法的適用條件1.2、8D工作法的適用條件●質(zhì)量分析報告中的故障率排序表；●信息中心提供的質(zhì)量信息；●市場反饋的質(zhì)量信息；●部門或員工提出的建議；●參觀人員提出的改進建議；●顧客或供應商提出的改進建議；●相關領導的指令。1．3、8D項目課題的來源●質(zhì)量分析報告中的故障率排序表；1．3、8D項目課題的來對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決。1.4、應用8D工作法的目的、意義對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授予了權限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有一個小組長。關鍵要點：●成員資格，具備工藝、產(chǎn)品知識●目標●分工2.1、1D：小組成立目的：2.1、1D：小組成立附件一、1D模板：序號姓名組內(nèi)職務所在部門職務聯(lián)系電話組內(nèi)工作分工1閆××項目組長質(zhì)控部質(zhì)量控制部副部長69733311-3172負責確定小組成員并按8D工作程序推進小組工作，負責跨部門小組成員之間的工作協(xié)調(diào)2張××成員質(zhì)控部工程師69733311-3173負責項目日常調(diào)度3唐××成員質(zhì)控部工程師69733311-3173負責故障件調(diào)件、故障模式確認、故障件驗證、臨時措施制定和落實4杜××成員應用工程部應用工程部部責改進過程中技術狀態(tài)確認、與技術中心溝通5潘××成員技術中心柴油機所所責技術狀態(tài)變更等改進措施落實6陳××成員營銷公司客戶關系部工程責參與故障件驗證，改進措施向維修站傳遞等工作7劉××成員用戶服務科服務科科長69733311-3190配合落實故障模式，與維修站溝通，進行故障確認等工作8徐××成員總裝車間工程師69733311-3259參與故障模式分析，改進措施在生產(chǎn)現(xiàn)場落實9秦××成員質(zhì)控部工程師69733311-3173市場信息跟蹤、統(tǒng)計和分析，并對故障跟蹤信息及時傳遞附件一、1D模板：序號姓名組內(nèi)職務所在部門職務聯(lián)系電話組內(nèi)實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人11D成立改進小組：對組員進行分工，制定實施計劃。1）對項目進行分析，評估并配置組員；2）組員職責分工明確、具體、全面；3）對總體進度進行策劃，制定實施計劃，各D階段節(jié)點清晰，適宜。07.1.10閆××22D問題說明：對故障信息進行調(diào)查統(tǒng)計，對故障模式進行歸類，對失效模式進行分析1）根據(jù)項目來源，對信息進行統(tǒng)計，要求至少統(tǒng)計最近一年的故障信息；2）對統(tǒng)計信息分別按月度、里程、車型進行分類，并用圖表直觀表述；3）在上述基礎上對故障模式進行細分，直至末端故障；4）結合故障件的維修情況和功能分析，進行特性失效模式分析；注：按市場千臺故障統(tǒng)計立項的項目應分別按1個月千臺和3個月千臺的故障信息進行統(tǒng)計和整理07.2.25唐××33D臨時措施：制定現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施和市場處理措施1）根據(jù)2D失效模式分析，按照控制要素和控制要求，列出所有可以短期實施的現(xiàn)生產(chǎn)處置方案和市場處置方案；2）制定計劃并組織實施，記錄首臺機號07.3.15唐××44D根本原因分析：針對所有末端故障分別對其進行因果分析，找出主要因素1）應針對每一個末端故障進行因果分析；2）按照質(zhì)量環(huán)對所有環(huán)節(jié)進行分析，延伸到整車廠的裝調(diào)、物流過程和維修服務環(huán)節(jié)，找出所有可能因素；3）用因果分析圖，直觀列出所有可能因素；4）對所有因素進行分析、驗證、判斷、確認找出主要因素。07.4.20唐××實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成責任人11D成立改進小組：實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人55D制定措施并驗證：針對4D根本原因分析，制定措施并組織實施1）依照4D確定的主要原因，逐項制定改進措施，應對措施進行充分討論和評估，對其可行性進行分析，必要時安排早期驗證；2）制定詳細的實施計劃，并組織實施。實施計劃中應對實物體現(xiàn)進行系統(tǒng)安排。07.5.30唐××66D永久措施：根據(jù)市場驗證情況，對5D措施進行固化，形成永久措施1）對市場驗證情況進行分析，確認5D措施的有效性；2）針對確認有效的措施，制定并評估固化方案，下達固化通知。07.6.20唐××77D預防措施：對本項目和同類機型進行分析，分別制定預防措施并組織實施1）對本項目所有5D措施進行分析，評估其可能導致的連帶影響和牽連改進環(huán)節(jié)，必要的確定預防措施；2）對同機型同類性質(zhì)的故障進行分析，確認是否可以平移或借鑒本項目5D措施；3）對其它機型進行分析，對同類故障確認是否可以平移或借鑒本項目5D措施；4）制定預防措施實施計劃并組織實施。日常唐××88D總結激勵：實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人55D制定措施并目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點、時間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”2.2、2D：問題描述目的：2.2、2D：問題描述關鍵要點：●收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題，提供在顧客和小組成員之間的充分理解，問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結，并將貫穿于整個8D過程（如D3、D4、D5）●審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，建立對問題共同理解，劃定和問題有關范圍●細分問題，將復雜問題細分為單個問題●問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題，而原因又未知。關鍵要點：附件二、2D模板1、特性失效模式分析：序號特性失效模式控制要素控制要求備注1控制方面漏油。分為安裝面漏油、接線柱部位漏油裝配力矩裝配過程中對力矩控制一致，保證按照規(guī)定要求裝配；整機裝配過程保證2密封性控制總成裝配過程中密封性測試供應商對報警器總成過程控制3裝配零部件靈活性觸點接觸不良插接件可靠性觸點清潔性供應商對零部件控制4整車裝配插接到位整車裝配過程控制5開關失效內(nèi)部觸點內(nèi)部觸點銹蝕供應商對零部件控制6膜片回位不良彈簧彈性系數(shù)彈簧彈性系數(shù)一致性供應商對零部件控制裝配過程中零部件不允許存在卡滯現(xiàn)象供應商對報警器總成過程控制附件二、2D模板1、特性失效模式分析：序號特性失效模式控2、市場表現(xiàn)：（1）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天故障數(shù)統(tǒng)計結果見下圖：2、市場表現(xiàn)：（2）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天故障率統(tǒng)計結果見下圖：（2）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天（3）483機油壓力報警器2006年三包信息情況分析：市場故障表現(xiàn)故障里程（Km）備注1000以下1000-50005000-1000010000以上合計漏油0311418機油壓力傳感器損壞41431453開關失效或損壞279119報警燈短路或斷路21216合計825531096注：486發(fā)動機因2006年三包故障樣本量較小，因此不做統(tǒng)計與排列。（3）483機油壓力報警器2006年三包信息情況分析：市場故（4）市場調(diào)查：用戶回訪情況：服務站回訪情況：（5）483機油壓力報警器故障模式分析排列：（4）市場調(diào)查：3、現(xiàn)生產(chǎn)表現(xiàn)：（說明：樣件或樣車檢驗情況，如有必要對樣件做故障再現(xiàn)處理）1）針對拆檢故障件發(fā)現(xiàn)的觸點銹蝕問題，結合煙霧試驗結果，經(jīng)分析，導致觸點銹蝕的主要原因是在密封性試驗后-裝配前，試驗過程中的酒精（理論上為無水酒精，但極易吸潮而含水蒸汽，雨季更加嚴重）未能徹底揮發(fā)。2)裝配過程中由于膜片光滑且彈性差，容易在裝配時壓不到位。3、現(xiàn)生產(chǎn)表現(xiàn)：4、相關標準要求：（說明：國家標準、企業(yè)標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗指導書等）5、改進目標：現(xiàn)狀：一個月千臺3.2‰目標：0‰

三個月千臺10.2‰目標：5.0‰階段性目標實施計劃：4、相關標準要求：目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。關鍵要點：●評價緊急響應措施●找出和選擇最隹“臨時抑制措施”●決策●實施，并作好記錄●驗證2.3、3D：制定并采取臨時措施目的：2.3、3D：制定并采取臨時措施附件33D模板1、現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施：（說明：按控制要求及要素制定臨時處理措施）1）零部件在裝配時，現(xiàn)場采用增加烘干工序的方法，確保裝配的零部件處于干燥的狀態(tài)；2）針對膜片部位容易滲漏的問題，采取以下兩個方面的措施：a)增大鉚接力；b)正在進行溝通，擬采用其他形式的膜片。2、市場處理措施（方案）：（說明：如向市場部提供維修及故障判定的指導性材料及維修用樣件等，可向質(zhì)量控制部分析改進科提報相關材料及樣件，由質(zhì)量控制部分析改進科統(tǒng)一向市場部提供書面指導性材料）市場零部件發(fā)生故障后進行更換處理，由于能夠及時發(fā)現(xiàn)，不會導致整機惡性故障，無需進行召回或批量更換。附件33D模板1、現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施：（說明：按控制要求及目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。關鍵要點：●評估可能原因列表中的每一個原因●原因可否使問題排除●驗證2.4、4D：分析和確定主要原因目的：2.4、4D：分析和確定主要原因附件4：4D模板

人機料法環(huán)機油壓力報警器失效培訓不到位未嚴格按工藝文件裝配鉚壓順序不合理設備鉚壓力不夠密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位鉚壓力設計過小測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥產(chǎn)品裝配過程中空氣濕度大觸片材料不耐腐蝕材質(zhì)不符合要求膜片材質(zhì)選擇不合理或結構不合理膜片工藝性差鉚壓力設計不合理觸片結構不合理1、從人（人的要求）、機（工裝、設備、量檢具等）、料（零部件、實物等）、法（標準、產(chǎn)品文件、工藝文件等）、環(huán)（環(huán)境因素等）等方面進行分析（魚刺圖）：附件4：4D模板

人機料法環(huán)機油壓力報警器失效培訓不到位未嚴2、可能因素分析（說明：通過市場和現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)查、信息分析、故障件分析等）:序號可能因素分析、試驗、確認過程重要度所占比例一人培訓不到位。經(jīng)過對操作者現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況分析，操作者對工藝很熟悉，執(zhí)行比較規(guī)范○0%二機設備鉚壓力不夠。經(jīng)過對現(xiàn)場實際壓裝后的產(chǎn)品測試，壓裝設備能夠按設定的鉚壓力實施過程裝配○0%三料膜片工藝性差。通過對調(diào)回的故障件解剖檢查，發(fā)現(xiàn)失效的故障件30%左右存在漏油故障，漏油部位多數(shù)在膜片部位●25％膜片材質(zhì)選擇不合理或結構不合理。通過對比結構，493報警器采用了橡膠材質(zhì)的膜片，且為膜片與密封復合的結構，出現(xiàn)漏油的故障率很低

●25％觸片材料不耐腐蝕。觸片材質(zhì)采用不銹鋼制造⊙5％觸片結構不合理。觸片上下接合面采用圓環(huán)接觸，從對故障件解剖情況看，觸點接觸部位存在接觸不良的現(xiàn)象●10％材質(zhì)不符合要求。彈簧及其他零部件材質(zhì)與493相同，但在493結構上未出現(xiàn)過銹蝕的問題○0%四法密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位。密封性測試安排在鉚壓前，密封性測試后酒精在觸點部位聚集，導致觸點部位銹蝕●10％鉚壓力設計過小?！?0％鉚壓順序不合理?！?％五環(huán)產(chǎn)品裝配過程中空氣濕度大。測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥?！?0％2、可能因素分析（說明：通過市場和現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)查、信息分析、故障注:重要度——主要因素標識為“●”、次要因素標識為“⊙”、無關因素標識為“○”（說明：所占比例指按故障模式排列情況及所占百分比、重要度等情況進行綜合分析，制定可能因素改進所占的比例要求，以便有針對性地對所占比例較大的因素做為重點進行改進；各可能因素所占比例累加和為100%，無關因素為0%）注:重要度——主要因素標識為“●”、次要因素標識為“⊙”、目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的糾正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。關鍵要點：●重新審視小組成員資格●決策，選擇最隹措施●重新評估臨時措施，如必要重新選擇●驗證●管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施2.5、5D：制定并實施糾正措施：目的：2.5、5D：制定并實施糾正措施：附件五：5D模板1、實施計劃：序號改進內(nèi)容整改措施及要求完成時間責任人備注1膜片工藝性差參照493的膜片一體化結構進行改進。對密封圈和薄膜改成橡膠膜片，重新開模2007.3.15供應商完成樣品、測試，已經(jīng)進行切換2膜片材質(zhì)選擇不合理或結構不合理3觸片結構不合理4密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位調(diào)整試漏工序，鉚壓后再進行試漏，杜絕觸點部位積聚酒精2007.1.25供應商5鉚壓力設計過小提高鉚壓力，并固化在工藝上2006.9.25供應商6測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中2007.1.25供應商附件五：5D模板1、實施計劃：序號改進內(nèi)容整改措施及要求完成483/491用膜片493用膜片改進前為環(huán)形改進后為觸點

膜片結構對比改進后的觸片結構483/491用膜片493用膜片改進前為環(huán)形改進后為觸點

2、措施早期驗證：序號整改措施及要求驗證過程整改效果驗證人（部門）備注1參照493的膜片一體化結構，將密封圈和薄膜改成橡膠膜片供應商質(zhì)量審核和市場跟蹤驗證有效8D小組2調(diào)整試漏工序，鉚壓后再進行試漏，杜絕觸點部位積聚酒精供應商質(zhì)量審核有效8D小組3提高鉚壓力，并固化在工藝上供應商質(zhì)量審核有效8D小組4密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中供應商質(zhì)量審核有效8D小組（說明：“驗證過程”可以是整改樣件的檢驗、臺架檢驗、壽命試驗、道路試驗、裝調(diào)檢驗、到廠家現(xiàn)生產(chǎn)驗收、第三方檢驗報告、市場跟蹤情況、現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤情況等，要有相關書面報告等驗證材料做為附件；也可通過質(zhì)量控制部分析改進科統(tǒng)一向市場定點服務站提供改進后樣件進行跟蹤和驗證，并出具驗證報告）2、措施早期驗證：序號整改措施及要求驗證過程整改效果驗證人（3、市場處理方案：（說明：以指導市場維修、故障判定等，同時保證市場維修服務用件為改進后零部件）4、改進措施實施日期：2007-5-30首臺車號（VIN）：706245（說明：改進措施實施日期可為階段性日期，同時車號也為階段性措施投產(chǎn)的首臺車號；沒有投產(chǎn)的措施等投產(chǎn)后，可進一步明確首臺車號體現(xiàn)時間及車號）8D組長簽字：閆××

3、市場處理方案：5、措施市場驗證用千臺故障項次驗證項目改進后驗證趨勢：改進目標第一個月第二個月第三個月分子分母千臺分子分母千臺分子分母千臺一個月千臺0055800538006300三個月千臺525583.5825383.7226303.17用千臺故障項次驗證項目改進后跟蹤趨勢：改進目標20076月7月8月9月10月11月12月20081月2月一個月千臺00001.6820000三個月千臺53.583.723.17521.622.500質(zhì)量管理部提供確認人：朱××5、措施市場驗證改進目標第一個月第二個月第三個月分子分母千臺用戶抱怨項目改進后市場情況第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月是否有效市場故障數(shù)營銷公司提供確認人：8D組長確認：閆××

用戶抱怨項目改進后市場情況第一個月第二個月第三個月第四個月第目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。關鍵要點：●重新審視小組成員●執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施●利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除2.6、6D：實施永久措施目的：2.6、6D：實施永久措施附件六：6D模板序號5D措施永久性措施1改進膜片結構參照493的膜片一體化結構，且將密封圈和薄膜改成橡膠膜片（見附件1）2更改接觸面結構接觸面由環(huán)形接觸改為觸點接觸（見附件1）3鉚接力過小增大鉚接力，并固化在工藝上（見附件1）4密封后烘干密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中（見附件1）8D組長簽字確認：閆××品牌質(zhì)量經(jīng)理簽字確認：周××附件六：6D模板序號5D措施永久性措施1改進膜片結構參照49目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。關鍵要點：●選擇預防措施●驗證有效性●決策2.7、7D:預防再發(fā)生目的：2.7、7D:預防再發(fā)生附件7：7D模板類別預防措施具體要求責任部門對本項目的預防措施1、定期對供應商進行質(zhì)量監(jiān)督審核采購部2、每月Audit評審時對機油壓力報警器安裝部位進行檢查，避免不合格品流出質(zhì)控部對同類產(chǎn)品及新產(chǎn)品的預防措施1、對493機型的機油壓力報警器加強質(zhì)量過程控制質(zhì)控部8D組長簽字確認：閆××品牌質(zhì)量經(jīng)理簽字確認：周××附件7：7D模板類別預防措施具體要求責任部門對本項目的預防措目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并激勵。關鍵要點：●有選擇的保留重要文檔●瀏覽小組工作，將心得形成文件，●了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻。2.8、8D：總結激勵目的：2.8、8D：總結激勵附件8：8D模板項目名稱483/6機油壓力報警器失效責任單位項目來源2007年8D質(zhì)量改進計劃項目級別奧鈴發(fā)動機事業(yè)部B級成立日期2007年1月8日5D實施日期2007年5月30日8D組長閆××1、項目完成情況確認項目小組針對483/6機油壓力報警器失效的故障，并與493同類型的產(chǎn)品進行了比較，對市場質(zhì)量信息進行了認真統(tǒng)計與分析，準確的找到了產(chǎn)生漏油故障的主要原因，對產(chǎn)品的結構進行了有效的改進。經(jīng)跟蹤市場信息，改進后效果明顯。連續(xù)一段時間的市場千臺驗證，達到了改進目標。2、下一步工作要求及安排繼續(xù)按前期要求落實各項改進措施，加大對供應商的質(zhì)量監(jiān)督力度。3、項目激勵情況說明按照公司要求對公司下達的激勵進行分解，落實到個人，已在3月工資中兌現(xiàn)。8D組長：閆××日期：2008-10-24對項目總體確認情況該項目自立項后，項目組按照8D質(zhì)量改進的要求，在信息的統(tǒng)計分析、故障模式的判定、故障原因的分析等環(huán)節(jié)進行了深入挖掘，準確的找到了故障發(fā)生的真正原因。在改進措施的制定與實施中，項目組堅持了系統(tǒng)改進原則，改進有效。項目組要嚴格對供應商產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督，繼續(xù)關注市場表現(xiàn)，對可能出現(xiàn)的新的故障模式及時進行改進。品牌質(zhì)量經(jīng)理：

日期：2008-10-24附件8：8D模板項目名稱483/6機油壓力報警器失效責任單位三、8D過程中常見的問題三、8D過程中常見的問題●解決問題的理念——沒有真正貫徹PDCA的思想，尤其在每個步驟進行過程中，八個步驟應一頭做到底。●小組的成員——往往小組未配備真正熟悉產(chǎn)品、過程的人員，而是誰有空誰去?！〗M成員在D5、D6階段未重新審視?！獩]有配備足夠的時間，許多人員把改進工作作為附屬工作來完成?！〗M長或成員因工作調(diào)動，不能履行職責，又未及時變更?！窠鉀Q問題的理念——沒有真正貫徹PDCA的思想，尤其在每個步●問題描述——停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語言，造成許多問題只是治標不治本?！衽R時措施——沒有采取臨時措施，保證問題與顧客隔離?！窀驹颉獩]有對所有可能原因進行測試以確定根本原因，而多是憑經(jīng)驗?！裼谰么胧x擇措施前，沒有進行成本、效果等方面的分析評價，以利于決策。措施確定后無計劃或預防措施保證。●問題描述——停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語言，造成許多●必要的驗證手段——在根本原因或永久措施的驗證階段，缺少必要的試驗或驗證手段。●預防再發(fā)生——永久措施與預防再發(fā)生概念模糊，認為工藝、檢驗方法的完善就是防止再發(fā)生。●總結與激勵——激勵機制不健全，誰也不愿意擔任這個做好了無大獎，做壞了卻要受罰的小組長和成員，最后不得不由質(zhì)量部門的人員擔任?！癖匾尿炞C手段——在根本原因或永久措施的驗證階段，缺少必要質(zhì)量改進8D工作法介紹課件質(zhì)量改進8D工作法介紹質(zhì)量管理科姜鈺全2010.02質(zhì)量改進8D工作法介紹質(zhì)量管理科姜鈺全目錄二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容三、8D過程中常見的問題一、概述目錄二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容一、概述一、8D概述一、8D概述8D：特指在產(chǎn)品質(zhì)量改進過程中，應遵循和貫徹解決問題方法（或步驟）的8條基本準則（8Disciplines），簡稱8D。具體包括以下內(nèi)容：8D的八個步驟1D：成立小組2D：問題描述3D：制定并采取臨時措施4D：分析和確定主要原因5D：制定并實施糾正措施6D：實施永久措施7D：預防再發(fā)生8D：總結激勵1.1、什么是質(zhì)量改進8D工作法？8D：特指在產(chǎn)品質(zhì)量改進過程中，應遵循和貫徹解決問題方法（或*問題原因不明；*需要針對原因解決問題，而不是掩蓋問題；*需要有才能的團隊合作；*需要從管理上提供必要的資源以確定問題的根本原因，解決問題和預防再發(fā)生。1.2、8D工作法的適用條件1.2、8D工作法的適用條件●質(zhì)量分析報告中的故障率排序表；●信息中心提供的質(zhì)量信息；●市場反饋的質(zhì)量信息；●部門或員工提出的建議；●參觀人員提出的改進建議；●顧客或供應商提出的改進建議；●相關領導的指令。1．3、8D項目課題的來源●質(zhì)量分析報告中的故障率排序表；1．3、8D項目課題的來對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決。1.4、應用8D工作法的目的、意義對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授予了權限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有一個小組長。關鍵要點：●成員資格，具備工藝、產(chǎn)品知識●目標●分工2.1、1D：小組成立目的：2.1、1D：小組成立附件一、1D模板：序號姓名組內(nèi)職務所在部門職務聯(lián)系電話組內(nèi)工作分工1閆××項目組長質(zhì)控部質(zhì)量控制部副部長69733311-3172負責確定小組成員并按8D工作程序推進小組工作，負責跨部門小組成員之間的工作協(xié)調(diào)2張××成員質(zhì)控部工程師69733311-3173負責項目日常調(diào)度3唐××成員質(zhì)控部工程師69733311-3173負責故障件調(diào)件、故障模式確認、故障件驗證、臨時措施制定和落實4杜××成員應用工程部應用工程部部責改進過程中技術狀態(tài)確認、與技術中心溝通5潘××成員技術中心柴油機所所責技術狀態(tài)變更等改進措施落實6陳××成員營銷公司客戶關系部工程責參與故障件驗證，改進措施向維修站傳遞等工作7劉××成員用戶服務科服務科科長69733311-3190配合落實故障模式，與維修站溝通，進行故障確認等工作8徐××成員總裝車間工程師69733311-3259參與故障模式分析，改進措施在生產(chǎn)現(xiàn)場落實9秦××成員質(zhì)控部工程師69733311-3173市場信息跟蹤、統(tǒng)計和分析，并對故障跟蹤信息及時傳遞附件一、1D模板：序號姓名組內(nèi)職務所在部門職務聯(lián)系電話組內(nèi)實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人11D成立改進小組：對組員進行分工，制定實施計劃。1）對項目進行分析，評估并配置組員；2）組員職責分工明確、具體、全面；3）對總體進度進行策劃，制定實施計劃，各D階段節(jié)點清晰，適宜。07.1.10閆××22D問題說明：對故障信息進行調(diào)查統(tǒng)計，對故障模式進行歸類，對失效模式進行分析1）根據(jù)項目來源，對信息進行統(tǒng)計，要求至少統(tǒng)計最近一年的故障信息；2）對統(tǒng)計信息分別按月度、里程、車型進行分類，并用圖表直觀表述；3）在上述基礎上對故障模式進行細分，直至末端故障；4）結合故障件的維修情況和功能分析，進行特性失效模式分析；注：按市場千臺故障統(tǒng)計立項的項目應分別按1個月千臺和3個月千臺的故障信息進行統(tǒng)計和整理07.2.25唐××33D臨時措施：制定現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施和市場處理措施1）根據(jù)2D失效模式分析，按照控制要素和控制要求，列出所有可以短期實施的現(xiàn)生產(chǎn)處置方案和市場處置方案；2）制定計劃并組織實施，記錄首臺機號07.3.15唐××44D根本原因分析：針對所有末端故障分別對其進行因果分析，找出主要因素1）應針對每一個末端故障進行因果分析；2）按照質(zhì)量環(huán)對所有環(huán)節(jié)進行分析，延伸到整車廠的裝調(diào)、物流過程和維修服務環(huán)節(jié)，找出所有可能因素；3）用因果分析圖，直觀列出所有可能因素；4）對所有因素進行分析、驗證、判斷、確認找出主要因素。07.4.20唐××實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成責任人11D成立改進小組：實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人55D制定措施并驗證：針對4D根本原因分析，制定措施并組織實施1）依照4D確定的主要原因，逐項制定改進措施，應對措施進行充分討論和評估，對其可行性進行分析，必要時安排早期驗證；2）制定詳細的實施計劃，并組織實施。實施計劃中應對實物體現(xiàn)進行系統(tǒng)安排。07.5.30唐××66D永久措施：根據(jù)市場驗證情況，對5D措施進行固化，形成永久措施1）對市場驗證情況進行分析，確認5D措施的有效性；2）針對確認有效的措施，制定并評估固化方案，下達固化通知。07.6.20唐××77D預防措施：對本項目和同類機型進行分析，分別制定預防措施并組織實施1）對本項目所有5D措施進行分析，評估其可能導致的連帶影響和牽連改進環(huán)節(jié)，必要的確定預防措施；2）對同機型同類性質(zhì)的故障進行分析，確認是否可以平移或借鑒本項目5D措施；3）對其它機型進行分析，對同類故障確認是否可以平移或借鑒本項目5D措施；4）制定預防措施實施計劃并組織實施。日常唐××88D總結激勵：實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人55D制定措施并目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點、時間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”2.2、2D：問題描述目的：2.2、2D：問題描述關鍵要點：●收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題，提供在顧客和小組成員之間的充分理解，問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結，并將貫穿于整個8D過程（如D3、D4、D5）●審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，建立對問題共同理解，劃定和問題有關范圍●細分問題，將復雜問題細分為單個問題●問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題，而原因又未知。關鍵要點：附件二、2D模板1、特性失效模式分析：序號特性失效模式控制要素控制要求備注1控制方面漏油。分為安裝面漏油、接線柱部位漏油裝配力矩裝配過程中對力矩控制一致，保證按照規(guī)定要求裝配；整機裝配過程保證2密封性控制總成裝配過程中密封性測試供應商對報警器總成過程控制3裝配零部件靈活性觸點接觸不良插接件可靠性觸點清潔性供應商對零部件控制4整車裝配插接到位整車裝配過程控制5開關失效內(nèi)部觸點內(nèi)部觸點銹蝕供應商對零部件控制6膜片回位不良彈簧彈性系數(shù)彈簧彈性系數(shù)一致性供應商對零部件控制裝配過程中零部件不允許存在卡滯現(xiàn)象供應商對報警器總成過程控制附件二、2D模板1、特性失效模式分析：序號特性失效模式控2、市場表現(xiàn)：（1）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天故障數(shù)統(tǒng)計結果見下圖：2、市場表現(xiàn)：（2）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天故障率統(tǒng)計結果見下圖：（2）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天（3）483機油壓力報警器2006年三包信息情況分析：市場故障表現(xiàn)故障里程（Km）備注1000以下1000-50005000-1000010000以上合計漏油0311418機油壓力傳感器損壞41431453開關失效或損壞279119報警燈短路或斷路21216合計825531096注：486發(fā)動機因2006年三包故障樣本量較小，因此不做統(tǒng)計與排列。（3）483機油壓力報警器2006年三包信息情況分析：市場故（4）市場調(diào)查：用戶回訪情況：服務站回訪情況：（5）483機油壓力報警器故障模式分析排列：（4）市場調(diào)查：3、現(xiàn)生產(chǎn)表現(xiàn)：（說明：樣件或樣車檢驗情況，如有必要對樣件做故障再現(xiàn)處理）1）針對拆檢故障件發(fā)現(xiàn)的觸點銹蝕問題，結合煙霧試驗結果，經(jīng)分析，導致觸點銹蝕的主要原因是在密封性試驗后-裝配前，試驗過程中的酒精（理論上為無水酒精，但極易吸潮而含水蒸汽，雨季更加嚴重）未能徹底揮發(fā)。2)裝配過程中由于膜片光滑且彈性差，容易在裝配時壓不到位。3、現(xiàn)生產(chǎn)表現(xiàn)：4、相關標準要求：（說明：國家標準、企業(yè)標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗指導書等）5、改進目標：現(xiàn)狀：一個月千臺3.2‰目標：0‰

三個月千臺10.2‰目標：5.0‰階段性目標實施計劃：4、相關標準要求：目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。關鍵要點：●評價緊急響應措施●找出和選擇最隹“臨時抑制措施”●決策●實施，并作好記錄●驗證2.3、3D：制定并采取臨時措施目的：2.3、3D：制定并采取臨時措施附件33D模板1、現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施：（說明：按控制要求及要素制定臨時處理措施）1）零部件在裝配時，現(xiàn)場采用增加烘干工序的方法，確保裝配的零部件處于干燥的狀態(tài)；2）針對膜片部位容易滲漏的問題，采取以下兩個方面的措施：a)增大鉚接力；b)正在進行溝通，擬采用其他形式的膜片。2、市場處理措施（方案）：（說明：如向市場部提供維修及故障判定的指導性材料及維修用樣件等，可向質(zhì)量控制部分析改進科提報相關材料及樣件，由質(zhì)量控制部分析改進科統(tǒng)一向市場部提供書面指導性材料）市場零部件發(fā)生故障后進行更換處理，由于能夠及時發(fā)現(xiàn)，不會導致整機惡性故障，無需進行召回或批量更換。附件33D模板1、現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施：（說明：按控制要求及目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。關鍵要點：●評估可能原因列表中的每一個原因●原因可否使問題排除●驗證2.4、4D：分析和確定主要原因目的：2.4、4D：分析和確定主要原因附件4：4D模板

人機料法環(huán)機油壓力報警器失效培訓不到位未嚴格按工藝文件裝配鉚壓順序不合理設備鉚壓力不夠密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位鉚壓力設計過小測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥產(chǎn)品裝配過程中空氣濕度大觸片材料不耐腐蝕材質(zhì)不符合要求膜片材質(zhì)選擇不合理或結構不合理膜片工藝性差鉚壓力設計不合理觸片結構不合理1、從人（人的要求）、機（工裝、設備、量檢具等）、料（零部件、實物等）、法（標準、產(chǎn)品文件、工藝文件等）、環(huán)（環(huán)境因素等）等方面進行分析（魚刺圖）：附件4：4D模板

人機料法環(huán)機油壓力報警器失效培訓不到位未嚴2、可能因素分析（說明：通過市場和現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)查、信息分析、故障件分析等）:序號可能因素分析、試驗、確認過程重要度所占比例一人培訓不到位。經(jīng)過對操作者現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況分析，操作者對工藝很熟悉，執(zhí)行比較規(guī)范○0%二機設備鉚壓力不夠。經(jīng)過對現(xiàn)場實際壓裝后的產(chǎn)品測試，壓裝設備能夠按設定的鉚壓力實施過程裝配○0%三料膜片工藝性差。通過對調(diào)回的故障件解剖檢查，發(fā)現(xiàn)失效的故障件30%左右存在漏油故障，漏油部位多數(shù)在膜片部位●25％膜片材質(zhì)選擇不合理或結構不合理。通過對比結構，493報警器采用了橡膠材質(zhì)的膜片，且為膜片與密封復合的結構，出現(xiàn)漏油的故障率很低

●25％觸片材料不耐腐蝕。觸片材質(zhì)采用不銹鋼制造⊙5％觸片結構不合理。觸片上下接合面采用圓環(huán)接觸，從對故障件解剖情況看，觸點接觸部位存在接觸不良的現(xiàn)象●10％材質(zhì)不符合要求。彈簧及其他零部件材質(zhì)與493相同，但在493結構上未出現(xiàn)過銹蝕的問題○0%四法密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位。密封性測試安排在鉚壓前，密封性測試后酒精在觸點部位聚集，導致觸點部位銹蝕●10％鉚壓力設計過小?！?0％鉚壓順序不合理?！?％五環(huán)產(chǎn)品裝配過程中空氣濕度大。測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥?！?0％2、可能因素分析（說明：通過市場和現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)查、信息分析、故障注:重要度——主要因素標識為“●”、次要因素標識為“⊙”、無關因素標識為“○”（說明：所占比例指按故障模式排列情況及所占百分比、重要度等情況進行綜合分析，制定可能因素改進所占的比例要求，以便有針對性地對所占比例較大的因素做為重點進行改進；各可能因素所占比例累加和為100%，無關因素為0%）注:重要度——主要因素標識為“●”、次要因素標識為“⊙”、目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的糾正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。關鍵要點：●重新審視小組成員資格●決策，選擇最隹措施●重新評估臨時措施，如必要重新選擇●驗證●管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施2.5、5D：制定并實施糾正措施：目的：2.5、5D：制定并實施糾正措施：附件五：5D模板1、實施計劃：序號改進內(nèi)容整改措施及要求完成時間責任人備注1膜片工藝性差參照493的膜片一體化結構進行改進。對密封圈和薄膜改成橡膠膜片，重新開模2007.3.15供應商完成樣品、測試，已經(jīng)進行切換2膜片材質(zhì)選擇不合理或結構不合理3觸片結構不合理4密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位調(diào)整試漏工序，鉚壓后再進行試漏，杜絕觸點部位積聚酒精2007.1.25供應商5鉚壓力設計過小提高鉚壓力，并固化在工藝上2006.9.25供應商6測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中2007.1.25供應商附件五：5D模板1、實施計劃：序號改進內(nèi)容整改措施及要求完成483/491用膜片493用膜片改進前為環(huán)形改進后為觸點

膜片結構對比改進后的觸片結構483/491用膜片493用膜片改進前為環(huán)形改進后為觸點

2、措施早期驗證：序號整改措施及要求驗證過程整改效果驗證人（部門）備注1參照493的膜片一體化結構，將密封圈和薄膜改成橡膠膜片供應商質(zhì)量審核和市場跟蹤驗證有效8D小組2調(diào)整試漏工序，鉚壓后再進行試漏，杜絕觸點部位積聚酒精供應商質(zhì)量審核有效8D小組3提高鉚壓力，并固化在工藝上供應商質(zhì)量審核有效8D小組4密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中供應商質(zhì)量審核有效8D小組（說明：“驗證過程”可以是整改樣件的檢驗、臺架檢驗、壽命試驗、道路試驗、裝調(diào)檢驗、到廠家現(xiàn)生產(chǎn)驗收、第三方檢驗報告、市場跟蹤情況、現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤情況等，要有相關書面報告等驗證材料做為附件；也可通過質(zhì)量控制部分析改進科統(tǒng)一向市場定點服務站提供改進后樣件進行跟蹤和驗證，并出具驗證報告）2、措施早期驗證：序號整改措施及要求驗證過程整改效果驗證人（3、市場處理方案：（說明：以指導市場維修、故障判定等，同時保證市場維修服務用件為改進后零部件）4、改進措施實施日期：2007-5-30首臺車號（VIN）：706245（說明：改進措施實施日期可為階段性日期，同時車號也為階段性措施投產(chǎn)的首臺車號；沒有投產(chǎn)的措施等投產(chǎn)后，可進一步明確首臺車號體現(xiàn)時間及車號）8D組長簽字：閆××

3、市場處理方案：5、措施市場驗證用千臺故障項次驗證項目改進后驗證趨勢：改進目標第一個月第二個月第三個月分子分母千臺分子分母千臺分子分母千臺一個月千臺0055800538006300三個月千臺525583.5825383.7226303.17用千臺故障項次驗證項目改進后跟蹤趨勢：改進目標20076月7月8月9月10月11月12月20081月2月一個月千臺00001.6820000三個月千臺53.583.723.17521.622.500質(zhì)量管理部提供確認人：朱××5、措施市場驗證改進目標第一個月第二個月第三個月分子分母千臺用戶抱怨項目改進后市場情況第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月是否有效市場故障數(shù)營銷公司提供確認人：8D組長確認：閆××

用戶抱怨項目改進后市場情況第一個月第二個月第三個月第四個月第目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。關鍵要點：●重新審視小組成員●執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施●利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除2.6、6D：實施永久措施目的：2.6、6D：實施永久措施附件六：6D模板序號5D措施永久性措施1改進膜片結構參照493的膜片一體化結構，且將密封圈和薄膜改成橡膠膜片（見附件1）2更改接