特種加工3：常用術語及影響因素-課件

特種加工3：常用術語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常用術語3.2影響材料放電腐蝕的因素特種加工3：常用術語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常1一：電火花加工的常用術語1．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.02～0.1mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。2．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。

一：電火花加工的常用術語1．放電間隙23．脈沖間隔to(μs) 脈沖間隔簡稱脈間或間隔，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈間也應稍大。4．峰值電流(A) 峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值(瞬時)是影響加工速度、表面質量等的重要參數(shù)。3．脈沖間隔to(μs)35：放電時間(電流脈寬)te(μs)

放電時間是工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個擊穿延時td。ti和te對電火花加工的生產率、表面粗糙度和電極損耗有很大影響，但實際起作用的是電流脈寬te。6：擊穿延時td(μs)

從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時間td，工作液介質才能被擊穿放電，這一小段時間td稱為擊穿延時(見圖3-2)。擊穿延時td與平均放電間隙的大小有關，工具欠進給時，平均放電間隙變大，平均擊穿延時td就大；反之，工具過進給時，放電間隙變小，td也就小5：放電時間(電流脈寬)te(μs)

放電時間是工作液介質擊4其它：脈沖周期tP(μs)脈沖頻率fP(Hz)有效脈沖頻率fe(HZ)

脈沖利用率λ

火花維持電壓

其它：5二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應對電蝕量的影響 在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。分正極性加工和負極性加工。二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應對電蝕量的影響6圖3-1“正極性”接線法圖圖3-1“正極性”接線法圖73-3“負極性”接線法3-3“負極性”接線法8 在實際加工中，極性效應受到電極及電極材料、加工介質、電源種類、單個脈沖能量等多種因素的影響，其中主要原因是脈沖寬度。 在窄脈寬度加工時，應采用正極性加工。在寬脈沖寬度加工時，采用負極性加工。 在實際加工中，要充分利用極性效應，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。 在實際加工中，極性效應受到電極及電極材料、加工介質、電源種92．覆蓋效應對電蝕量的影響 在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產物轉移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應。在電火花加工中，覆蓋層不斷形成，又不斷被破壞。為了實現(xiàn)電極低損耗，達到提高加工精度的目的，最好使覆蓋層形成與破壞的程度達到動態(tài)平衡。2．覆蓋效應對電蝕量的影響103．電參數(shù)對電蝕量的影響 電火花加工過程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關。 要提高電蝕量，應增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。4．金屬材料對電蝕量的影響 當脈沖放電能量相同時，金屬工件的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；導熱系數(shù)愈大的金屬能降低了本身的蝕除量。因此，電極的蝕除量與電極材料的導熱系數(shù)及其它熱學常數(shù)等有密切的關系。3．電參數(shù)對電蝕量的影響115．工作液對電蝕量的影響 電火花加工一般在液體介質中進行。液體介質通常叫做工作液，其作用主要是：(1)壓縮放電通道，并限制其擴展。(2)加速電極間隙的冷卻和消電離過程。(3)加速電蝕產物的排除。(4)加劇放電的流體動力過程。在粗加工時，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機油等粘度大的工作液；在中、精加工時，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。5．工作液對電蝕量的影響126：其它影響因素：加工過程的穩(wěn)定性加工面積，加工電流電極材料拋出速度6：其它影響因素：13實操課要點：電火花機床操作過程：開機機床回零裝夾工件安裝工具電機找正工件原點輸入程序調入程序啟動程序加工檢測零件關機實操課要點：電火花機床操作過程：機床回零裝夾工件安裝工具電機14電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：F1：手動放電。在單節(jié)放電時使用即一段加工結束后機車停止。F2：自動放電。當有多段程序時，前一段放電結束F3：程序編制。進行程序的編制。F4：位置歸零。設定加工的起始點。F5：位置設定。設定加工型腔的平面位置。F6：找中心點。當型腔位置在中心是用F6。F7：EDM參數(shù)。在加工過程中要改變參數(shù)是使用。

電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：15F8：機械參數(shù)。廠家設定，沒有必要不做改動。F9：計時器歸零。加工時記下加工的時間，在加工開始時要歸零。F10：參數(shù)自動匹配。一些主要加工參數(shù)可以在程序編制的時候編制好，但是如脈沖間隔、放電間隙等一些輔助參數(shù)可以在編制程序的時候編制好，也可以利用自動匹配的方法自動設定。F8：機械參數(shù)。廠家設定，沒有必要不做改動。16放電條件說明：

BP：高壓電流選擇開關。一般加工時選0或1，加工大面積或深孔時可適當加大高壓電流，以利于排渣，防積碳。高壓電流大時，損耗會稍有增加。AP：低壓電流選擇開關根據(jù)電極放電面積確定，一般每平方厘米不超過6A，選擇過大，雖然速度提高，但會增加損耗（0-90，大于90浸油)PA脈沖寬度：放電時間調整，與電流配合，決定表面粗糙度越大光潔度越差，但損耗小，一般粗加工選150—600，精加工時逐漸減小。放電條件說明：17PB脈沖間隙：放電休止時間調整，放電不穩(wěn)定時考慮延長休止時間。PB越大電極損耗也越大，但利于排渣，有自動匹配功能。GP：放電正面間隙電壓調整，間隙平均電壓約60伏，適合細加工，正面面積大或深孔排屑困難時使用。間隙平均電壓約40伏，間隙小平均電流大，效率高，適合中粗加工使用。SP：伺服敏感度調整。與放電時間配合，以目視電壓表穩(wěn)定良好。UP和DN：上升和下降時間調整。一般由EDM自動匹配而定，積碳嚴重時可減少放電時間或加大抬頭時間來解決。PB脈沖間隙：放電休止時間調整，放電不穩(wěn)定時考慮延18特種加工3：常用術語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常用術語3.2影響材料放電腐蝕的因素特種加工3：常用術語及影響因素龍淑嬪3.1電火花加工的常19一：電火花加工的常用術語1．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.02～0.1mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。2．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。

一：電火花加工的常用術語1．放電間隙203．脈沖間隔to(μs) 脈沖間隔簡稱脈間或間隔，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷電極和工件；脈間選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈間也應稍大。4．峰值電流(A) 峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值(瞬時)是影響加工速度、表面質量等的重要參數(shù)。3．脈沖間隔to(μs)215：放電時間(電流脈寬)te(μs)

放電時間是工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個擊穿延時td。ti和te對電火花加工的生產率、表面粗糙度和電極損耗有很大影響，但實際起作用的是電流脈寬te。6：擊穿延時td(μs)

從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時間td，工作液介質才能被擊穿放電，這一小段時間td稱為擊穿延時(見圖3-2)。擊穿延時td與平均放電間隙的大小有關，工具欠進給時，平均放電間隙變大，平均擊穿延時td就大；反之，工具過進給時，放電間隙變小，td也就小5：放電時間(電流脈寬)te(μs)

放電時間是工作液介質擊22其它：脈沖周期tP(μs)脈沖頻率fP(Hz)有效脈沖頻率fe(HZ)

脈沖利用率λ

火花維持電壓

其它：23二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應對電蝕量的影響 在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。分正極性加工和負極性加工。二：影響材料放電腐蝕的因素1．極性效應對電蝕量的影響24圖3-1“正極性”接線法圖圖3-1“正極性”接線法圖253-3“負極性”接線法3-3“負極性”接線法26 在實際加工中，極性效應受到電極及電極材料、加工介質、電源種類、單個脈沖能量等多種因素的影響，其中主要原因是脈沖寬度。 在窄脈寬度加工時，應采用正極性加工。在寬脈沖寬度加工時，采用負極性加工。 在實際加工中，要充分利用極性效應，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。 在實際加工中，極性效應受到電極及電極材料、加工介質、電源種272．覆蓋效應對電蝕量的影響 在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產物轉移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應。在電火花加工中，覆蓋層不斷形成，又不斷被破壞。為了實現(xiàn)電極低損耗，達到提高加工精度的目的，最好使覆蓋層形成與破壞的程度達到動態(tài)平衡。2．覆蓋效應對電蝕量的影響283．電參數(shù)對電蝕量的影響 電火花加工過程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關。 要提高電蝕量，應增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。4．金屬材料對電蝕量的影響 當脈沖放電能量相同時，金屬工件的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；導熱系數(shù)愈大的金屬能降低了本身的蝕除量。因此，電極的蝕除量與電極材料的導熱系數(shù)及其它熱學常數(shù)等有密切的關系。3．電參數(shù)對電蝕量的影響295．工作液對電蝕量的影響 電火花加工一般在液體介質中進行。液體介質通常叫做工作液，其作用主要是：(1)壓縮放電通道，并限制其擴展。(2)加速電極間隙的冷卻和消電離過程。(3)加速電蝕產物的排除。(4)加劇放電的流體動力過程。在粗加工時，要求速度快，放電能量大，放電間隙大，故常選用機油等粘度大的工作液；在中、精加工時，放電間隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。5．工作液對電蝕量的影響306：其它影響因素：加工過程的穩(wěn)定性加工面積，加工電流電極材料拋出速度6：其它影響因素：31實操課要點：電火花機床操作過程：開機機床回零裝夾工件安裝工具電機找正工件原點輸入程序調入程序啟動程序加工檢測零件關機實操課要點：電火花機床操作過程：機床回零裝夾工件安裝工具電機32電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：F1：手動放電。在單節(jié)放電時使用即一段加工結束后機車停止。F2：自動放電。當有多段程序時，前一段放電結束F3：程序編制。進行程序的編制。F4：位置歸零。設定加工的起始點。F5：位置設定。設定加工型腔的平面位置。F6：找中心點。當型腔位置在中心是用F6。F7：EDM參數(shù)。在加工過程中要改變參數(shù)是使用。

電火花參數(shù)含義：功能鍵的介紹（F1~F10）：33F8：機械參數(shù)。廠家設定，沒有必要不做改動。F9：計時器歸零。加工時記下加工的時間，在加工開始時要歸零。F10：參數(shù)自動匹配。一些主要加工參數(shù)可以在程序編制的時候編制好，但是如脈沖間隔、放電間隙等一些輔助參數(shù)可以在編制程序的時候編制好，也可以利用自動匹配的方法自動設定。F8：機械參數(shù)。廠家設定，