5S持續(xù)改進(jìn)課件

5S持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)5S持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)5S持續(xù)改進(jìn)5S是一個(gè)共同改善的理念，參與改善活動(dòng)，從細(xì)微之處著手需要改進(jìn)的方面是工作方法和人員的效率，而非壓榨供應(yīng)商5S持續(xù)改進(jìn)5S是一個(gè)共同改善的理念，參與改善活動(dòng)，從細(xì)KAIZEN的概念KAI=“Change“變ZEN=“Good“好KAIZEN=“變好”為了減少損失和浪費(fèi)的辦法，創(chuàng)造多的價(jià)值而進(jìn)行的持續(xù)的，擴(kuò)大的改進(jìn)活動(dòng)，也叫點(diǎn)改善和過(guò)程改善KAIZEN的概念KAI=“Change“變ZE“Muri，Mura，Muda”Muri:長(zhǎng)期的超負(fù)荷運(yùn)行，一輛車(chē)可以裝3噸的貨物，卻裝了6噸，造成一輛車(chē)超負(fù)荷運(yùn)行，一輛車(chē)沒(méi)有貨物可裝。Mura:工作負(fù)荷不平衡，一輛車(chē)裝4噸，一輛車(chē)裝2噸，造成忙的很忙，空的很空。Muda:Muri和Mura是造成Muda的根本原因。如果想要沒(méi)有Mrua和Muri，就要長(zhǎng)期的合理的平衡的運(yùn)行，2輛車(chē)都各自裝3噸?！癕uri，Mura，Muda”Muri:長(zhǎng)期的超負(fù)荷運(yùn)生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“搬運(yùn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“搬運(yùn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“過(guò)量生產(chǎn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“過(guò)量生產(chǎn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“庫(kù)存”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“庫(kù)存”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“超出客戶需求的加工”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“超出客戶需求的加工”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“不良品”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“不良品”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“等待”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“等待”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“多余動(dòng)作”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“多余動(dòng)作”設(shè)備的6大損失啟動(dòng)小停車(chē)和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)備調(diào)整停機(jī)設(shè)備的6大損失啟動(dòng)解決設(shè)備6大損失的方法對(duì)損失和浪費(fèi)進(jìn)行量化的鎖定和控制解決設(shè)備6大損失的方法對(duì)損失和浪費(fèi)進(jìn)行量化的鎖定和控制VA（價(jià)值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的實(shí)現(xiàn)用戶需要的功能，以獲得最佳的綜合收益。VA（價(jià)值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的實(shí)現(xiàn)用戶以人為本的改善企業(yè)最大的財(cái)富是所有的員工，以人為本是改善中心的出發(fā)點(diǎn)改善是全體員工的事，一線的工人事真正的專家改善不是大的改善，細(xì)小之處的改少和積土成山改善不是新技術(shù)的投資，而是人與人的觀念和現(xiàn)狀的改善改善的個(gè)人觀點(diǎn)：改變傳統(tǒng)的概念以人為本的改善企業(yè)最大的財(cái)富是所有的員工，以人為本是改善中心通向成功改善的8個(gè)步驟選擇主題理解現(xiàn)狀暴露并消除非正常狀態(tài)分析原因?qū)Ω纳七M(jìn)行計(jì)劃執(zhí)行完善檢查結(jié)果鞏固推廣通向成功改善的8個(gè)步驟選擇主題改善如何才能成功我們需要來(lái)自第一線的員工的智慧現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)的意識(shí)及時(shí)，及早，及至的意識(shí)問(wèn)題，方法，協(xié)調(diào)的意識(shí)改善如何才能成功我們需要來(lái)自第一線的員工的智慧什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠相比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手：具有競(jìng)爭(zhēng)力的低成本，最可靠的滿足不同的客戶的需求和質(zhì)量超出客戶的期望的服務(wù)與設(shè)備是否先進(jìn)無(wú)關(guān)，與采用的管理體系是否先進(jìn)無(wú)關(guān)與個(gè)人――企業(yè)的文化息息相關(guān)最具有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠的文化表現(xiàn)在：工廠個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情的，持續(xù)而有效的鎖定并消除各種浪費(fèi)，永不滿足一個(gè)好的管理體系事幫助企業(yè)文化形成的有效工具什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠相比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手：具有競(jìng)爭(zhēng)力的低成本，最可為什么要做5S？5S并非生產(chǎn)任務(wù)不足時(shí)的工作安排5S并非為了老板來(lái)參觀而做的工作5S并非全民愛(ài)國(guó)勞動(dòng)運(yùn)動(dòng)為什么要做5S？5S并非生產(chǎn)任務(wù)不足時(shí)的工作安排在選擇及推動(dòng)體系的過(guò)程中應(yīng)考慮社會(huì)背景，企業(yè)背景，工廠現(xiàn)狀（當(dāng)前4M水平），領(lǐng)導(dǎo)者期望提倡的文化文化需要引導(dǎo)：不應(yīng)該是強(qiáng)加的也不是自然形成的需要引導(dǎo)，引導(dǎo)需要工具簡(jiǎn)明有效的是全員文化理念持續(xù)穩(wěn)定的培養(yǎng)骨干全面素養(yǎng)選擇一個(gè)合適的體系循序漸進(jìn)需要一個(gè)好的環(huán)境和氛圍，環(huán)境的影響大于人的影響骨干員工的作用，通過(guò)少部分的骨干來(lái)幫助其他員工的發(fā)展，影響其他人的文化。在選擇及推動(dòng)體系的過(guò)程中應(yīng)考慮社會(huì)背景，企業(yè)背景，工廠現(xiàn)狀5S之整理整理：將必需品和非必需品分開(kāi)，在崗位上放置必需品（按照員工的意識(shí)去定制）作用：騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所對(duì)于非必需品的方法并非擴(kuò)大空間，應(yīng)該扔掉的東西必須從車(chē)間清除方法：劃一塊區(qū)域，將可能需要用的東西放到這塊區(qū)域中，每周進(jìn)行一次整理，由員工一起參與1S，讓員工感受到5S對(duì)他帶來(lái)的好處改善對(duì)象：空間目的：讓員工看到浪費(fèi)5S之整理整理：將必需品和非必需品分開(kāi)，在崗位上放置必需品（5S之整頓整頓：將必需品放于任何人都能立即取到的狀況－即尋找時(shí)間為零作用：消除“尋找”的浪費(fèi)工作場(chǎng)所一目了然環(huán)境整齊工作有序改善對(duì)象：時(shí)間目的：讓員工形成消除浪費(fèi)的理念由員工決定，必需品需要放在哪里才最容易取到，能夠節(jié)省尋找的時(shí)間5S之整頓整頓：將必需品放于任何人都能立即取到的狀況－即尋找5S之清掃3S就是定位，定容，定量3S本身的目的不是美化工廠，是消除尋找的浪費(fèi)。清掃：清除臟污并防止臟污產(chǎn)生，靜設(shè)備保養(yǎng)的錚亮完好，創(chuàng)造干凈政界亮麗的環(huán)境作用：消除臟污保持良好工作情緒減少故障損耗不良改善對(duì)象：設(shè)備，環(huán)境目的：讓員工去尋找造成浪費(fèi)和污染源的根本原因5S之清掃3S就是定位，定容，定量5S之清潔4S并不是天天的清掃臟污，而是如何避免臟污的出現(xiàn)，而且與設(shè)備的可靠性聯(lián)系在一起。員工為什么天天需要花很多的時(shí)間取清掃一些總能出現(xiàn)臟污的地方，需要由管理者去分析，臟污的來(lái)源，對(duì)污染源實(shí)施改進(jìn)。通過(guò)管理者的引導(dǎo)，使員工覺(jué)得5S是有成效的。清潔：將整理，整頓，清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。作用：鞏固1～3S成果成為慣例和制度企業(yè)文化開(kāi)始形成改善對(duì)象：程序目的：讓消除浪費(fèi)走進(jìn)日常的管理流程，并要讓每個(gè)人都知道看到?？墒鞘褂靡恍┮曈X(jué)化管理，來(lái)幫助員工來(lái)進(jìn)行改善5S之清潔4S并不是天天的清掃臟污，而是如何避免臟污的出現(xiàn)，5S之修養(yǎng)5S修養(yǎng)：養(yǎng)成并保持良好的工作習(xí)慣，品質(zhì)不斷提升作用：培養(yǎng)良好習(xí)慣改善對(duì)象：人目的：充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性5S的CI工具：鎖定浪費(fèi)，小組活動(dòng)，5個(gè)為什么，4M分析，合理化建議，改善（Kaizen），一點(diǎn)課程（OPL），最求卓越。5S之修養(yǎng)5S修養(yǎng)：養(yǎng)成并保持良好的工作習(xí)慣，品質(zhì)不斷提升小組活動(dòng)小組活動(dòng)是一個(gè)平臺(tái)，讓如何讓員工洗腦，洗腦被不是靠一次，兩次和培訓(xùn)可以做到的?；顒?dòng)板：小組的名稱，小組領(lǐng)導(dǎo)及其成員名單小組的目標(biāo)，前景，方針，政策等小組活動(dòng)內(nèi)容和成果大額即時(shí)信息小組活動(dòng)小組活動(dòng)是一個(gè)平臺(tái)，讓如何讓員工洗腦，洗腦被不是靠一一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程：來(lái)自世紀(jì)工作，對(duì)學(xué)習(xí)者有很強(qiáng)的針對(duì)性篇幅短小精悍，適合短時(shí)間的培訓(xùn)和要求制作簡(jiǎn)便，各層次的人員都可以參與由員工作為主導(dǎo)，讓員工將自己的經(jīng)驗(yàn)和別人分享不良點(diǎn)標(biāo)簽一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程：來(lái)自世紀(jì)工作，對(duì)學(xué)習(xí)者有很強(qiáng)的針對(duì)性合理化建議合理化建議：提交，評(píng)估，實(shí)施，反饋，激勵(lì)。合理化建議反饋板的設(shè)置合理化建議合理化建議：提交，評(píng)估，實(shí)施，反饋，激勵(lì)。WHY－WHY分析Why－Why分析WHY－反復(fù)問(wèn)為什么5次形象－通過(guò)圖片，圖表的方法形象化地對(duì)問(wèn)題進(jìn)行逐步分析改善記錄：改善前和改善后通過(guò)5S去培訓(xùn)我們的員工，改善我們的環(huán)境，改善我們的設(shè)備WHY－WHY分析Why－Why分析什么是一流的工廠三流的工廠：有人亂扔垃圾，沒(méi)有人去清理二流的工廠：有人亂扔垃圾，但是有人去清理一流的工廠：沒(méi)人亂扔垃圾，而且每天都有人清理什么是一流的工廠三流的工廠：有人亂扔垃圾，沒(méi)有人去清理世界級(jí)的工廠需要世界級(jí)的文化體系是形成文化的工具體系的推進(jìn)形成文化的過(guò)程體系的選擇要與外部和內(nèi)部的環(huán)境相關(guān)聯(lián)體系的推進(jìn)是“一把手工程“，信念尤為重要要使體系推進(jìn)成功，核心管理層的理念十分重要（真正理解文化內(nèi)涵并面對(duì)各種困難）世界級(jí)的工廠需要世界級(jí)的文化體系是形成文化的工具好的5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)例好的5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)例謝謝大家5S持續(xù)改進(jìn)課件此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！此課件下載可自行編輯修改，供參考！5S持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)5S持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)5S持續(xù)改進(jìn)5S是一個(gè)共同改善的理念，參與改善活動(dòng)，從細(xì)微之處著手需要改進(jìn)的方面是工作方法和人員的效率，而非壓榨供應(yīng)商5S持續(xù)改進(jìn)5S是一個(gè)共同改善的理念，參與改善活動(dòng)，從細(xì)KAIZEN的概念KAI=“Change“變ZEN=“Good“好KAIZEN=“變好”為了減少損失和浪費(fèi)的辦法，創(chuàng)造多的價(jià)值而進(jìn)行的持續(xù)的，擴(kuò)大的改進(jìn)活動(dòng)，也叫點(diǎn)改善和過(guò)程改善KAIZEN的概念KAI=“Change“變ZE“Muri，Mura，Muda”Muri:長(zhǎng)期的超負(fù)荷運(yùn)行，一輛車(chē)可以裝3噸的貨物，卻裝了6噸，造成一輛車(chē)超負(fù)荷運(yùn)行，一輛車(chē)沒(méi)有貨物可裝。Mura:工作負(fù)荷不平衡，一輛車(chē)裝4噸，一輛車(chē)裝2噸，造成忙的很忙，空的很空。Muda:Muri和Mura是造成Muda的根本原因。如果想要沒(méi)有Mrua和Muri，就要長(zhǎng)期的合理的平衡的運(yùn)行，2輛車(chē)都各自裝3噸?！癕uri，Mura，Muda”Muri:長(zhǎng)期的超負(fù)荷運(yùn)生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“搬運(yùn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“搬運(yùn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“過(guò)量生產(chǎn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之“過(guò)量生產(chǎn)”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“庫(kù)存”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“庫(kù)存”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“超出客戶需求的加工”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“超出客戶需求的加工”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“不良品”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“不良品”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“等待”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“等待”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“多余動(dòng)作”生產(chǎn)的7大浪費(fèi)之：“多余動(dòng)作”設(shè)備的6大損失啟動(dòng)小停車(chē)和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)備調(diào)整停機(jī)設(shè)備的6大損失啟動(dòng)解決設(shè)備6大損失的方法對(duì)損失和浪費(fèi)進(jìn)行量化的鎖定和控制解決設(shè)備6大損失的方法對(duì)損失和浪費(fèi)進(jìn)行量化的鎖定和控制VA（價(jià)值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的實(shí)現(xiàn)用戶需要的功能，以獲得最佳的綜合收益。VA（價(jià)值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的實(shí)現(xiàn)用戶以人為本的改善企業(yè)最大的財(cái)富是所有的員工，以人為本是改善中心的出發(fā)點(diǎn)改善是全體員工的事，一線的工人事真正的專家改善不是大的改善，細(xì)小之處的改少和積土成山改善不是新技術(shù)的投資，而是人與人的觀念和現(xiàn)狀的改善改善的個(gè)人觀點(diǎn)：改變傳統(tǒng)的概念以人為本的改善企業(yè)最大的財(cái)富是所有的員工，以人為本是改善中心通向成功改善的8個(gè)步驟選擇主題理解現(xiàn)狀暴露并消除非正常狀態(tài)分析原因?qū)Ω纳七M(jìn)行計(jì)劃執(zhí)行完善檢查結(jié)果鞏固推廣通向成功改善的8個(gè)步驟選擇主題改善如何才能成功我們需要來(lái)自第一線的員工的智慧現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)的意識(shí)及時(shí)，及早，及至的意識(shí)問(wèn)題，方法，協(xié)調(diào)的意識(shí)改善如何才能成功我們需要來(lái)自第一線的員工的智慧什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠相比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手：具有競(jìng)爭(zhēng)力的低成本，最可靠的滿足不同的客戶的需求和質(zhì)量超出客戶的期望的服務(wù)與設(shè)備是否先進(jìn)無(wú)關(guān)，與采用的管理體系是否先進(jìn)無(wú)關(guān)與個(gè)人――企業(yè)的文化息息相關(guān)最具有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠的文化表現(xiàn)在：工廠個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情的，持續(xù)而有效的鎖定并消除各種浪費(fèi)，永不滿足一個(gè)好的管理體系事幫助企業(yè)文化形成的有效工具什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠相比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手：具有競(jìng)爭(zhēng)力的低成本，最可為什么要做5S？5S并非生產(chǎn)任務(wù)不足時(shí)的工作安排5S并非為了老板來(lái)參觀而做的工作5S并非全民愛(ài)國(guó)勞動(dòng)運(yùn)動(dòng)為什么要做5S？5S并非生產(chǎn)任務(wù)不足時(shí)的工作安排在選擇及推動(dòng)體系的過(guò)程中應(yīng)考慮社會(huì)背景，企業(yè)背景，工廠現(xiàn)狀（當(dāng)前4M水平），領(lǐng)導(dǎo)者期望提倡的文化文化需要引導(dǎo)：不應(yīng)該是強(qiáng)加的也不是自然形成的需要引導(dǎo)，引導(dǎo)需要工具簡(jiǎn)明有效的是全員文化理念持續(xù)穩(wěn)定的培養(yǎng)骨干全面素養(yǎng)選擇一個(gè)合適的體系循序漸進(jìn)需要一個(gè)好的環(huán)境和氛圍，環(huán)境的影響大于人的影響骨干員工的作用，通過(guò)少部分的骨干來(lái)幫助其他員工的發(fā)展，影響其他人的文化。在選擇及推動(dòng)體系的過(guò)程中應(yīng)考慮社會(huì)背景，企業(yè)背景，工廠現(xiàn)狀5S之整理整理：將必需品和非必需品分開(kāi)，在崗位上放置必需品（按照員工的意識(shí)去定制）作用：騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所對(duì)于非必需品的方法并非擴(kuò)大空間，應(yīng)該扔掉的東西必須從車(chē)間清除方法：劃一塊區(qū)域，將可能需要用的東西放到這塊區(qū)域中，每周進(jìn)行一次整理，由員工一起參與1S，讓員工感受到5S對(duì)他帶來(lái)的好處改善對(duì)象：空間目的：讓員工看到浪費(fèi)5S之整理整理：將必需品和非必需品分開(kāi)，在崗位上放置必需品（5S之整頓整頓：將必需品放于任何人都能立即取到的狀況－即尋找時(shí)間為零作用：消除“尋找”的浪費(fèi)工作場(chǎng)所一目了然環(huán)境整齊工作有序改善對(duì)象：時(shí)間目的：讓員工形成消除浪費(fèi)的理念由員工決定，必需品需要放在哪里才最容易取到，能夠節(jié)省尋找的時(shí)間5S之整頓整頓：將必需品放于任何人都能立即取到的狀況－即尋找5S之清掃3S就是定位，定容，定量3S本身的目的不是美化工廠，是消除尋找的浪費(fèi)。清掃：清除臟污并防止臟污產(chǎn)生，靜設(shè)備保養(yǎng)的錚亮完好，創(chuàng)造干凈政界亮麗的環(huán)境作用：消除臟污保持良好工作情緒減少故障損耗不良改善對(duì)象：設(shè)備，環(huán)境目的：讓員工去尋找造成浪費(fèi)和污染源的根本原因5S之清掃3S就是定位，定容，定量5S之清潔4S并不是天天的清掃臟污，而是如何避免臟污的出現(xiàn)，而且與設(shè)備的可靠性聯(lián)系在一起。員工為什么天天需要花很多的時(shí)間取清掃一些總能出現(xiàn)臟污的地方，需要由管理者去分析，臟污的來(lái)源，對(duì)污染源實(shí)施改進(jìn)。通過(guò)管理者的引導(dǎo)，使員工覺(jué)得5S是有成效的。清潔：將整理，整頓，清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。作用：鞏固1～3S成果成為慣例和制度企業(yè)文化開(kāi)始形成改善對(duì)象：程序目的：讓消除浪費(fèi)走進(jìn)日常的管理流程，并要讓每個(gè)人都知道看到?？墒鞘褂靡恍┮曈X(jué)化管理，來(lái)幫助員工來(lái)進(jìn)行改善5S之清潔4S并不是天天的清掃臟污，而是如何避免臟污的出現(xiàn)，5S之修養(yǎng)5S修養(yǎng)：養(yǎng)成并保持良好的工作習(xí)慣，品質(zhì)不斷提升作用：培養(yǎng)良好習(xí)慣改善對(duì)象：人目的：充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性5S的CI工具：鎖定浪費(fèi)，小組活動(dòng)，5個(gè)為什么，4M分析，合理化建議，改善（Kaizen），一點(diǎn)課程（OPL），最求卓越。5S之修養(yǎng)5S修養(yǎng)：養(yǎng)成并保持良好的工作習(xí)慣，品質(zhì)不斷提升小組活動(dòng)小組活動(dòng)是一個(gè)平臺(tái)，讓如何讓員工洗腦，洗腦被不是靠一次，兩次和培訓(xùn)可以做到的?；顒?dòng)板：小組的名稱，小組領(lǐng)導(dǎo)及其成員名單