電廠實習報告

目錄1前言 22火電廠介紹 33實習過程 33.1安全規(guī)則培訓 33.1.1安規(guī)培訓的目的和內(nèi)容 33.1.2防止人員誤操作的現(xiàn)場管理 43.2火電廠概況簡介 53.2.1火電廠布置示意圖 53.2.2火電廠能量轉(zhuǎn)化過程 53.2.3火電廠主要系統(tǒng) 53.3鍋爐系統(tǒng) 63.3.1鍋爐本體及輔助組成 63.3.2鍋爐整體布置及燃燒器工作示意圖 73.3.3鍋爐主要作用 83.3.4鍋爐型號、型式 83.3.5鍋爐主要參數(shù) 83.3.6鍋爐日常調(diào)整及主要保護 93.4汽水系統(tǒng) 93.4.1汽水系統(tǒng)工質(zhì)流程及示意圖 93.4.2給水系統(tǒng) 103.4.3水循環(huán)系統(tǒng) 133.4.4抽氣回熱系統(tǒng) 133.4.5凝結水系統(tǒng) 143.5風煙系統(tǒng) 153.5.1風煙系統(tǒng)的主要作用及其包含的主要設備 153.5.2風煙系統(tǒng)的子系統(tǒng)及其作用 163.6制粉系統(tǒng) 173.6.1作用及設備組成 173.6.2制粉系統(tǒng)分類 183.6.3粗粉分離器工作原理 183.8汽輪機系統(tǒng) 193.8.1概念 193.8.2汽輪機分類 193.8.3表示方法、工作原理 203.8.4汽輪機結構 213.8.5汽輪機附屬系統(tǒng) 213.8.6對汽輪機的保護 233.9電氣系統(tǒng) 243.9.1發(fā)電機工作原理 243.9.2發(fā)電機結構 243.9.3發(fā)電機型號 253.9.4發(fā)電機密封油系統(tǒng) 253.9.5勵磁系統(tǒng)作用 264實習總結 274.1對此次實習的回顧以及感悟 274.2實習中的發(fā)現(xiàn)及以后應該怎么做 281前言2016年7月17日到7月28日，我們在四川廣安發(fā)電廠進行了為期12天的認識實習。本次實習是在我們系統(tǒng)地學習了能源動力的大部分專業(yè)課之后的一次現(xiàn)場認識實習，重點是熟悉發(fā)電廠的安全知識，電氣、鍋爐、汽輪、燃煤等基本知識，同時對電能生產(chǎn)的全過程有一個感性的認識。無疑，這是一個將課本理論知識與生產(chǎn)實際相結合的非常重要的一環(huán)。既是對所學理論知識的一個鞏固和一個升華，也為后續(xù)專業(yè)課和將來的工作打下了一個良好的基礎。生產(chǎn)實習是教學計劃中非常重要的實踐教學環(huán)節(jié)，其目的是使我們了解和掌握基本生產(chǎn)知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，提高自己在生實踐中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力、為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎，通過生產(chǎn)實習，還使我們了解現(xiàn)代化生產(chǎn)方式、培養(yǎng)熱愛專業(yè)、致力祖國社會主義建設的思想。通過參觀四川廣安火電廠的生產(chǎn)實際，將理論知識與生產(chǎn)實踐相結合，優(yōu)化知識結構，提高思考分析能力。在參觀過程中，通過向技術人員提問學習，了解與初步掌握本專業(yè)相關產(chǎn)品技術參數(shù)等方面的實際知識和相關標準，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及輔助設備的組成及結構的具體知識，為今后專業(yè)課程的學習、專業(yè)課程設計及畢業(yè)設計打下良好的基礎。此外，經(jīng)過對電廠的實地了解，為今后步入社會作必要的心理準備。雖然只經(jīng)過短短12天的實習，我感覺，在廣安火電廠里，我學到的知識很多。在此，我感謝給我這次實習機會的領導以及廣安火電廠的師傅們。2火電廠介紹廣安電廠總裝機容量為2400MW，一、二期為四臺300MW國產(chǎn)燃煤機組，三期為兩臺600MW國產(chǎn)燃煤機組。一、二、三期機組年耗煤量約516萬噸。廣安電廠燃用煤主要由廣安地區(qū)、達縣地區(qū)、重慶市供給。廣安電廠總裝機容量為2400MW，一、二期為四臺300MW國產(chǎn)燃煤機組，三期為兩臺600MW國產(chǎn)燃煤機組。一、二、三期機組年耗煤量約516萬噸。廣安電廠燃用煤主要由廣安地區(qū)、達縣地區(qū)、重慶市供給。一、二期型式：亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、固態(tài)除渣露天∏型布置，全鋼架、全懸吊結構的燃煤鍋爐型號：DG1025／18.2－Ⅱ6本體結構：鍋爐本體主要由鍋爐汽水系統(tǒng)，燃燒設備，空預器吹灰系統(tǒng)，鍋爐排污、疏水放空氣和領爐加熱系統(tǒng)，鍋爐熱膨脹系統(tǒng)，鍋爐除渣和除灰系統(tǒng)，鍋爐構架，爐墻保溫和密封系統(tǒng)組成。3實習過程3.1安全規(guī)則培訓3.1.1安規(guī)培訓的目的和內(nèi)容目的：為加強電力生產(chǎn)人員操作規(guī)范化管理，防止人員誤操作事故的發(fā)生。內(nèi)容：主要包括防止電氣誤操作、熱機誤操作和防止電氣、儀控二次系統(tǒng)五誤3.1.2防止人員誤操作的現(xiàn)場管理1發(fā)電企業(yè)應制定重大操作到位清單,明確到位的崗位或人員，規(guī)范操作行為，嚴格執(zhí)行“兩票三制”，杜絕無票作業(yè)。2設備操作、檢修工作前應認真核對設備名稱、位置、編號、狀態(tài)（“四核對”），防止誤投、停設備。操作票、工作票中設備、閥門編號實行雙重名稱，前面冠以機組編號。3下達調(diào)度和操作命令必須準確嚴密，操作前后的匯報與聯(lián)系必須到位，操作過程必須嚴格執(zhí)行操作程序；重要操作前必須組織到位，指揮有序，專業(yè)專工及以上崗位專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕隨意操作。4正常運行方式的電氣倒閘操作必須使用經(jīng)本企業(yè)總工程師審批的典型操作票；非正常運行方式下進行的電氣倒閘操作，監(jiān)護人、值班負責人、電氣運行專責等要認真審核操作票，并經(jīng)總工程師批準方可執(zhí)行，防止因操作票填寫的疏漏而引發(fā)誤操作。5第十一條進行電氣倒閘操作的運行人員，必須經(jīng)過《電力安全工作規(guī)程》（電氣部分）和本企業(yè)防誤裝置原理及使用的培訓，并經(jīng)考試合格。6設備、系統(tǒng)或裝置發(fā)生變化后，必須及時修訂相關的運行規(guī)程、措施、典型操作票、工作票，并對相關運行、檢修人員進行重新培訓并考試合格。7發(fā)電企業(yè)應定期組織運行人員開展操作票填寫的培訓和考試，所有運行人員必須學會正確使用安全工器具和防護用品。8電氣倒閘操作至少應由兩人進行。嚴禁無監(jiān)護操作，嚴禁一組人員同時進行兩項及以上操作任務，嚴禁在操作過程中進行其它的檢查、巡視等工作。9監(jiān)護人必須由高一級崗位且對系統(tǒng)設備熟悉經(jīng)驗豐富的人員擔任，嚴禁監(jiān)護人參與操作。10設備停、送電的操作，必須嚴格執(zhí)行停、送電聯(lián)系單制度，嚴禁口頭、電話聯(lián)系，嚴禁約時停送電。3.2火電廠概況簡介3.2.1火電廠布置示意圖3.2.2火電廠能量轉(zhuǎn)化過程化學能→熱能，該過程于鍋爐中完成。熱能→機械能，該過程于汽輪機中完成。機械能→電能，該過程于發(fā)電機中完成。3.2.3火電廠主要系統(tǒng)1、燃料系統(tǒng)：煤（給煤、制粉、送粉）；油（點火油、助燃油）。2、水系統(tǒng)：循環(huán)水、凝結水、給水、補給水、冷卻水、污水等。3、蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽、再熱蒸汽、輔助蒸汽系統(tǒng)等。4、風煙系統(tǒng)：送風（一、二、三次風）、引風（煙氣）。5、脫硝系統(tǒng)：SCR(催化還原法)。6、電除塵系統(tǒng)：煙氣除塵。7、脫硫系統(tǒng)：煙氣脫硫。8、灰渣系統(tǒng)：灰渣排放及綜合利用。3.2.4主要系統(tǒng)或流程示意圖風煤系統(tǒng)示意圖3.3鍋爐系統(tǒng)3.3.1鍋爐本體及輔助組成鍋爐整體結構包括鍋爐本體及輔助設備兩大部分。爐膛、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空預器、燃燒器、構架、爐墻等主要部件構成產(chǎn)生蒸汽的核心部件，稱為鍋爐本體，鍋爐本體中最主要的部件是爐膛。其余部分如：風煙、制粉、吹灰、撈渣機等稱鍋爐輔助設備。鍋爐部分系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、灰渣排放系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、燃燒監(jiān)控系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)等。3.3.2鍋爐整體布置及燃燒器工作示意圖3.3.3鍋爐主要作用就是燃料在爐膛內(nèi)燃燒將其化學能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能，煙氣熱能加熱給水，是水經(jīng)過預熱、汽化、過熱三個階段變成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，以滿足汽輪機運行需求。3.3.4鍋爐型號、型式型號：DG1025／18.2－II6。型式：亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、固態(tài)除渣露天布置，全鋼架、全懸吊結構的燃煤鍋爐。型號：DG2028/17.45-II5型鍋爐。型式：亞臨界、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、尾部雙煙道、全鋼構架的∏型汽包爐，再熱汽溫采用煙氣擋板調(diào)節(jié)，空氣預熱器置于鍋爐主柱內(nèi)。3.3.5鍋爐主要參數(shù)鍋爐容量：反應鍋爐生產(chǎn)能力大小的基本參數(shù)。用蒸發(fā)量表示，一般是指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)（溫度、壓力）、額定給水溫度和使用設計燃料是，沒小時的最大連續(xù)蒸發(fā)量（MCR），單位t/h。額定蒸汽參數(shù)：一般用過熱器出口的蒸汽壓力、溫度表示，單位Mpa、℃，蒸汽參數(shù)同時還包括再熱蒸汽壓力、溫度。鍋爐效率：鍋爐有效利用熱量與鍋爐輸入熱量之比值。鍋爐效率的計算一般有正平衡、反平衡計算兩方式。此外還有汽包壓力、給水溫度、排煙溫度、一二次風溫度等參數(shù)。3.3.6鍋爐日常調(diào)整及主要保護調(diào)整：蒸汽壓力調(diào)整、蒸汽溫度調(diào)整、汽包水位調(diào)整、爐膛壓力調(diào)整。保護：水位保護、爐膛壓力保護、蒸汽側(cè)壓力保護、全爐失火保護。3.4汽水系統(tǒng)3.4.1汽水系統(tǒng)工質(zhì)流程及示意圖給水操作站→省煤器→汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁→上聯(lián)箱→汽包→汽水分離器→頂棚低溫過熱器→屏式過熱器→高溫過熱器→汽輪機（高壓缸）→中溫再熱器→高溫再熱器→汽輪機（中低壓缸）→凝汽器→凝結水泵→除氧器→給水泵→給水操作臺鍋爐汽水系統(tǒng)流程示意圖3.4.2給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)工質(zhì)流程除氧器→給水前置泵→給水泵（汽泵、電動給水泵）→給水母管→高壓加熱器（#3高壓加熱器→#2高壓加熱器→#1高壓加熱器）→汽包水位調(diào)節(jié)站→省煤器→鍋爐汽包給水系統(tǒng)主要作用將經(jīng)過除氧器加熱除氧后的凝結水，由給水泵升壓，通過高壓加熱器加熱給水，向鍋爐提供具有一定壓力、一定溫度、一定流量的鍋爐給水，同時提供高壓旁路減溫水、過熱器減溫水和再熱器減溫水。為確保鍋爐給水品質(zhì)合格，在給水系統(tǒng)中還相應的加藥系統(tǒng)。給水系統(tǒng)主要設備及部分主要設備的工原理、功能、示意圖等除氧器、給水泵組、高壓加熱器組三大部分，其余部分有：汽包給水調(diào)節(jié)站、加藥管路系統(tǒng)、減溫水管路系統(tǒng)及相應管道、閥門等。除氧器工作原理（道爾頓分壓定律）將壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上的水蒸汽壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體不斷地分離析出。當水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時，水面上的空間全面被水蒸汽充滿，各種氣體的分壓力趨于零，此時水中的氧氣及其它氣體即被除去。除氧器結構示意圖除氧器的作用如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設備的壽命。而防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶氧和其它氣體，這一過程稱為給水的除氧。除氧器的主要作用就是除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水品質(zhì)。同時除氧器本身是個混合式加熱器，提高給水溫度進而提升鍋爐效率。高壓加熱器工作原理及示意圖汽輪機抽汽來的高壓過熱蒸汽首先進入加熱器的“過熱蒸汽加熱段”，沿“S”型管道流動，并對“U”型管內(nèi)的給水進行對流損熱，被冷卻后的蒸汽再進入“飽和蒸汽冷凝段”繼續(xù)與給水進行冷凝換熱，最后，進入“疏水冷卻段”換熱后逐漸成為疏水，其溫度大為降低，熱量大部分用來加熱給水，給水在“U”型管中被加熱后經(jīng)出水室進入上級加熱器或省煤器，正常疏水通過逐級自流方式流至下一級加熱器，事故疏水則直接流至凝器疏水擴容器，對應的正常和事故疏水調(diào)節(jié)裝置能自動維持加熱器水位正常。3.4.3水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)工質(zhì)流程涼水塔→循環(huán)進水管道→循環(huán)水泵→凝汽器水側(cè)→循環(huán)水回水管道→涼水塔循環(huán)水系統(tǒng)的作用建立凝汽器汽側(cè)真空，在啟動過程中凝汽器真空是由真空泵將汽輪機和凝汽器內(nèi)大量空氣抽出而形成的。在正常運行中，凝汽器真空的形成是由于汽輪機排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結成水時其比容急劇縮小而形成的。在絕對壓力一定時蒸汽的體積比水的體積大3萬倍左右，當排汽凝結成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。循環(huán)水系統(tǒng)主要設備凝汽器、循環(huán)水泵、涼水塔、膠球清洗裝置、相關連接管道、閥門等。3.4.4抽氣回熱系統(tǒng)示意圖采用抽汽回熱系統(tǒng)有以下幾方面好處提高整個循環(huán)過程的平均吸熱溫度。減少排向凝汽器的蒸汽量，降低冷源損失。提升給水溫度，減少傳熱溫差，降低給水加熱不可逆損失。注：但當給水溫度提升到一定程度后會出現(xiàn)一些負面影響。因隨著給水溫度的提高需要的抽汽壓力會相應提升，抽汽點要提前，抽汽點提前到一定程度后在發(fā)電量不變的情況下就需要增加進入汽輪機的進汽量，如此會造成冷源損失和汽輪機熱耗上升，同時鍋爐、汽輪機以及相應輔助系統(tǒng)投資會對應增加。鑒于上述因素存在，現(xiàn)火電廠一般采取3高4低1除氧的抽汽回熱系統(tǒng)，將給水溫度控制在相對經(jīng)濟的值上。3.4.5凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)工質(zhì)流程凝汽器→凝結水泵→軸封加熱器→除氧器水位調(diào)節(jié)站→#7、#8低壓加熱器→#6低壓加熱器→#5低壓加熱器→除氧器凝結水系統(tǒng)主要設備冷凝器、熱井、兩臺凝結水泵、凝結水精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器（#8、#7、#6、#5）、除氧器、最小流量再循環(huán)裝置、凝結水補水系統(tǒng)和系統(tǒng)的管道、閥門等組成。凝汽器示意圖凝汽器的作用冷卻汽輪機排汽，使之凝結成水，再有凝結水泵送至除氧器。在汽輪機排汽口形成高度真空，是蒸汽所含的熱能盡可能的多做功，提高汽輪機效率。具有排氣作用，并有除氧作用，提高凝結水水質(zhì)，防止設備腐蝕。3.5風煙系統(tǒng)3.5.1風煙系統(tǒng)的主要作用及其包含的主要設備作用：是連續(xù)不斷的給鍋爐燃燒提供空氣，并按鍋爐燃燒的需求分配風量，同時鍋爐爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的含塵煙氣流經(jīng)各受熱面和煙氣凈化裝置后，最終由煙囪及時排向大氣。主要設備：送風機2臺、引風機2臺、一次風機2臺、空預器2臺3.5.2風煙系統(tǒng)的子系統(tǒng)及其作用一次風系統(tǒng)工質(zhì)流程：大氣→一次風機→一次風暖風器→空預器→一次風箱→燃燒器→爐膛一次風作用：提供一定壓力、溫度的一次風將煤粉輸送至爐膛內(nèi)部燃燒二次風系統(tǒng)二次風工質(zhì)流程：空氣→送風機→二次風暖風器→空預器→二次分配風系統(tǒng)→爐膛內(nèi)部二次風系統(tǒng)作用：主要用于向鍋爐燃料燃燒提供所需的氧氣，同時還向制粉系統(tǒng)提供干燥、輸送煤粉需要的風量送風機送風機作用：克服風道、空預器、燃燒器系統(tǒng)阻力為鍋爐燃燒輸送所需氧氣，維持鍋爐燃燒穩(wěn)定。一般選用軸流式風機，通常采用動葉調(diào)整。引風機引風機作用：將爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣排除，維持爐膛負壓穩(wěn)定，在爐膛煙道內(nèi)形成流動煙氣，以完成煙氣和爐膛內(nèi)部布置的受熱面之間的熱量交換，引風機一般選用軸流風機，采用靜也調(diào)整空氣預熱器作用：利用鍋爐尾部煙道煙氣熱量加熱進入空氣預熱器一二次風，提高一、二次風溫，降低排煙熱損失，達到提高鍋爐的效率目的。除塵器工作原理：在高壓靜電場的作用下,使兩極(陰極和陽極)間的氣體電離,產(chǎn)生大量的自由電子、正負離子,致使通過電場的煙氣塵粒與所電離的粒子結合而荷電,隨后荷電粒子在電場力的作用下分別向異極電極移動,從而使煙氣中的塵粒與氣體分離,凈化了氣體,而荷電塵粒沉積于極板表面,當極板上的粉塵越積越厚會使極板間距變小,這時啟動振打裝置將極板表面上的灰塵振落到積灰倉。作用：將煙氣中的粉塵分離出來，使煙氣達標排放工作原理圖3.6制粉系統(tǒng)3.6.1作用及設備組成作用1、將燃料單元輸送來的原煤磨制成鍋爐需要的煤粉供鍋爐燃燒或儲存。2、對磨制出的煤粉進行干燥。主要設備組成：原煤倉、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、粉倉、輸粉機、排粉機（一次風機）及其它附屬設備。3.6.2制粉系統(tǒng)分類直吹式制粉系統(tǒng)經(jīng)磨煤機磨制出來的煤粉直接送入爐膛內(nèi)燃燒。磨煤機需根據(jù)鍋爐負荷實時調(diào)整給煤量。中間倉儲式制粉系統(tǒng)將磨制好的煤粉先儲存在煤粉倉內(nèi)，然后由給粉機根據(jù)鍋爐負荷實時情況將一定量的煤粉送入爐膛內(nèi)燃燒。磨煤機可在最佳經(jīng)濟出力下運行。3.6.3粗粉分離器工作原理從磨煤機出來的氣粉混合物以一定速度自下而上進入粗粉分離器外錐體，由于截面積擴大，其速度降低較多，氣粉混合物中的大顆粒煤粉從氣流中落下，從外錐體回粉口回至磨煤機繼續(xù)磨制。氣粉混合物再經(jīng)百葉窗式調(diào)節(jié)擋板沿切向進入內(nèi)錐體。由于離心力的作用，較大顆粒的煤粉被分離出來由內(nèi)錐體底部的回粉口返回球磨機。改變百葉窗式調(diào)節(jié)擋板的開度，可以調(diào)節(jié)氣粉混合物的旋轉(zhuǎn)程度，借此可以調(diào)節(jié)粗粉分離器出口煤粉的細度。粗粉分離器示意圖及實物圖3.8汽輪機系統(tǒng)3.8.1概念汽輪機是用具有一定溫度和壓力的蒸汽來做功的回轉(zhuǎn)式原動機，從1890年瑞典工程師拉法爾制造出第一臺功率僅為5馬力的汽輪機起，至今已有100多年的歷史，我國的第一臺汽輪機是1949年在上海汽輪機制造，容量為6000千瓦，于1956年在淮南發(fā)電廠投產(chǎn)。由于其具有熱效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輸出功率大、事故率低等優(yōu)點，廣泛應用于拖動發(fā)電機、大型風機、水泵及船舶的動力設備。3.8.2汽輪機分類1、工作原理：沖動式、反動式2、熱力特性：凝氣式、背壓式、中間再熱式等3、汽流方向：軸流式、幅流式4、用途：電站、工業(yè)、船用5、進汽參數(shù)：低、中、高、超高、亞臨界、超臨界、超超臨界6、功率：大、小功率（200MW）3.8.3表示方法、工作原理N300-16.7/537/537凝汽式/額定功率為300兆瓦/主蒸汽壓力為16.7兆帕/主汽溫度為537度/再熱溫度為537度的汽輪機工作原理在汽輪機中蒸汽在噴嘴（靜葉）中發(fā)生膨脹，壓力降低，速度增加，熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽動能。高速汽流流經(jīng)動葉（3）時，由于汽流方向發(fā)生改變，產(chǎn)生對葉片的沖動力，推動葉輪（2）旋轉(zhuǎn)做功，將蒸汽的動能轉(zhuǎn)化為軸旋轉(zhuǎn)的機械能。3.8.4汽輪機結構汽輪機本體主要包括轉(zhuǎn)子及靜子兩部分組成。轉(zhuǎn)子部分主要包括：動葉、葉輪、主軸、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件。靜子部分主要包括：汽缸、噴嘴室、隔板、汽封、軸承、軸承座、滑銷系統(tǒng)及相關緊固部件。汽缸汽缸是汽輪機靜止部分，它用于將蒸汽于大氣隔離，形成蒸汽完成能量轉(zhuǎn)換的密閉空間。汽輪機的汽缸一般均設計外內(nèi)、外缸結構。主要在于將汽缸所承受的總壓力分攤給內(nèi)、外兩層汽缸，減少沒層缸的壓差和溫差，缸壁和法蘭可以相應減薄，機組啟停和變工況時熱應力相應減少，有利于縮短啟動時間及快速響應負荷。同時還能起到減少貴重金屬的消耗量及減少漏氣可能性。3.8.5汽輪機附屬系統(tǒng)軸封及其系統(tǒng)一、軸封設置原因：汽輪機是高速旋轉(zhuǎn)的機械。在汽缸、隔板等靜子部分與主軸、葉輪（包括動葉）等轉(zhuǎn)子部分之間，必須有一定的軸向和徑向間隙，以免機組在工作時動靜部件之間發(fā)生摩擦。既然有間隙存在，間隙前后又存在壓差，就可能漏汽（氣），為了減少蒸汽的泄漏和防止空氣漏入，需要有汽封裝置。二、汽封按用途分類1、隔板汽封：隔板內(nèi)圓處的汽封，用來阻礙蒸汽繞過噴嘴而引起能量損失并使葉輪上的軸向推力增大。2、葉根、葉頂汽封：動葉柵頂部和根部處的汽封，通稱通流部分汽封，用來阻礙蒸汽從動葉柵兩端逸散致使做功能力降低。3、軸端汽封：轉(zhuǎn)子穿過汽缸兩端處的汽封，高壓軸封防止蒸汽漏出汽缸，造成工質(zhì)損失，惡化運行環(huán)境，并且加熱軸頸或沖進軸承使?jié)櫥唾|(zhì)劣化；低壓軸封用來防止空氣漏入汽缸，破壞凝汽器正常工作。汽輪機滑銷系統(tǒng)1、保持汽缸和轉(zhuǎn)子中心一致，避免因熱膨脹導致中心變化，引起汽輪機振動或動靜摩擦。2、保證汽缸能自由膨脹，避免發(fā)生過大熱應力發(fā)生變形。3、使轉(zhuǎn)子和靜子部分軸向和徑向間隙符合要求?；N系統(tǒng)有引導汽缸沿橫向膨脹的橫銷；引導汽缸沿軸向膨脹，保持汽缸中心一致的縱銷；引導汽缸沿垂直方向膨脹，并保持汽缸和軸承中心一致的立銷；此外，還有貓爪銷和角銷。潤滑油系統(tǒng)功能：向汽輪發(fā)電機組各軸承提供足夠的、壓力、溫度合格的潤滑油，保證各軸承能安全穩(wěn)定連續(xù)運行；供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護裝置穩(wěn)定、充足的壓力油，使其正常工作。主要設備：油箱、主油泵、輔助油泵、冷油器、油凈化裝置、電加熱器、排煙風機、油位指示器等。盤車系統(tǒng)1、在汽輪機啟動沖轉(zhuǎn)前，由于軸封系統(tǒng)投運，大量漏汽進入汽缸，造成汽缸上下溫差，如何轉(zhuǎn)子靜止不動，就會產(chǎn)生彎曲變形，因此需要盤車裝置帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子受熱均勻。2、汽輪機停機后在缸溫未降到一定程度時汽缸和轉(zhuǎn)子下部比上部冷卻快，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱變形，而盤車投運可消除上述情況。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)工作任務：1、在發(fā)電能數(shù)量、質(zhì)量方面滿足用戶的需求。2、保證汽輪發(fā)電機組始終能工作在額定轉(zhuǎn)速左右運行。調(diào)速系統(tǒng)工作原理3.8.6對汽輪機的保護1、超速保護2、軸向位移保護3、低真空保護4、低油壓保護5、軸承溫度高保護6、振動高保護7、脹差保護3.9電氣系統(tǒng)3.9.1發(fā)電機工作原理由汽輪機拖動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)至額定速，投入勵磁系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)子繞組中通過勵磁電流If，If產(chǎn)生主磁通Φ0，Φ0切割定子繞組，在定子繞組中產(chǎn)生交變電動勢E0，機端輸出三相交流電壓U，當U=UN時，將發(fā)電機并入電網(wǎng)，此時在定子繞組中通過三相交變電流I，該電流合成一個旋轉(zhuǎn)磁場ΦS，ΦS與Φ0同步旋轉(zhuǎn)，又相互作用，使發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換成電能。3.9.2發(fā)電機結構發(fā)電機本體主要由一個不動的定子（包括機座和端蓋、定子鐵芯和定子繞組、定子出線和出線盒、定子水路、氫冷卻器、隔振裝置和端部結構等）和一個可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子（包括轉(zhuǎn)子鐵芯和繞組、繞組電氣連接件、轉(zhuǎn)軸、風扇、阻尼系統(tǒng)等）構成。3.9.3發(fā)電機型號1、QFSN-300-2-20型汽輪發(fā)電機為3相50Hz、二極、水氫氫冷卻方式，其旋轉(zhuǎn)方向從機頭向發(fā)電機方向看為順時針方向，勵磁方式為三機同軸靜止半導體勵磁系統(tǒng)。拖動方式：300MW汽輪機直接拖動。2、QFSN-600-2-22型汽輪發(fā)電機為3相、二極、50Hz、水—氫—氫冷卻方式，其旋轉(zhuǎn)方向從汽機向發(fā)電機方向看為逆時針方向，勵磁方式為機端自并勵靜態(tài)可控硅整流。發(fā)電機氫氣系統(tǒng)：冷卻發(fā)電機定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組。氫氣系統(tǒng)一方面通過氫氣冷卻器將循環(huán)冷卻氫氣中的熱量與冷卻水交換，另一方面能保證給發(fā)電機補氫，能自動監(jiān)視和自動維持發(fā)電機內(nèi)的氫壓穩(wěn)定，能自動維持氫氣的純度和冷卻器端的氫溫，能實現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)的氣體置換等功能。3.9.4發(fā)電機密封油系統(tǒng)在發(fā)電機勵端、汽端設置油密封裝置保證發(fā)電機內(nèi)部氫氣的純度和壓力不變，它的作用是防止外界氣體從汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)軸和端蓋之間進入發(fā)電機內(nèi)部或阻止機內(nèi)氫氣外泄。發(fā)電機密封油系統(tǒng)的組成：空側(cè)交流泵、空側(cè)直流泵、氫側(cè)交流泵、氫側(cè)直流泵、空側(cè)過濾器、氫側(cè)過濾器、密封油箱及油位信號器、冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、閥門、壓力表、溫度計、變送器及連接管路等部件。發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)(1)發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)：大型發(fā)電機一般均采用水氫氫冷卻方式，即定子繞組為水內(nèi)冷。發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)能夠不間斷地為定子繞組提供冷卻水，能夠監(jiān)視、控制定子繞組冷卻水的水溫、水壓、流量和水質(zhì)，以保證發(fā)電機的安全、穩(wěn)定、可靠運行。(2)發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)：水箱、2臺互為備用的冷卻水泵、2個冷卻器、2個過濾器、1～2臺離子交換樹脂混床(除鹽混床)、冷卻水溫度調(diào)節(jié)器以及一些常規(guī)閥門和監(jiān)測儀表等部件組成。變壓器給一次繞組施加交流電壓u1，在一次繞組中通過交變電流i1，i1在鐵心中產(chǎn)生交變主磁通φ，主磁通φ同時與一次、二次繞組交鏈，在一次、二次繞組中產(chǎn)生交變感應電動勢e1和e2，二次側(cè)輸出交流電壓u2，當二次側(cè)接通負載后，在二次繞組中通過交變電流i2,并向負載供電。當一、二次繞組匝數(shù)N1N2時，則交流電壓u1u2，這就實現(xiàn)了不同交流電壓等級之間的電能傳遞。3.9.5勵磁系統(tǒng)作用(1)在正常運行條件下，向發(fā)電機提供勵磁電流，并根據(jù)發(fā)電機所帶負荷的情況，相應地調(diào)整勵磁電流，以維持發(fā)電機機端電壓在給定水平。(2)使并列運行的各汽輪發(fā)電機所帶的無功功率穩(wěn)定而合理地分配。(3)增加并入電網(wǎng)運行的汽輪發(fā)電機的阻尼轉(zhuǎn)矩，以提高電力系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定性及輸電線路的有功功率傳輸能力。(4)在電力系統(tǒng)發(fā)生短路故障造成發(fā)電機機端電壓嚴重下降時，實行強行勵磁，將勵磁電流迅速增到足夠的頂值，以提高電力系統(tǒng)的暫態(tài)穩(wěn)定性。(5)在汽輪發(fā)電機突然解列，甩掉負荷時，實行強行減磁，將勵磁電流迅速降到安全數(shù)值，以防止發(fā)電機的機端過電壓。(6)在發(fā)電機內(nèi)部發(fā)生短路故障時，實行快速滅磁，將勵磁電流迅速減到零值，以減小故障損壞程度。(7)在不同運行工況下，根據(jù)要求對發(fā)電機實行過勵磁限制和欠勵磁限制