減少優(yōu)鋼端裂的技術(shù)公關(guān)結(jié)題材料

PAGE科技、攻關(guān)項(xiàng)目建議書編號：zgc2014-067項(xiàng)目名稱：降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：棒線分廠小型機(jī)組項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位：股份公司軋鋼廠項(xiàng)目申報(bào)單位：軋鋼廠棒線分廠項(xiàng)目建議時(shí)間：2013-12-2020-項(xiàng)目簡述：項(xiàng)目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)內(nèi)容簡述小型機(jī)組軋制優(yōu)鋼（彈扁、抽油桿等），一直存在端部裂紋的問題，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，也影響我們八鋼的聲譽(yù)。為此，我們組成攻關(guān)項(xiàng)目組，重點(diǎn)對小型優(yōu)鋼軋制的端部裂紋問題進(jìn)行攻關(guān)。項(xiàng)目性質(zhì)1端部裂紋項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曹志剛項(xiàng)目性質(zhì)2降低職稱及職務(wù)棒線分廠質(zhì)量工項(xiàng)目性質(zhì)3重要聯(lián)系電話3882763項(xiàng)目組成人員情況序號姓名性別出生年月職稱從事專業(yè)工作時(shí)間職務(wù)及分工所在單位1曹志剛男1968.7中級軋鋼1990項(xiàng)目負(fù)責(zé)人棒線分廠2魏新疆男1971.8中級軋鋼1994成員小型機(jī)組3謝新玉男1967.7中級軋鋼1987成員小型準(zhǔn)備4胡北平男1982.4中級軋鋼2007成員棒線分廠5婁同亮男1981.12初級軋鋼2007成員小型機(jī)組6劉長江男1987.6初級軋鋼2011組員小型機(jī)組781、現(xiàn)狀（生產(chǎn)中存在的實(shí)際問題）小型機(jī)組多年軋制彈扁、抽油桿鋼以來，經(jīng)過不斷探索，產(chǎn)能、質(zhì)量在不斷提高。但在軋制中，端部裂紋的問題一直是影響質(zhì)量的一個突出問題。特別是在冬季，常因端部裂紋問題造成質(zhì)量抱怨和質(zhì)量異議。2、立項(xiàng)理由僅2013年，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額就達(dá)67萬元。小型機(jī)組為控制端部裂紋而被迫增加切頭切尾長度，由此造成成材率降低值約0.6%，一年優(yōu)鋼產(chǎn)量按20萬噸計(jì)，每噸優(yōu)鋼價(jià)格約3800元，則由此造成的損失為200000*0.6%*3800=4560000元。故而成立了降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)小組，降低端部裂紋對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，盡量消除這一制約小型產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題。3、項(xiàng)目達(dá)到的目標(biāo)（要求定量化）：因端部裂紋造成對成材率的影響由0.6%降低到0.3%以下，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額控制在10萬元以下。4、項(xiàng)目實(shí)施的內(nèi)容和方案一、主要內(nèi)容1、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的機(jī)理。避開在脆性區(qū)進(jìn)行剪切。2、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的對策措施。3、優(yōu)鋼（主要指彈簧扁鋼、抽油桿鋼）下線后的緩冷保溫問題及貨位存放的問題。二、項(xiàng)目實(shí)施方案1.軋制（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時(shí)，直徑≥22mm時(shí)，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時(shí)，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。2、檢驗(yàn)（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗(yàn)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗(yàn)記錄。3、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠(yuǎn)離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實(shí)到具體人員。5、項(xiàng)目實(shí)施的時(shí)間及條件（網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表）計(jì)劃從2013年12月到2014年5月完成，進(jìn)度計(jì)劃：序號實(shí)施內(nèi)容條件2013.122014.12014.22014.32014.42014.51組織制造部、棒線廠、小型機(jī)組有關(guān)人員，討論端部裂紋的形成機(jī)理，定出不同鋼種、規(guī)格的優(yōu)鋼合適的開軋溫度、剪前溫度2組織大家學(xué)習(xí)定出的控制方案，在軋制時(shí)從加熱爐到精整及庫房，各崗位認(rèn)真按方案措施執(zhí)行3協(xié)調(diào)質(zhì)檢、物流人員，在成品檢驗(yàn)、庫房保溫管理方面加強(qiáng)管控4實(shí)施過程中隨時(shí)進(jìn)行大庫抽查和客戶回訪，不斷對原方案進(jìn)行完善6、項(xiàng)目實(shí)施資源分析（詳細(xì)概算）科目單價(jià)數(shù)量預(yù)算金額（元）備注設(shè)備費(fèi)材料費(fèi)人工費(fèi)設(shè)計(jì)費(fèi)燃料及動力費(fèi)測試及化驗(yàn)費(fèi)會議差旅費(fèi)培訓(xùn)費(fèi)管理費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)7、改造需報(bào)廢、閑置的設(shè)備和備品備件情況（要求說明設(shè)備和備件的現(xiàn)值，并說明目前庫存情況）設(shè)備或備件名稱編碼價(jià)格/元數(shù)量備注0報(bào)廢0閑置8、所需主要原材料、設(shè)備設(shè)備，備件或材料名稱物資編碼價(jià)格（元）數(shù)量備注09、項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一年優(yōu)鋼產(chǎn)量按20萬噸計(jì)（每噸優(yōu)鋼價(jià)格約3800元），小型機(jī)組為控制端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，則由此創(chuàng)造的效益為200000*0.3%*3800=2280000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下，兩項(xiàng)合計(jì)產(chǎn)生的效益約為2750000元。10、需要說明的其他問題11、立項(xiàng)單位意見簽章：年月日12、生產(chǎn)技術(shù)室初審意見簽章：年月日13、評審組意見簽章：年月日軋鋼廠技改項(xiàng)目推進(jìn)記錄編號：項(xiàng)目編號zgc2014-067項(xiàng)目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曹志剛項(xiàng)目組員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江會議時(shí)間2013年11月20日會議地點(diǎn)小型電氣樓一樓會議室參會人員馮躍平、陳海軍、王玉紅、曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江、值班長記錄人婁同亮議題討論優(yōu)鋼端部裂紋形成機(jī)理，定出初步控制方案會議紀(jì)要2013年11月20日，在小型電器樓一樓會議室，召開了冬季軋制彈扁抽油桿鋼等工藝對策會。一、會議討論的主要議題1、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的對策措施。2、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的檢驗(yàn)要求。3、生產(chǎn)2.4萬噸彈簧扁鋼的緩冷保溫問題及貨位存放的問題。二、會議決定1、軋鋼（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時(shí)，直徑≥22mm時(shí)，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時(shí)，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。2、檢驗(yàn)（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗(yàn)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗(yàn)記錄。3、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠(yuǎn)離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實(shí)到具體人員。（3）研究制定2.4萬t彈簧扁鋼的存放方案，如有困難，請將具體困難向上級領(lǐng)導(dǎo)部門反映、解決。劉長江軋鋼廠技改項(xiàng)目推進(jìn)記錄編號：項(xiàng)目編號zgc2014-067項(xiàng)目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曹志剛項(xiàng)目組員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江會議時(shí)間2014年2月20日會議地點(diǎn)小型電氣樓一樓會議室參會人員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江記錄人婁同亮議題優(yōu)鋼端部裂紋的形成機(jī)理及控制會議紀(jì)要小型優(yōu)鋼端部裂紋控制方案小型冬季軋制彈扁、抽油桿，端部裂紋一直是困擾質(zhì)量工作的大問題。由剪切端面殘余應(yīng)力分析可知，鋼材組織中存在偏析區(qū)。偏析區(qū)中的鉻、釩元素含量比基體中明顯偏高，在冷卻過程中形成脆性的馬氏體和貝氏體組織。當(dāng)進(jìn)行低溫剪切時(shí)．巨大的剪切應(yīng)力和剪切變形使偏析區(qū)內(nèi)馬氏體和貝氏體組織產(chǎn)生微裂紋。在鋼材存放期間，若冷卻速度過大，變形區(qū)內(nèi)的殘余應(yīng)力很可能使微裂紋擴(kuò)展，發(fā)展成在端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。同時(shí)釋放殘余應(yīng)力。然而，當(dāng)提高剪切溫度到320℃以上時(shí)，由于鋼材有較好的韌塑性，同時(shí)溫度較高，變形應(yīng)力容易得到釋放。殘余應(yīng)力較低，因此出現(xiàn)裂紋的幾率較小。因此，控制優(yōu)鋼端部裂紋的主思路有兩條：一是提高剪前溫度；二是降低冷卻速度。1.在剪前溫度控制方面結(jié)合前期生產(chǎn)，考慮到車間具體情況，我們做了如下規(guī)定：1.1彈扁軋制時(shí)，厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥330℃；厚度14-18mm的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥310℃；厚度14-9mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥230℃；厚度9mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥200℃。各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃（暫定）。1.2抽油桿軋制時(shí)，直徑≥22mm時(shí)，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時(shí)，剪前溫度控制在220~320℃。1.3優(yōu)鋼軋制時(shí)須作好完整的剪切溫度記錄。2.在冷卻速度控制方面結(jié)合前期生產(chǎn)，考慮到車間具體情況，我們擬采取如下措施：2.1抽油桿按規(guī)定尺寸剪切、從二段鏈下線后，物流人員必須迅速碼垛收集，存放在遠(yuǎn)離大門不通風(fēng)的17#、19#、21#、23#等幾個中間貨位，堆垛、緩冷。原位緩冷時(shí)間須達(dá)120小時(shí)以上。除正常進(jìn)出車外，門窗保持緊閉。2.2檢驗(yàn)上須將彈扁、抽油桿鋼的端部裂紋作為重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。堆垛后各班檢驗(yàn)工對貨位上存放的11層以下的抽油桿鋼進(jìn)行端部裂紋的檢查，做好記錄。2.3在小型冷床與物流發(fā)貨室之間，以車間中部B列柱為依托，用彩條布或帆布搭起高度為6m左右的隔墻，避免南大門開啟后冷風(fēng)直接吹到貨位上。2.4彈扁、抽油桿鋼下線，原位緩冷48小時(shí)后，須在原堆垛上覆蓋帆布。2.5除正常進(jìn)出車外，門窗須保持緊閉。承包落實(shí)到具體個人，建立相應(yīng)考核制度。此項(xiàng)工作由物流公司負(fù)責(zé)。2.6今年若條件允許，建議公司在小型車間內(nèi)上緩冷坑。具體方案屆時(shí)由棒線廠、制造管理部、設(shè)計(jì)院有關(guān)技術(shù)人員討論。軋鋼廠技改項(xiàng)目推進(jìn)記錄編號：BBAAAA0102/01-005-04A項(xiàng)目編號zgc2014-067項(xiàng)目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曹志剛項(xiàng)目組員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江會議時(shí)間5月20日會議地點(diǎn)小型電氣樓一樓會議室參會人員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江記錄號03議題小型優(yōu)鋼端部裂紋控制軋制的總結(jié)會議紀(jì)要關(guān)于降低小型優(yōu)鋼端部裂紋攻關(guān)的會議紀(jì)要小型作業(yè)區(qū)近半年開展降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)項(xiàng)目。在各成員的共同努力下，基本達(dá)到了原定的攻關(guān)目標(biāo)。因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，由此創(chuàng)造的效益為100000*0.3%*3800=1140000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下，兩項(xiàng)合計(jì)產(chǎn)生的效益約為1610000元（半年優(yōu)鋼產(chǎn)量按10萬噸計(jì)，每噸優(yōu)鋼價(jià)格約3800元）。但攻關(guān)工作也存在不足，如：成品頭尾過充滿，尺寸超大，偶爾還是會有端部裂紋的現(xiàn)象。各鋼種、各規(guī)格的塑性-溫度曲線還要進(jìn)一步摸索，數(shù)據(jù)還有待更加精確。有關(guān)技術(shù)人員在這方面還需要多搜集專業(yè)數(shù)據(jù)。現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)還有待加強(qiáng)。許多活套、溜槽、地輥、側(cè)輥磨損嚴(yán)重，但因?yàn)榉N種原因，每次打磨都是臨時(shí)性的，難以從根本上剔除設(shè)備影響的因素。在加熱爐、軋線、精整庫房三大區(qū)域以及生產(chǎn)、準(zhǔn)備、設(shè)備三大專業(yè)之間還需要加強(qiáng)信息溝通和協(xié)調(diào)配合工作，通過與各鋼種塑性-溫度曲線的對照，我們還需要摸索出更準(zhǔn)確的開軋溫度、剪前溫度，更加有效地消除端部裂紋對優(yōu)鋼質(zhì)量的影響。新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠科技、攻關(guān)項(xiàng)目結(jié)題申請表項(xiàng)目名稱：降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)立項(xiàng)單位：軋鋼廠責(zé)任單位：軋鋼廠棒線分廠參加單位：棒線分廠2014年10月29日一、主要生產(chǎn)技術(shù)問題及目標(biāo)完成情況主要生產(chǎn)問題：1）優(yōu)鋼端部裂紋的問題一直是影響小型產(chǎn)品質(zhì)量的一個突出問題；2）特別是在冬季，端部裂紋的控制與開軋溫度、剪前溫度、庫區(qū)保溫等因素密切相關(guān)；3）現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)還有待加強(qiáng)。4）職工年齡結(jié)構(gòu)日趨偏大，思維形成定式，對端部裂紋產(chǎn)生的機(jī)理以及鋼種的塑性-溫度曲線方面的知識掌握不夠。二、主要措施及工作1.在加熱爐、軋線、精整庫房三大區(qū)域以及生產(chǎn)、準(zhǔn)備、設(shè)備三大專業(yè)之間加強(qiáng)信息溝通和協(xié)調(diào)配合工作，通過與各鋼種塑性-溫度曲線的對照，摸索出更準(zhǔn)確的開軋溫度、剪前溫度；2.軋制（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時(shí)，直徑≥22mm時(shí)，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時(shí)，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。3、檢驗(yàn)（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗(yàn)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗(yàn)記錄。4、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠(yuǎn)離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實(shí)到具體人員。三、成果標(biāo)準(zhǔn)化(包括標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容及文件名稱)對小型冬季軋制彈扁、抽油桿產(chǎn)生端部裂紋的機(jī)理大家達(dá)成共識。由剪切端面殘余應(yīng)力分析可知，鋼材組織中存在偏析區(qū)。偏析區(qū)中的鉻、釩元素含量比基體中明顯偏高，在冷卻過程中形成脆性的馬氏體和貝氏體組織。當(dāng)進(jìn)行低溫剪切時(shí)．巨大的剪切應(yīng)力和剪切變形使偏析區(qū)內(nèi)馬氏體和貝氏體組織產(chǎn)生微裂紋。在鋼材存放期間，若冷卻速度過大，變形區(qū)內(nèi)的殘余應(yīng)力很可能使微裂紋擴(kuò)展，發(fā)展成在端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。同時(shí)釋放殘余應(yīng)力。然而，當(dāng)提高剪切溫度到320℃以上時(shí)，由于鋼材有較好的韌塑性，同時(shí)溫度較高，變形應(yīng)力容易得到釋放。殘余應(yīng)力較低，因此出現(xiàn)裂紋的幾率較小。因此，控制優(yōu)鋼端部裂紋的主思路有兩條：一是提高剪前溫度；二是降低冷卻速度。制定《冬季軋制彈扁時(shí)端部裂紋的控制措施》、《軋制抽油桿鋼主要缺陷的控制方案》、成立項(xiàng)目攻關(guān)組，重點(diǎn)解決端部裂紋對小型優(yōu)鋼質(zhì)量的影響。根據(jù)各鋼種塑性-溫度曲線，定出各鋼種及規(guī)格準(zhǔn)確的加熱及剪切溫度值。并不斷完善。4.建立事故分析和資源共享制度，形成培訓(xùn)和交流機(jī)制，控制人為重復(fù)性事故的發(fā)生；對班組人員進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整；繼續(xù)堅(jiān)持內(nèi)部完不成產(chǎn)量、指標(biāo)的分析、考核制度。同時(shí)開展每班次軋制無質(zhì)量事故產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定定額的勞動競賽活動。四、存在問題及下一步打算1、成品頭尾過充滿，尺寸超大，偶爾還是會有端部裂紋的現(xiàn)象。2、各鋼種、各規(guī)格的塑性-溫度曲線還要進(jìn)一步摸索，數(shù)據(jù)還有待更加精確。有關(guān)技術(shù)人員在這方面還需要多搜集專業(yè)數(shù)據(jù)。3、現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)還有待加強(qiáng)。許多活套、溜槽、地輥、側(cè)輥磨損嚴(yán)重，但因?yàn)榉N種原因，每次打磨都是臨時(shí)性的，難以從根本上剔除設(shè)備影響的因素。下步打算：在加熱爐、軋線、精整庫房三大區(qū)域以及生產(chǎn)、準(zhǔn)備、設(shè)備三大專業(yè)之間還需要加強(qiáng)信息溝通和協(xié)調(diào)配合工作，通過與各鋼種塑性-溫度曲線的對照，我們還需要摸索出更準(zhǔn)確的開軋溫度、剪前溫度，更加有效地消除端部裂紋對優(yōu)鋼質(zhì)量的影響。五、攻關(guān)效益及水平小型作業(yè)區(qū)近半年開展降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)項(xiàng)目。在各成員的共同努力下，基本達(dá)到了原定的攻關(guān)目標(biāo)。因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，由此創(chuàng)造的效益為100000*0.3%*3800=1140000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下，兩項(xiàng)合計(jì)產(chǎn)生的效益約為1610000元（半年優(yōu)鋼產(chǎn)量按10萬噸計(jì)，每噸優(yōu)鋼價(jià)格約3800元）。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人員序號姓名性別出生年月職稱從事專業(yè)工作時(shí)間職務(wù)及分工所在單位1曹志剛男1968.7中級軋鋼1990項(xiàng)目負(fù)責(zé)人棒線分廠2魏新疆男1971.8中級軋鋼1994成員小型機(jī)組3謝新玉男1967.7中級軋鋼1987成員小型準(zhǔn)備4胡北平男1982.4中級軋鋼2007成員棒線分廠5婁同亮男1981.12初級軋鋼2007成員小型機(jī)組6劉長江男1987.6初級軋鋼2011組員小型機(jī)組7七、立項(xiàng)單位意見簽章：年月日八、生產(chǎn)技術(shù)室評審意見簽章：年月日九、評審組意見簽章：年月日課題總結(jié)報(bào)告小型機(jī)組自軋制彈扁、抽油桿鋼以來，端部裂紋問題一直是制約質(zhì)量的一個瓶頸問題。為此成立了端部裂紋質(zhì)量控制攻關(guān)小組，重點(diǎn)解決這一問題。參加人員：曹志剛、魏新疆、謝新玉、胡北平、婁同亮、劉長江及小型機(jī)組生產(chǎn)作業(yè)區(qū)值班長、調(diào)整工目標(biāo)：1、因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，2、由端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由去年的約57萬元降低到10萬元以下。1、生產(chǎn)中存在的實(shí)際問題小型機(jī)組多年軋制彈扁、抽油桿鋼以來，經(jīng)過不斷探索，產(chǎn)能、質(zhì)量在不斷提高。但在軋制中，端部裂紋的問題一直是影響質(zhì)量的一個突出問題。特別是在冬季，常因端部裂紋問題造成質(zhì)量抱怨和質(zhì)量異議。僅2013年，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額就達(dá)67萬元。小型機(jī)組為控制端部裂紋而被迫增加切頭切尾長度，由此造成成材率降低值約0.6%，一年優(yōu)鋼產(chǎn)量按20萬噸計(jì)，每噸優(yōu)鋼價(jià)格約3800元，則由此造成的損失為200000*0.6%*3800=4560000元。故而成立了降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關(guān)小組，降低端部裂紋對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，盡量消除這一制約小型產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題。2、項(xiàng)目達(dá)到的目標(biāo)（要求定量化）：攻關(guān)小組的目標(biāo)是：因端部裂紋造成對成材率的影響由0.6%降低到0.3%以下，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額控制在10萬元以下。3、項(xiàng)目實(shí)施的內(nèi)容和方案3.1、主要內(nèi)容3.1.1、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的機(jī)理。避開在脆性區(qū)進(jìn)行剪切。3.1.2、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的對策措施。3.1.3、優(yōu)鋼（主要指彈簧扁鋼、抽油桿鋼）下線后的緩冷保溫問題及貨位存放的問題。3.2、項(xiàng)目實(shí)施方案3.2.1.軋制（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時(shí)，直徑≥22mm時(shí)，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時(shí)，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。3.2.2、檢驗(yàn)（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗(yàn)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗(yàn)記錄。3.2.3、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠(yuǎn)離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實(shí)到具體人員。4、取得的效果4.1因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，由此創(chuàng)造的效益為100000*0.3%*3800=1140000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下