八采區(qū)+610mE石門(比武)

PAGEPAGE19NO．J15-09-永安煤業(yè)有限責(zé)任公司京東煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程工作面名稱：八采區(qū)+610mE石門編制人：編制日期：2015年09月10日

目錄一、編制依據(jù)……………………02二、工程概況……………………02三、巷道布置及支護(hù)說(shuō)明………………………02四、施工工藝……………………03五、生產(chǎn)系統(tǒng)……………………07六、勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………11七、安全技術(shù)組織措施…………11八、避災(zāi)線路……………………15附件1、安全技術(shù)論證書2、工作面地質(zhì)說(shuō)明書3、巷道布置平面圖4、巷道斷面圖5、超前支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖6、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖7、避災(zāi)線路示意圖一、編制依據(jù)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、《煤礦安全規(guī)程》及煤業(yè)公司采掘作業(yè)規(guī)程管理辦法中規(guī)定的要求，工作面地質(zhì)說(shuō)明書、安全技術(shù)論證書為編制依據(jù)（一）工作面地質(zhì)說(shuō)明書(見(jiàn)附件一)（二）安全技術(shù)論證書(見(jiàn)附件二)二、工程概況1、巷道位置、工程量及施工工期(1)巷道位置：本工作面八采區(qū)+610mE石門位于上京井田115~116線勘探線之間，八采區(qū)+610m塊段，從八采區(qū)+610m石門R5號(hào)點(diǎn)按方位45°施工，長(zhǎng)度250m。(2)設(shè)計(jì)工程量：設(shè)計(jì)施工石門250m。預(yù)計(jì)梯形斷面架棚支護(hù)巷道施工長(zhǎng)度30m，斷面S掘＝5.6m2，預(yù)計(jì)半圓拱斷面自然拱支護(hù)巷道施工長(zhǎng)度220m，斷面S掘＝5.0m2。(3)施工工期：2.2個(gè)月2、巷道用途及服務(wù)年限：八采區(qū)+610mE石門運(yùn)為開拓巷道，主要用于揭露八采區(qū)+610mE塊段33、34#煤層，且做為本冀33#、34#煤層采掘施工過(guò)程中通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、排水等用途,巷道服務(wù)至本塊段煤層回采結(jié)束為止。三、巷道布置及支護(hù)說(shuō)明1、巷道布置（見(jiàn)附件三：巷道布置平面圖）(1)從八采區(qū)+610m石門R5號(hào)點(diǎn)按方位45°施工，長(zhǎng)度250m。(2)施工段主要巖性有:細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、33#、34#煤層；2、巷道斷面尺寸、形狀及特征、支護(hù)形式(1)巷道形狀及特征本巷道主要為穿層全巖巷道施工，塊段內(nèi)整體圍巖完整，主要采用半圓拱斷面施工自然拱支護(hù)形式，遇圍巖破碎或揭露煤層處采用梯形斷面施工，具體規(guī)格見(jiàn)巷道特征表。巷道特征表序號(hào)巷道名稱斷面積（m2）掘進(jìn)尺寸（mm）噴漿厚度（mm）水溝規(guī)格（mm）凈掘?qū)捀呱蠈捪聦捝疃?梯形巷道4.25.62050m/2860m2300/3503003002半圓拱巷道4.45.023002350/350300300(2)巷道斷面圖。（見(jiàn)附件四：巷道斷面圖）(3)支護(hù)形式及材料、規(guī)格要求架設(shè)礦工鋼棚支護(hù)時(shí)，一般情況下，棚距為1m，遇圍巖破碎時(shí)縮小棚距至0.6m-0.8m每棚；填頂背幫材料用半圓木、板皮，每幫不少于3塊，頂部不少于3、超前支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)（附件5：超前支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖）⑴遇部分巷道圍巖破碎、急傾斜煤層或煤層揭露較厚的采用架鋼棚支護(hù)，架鋼棚支護(hù)最大空頂距不大于0.7m，并堅(jiān)持使用前探梁超前支護(hù)。超前工具用鋼吊圈和4m前探梁組成，操作時(shí)要求吊圈吊掛在鋼棚梁上靠?jī)蓚?cè)，且吊掛牢固可靠，前探梁從前后吊圈里穿至迎頭，用木塞塞緊，迎頭上部用厚板皮或坑木背頂緊湊，能接頂?shù)膽?yīng)進(jìn)行接頂。⑵遇厚煤層、淋水嚴(yán)重或構(gòu)造破碎帶時(shí)，要求使用經(jīng)加工后長(zhǎng)2.5m的風(fēng)水管“撞楔”超前支護(hù)控制迎頭。備用材料數(shù)量：工作面必須備用不少于5棚的礦工鋼棚，10根4米料，50片半圓木。四、施工工藝1、施工方法：掘進(jìn)工作面采用ZY-24氣腿式鑿巖機(jī)打眼，段發(fā)毫秒延期電雷管引爆，乳化炸藥全斷面一次性爆破，煤層厚度>0.6m采用二次爆破（先煤層掏槽，后巖層爆破）；耙渣機(jī)裝巖，1噸Ｕ型礦車裝矸，局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)；軌道鋪設(shè)以腰線往下1m采用15kg/m鋼軌鋪軌，枕木規(guī)格1200mm×200mm×120mm。在炮眼布置前必須先確定巷道中腰線，畫出巷道斷面輪廓線，用炮泥點(diǎn)眼確定周邊眼及頂眼的位置，從而保證巷道成形質(zhì)量。2、工藝流程及循環(huán)方式：（1）工藝流程：交接班→安全質(zhì)量檢查→看中腰線畫輪廓線、點(diǎn)眼→鉆眼、裝藥聯(lián)線→爆破通風(fēng)、調(diào)車→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)、推車→裝巖、灑水→永久支護(hù)、鋪軌、挖水溝→其它（具體見(jiàn)工藝流程圖）。（2）循環(huán)方式：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，早、中每班各完成2個(gè)茬炮，每完成14m左右鋪軌。(具體見(jiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表)3、爆破說(shuō)明書⑴炮眼布置三視圖（1：50）⑵炮眼排列及裝藥量眼號(hào)名稱眼深數(shù)量裝藥量?jī)A角爆破順序聯(lián)線方式(m)(個(gè))(節(jié)/眼)水平垂直1-6掏槽眼1.6644.87590Ⅱ串聯(lián)20輔助眼1.4140.89090Ⅲ11-18邊眼1.4834.88790Ⅳ21頂眼1.4130.69093Ⅳ7-10底眼1.4432.49085Ⅴ19水溝眼1.4140.89085Ⅴ合計(jì)2114.2⑶爆破原始條件序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m25.05雷管總數(shù)個(gè)212炮眼深度m1.46總裝藥量Kg14.23炮眼數(shù)目個(gè)217瓦斯情況無(wú)4巖性系數(shù)f3-5⑷預(yù)期爆破效果%mm3m3m3tm3m34設(shè)備及工具配備序號(hào)工具設(shè)備名稱型號(hào)單位使用數(shù)備用數(shù)備注5、管線及軌道鋪設(shè)⑴軌道鋪設(shè)①中心線距：軌道中心線距不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)±50mm。②軌距：軌距為600mm，軌距偏差597≤δ≤605；曲線段加寬后，最大不超過(guò)10mm，最窄不小于5mm。③軌接頭平整、上下及內(nèi)側(cè)都要對(duì)齊，緊固件齊，縫不超過(guò)5mm、偏不超過(guò)2mm。④單行兩軌面高低差：直線段不超過(guò)5mm。⑤坡度：3‰上坡施工(腰線到軌面為1.0m)，腰線±30mm。⑥軌枕：枕木規(guī)格符合要求，完整無(wú)損，鋪設(shè)基本垂直軌道，兩枕間距（中－中）不超過(guò)規(guī)定±100mm，枕距1000mm，枕木水溝側(cè)要一頭齊，軌接頭必須使用雙枕木。⑦軌型：軌型為15kg/m鋼軌；構(gòu)件，道釘齊全，安裝牢固，嚴(yán)密有效。⑵風(fēng)水管吊掛：①吊掛眼高度：距離腰線同高（即離軌面度1.0m），高低誤差不得超過(guò)0.2m。②吊掛眼間距：每3.0～3.5m施工1個(gè)，眼深不低于0.25m。③預(yù)埋件預(yù)埋要求：必須采用專用預(yù)埋件，不允許使用其它材料替代。④風(fēng)水管吊掛要求：水管在風(fēng)管的上方，不得交叉，統(tǒng)一用10＃鐵絲吊掛，二根鐵絲吊掛上下二根管，風(fēng)水管間距為10cm。風(fēng)水管拐彎不得出現(xiàn)死彎，兩個(gè)根管要做到順彎，上下及前后彎度高度一致，PE管拉鋼筋統(tǒng)一用專用的吊掛件吊掛，同時(shí)確保水溝側(cè)安全間隙符合要求。⑤電纜吊掛高度不得低于1.6m，每隔3m打一個(gè)鉤眼。6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴巷道凈寬：巷道凈寬誤差范圍符合GB50213—2010的要求：剛性支架巷道有中線的0～50mm，無(wú)中線的巷道-30～80mm，裸體巷道有中線的0～150mm，無(wú)中線的-50～200mm。⑵巷道凈高：道凈高誤差范圍符合GB50213—2010的要求：鋼性支架有腰線的-30～50mm，無(wú)腰線的-30～50mm，裸體巷道有腰線的0～150mm，無(wú)腰線的-30～200mm。⑶巷道坡度：巷道坡度等符合GB50213—2010的要求，掘進(jìn)坡度的偏差不得超過(guò)1‰。⑷巷道水溝：水溝水流必須暢通、無(wú)堵塞，斷面規(guī)格為寬300mm×深300mm；巷道水溝誤差應(yīng)符合以下要求：中線至內(nèi)沿距離-50～50mm，腰線至上沿距離-20～20mm，深度、寬度-30～30mm。⑸架棚支護(hù) ①支架應(yīng)垂直底板，前傾后仰，不超過(guò)1°。②棚梁位置：棚梁必須垂直巷道中心線，梁端扭距不超過(guò)50mm，梁端必須保持水平，高差、不超過(guò)40mm。③背幫背頂：頂板破碎、巷道棚頂、兩幫要背滿、背緊?？諑涂枕斠门f枕木或半圓接頂（架成井字形），棚梁兩端和棚腿上端要用木楔楔緊，棚間撐木要打緊成線。④腿窩深度：水溝側(cè)300mm，非水溝側(cè)200mm，必須見(jiàn)到實(shí)底，無(wú)法見(jiàn)實(shí)底時(shí)必須加木墊。⑤棚梁接口：嚴(yán)密合縫，不得前缺后窮、抗肩錯(cuò)牙現(xiàn)象。⑥棚距（中－中）：棚距中到中為1000mm，最大允許誤差不大于50mm。⑦巷道文明生產(chǎn)：軌道鋪設(shè)，管線、風(fēng)筒吊掛整齊；設(shè)備、材料碼放整齊；巷道無(wú)淤泥、積水、無(wú)雜物浮矸。五、生產(chǎn)系統(tǒng)與安全系統(tǒng)1、通風(fēng)防塵系統(tǒng)：①掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌出來(lái)計(jì)算：Q1=100qK=100×1.3×0.043=5.59m3/min式中：Q1掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量,m3/min;q掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量,m3/min，工作面取0.043m3/min;k掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)，工作面取1.3。按炸藥量計(jì)算：礦井掘進(jìn)工作面全部采用乳化炸藥爆破，依據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定與管理指南》第八章通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定的計(jì)算說(shuō)明，使用乳化炸藥的可以不進(jìn)行此步計(jì)算。按最大班作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q3=4N=4×6=24m3/min。式中：4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min。N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，個(gè)。按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Qk=Q局I=90×1=90m3/min。Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)；型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為90～135m3/min,取90m3/min;②局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定：Qf=Qj/QC=24/80%=30.0m3/min；式中：Qf局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min；Qj掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；QC風(fēng)筒有效風(fēng)量率；查表取QC=80%；根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量90.0m3/min，選用型號(hào)局部通風(fēng)機(jī)可滿足要求；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃性風(fēng)筒，直徑為￠=400mm，風(fēng)筒必須吊掛平、直、順；在巷道拐彎處，必須使用過(guò)渡導(dǎo)風(fēng)筒；工作面迎頭需配備長(zhǎng)、短風(fēng)筒各一條，風(fēng)筒末端出口處距離工作面迎頭不得大于6m。③風(fēng)量驗(yàn)算：按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q低≥15S凈=15×4.4=66m3/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q高≤240S凈=240×4.4=1056m3/min按炸藥消耗驗(yàn)算：使用乳化炸藥的不進(jìn)行此步驗(yàn)算。按瓦斯、CO2濃度驗(yàn)算：CCH4=qCH4/Q=0.043/90*100%=0.048%<1%CCO2=qCO2/Q=0.049/90*100%=0.054%<1%經(jīng)以上計(jì)算和驗(yàn)算，工作面需風(fēng)量30m3/min，百米漏風(fēng)率按3%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離350m，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于計(jì)算的30.9m3/min。選用型號(hào)局部通風(fēng)機(jī)可滿足要求。（2）局部通風(fēng)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在八采區(qū)+610m石門內(nèi)，離回風(fēng)口10m以上的進(jìn)風(fēng)側(cè)內(nèi)；風(fēng)筒直徑￠400mm，風(fēng)筒要使用鋼絲繩吊掛，風(fēng)筒必須吊掛平、直、順，風(fēng)筒破口、接頭漏風(fēng)等必須及時(shí)落實(shí)整改，風(fēng)筒出口處距離工作面不大于6m，角度小于90度的巷道拐彎處，必須使用過(guò)渡導(dǎo)風(fēng)筒。作業(yè)點(diǎn)必須有備用的修補(bǔ)工具和材料（剪刀、膠漿等修補(bǔ)材料和工具）。（3）通風(fēng)系統(tǒng)①工作面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：地面→八采區(qū)軌道上山→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610mE石門→回風(fēng)系統(tǒng)：（污風(fēng)）工作面→八采區(qū)+610mE石門→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610m回風(fēng)眼→八采區(qū)行人上山（+610m—+775m）→八采區(qū)回風(fēng)斜巷→地面。②通風(fēng)系統(tǒng)圖（詳見(jiàn)附件7：通風(fēng)系統(tǒng)圖）(4)防塵系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面巷道至少設(shè)置兩組凈化水幕，凈化水幕要封閉整個(gè)巷道斷面，不得隨意關(guān)閉。工作面炮后應(yīng)至少通風(fēng)15min，待炮煙完全吹散后，人員方可進(jìn)入工作面沖洗巖幫、灑水裝巖。作業(yè)人員必須配戴防塵口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。防塵水：防塵水來(lái)自地面防塵管,防塵線路見(jiàn)供水系統(tǒng)；工作面施工人員必須配戴防塵口罩。（5）防治煤層自然發(fā)火根據(jù)煤層自燃性鑒定報(bào)告，我礦33#、34#煤層無(wú)自燃傾向性，工作面周邊煤層及采空區(qū)無(wú)自燃傾向。2、供風(fēng)系統(tǒng)采用地面空壓機(jī)房集中同步供風(fēng)，本采區(qū)自源頭管徑采用2寸管，迎頭風(fēng)壓不小于5kg。供風(fēng)線路：地面空壓機(jī)房→八采區(qū)軌道上山→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→八采區(qū)+610m石門→3、運(yùn)輸系統(tǒng)工作面至八采區(qū)+610m車場(chǎng)采用電瓶車運(yùn)輸，后由調(diào)運(yùn)人員集中提升至地面。運(yùn)輸線路：（煤、矸石）工作面→八采區(qū)+610mE石門→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→八采區(qū)軌道上山→4、運(yùn)料系統(tǒng)（材料）地面材料場(chǎng)→八采區(qū)軌道上山→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→八采區(qū)+610m石門→5、供電系統(tǒng)(見(jiàn)供電系統(tǒng)圖)風(fēng)機(jī)安裝在八采區(qū)+610m石門，離回風(fēng)口10m以上的進(jìn)風(fēng)側(cè)內(nèi)，供電電纜型號(hào):U/3*16+1*10（380V）。供電線路：地面變電所→八區(qū)+660m配電室→八區(qū)+610m區(qū)段饋電開關(guān)→工作面。6、供水系統(tǒng)供水線路：八采區(qū)+720m蓄水池→八采區(qū)行人上山→八采區(qū)+610m行人通道→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610mE石門7、安全監(jiān)測(cè)與通訊系統(tǒng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(1)工作面內(nèi)安設(shè)1臺(tái)甲烷傳感器，距迎頭小于5m。(2)斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶簲嚯娭担浴?.5%CH4；斷電范圍為掘進(jìn)工作面巷道及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復(fù)電值Ｔ＜1.0%CH4；報(bào)警值Ｔ≥1.0%CH4。(3)監(jiān)控設(shè)施管理措施①甲烷傳感器應(yīng)懸掛在迎頭小于5m且在風(fēng)筒出口的另一側(cè)位置，并且垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。

②甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其它損壞。③甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。④工作面巷道及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，機(jī)電隊(duì)分管人員負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。⑤因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行處理直降到規(guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。⑥甲烷傳感器由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)隨工作面移動(dòng)，嚴(yán)禁將甲烷傳感器放在風(fēng)筒處直吹。⑦降塵灑水時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到甲烷傳感器和接線盒上，以免造成甲烷傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。⑧每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。8、通信和人員定位系統(tǒng)（1）通訊系統(tǒng)工作面運(yùn)巷距迎頭50m范圍內(nèi)安裝一部防爆直撥電話，可直接與絞車房、變電所、調(diào)度室電話直接聯(lián)系。電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故必須及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)。

（2）人員定位系統(tǒng)工作面運(yùn)巷裝一部人員定位讀卡器，可直接受調(diào)度室控制、聯(lián)系。讀卡器設(shè)立點(diǎn)的位置移動(dòng)或增減，設(shè)備線路延長(zhǎng)或回收及相應(yīng)調(diào)整，必須由監(jiān)控室維修人員組織實(shí)施安裝。設(shè)備入井前必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)、校驗(yàn)，確保設(shè)備完好，否則嚴(yán)禁設(shè)備入井所有入井人員必須攜帶定位識(shí)別卡確保能夠?qū)崟r(shí)掌握井下各個(gè)作業(yè)區(qū)域人員的動(dòng)態(tài)分布及變化情況。9、壓風(fēng)自救與供水施救系統(tǒng)采用地面空壓機(jī)房和地面蓄水池集中同步供風(fēng)、供水。運(yùn)巷供風(fēng)與供水線路并排鋪設(shè)，管路每隔100m留設(shè)閥門1個(gè)，以便遇險(xiǎn)時(shí)開啟。供風(fēng)線路：地面空壓機(jī)房→八采區(qū)軌道上山→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→供水線路：供水線路：八采區(qū)+720m蓄水池→八采區(qū)行人上山→八采區(qū)+610m行人通道→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610mE石門10、緊急撤人系統(tǒng)當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)警，系統(tǒng)發(fā)出“火災(zāi)危險(xiǎn)，請(qǐng)按避災(zāi)路線撤離”語(yǔ)音廣播，危險(xiǎn)報(bào)警燈一直閃爍發(fā)出報(bào)警聲。當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)啟動(dòng)水災(zāi)預(yù)警，系統(tǒng)發(fā)出“水災(zāi)危險(xiǎn)，請(qǐng)按避災(zāi)路線撤離”語(yǔ)音廣播，危險(xiǎn)報(bào)警燈一直閃爍發(fā)出報(bào)警聲。井下作業(yè)人員聽(tīng)到語(yǔ)音預(yù)警或看到燈光閃爍報(bào)警聲光信號(hào)時(shí)，按廣播裝置提示的語(yǔ)言撤離到安全位置。六、勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1、勞動(dòng)組織圖表：工種名稱出勤人數(shù)備注早班7:00~15:00中班15:00~23:00晚班23:00~7:00合計(jì)班長(zhǎng)112兼監(jiān)炮員爆破工112兼裝巖機(jī)司機(jī)鉆眼工224裝碴工1（兼）1（兼）推車工1（兼）1（兼）備料工1（兼）1（兼）其他工1（兼）1（兼）合計(jì)4482、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1斷面凈斷面m24.4掘進(jìn)斷面m25.02出勤人數(shù)人/日83循環(huán)進(jìn)尺m1.194每班循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)25日進(jìn)度m4.766循環(huán)率%807月進(jìn)度m114.248工效米/工0.47610炸藥消耗量kg/m11雷管消耗量個(gè)/米12坑木消耗量m3/m0.315七、安全技術(shù)措施1、一通三防(1)通風(fēng)管理：①風(fēng)筒吊掛要平直順，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，破損必補(bǔ)，做到不漏風(fēng)，要確保局部通風(fēng)質(zhì)量，風(fēng)筒口距迎頭不大于6m，風(fēng)筒口風(fēng)量不小于40m3/min,保證工作面有足夠風(fēng)量。②加強(qiáng)通風(fēng)管理，要保證通風(fēng)機(jī)常開不停，任何人不得擅自停機(jī)；若要停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)人員同意后進(jìn)行。③局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風(fēng)時(shí)，能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。④由于停電或其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％時(shí)，方可繼續(xù)施工。⑤瓦斯檢查每班檢查次數(shù)不少于二次，并向調(diào)度室匯報(bào)；班報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。做到班報(bào)、牌報(bào)、日?qǐng)?bào)三對(duì)口，不得空班、漏檢、假檢。⑥當(dāng)工作面迎頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。⑦工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。⑧工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。

⑨工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％（或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%）必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。(2)防塵管理：①采用濕式打眼，并且工作面所以人員都必須佩帶防塵口罩。②放炮后,必須通風(fēng)至少15min，待炮煙散盡，人員方可進(jìn)入作業(yè)。③裝巖前必須對(duì)爆落的巖石進(jìn)行灑水降塵。④距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，并保持常開，不得隨意關(guān)閉。⑤要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。(3)防火管理①電器設(shè)備、電纜著火時(shí)，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水滅火。②因機(jī)械摩擦，油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管水滅火。③要控制風(fēng)流，防止火勢(shì)蔓延。④現(xiàn)場(chǎng)組織無(wú)法滅火時(shí)，所有人員必須及時(shí)撤離。2、頂板支護(hù)：(1)敲幫問(wèn)頂措施①工作面放炮后，班、組長(zhǎng)或帶班隊(duì)干必須先對(duì)沿途巷道及工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患后，必須由外往里逐個(gè)進(jìn)行整改，嚴(yán)禁隱患未排除而去做其它工作。進(jìn)入工作面前，必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。②工作面敲幫問(wèn)過(guò)程中，必須由專人負(fù)責(zé)看頂，其它人員必須服從指揮，在敲幫問(wèn)頂過(guò)程中，作業(yè)人員必須在安全支護(hù)下進(jìn)行，并堅(jiān)持由外往里的原則進(jìn)行操作。在作業(yè)過(guò)程中，必須觀察幫、頂壓力及周圍情況，出現(xiàn)異常情況或險(xiǎn)情征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離到安全地段，待工作面情況穩(wěn)定后探明情況，排除隱患后方可繼續(xù)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)法處理時(shí)，必須及時(shí)向信息站和調(diào)度室匯報(bào)，由生產(chǎn)和安全部門，制定安全技術(shù)措施，進(jìn)行隱患排除；排除隱患過(guò)程中，帶班隊(duì)干和安檢員現(xiàn)場(chǎng)指揮處理，待隱患排除后方可離開。(2)支護(hù)措施①工作面炮后進(jìn)入工作面必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，對(duì)于掛矸、脫層頂板等必須處理到位才可作業(yè)，特別部分頂板易出現(xiàn)脫層、破碎時(shí)，必須加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作。②煤層變厚且煤層傾角變大不適合采用裸體支護(hù)時(shí)采用架工字鋼棚支護(hù)。③跟煤裸體巷道必須打貼幫柱支護(hù)，貼幫柱每米1根且用板皮、竹籬笆等背實(shí)背牢。④每班及時(shí)檢查巷道沿線圍巖情況，發(fā)現(xiàn)圍巖風(fēng)化、變破碎或原有背頂支護(hù)、貼幫柱支護(hù)腐爛時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，視情況采取套架，更換或補(bǔ)插棚等措施，確保安全。⑥必須做好工作面的敲幫問(wèn)打工作，做好自覺(jué)執(zhí)行，必須在放炮后人員進(jìn)入工作面由外往內(nèi)，由上往下逐一進(jìn)行，處理完后才可在迎頭作業(yè)。(3)巷道日常維護(hù)措施①班長(zhǎng)先進(jìn)入工作面，對(duì)沿途巷道、圍巖及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)巷道圍巖頂?shù)装逵挟惓?、支架斷梁折腿等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，在確保安全后，方可進(jìn)入工作面，保證巷道支架完好，退路暢通，同時(shí)確保巷道滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)男枰?。②工作面放炮后須?duì)原有支護(hù)進(jìn)行加固，對(duì)倒棚、失效棚重新架設(shè)，放炮前先加固臨近迎頭10米范圍支架，做好超前支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，確保工作地點(diǎn)的安全；凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)加固，即從上往下逐架、逐段更換處理，且要有專人看頂3、運(yùn)巷開口安全技術(shù)措施⑴開口前，必須由生產(chǎn)股地質(zhì)和采掘技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)定好開口位置和方位，在現(xiàn)場(chǎng)向施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人交代清楚。⑵開口地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定，支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板破碎區(qū)。⑶做好施工附近的電纜、管路以及設(shè)備的保護(hù)工作：①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定撥口位置，前后20m風(fēng)水管臨時(shí)拆除；②開口前后20m電纜（含信號(hào)電纜）臨時(shí)拆除；③原堆放在石門備用的風(fēng)水管及軌道轉(zhuǎn)移至石門里段距離巷道開口距離不小于30m。⑷開口應(yīng)堅(jiān)持淺打眼、少裝藥、放小炮的施工原則，放炮前，必須在八采區(qū)+610m行人通道及+610m石門距離撥口位置100m設(shè)置警戒，防止無(wú)關(guān)人口員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。4、施工過(guò)斷層、破碎帶等方面的安全技術(shù)措施(1)工作面遇斷層、破碎帶或揭露煤層時(shí)，必須采用少裝藥、放小炮的施工方法，放炮后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支架必須架設(shè)牢靠，幫頂部分背牢、背實(shí)，堅(jiān)持使用前探梁超前支護(hù)，不得出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。(2)工作面遇斷層破碎帶或出現(xiàn)片幫冒頂時(shí)，必須及時(shí)采用有效的支護(hù)措施，在永久支護(hù)未到位前，必須使用強(qiáng)度較大的臨時(shí)支護(hù)，保證支護(hù)強(qiáng)度符合要求。(3)在頂板巖性突變地段，要及時(shí)改變支護(hù)方式，采取架棚支護(hù)。(4)巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢測(cè)和斷層水的疏排工作。(5)遇較大斷層破碎帶可能危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出全部人員，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，技術(shù)人員匯同有關(guān)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察后制定《補(bǔ)充安全技術(shù)措施》，經(jīng)礦總工程師審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格按補(bǔ)充措施執(zhí)行。5、火工爆破(1)爆破工、監(jiān)炮工必須雙人雙證，并使用專用炸藥袋和雷管箱領(lǐng)用、運(yùn)送火工材料至工作地點(diǎn)；炸藥、雷管要分別進(jìn)箱、加鎖,兩箱相隔2m以上，且存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備及其他導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)。當(dāng)班剩余的炸藥、雷管，應(yīng)由爆破工、監(jiān)炮工共同在當(dāng)班辦理退庫(kù)手續(xù)。(2)裝配起爆藥卷時(shí)，應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，起爆藥卷裝配過(guò)程中，雷管必須用竹（木）釬導(dǎo)眼，不得用雷管代替竹（木）釬扎眼，并只允許由藥卷的頂端裝入；雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并用腳線將藥卷纏牢；嚴(yán)禁坐在火工箱上裝配起爆藥卷。起爆藥卷數(shù)量應(yīng)以當(dāng)班需要量為限，做好的起爆藥卷必須將兩腳線扭結(jié)短路。(3)從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管線理順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。(4)裝藥前，必須先行吹洗干凈眼孔內(nèi)的巖漿等雜物；裝藥時(shí)，除裝藥人員外，其余無(wú)關(guān)人員均必須撤出工作面，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。(5)爆破工必須持證上崗，認(rèn)真保管好爆破器材。發(fā)爆器的鑰匙必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；嚴(yán)格執(zhí)行“自裝、自聯(lián)、自放、自檢”的爆破原則，爆炮工作必須由持證爆破工擔(dān)任，實(shí)行監(jiān)炮制度。(6)堅(jiān)持使用發(fā)爆器爆破，嚴(yán)禁明電爆破。爆破工必須在有掩護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行爆破，掩護(hù)地點(diǎn)距爆破工作面的距離：直線段不小于130m，轉(zhuǎn)彎段不小于100m。(7)爆破前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，撤出爆破地點(diǎn)的所有人員，并按要求指定人員執(zhí)行警戒，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)爆破命令，爆破工接到命令后，應(yīng)發(fā)出爆破警號(hào)，待5秒鐘后方可起爆。(8)爆破后如發(fā)生拒爆、殘爆時(shí)，必須過(guò)15分鐘后沿線檢查，班、組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并盡可能在當(dāng)班處理完畢。(9)堅(jiān)持使用炮泥確保炮泥長(zhǎng)度炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；②炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。6、機(jī)電運(yùn)輸：(1)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進(jìn)行操作。(2)推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，接近彎道、岔道或前方有人、障礙物等情況時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車；同方向推車時(shí)，兩車的間距不得小于10米。(3)推車出巷道口時(shí)，必須看清來(lái)往車輛及人員來(lái)往情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可通行；人員通過(guò)時(shí)，必須觀察清楚前后車輛來(lái)往情況后方可通過(guò)，嚴(yán)禁在車輛通過(guò)時(shí)搶道而行。(4)送材料時(shí)、礦車兩邊必須綁緊材料、推車時(shí)人員必須站在材料車的尾部推車，并要防止材料翹起碰傷人。(5)作業(yè)員開電瓶車前必須經(jīng)過(guò)機(jī)電培訓(xùn)，且持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(6)運(yùn)巷鋪軌道，安裝管路時(shí)，嚴(yán)禁使用電瓶車?yán)壍兰帮L(fēng)水管。7、工作面交接班制度(1)上班前，班長(zhǎng)必須到井口信息站簽到，領(lǐng)取隱患整改通知單，并參加礦組織的井口班前會(huì)，了解本隊(duì)工作面的安全生產(chǎn)情況，嚴(yán)禁工作面情況不明盲目作業(yè)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接班時(shí)上個(gè)班帶班人員應(yīng)向接班人員交待清楚工作面的生產(chǎn)、安全、工程質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備完好等情況，認(rèn)真落實(shí)隱患整改，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。8、其它：其它安全措施請(qǐng)參照現(xiàn)行的《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、公司和礦有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。八、避災(zāi)線路1、避火災(zāi)線路：工作面→八采區(qū)+610mE石門→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→八采區(qū)軌道上山→2、避水災(zāi)線路：工作面→八采區(qū)+610mE石門→八采區(qū)+610m石門→八采區(qū)+610m車場(chǎng)→八采區(qū)行人通道→八采區(qū)行人上山→3、避災(zāi)線路示意圖：（見(jiàn)附件七：避災(zāi)線路示意圖）附件一、地質(zhì)說(shuō)明書：井上下位置及影響程度采區(qū)名稱八采區(qū)工作面名稱+610mE石門坐標(biāo)X＝2846310－6490；Y＝39569188－9379；Z＝+610m，傾向：南以八采區(qū)+610mE石門為界，北至+610m34#巷道。地面建筑物地形情況及影響中低山區(qū)，屬低山構(gòu)造，地