金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件

鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法。鍛造Forging：在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。工（模）具一般作直線運(yùn)動(dòng)。沖壓Stamping：通過裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對(duì)坯1第二章鍛造第二章鍛造2鍛造

forging在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動(dòng)。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法鍛造

forging3第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforging概念：只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧間對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。

特點(diǎn)：金屬坯料在抵鐵間受壓變形時(shí)，可朝各個(gè)方向自由流動(dòng)，不受限制。工藝靈活，成本低。自由鍛鍛件精度較低，加工余量較大，生產(chǎn)率低。一般只適合于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛也是鍛制大型鍛件的唯一方法。第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforgi4鍛錘水壓機(jī)自由鍛設(shè)備鍛錘水壓機(jī)自由鍛設(shè)備5自由鍛變形工序

FormingProcessDetermination選擇依據(jù)：鍛件的形狀特征、尺寸、技術(shù)要求以及自由鍛變形工序特點(diǎn)?；竟ば蛳铝螩ropping鐓粗Compression拔長(zhǎng)Drawingout沖孔Punching彎曲Bending切割Cutting扭轉(zhuǎn)Twisting錯(cuò)移Offset自由鍛變形工序

FormingProcessDet6基本工序基本工序7輔助工序（鋼錠開坯）把鋼錠鍛壓成鍛坯的工序。鋼錠開坯的主要作用是：①在鋼錠冒口端壓出便于夾持操作的鉗把；②倒棱、滾圓，把多棱錐形的鋼錠壓制成圓柱形的坯料；③壓出軸肩精整工序減少表面缺陷—整形，提高表面精度。輔助工序（鋼錠開坯）8自由鍛自由鍛9利用模具使坯料變形而獲得鍛件。1、錘上模鍛二、模鍛DieForging利用模具使坯料變形而獲得鍛件。二、模鍛DieForgin10生產(chǎn)效率高。鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學(xué)性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)。操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量易于控制，生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。模鍛需要專門的模鍛設(shè)備，要求功率大、剛性好、精度高，設(shè)備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復(fù)雜，制造成本高、周期長(zhǎng)。2、模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用生產(chǎn)效率高。2、模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用113、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛拔長(zhǎng)模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛3、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛終鍛模膛拔長(zhǎng)模膛12模鍛模鍛134、胎模鍛4、胎模鍛14第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序（工步）的確定四、選擇鍛造設(shè)備和工具五、確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻及熱處理規(guī)范六、提出鍛件技術(shù)要求及驗(yàn)收要求七、填寫工藝卡等。第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖15一、繪制鍛件圖1、敷料、余量及公差一、繪制鍛件圖162、分模面2、分模面173、模鍛斜度4、模鍛圓角半徑5、沖孔連皮3、模鍛斜度18二、計(jì)算坯料質(zhì)量及尺寸

WeightandDimensionCalculationofblank原材料：RawMaterial坯：Billet，Blank鍛件：ForgingG坯料=G鍛件+G燒損+G料頭二、計(jì)算坯料質(zhì)量及尺寸

Weightan19

代表變形程度大小。用y表示拔長(zhǎng)：截面比Y拔=F0/F=L/L0

鐓粗：高度比Y鐓=F/F0=H0/H

鍛造比ForgingRatio：代表變形程度大小。用y表示鍛造比Forging20三、鍛造工序（工步）的確定三、鍛造工序（工步）的確定21金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件22根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量車間現(xiàn)有的設(shè)備條件。

四、選定鍛造設(shè)備EquipmentChoose

根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量四、選定鍛造設(shè)備23五、確定鍛造溫度范圍五、確定鍛造溫度范圍24

第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、避免錐體、斜面機(jī)構(gòu)第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性252、避免空間曲線2、避免空間曲線263、不應(yīng)設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形表面3、不應(yīng)設(shè)計(jì)加274、復(fù)雜件采用簡(jiǎn)單件組織4、復(fù)雜件采用簡(jiǎn)單件組織28二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、避免截面差過大、過薄、高筋、高臺(tái)結(jié)構(gòu)二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性292、避免深孔、多孔結(jié)構(gòu)2、避免深孔、多孔結(jié)構(gòu)30復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題31金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件32金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件33金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件34金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件35金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件36金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件37演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！38鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法。鍛造Forging：在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。工（模）具一般作直線運(yùn)動(dòng)。沖壓Stamping：通過裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。鍛壓：是鍛造Forging與沖壓Stamping的總稱。對(duì)坯39第二章鍛造第二章鍛造40鍛造

forging在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動(dòng)。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法鍛造

forging41第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforging概念：只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧間對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。

特點(diǎn)：金屬坯料在抵鐵間受壓變形時(shí)，可朝各個(gè)方向自由流動(dòng)，不受限制。工藝靈活，成本低。自由鍛鍛件精度較低，加工余量較大，生產(chǎn)率低。一般只適合于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛也是鍛制大型鍛件的唯一方法。第一節(jié)鍛造方法一、自由鍛OpenDieforgi42鍛錘水壓機(jī)自由鍛設(shè)備鍛錘水壓機(jī)自由鍛設(shè)備43自由鍛變形工序

FormingProcessDetermination選擇依據(jù)：鍛件的形狀特征、尺寸、技術(shù)要求以及自由鍛變形工序特點(diǎn)?；竟ば蛳铝螩ropping鐓粗Compression拔長(zhǎng)Drawingout沖孔Punching彎曲Bending切割Cutting扭轉(zhuǎn)Twisting錯(cuò)移Offset自由鍛變形工序

FormingProcessDet44基本工序基本工序45輔助工序（鋼錠開坯）把鋼錠鍛壓成鍛坯的工序。鋼錠開坯的主要作用是：①在鋼錠冒口端壓出便于夾持操作的鉗把；②倒棱、滾圓，把多棱錐形的鋼錠壓制成圓柱形的坯料；③壓出軸肩精整工序減少表面缺陷—整形，提高表面精度。輔助工序（鋼錠開坯）46自由鍛自由鍛47利用模具使坯料變形而獲得鍛件。1、錘上模鍛二、模鍛DieForging利用模具使坯料變形而獲得鍛件。二、模鍛DieForgin48生產(chǎn)效率高。鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學(xué)性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)。操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量易于控制，生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。模鍛需要專門的模鍛設(shè)備，要求功率大、剛性好、精度高，設(shè)備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復(fù)雜，制造成本高、周期長(zhǎng)。2、模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用生產(chǎn)效率高。2、模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用493、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛拔長(zhǎng)模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛3、模鍛模膛分類錘上模鍛模鍛模膛終鍛模膛拔長(zhǎng)模膛50模鍛模鍛514、胎模鍛4、胎模鍛52第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序（工步）的確定四、選擇鍛造設(shè)備和工具五、確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻及熱處理規(guī)范六、提出鍛件技術(shù)要求及驗(yàn)收要求七、填寫工藝卡等。第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制定一、繪制鍛件圖53一、繪制鍛件圖1、敷料、余量及公差一、繪制鍛件圖542、分模面2、分模面553、模鍛斜度4、模鍛圓角半徑5、沖孔連皮3、模鍛斜度56二、計(jì)算坯料質(zhì)量及尺寸

WeightandDimensionCalculationofblank原材料：RawMaterial坯：Billet，Blank鍛件：ForgingG坯料=G鍛件+G燒損+G料頭二、計(jì)算坯料質(zhì)量及尺寸

Weightan57

代表變形程度大小。用y表示拔長(zhǎng)：截面比Y拔=F0/F=L/L0

鐓粗：高度比Y鐓=F/F0=H0/H

鍛造比ForgingRatio：代表變形程度大小。用y表示鍛造比Forging58三、鍛造工序（工步）的確定三、鍛造工序（工步）的確定59金屬工藝學(xué)鍛造培訓(xùn)課件60根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量車間現(xiàn)有的設(shè)備條件。

四、選定鍛造設(shè)備EquipmentChoose

根據(jù)鍛件的類型、材料、尺寸和質(zhì)量四、選定鍛造設(shè)備61五、確定鍛造溫度范圍五、確定鍛造溫度范圍62

第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、避免錐體、斜面機(jī)構(gòu)第三節(jié)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性632、避免空間曲線2、避免空間曲線643、不應(yīng)設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面