硫銨裝置崗位操作法

PAGE-硫銨裝置崗位操作法2011年6月目錄一、崗位任務(wù)……………二、工藝流程敘述………1方框圖…………2結(jié)晶……………3酰胺油、母液和工藝排放液…………………（104漿液預(yù)稠化和離心分離………（145硫銨晶體的干燥和冷卻………（286硫銨粉塵的回收………………（327氨蒸發(fā)……………（358硫銨包裝…………（36三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作………………（46）1概述……………（46）2裝置檢查………（46）3管線及設(shè)備的清洗、吹掃……（48）4氣密和干燥……………………（52）四、開(kāi)車(chē)操作…………（56）1裝置開(kāi)工………（56）2第一次開(kāi)工……………………（58）3長(zhǎng)期停工后的開(kāi)工……………（64）4短期停工后的開(kāi)工……………（65）5裝置開(kāi)工方案…………………（66）6調(diào)整操作………（73）五、正常操作……………（73）1正常操作的原則………………（73）2正常操作中的偏差……………（74）六、停工操作……………（80）1短期停工………（80）2長(zhǎng)期停工………（81）3裝置停工方案…………………（84）七、主要工藝控制指標(biāo)…………………（87）八、異常情況及處理……………………（92）1概述……………（92）2冷卻水中斷……………………（92）3儀表風(fēng)中斷……………………（92）4晃電……………（93）5停電……………（93）6蒸汽中斷………（94）7冷凍水中斷……………………（95）8氨泄漏…………（95）9裝置生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題………（97）九、工廠安全…………（100）1化學(xué)品及產(chǎn)品處置………………（100）2安全操作規(guī)程……………………（105）3消防與滅火……………………（112）4檢修安全………（114）硫銨裝置崗位操作法2．結(jié)晶2.1簡(jiǎn)介DTB型（drafttubebaffle）結(jié)晶器是硫銨結(jié)晶裝置的基礎(chǔ)：將含有硫酸，發(fā)煙硫酸和己內(nèi)酰胺的重排液送入結(jié)晶器中，在該結(jié)晶器里用氨氣直接與硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫銨晶體，分離出酰胺油。結(jié)晶反應(yīng)在漿液中進(jìn)行，并通過(guò)水的蒸發(fā)帶走反應(yīng)熱。水蒸汽冷凝后，部分循環(huán)回結(jié)晶器，以維持系統(tǒng)的水平衡。在沉降區(qū)，將小硫銨晶粒抽出，并加水進(jìn)行溶解。酰胺油懸浮液聚集在折流板上部，并在此被抽出。下面是結(jié)晶過(guò)程包含的部分設(shè)備：——結(jié)晶器R0301；——結(jié)晶器攪拌器AG0301；——冷凝器E0305；——抽真空機(jī)組C0301：包括兩個(gè)蒸汽噴射器P0315和P0316，以及兩個(gè)表面冷凝器E0306和E0307；——硫銨漿液預(yù)稠器V0306；——泵P0301、P0302A/B、P0303、P0304A/B。2.2工藝敘述2.2.1進(jìn)料重排液與氨氣生成硫銨的中和反應(yīng)發(fā)生在結(jié)晶器R0301中。中和反應(yīng)需要的氨氣來(lái)自本裝置的氨蒸發(fā)系統(tǒng)，氨氣通過(guò)結(jié)晶器上環(huán)狀分布管上的4個(gè)噴嘴進(jìn)入導(dǎo)流筒。氨氣的流量由流量控制器FQIC03105控制，該流量的設(shè)定值可通過(guò)PH值控制器AIC03101調(diào)節(jié)。PH值控制器AIC03101測(cè)量結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)物料的PH值，代表結(jié)晶器內(nèi)母液的PH值。母液的PH值的正常范圍為3.5~4.5，在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能控制在3.8~4.2，由于PH值對(duì)酰胺油、硫銨的產(chǎn)品質(zhì)量均有較大影響，操作中必須密切關(guān)注其變化，發(fā)現(xiàn)異常盡早檢查處理。氨氣、重排液的流量比值，產(chǎn)品硫銨的游離酸含量，酰胺油的PH值的變化也能間接反應(yīng)母液PH值的變化。來(lái)自己內(nèi)酰胺裝置的含有己內(nèi)酰胺的水溶液、底層液送入結(jié)晶器的循環(huán)回路。流量由調(diào)節(jié)閥FV03102、FV03103調(diào)節(jié)計(jì)量。來(lái)自己內(nèi)酰胺裝置的重排液通過(guò)結(jié)晶器的環(huán)狀分布管上的4個(gè)噴嘴進(jìn)入導(dǎo)流筒。噴嘴可以使重排液在反應(yīng)器中盡快分散均勻，降低局部的反應(yīng)溫度，減小一次成核速度，使硫銨晶粒生長(zhǎng)的效率提高，減少細(xì)小晶體的生成數(shù)量。重排液流量由控制器FIC03106控制．其設(shè)定值由操作人員根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷而定。在重排液、氨氣的噴嘴閥后接有工藝水，用于噴嘴堵塞時(shí)沖洗沉積在噴嘴孔內(nèi)的晶體。在開(kāi)工或低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，會(huì)有一些晶體沉積在噴霧嘴孔內(nèi)，采用逐一關(guān)閉噴嘴閥進(jìn)行沖洗的方法可保證噴嘴的暢通。注意：由于硫酸尤其是發(fā)煙硫酸遇水大量放熱，在沖洗重排液噴嘴時(shí)必須做好安全保護(hù)措施，以免發(fā)生異常情況。硫銨裝置停工后，如果結(jié)晶器不退料，可能會(huì)出現(xiàn)硫銨母液倒流回氨氣管線、在單向閥等處冷凝析出晶體堵塞管線的情況，最終導(dǎo)致開(kāi)工后負(fù)荷提不上去，為避免這種情況，在開(kāi)工前，自氨氣調(diào)節(jié)閥前的排凝處接膠帶用水徹底沖洗該段管線，逐一打開(kāi)噴嘴進(jìn)行沖洗。2.2.2結(jié)晶器R0301結(jié)晶器R030l為導(dǎo)流筒折流板型（DTB）結(jié)晶器。結(jié)晶器設(shè)計(jì)壓力為300Kpa（表壓），全真空操作，裝有爆破片，其設(shè)定壓力300Kpa（表壓），以便發(fā)生故障時(shí)及時(shí)將反應(yīng)器的氣體放空。DTB結(jié)晶器通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)一個(gè)大的、低速轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器，把成長(zhǎng)晶粒從下部循環(huán)至沸騰表面。在成長(zhǎng)晶體的懸浮漿液的周?chē)幸画h(huán)形的沉降區(qū)，在此分離出兩股物料?！泻苄【w的母液?！幸恍┠敢旱孽０酚汀Ｉ闪蜾@的酸堿中和反應(yīng)發(fā)生在導(dǎo)流筒內(nèi)。反應(yīng)物流通過(guò)噴嘴噴入導(dǎo)流筒內(nèi)、并與大量的漿液連續(xù)混和，以降低反應(yīng)出現(xiàn)過(guò)飽和的可能。距攪拌器很近的高速噴射及高度湍流，提高了反應(yīng)效率。反應(yīng)熱導(dǎo)致循環(huán)漿液的溫度升高約0.6℃。當(dāng)漿液循環(huán)至沸騰表面時(shí)，漿液的溫度變化很小，從而限制了漿液在導(dǎo)流筒內(nèi)上升的過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)飽和量，并使?jié){液保持較低的成核率。在靠近垂直導(dǎo)流筒的上部，分布均勻的液面上發(fā)生沸騰。這樣有利于減少在結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)垢，可以延長(zhǎng)設(shè)備操作周期。漿液從沸騰表面向下流動(dòng)，并重新循環(huán)至導(dǎo)流筒。在此與新鮮的反應(yīng)物料混和后，有些漿液進(jìn)入折流區(qū)。在此區(qū)域漿液的湍流減少，晶體（下）與酰胺油（上）進(jìn)行初步的沉降分離。2.2.3沉降區(qū)根據(jù)沉降速度不同，沉降區(qū)分為兩段，因此，可將酰胺油和母液兩種物料分開(kāi)。兩段都用于晶粒的抽出和溶解。它們通過(guò)循環(huán)管線與循環(huán)泵P0301相連。P0301從結(jié)晶器里抽出母液和晶體的流量為1500m3/h。循環(huán)泵P0301為軸流泵，機(jī)械密封用工藝水沖洗，要保證機(jī)泵沖洗水的流量正常，如果沖洗水的壓力下降，硫銨晶體就可能進(jìn)入軸封，導(dǎo)致泵軸的損壞。折流區(qū)的每個(gè)區(qū)都與入口循環(huán)管線相連，并分別配有手閥，以便調(diào)節(jié)兩個(gè)沉降區(qū)的循環(huán)漿液流量。通過(guò)改變折流區(qū)的流量，可以改變折流的垂直流速，進(jìn)而改變母液中攜帶的晶粒的大小和數(shù)量。這一點(diǎn)，在調(diào)整結(jié)晶器的操作條件時(shí)，是很有用的。例如，可以改善晶體粒度分布。循環(huán)管抽出口設(shè)在折流區(qū)的中部，以避免循環(huán)漿液中夾帶過(guò)多的酰胺油。實(shí)際上，酰胺油的密度小于母液的密度，能浮在母液之上。循環(huán)漿液中含有硫銨晶粒。為溶解這些晶粒，在循環(huán)泵P0301的入口管線上，循環(huán)漿液與一部分工藝?yán)淠旌?，以滿足系統(tǒng)水的平衡，并溶解細(xì)小晶體，該流量由FV03104控制。在循環(huán)泵P0301出口線上，循環(huán)液與來(lái)自母液罐V0303的母液混和，然后返回到攪拌器螺旋槳上部的導(dǎo)流筒內(nèi)。結(jié)晶器的液位控制器LIC03103控制來(lái)自V0303的物料流量來(lái)調(diào)整結(jié)晶器液位。結(jié)晶器保持穩(wěn)定液面，有利于水的蒸發(fā)和硫銨結(jié)晶，防止霧沫夾帶。液位指示控制器LIC03103設(shè)有高、低液位報(bào)警。如果需要調(diào)整液位，必須緩慢進(jìn)行，液位的調(diào)整幅度要小，以每小時(shí)不超過(guò)200mm為宜。低液位報(bào)警應(yīng)設(shè)定在導(dǎo)流筒頂部至正常液位高度的二分之一處。沉降區(qū)也用于分離酰胺油，在沉降區(qū)的上部接有三個(gè)與P0304A/B相連的管口。P0304A/B用于從結(jié)晶器內(nèi)抽出酰胺油，并送往酰胺油潷析器V0305。三條抽出管線連接于同一環(huán)狀管上，環(huán)狀管上設(shè)有閥門(mén)，可以根據(jù)需要，分別或同時(shí)從兩個(gè)區(qū)抽出酰胺油。（當(dāng)分別抽出時(shí)，兩個(gè)區(qū)的酰胺油分離速率將不同）。兩個(gè)折流區(qū)通過(guò)管線與結(jié)晶器氣相部分相通，以利于排出溶液中的空氣或不凝汽。潷析器進(jìn)料泵P0304A/B，一備一用，該泵為離心泵，密封形式為機(jī)械密封，采用工藝?yán)淠疀_洗。從折流區(qū)分離出來(lái)的酰胺油含有50％vol左右的硫銨母液，這部分母液在酰胺油潷析器V0305中分離后靠重力自流入母液罐V0303，分離出的酰胺油溢流至潷析器液位側(cè)后通過(guò)P0306A/B送入酰胺油罐V0302中。V0305的界位由控制器LIC03104調(diào)節(jié)。2.2.4漿液的輸送P0302A/B從結(jié)晶器底部抽出硫銨漿液，并送往漿液預(yù)稠器V0306。離心泵P0302A／B為開(kāi)式葉輪（渦輪式），軸封用工藝水進(jìn)行沖洗，在沖洗水管線上安裝有壓力表。泵的電機(jī)配有變頻器，可以在主控室通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速器HICP0302A/B來(lái)改變泵的轉(zhuǎn)速，從而在無(wú)調(diào)節(jié)閥的情況下調(diào)節(jié)泵出口流量。不設(shè)調(diào)節(jié)閥的原因是由于漿液管路上的調(diào)節(jié)閥經(jīng)常發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。正常操作中，漿液的流量由稀釋劑的流量控制。來(lái)自母液罐V0303的母液（稀釋劑）與漿液混和，母液量越多，則從結(jié)晶器R0301抽出的漿液量越少。反之亦然。母液流量由結(jié)晶器的密度控制器DIC0310l自動(dòng)調(diào)節(jié)，DIC0310l作用于安裝在母液線上的調(diào)節(jié)閥DV03101。在密度設(shè)定值不變的情況下，結(jié)晶器內(nèi)的物料密度越大，則漿液排出量越多。相應(yīng)地，稀釋母液的流量將降低，閥DV0310l應(yīng)關(guān)小。這種控制方法可以控制結(jié)晶器內(nèi)漿液的抽出量，也是漿液管線上不需設(shè)調(diào)節(jié)閥的原因之一。2.2.5工藝氣體結(jié)晶器的操作壓力約為19.6KPa（絕），該壓力下結(jié)晶器內(nèi)物料的溫度保持在65℃。氨氣與重排液的中和反應(yīng)為放熱反應(yīng)，通過(guò)水的蒸發(fā)取走反應(yīng)熱。結(jié)晶器內(nèi)上部安裝有一個(gè)高效除霧器X0302，可以脫除水蒸汽中夾帶的小液滴。為了避免除霧器X0302堵塞，除霧器設(shè)有工藝水管線，在除霧器壓差計(jì)PDAH03102報(bào)警時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗或定期沖洗，沖洗時(shí)主控室手動(dòng)打開(kāi)閥XV03101，沖洗幾分鐘（通常3分鐘）或除霧器壓差計(jì)PDAH03102不報(bào)警后關(guān)閉。沖洗水通過(guò)噴咀從除霧器底部進(jìn)行沖洗，通常沖洗水流量為l8m3/h。除霧器的沖洗周期不能太長(zhǎng)或太短、因?yàn)闆_洗水會(huì)溶解硫銨晶體，降低產(chǎn)品產(chǎn)率。除霧器的上部也有工藝水管線，沖洗時(shí)需要操作人員到結(jié)晶器頂部現(xiàn)場(chǎng)操作。由冷卻水做冷卻介質(zhì)的預(yù)冷凝器E0305用于結(jié)晶器水蒸汽的冷凝。冷卻水走管程，水蒸汽走殼程。在冷凝器E0305內(nèi)冷凝的冷凝液聚積后自流至工藝水罐V0304中，工藝水具有下述用途：——循環(huán)回R0301以保持水量的平衡，并溶解微晶；——間歇清洗結(jié)晶器的除霧器X0302；——沖洗離心機(jī)M0301A/B；——沖洗漿液等易堵塞的管線；——沖洗易堵塞的儀表探頭；——沖洗機(jī)泵密封；——用于晶體粉塵回收；——己內(nèi)酰胺包裝使用；——多余部分送至污水池。工藝水罐V0304的液位由LIC03101進(jìn)行分程控制，液位低時(shí)，LIC03101將打開(kāi)調(diào)節(jié)閥LV03101-1，從除鹽水管網(wǎng)向V0304內(nèi)補(bǔ)充水，當(dāng)液位高時(shí)，LIC03101將打開(kāi)調(diào)節(jié)閥LV03101-2加大送往己內(nèi)酰胺包裝的工藝水量，如果液位升高至溢流線的位置，將溢流至地溝。工藝水罐V0304設(shè)有液位計(jì)LIC03101（帶高、低液位報(bào)警）、溫度計(jì)TI03101（帶高、低溫報(bào)警）、玻璃液板液位計(jì)LG03102。2.2.6抽真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)C0301包括兩個(gè)蒸汽噴射器和兩個(gè)表面冷凝器。第一級(jí)蒸汽噴射器為P0315，它把E0305殼程內(nèi)的壓力約為20KPa（絕）的不凝汽抽出來(lái)，并以55KPa（絕）的壓力將不凝汽送入E0306，水蒸汽和其它氣體進(jìn)入E0306的殼程，部分氣體被管程冷卻水冷凝，殼程的不凝氣由二級(jí)噴射器P0316抽出，P0316的吸入壓力為55KPa（絕），排出壓力為161KPa（絕）。從噴射器P0316排出的汽體進(jìn)入E0307的殼程并部分冷凝下來(lái)。冷卻器E0307的管程走冷凍水，未冷凝的氣體排入放空系統(tǒng)。結(jié)晶器內(nèi)的壓力由壓力控制器PIC03103控制。PIC03103設(shè)有高、低壓報(bào)警。為使產(chǎn)率和晶體粒度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，壓力是個(gè)很主要的參數(shù)。壓力的劇變能改變晶粒的大小，引起結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)垢。壓力控制器PIC03103作用于調(diào)節(jié)閥PV03103，用于調(diào)節(jié)蒸汽噴射器P0315進(jìn)口與E0307放空氣體之間的循環(huán)量。如果結(jié)晶器的壓力降低說(shuō)明噴射器吸入口流量太大，調(diào)節(jié)閥PV03103打開(kāi)。反之，當(dāng)結(jié)晶器壓力升高，則調(diào)節(jié)閥PV03103關(guān)閉。2.2.7結(jié)晶器的排空（非事故狀態(tài)）通過(guò)泵P0303可以將結(jié)晶器中的物料完全排放至結(jié)晶器排料罐V0301中。P0303為離心泵，機(jī)械密封用工藝水沖洗。結(jié)晶器的排料泵P0303與結(jié)晶器R030l底部連接。通過(guò)P0303入口的除鹽水管線，可以沖洗R030l底的接管，也能沖洗排料系統(tǒng)的管線。操作中應(yīng)注意，使用P0303后停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)用水對(duì)泵及出入口管線進(jìn)行沖洗，否則硫銨晶體將會(huì)堵塞管線。P0303的流量為100m3／h，排空整個(gè)結(jié)晶器R0301內(nèi)的物料需約5小時(shí)。通過(guò)各自的閥門(mén)和管線，循環(huán)線及排料線中的低點(diǎn)物料可以排放到地溝中。2.2.8排料罐必要時(shí)，通過(guò)P0303將R0301中的物料排放至儲(chǔ)罐V0301，P0303可用于儲(chǔ)罐V0301打循環(huán)，也可用于開(kāi)工期間將儲(chǔ)罐V0301中的物料送回結(jié)晶器R0301。V0301設(shè)有液位計(jì)LI03102（帶高、低液位報(bào)警）、液位高高報(bào)警LAHH03101、現(xiàn)場(chǎng)溫度表TI03154。V0301接有除鹽水線，用于開(kāi)工及沖洗設(shè)備、管線等操作。V0301內(nèi)設(shè)有低壓蒸汽加熱盤(pán)管，用于加熱設(shè)備內(nèi)物料。罐頂設(shè)有通向大氣的放空線。2.3聯(lián)鎖說(shuō)明聯(lián)鎖I03101如果發(fā)生下列情況之一，則關(guān)閉氨氣調(diào)節(jié)閥FV03105和重排液調(diào)節(jié)閥FV03106，切斷氨氣和重排液的進(jìn)料，停止反應(yīng)?！狝G0301停；——按下現(xiàn)場(chǎng)或控制室內(nèi)的按鈕啟動(dòng)聯(lián)鎖（PB03101或PB03102）。由于下述三種原因，使攪拌器AG0301保持良好攪拌效果很重要：——反應(yīng)發(fā)生在導(dǎo)流筒內(nèi)，需要充分?jǐn)嚢杌旌??！摲磻?yīng)為放熱反應(yīng)，如果沒(méi)有攪拌，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱不能及時(shí)被反應(yīng)物料均勻的帶走，就可能會(huì)導(dǎo)致在導(dǎo)流筒內(nèi)發(fā)生激烈的蒸發(fā)；——硫銨晶體會(huì)沉降于結(jié)晶器底部，引起堵塞和生成過(guò)多的晶核。一旦發(fā)生故障，操作人員可以按聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕，停止反應(yīng)。3.酰胺油、母液及工藝排放液概述從結(jié)晶器抽出的酰胺油先送至酰胺油潷析器V0305，以分離其中夾帶的硫銨母液，經(jīng)過(guò)充分的潷析分離后再送進(jìn)酰胺油罐V0302，然后送往己內(nèi)酰胺裝置精制。在母液罐V0303中收集的母液分三路使用：——用于硫銨晶體的淘洗。——調(diào)整結(jié)晶器R0301液位。——調(diào)整結(jié)晶器R0301的密度。工藝排放液收集于地下槽V0308中，可以用泵P0312重新打入母液罐V0303，系統(tǒng)液位高時(shí)也可送入儲(chǔ)罐V0301內(nèi)。上述操作包括下列設(shè)備：P0305、P0306A/B、P0307A/B、P0308A/B、P0309A/B、P0312、酰胺油潷析器V0305、地下槽V0308、酰胺油儲(chǔ)罐V0302、母液罐V0303、換熱器E0304。3.1酰胺油潷析用潷析器進(jìn)料泵P0304A/B將懸浮在結(jié)晶器R0301沉降區(qū)上部的酰胺油抽出，流量由調(diào)節(jié)器FIC03107控制，送往酰胺油潷析器V0305，將酰胺油中夾帶的占總量50%vol左右的母液進(jìn)行初步分離。該潷析器也用于接收來(lái)自預(yù)稠器V0306的溢流酰胺油、母液罐V0303頂部的酰胺油以及P0308A/B輸送來(lái)的酰胺油罐V0302底部物料。酰胺油潷析器V0305內(nèi)的輕相酰胺油通過(guò)擋板溢流至液位側(cè)，酰胺油由泵P0306A/B輸送至酰胺油儲(chǔ)罐V0302。酰胺油潷析器V0305中酰胺油的液位通過(guò)LIC03105（設(shè)有高、低液位報(bào)警）調(diào)節(jié)V0302進(jìn)料管線上的調(diào)節(jié)閥LV03105控制。送往儲(chǔ)罐的酰胺油流量由儀表FQI03109指示并計(jì)量。P0306A/B機(jī)械密封用來(lái)自P0314A/B的工藝水沖洗。酰胺油潷析器V0305重相區(qū)的母液靠重力自流至母液儲(chǔ)罐V0303。通過(guò)V0305的界位調(diào)節(jié)器LIC03104（設(shè)高低位報(bào)警）調(diào)節(jié)進(jìn)V0303管線上的調(diào)節(jié)閥LV03104控制送往V0303的母液量。酰胺油潷析器V0305設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)（輕相區(qū)）和界位計(jì)（重相區(qū)）；必要時(shí)，可用工藝水沖洗界位計(jì)。操作中要注意對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)和DCS控制室的數(shù)據(jù)差，以防指示失靈造成大量母液進(jìn)入酰胺油罐V0302，進(jìn)而影響下游裝置的生產(chǎn)。酰胺油潷析器V0305內(nèi)的氣體可以通過(guò)與V0301相連的放空線放至大氣。3.2酰胺油儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)酰胺油潷析器V0305充分潷析出的酰胺油收集在常壓儲(chǔ)罐V0302中，在潷析器中潷析不完全的酰胺油與夾帶的母液將在V0302中進(jìn)一步分離。酰胺油儲(chǔ)罐V0302內(nèi)設(shè)有擋板，P0306A/B來(lái)的酰胺油進(jìn)入擋板的進(jìn)料側(cè)再次進(jìn)行沉降分離，酰胺油通過(guò)溢流進(jìn)入擋板另一側(cè)（出料側(cè)）。向己內(nèi)酰胺裝置輸送酰胺油的泵P0307A/B從V0302的出料側(cè)抽料，以盡量降低酰胺油中的硫銨含量。在進(jìn)料側(cè)裝有界位指示儀表LI03106和現(xiàn)場(chǎng)界位計(jì)，用來(lái)顯示V0302的界位。V0302底部沉降的母液由儲(chǔ)罐母液泵P0308A/B抽出并送往酰胺油潷析器V0305，抽出量根據(jù)界位情況進(jìn)行調(diào)整。P0308的機(jī)械密封由來(lái)自泵P0314A/B的工藝水沖洗。如果界位計(jì)堵塞，可用工藝水進(jìn)行沖洗。V0302有液位計(jì)LI03108（設(shè)高、低液位報(bào)警），高高液位報(bào)警開(kāi)關(guān)LSHH03107；罐底溫度由TIA03104（設(shè)高、低溫報(bào)警）顯示。酰胺油泵P0307A/B的泵出口設(shè)有循環(huán)線，物料循環(huán)回酰胺油罐V0302的進(jìn)料側(cè)。循環(huán)線上的酰胺油冷卻器E0309的主要作用是將酰胺油溫度降低到45℃，以滿足己內(nèi)酰胺裝置的生產(chǎn)需要。該換熱器用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，循環(huán)水走殼程，酰胺油走管程。3.3母液儲(chǔ)罐本裝置各部分的母液物流收集在儲(chǔ)罐V0303中：——來(lái)自酰胺油潷析器V0305；——來(lái)自預(yù)稠器V0306和離心機(jī)M0301A/B；——來(lái)自硫銨晶體溶解槽V0307；——來(lái)自工藝排放液收集槽V0308；母液罐V0303的中部裝有隔板，隔板離罐底600mm。進(jìn)料全部從隔板的一側(cè)進(jìn)入，重相的母液從隔板下部溢流到另一側(cè)，這樣母液中夾帶的酰胺油就留在了進(jìn)料側(cè)。分離出的酰胺油用P0305輸送到酰胺油潷析器V0305中，泵出口裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)FI03153，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板界位計(jì)的指示調(diào)整泵出口流量。V0303的母液由P0309A/B抽出后，用作V0306漿液的淘洗液，也用于調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)的液位和密度。P0309A/B的機(jī)械密封用來(lái)自P0314A/B的工藝水沖洗。V0303的液位由LI03109指示（設(shè)高、低液位報(bào)警）。當(dāng)V0303中母液過(guò)多，導(dǎo)致液位上升時(shí)，可以通過(guò)加大至結(jié)晶器R0301母液流量來(lái)調(diào)節(jié)其液位。母液加熱器E0304安裝在母液泵P0309A/B的出口管線上，用低壓蒸汽加熱，目的是給予結(jié)晶器內(nèi)過(guò)量的母液提供蒸發(fā)熱量，通過(guò)維持反應(yīng)熱和水蒸發(fā)的平衡，來(lái)保持結(jié)晶器內(nèi)的穩(wěn)定操作。經(jīng)E0304后，母液的溫度由TI03105顯示。部分物料循環(huán)回V0303，從而控制母液罐V0303內(nèi)的母液溫度，V0303的溫度由TI03119指示，該溫度設(shè)有高、低報(bào)警。V0303設(shè)有液位高高報(bào)警LAHH03110和現(xiàn)場(chǎng)玻璃板界位計(jì)。如果現(xiàn)場(chǎng)玻璃板界位計(jì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可用來(lái)自P0314A/B的工藝水沖洗。3.4工藝排污收集池來(lái)自硫銨裝置各設(shè)備和管線內(nèi)的工藝排放液通過(guò)地溝自流至收集池V0308中，如果流量較大，P0312輸送不及，則溢流到裝置外地溝送污水處理。收集在V0308內(nèi)的排放液可由泵P0312送往：——母液罐V0303；——排料罐V0301。如果V0308的物料不能循環(huán)回收，則由P0312出口付線送至裝置外地溝，進(jìn)而送至污水處理裝置。P0312的機(jī)械密封用來(lái)自P0314A/B的工藝水進(jìn)行沖洗。V0308的液位由LI03117指示（設(shè)低低液位報(bào)警），高、低液位開(kāi)關(guān)（分別為L(zhǎng)AH03117、LAL03117）。通過(guò)聯(lián)鎖I03117啟動(dòng)或停止泵P0312，使V0308的液位保持在正常范圍。工藝排污收集池V0308還設(shè)有液位高高報(bào)警開(kāi)關(guān)（LAHH03118）及現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)（TI03159）。聯(lián)鎖說(shuō)明I03117V0308液位高報(bào)（LAH03117）→啟P0312。V0308液位低報(bào)（LAL03117）→停P0312。4.漿液稠化及離心分離4.1漿液稠化漿液的稠化在預(yù)稠器V0306中完成，V0306在常壓下操作，V0306安裝在戶外的水泥框架上，V0306必須安裝在16米高處離心機(jī)的上方，因?yàn)槌砘蟮臐{料須自流至離心機(jī)M0301A/B中。晶漿泵P0302A/B從結(jié)晶器R0301中抽出漿液后，送至預(yù)稠器V0306，一臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一條管線。因?yàn)闈{液管線容易堵塞，需及時(shí)沖洗，故設(shè)置兩條獨(dú)立的送料線。這樣，一旦管線堵塞，只需切換泵P0302A/B后，就能對(duì)已停泵的送料線進(jìn)行沖洗。漿液進(jìn)入V0306以后。分成兩相：——漿料，由母液和硫銨晶體組成；——酰胺油相，由漿液夾帶進(jìn)來(lái)，占進(jìn)料量的5％左右。漿液預(yù)稠器V0306作用如下：（1）硫銨晶體分選，既要求有較大的晶粒度，又保證具有較窄的粒度分布；（2）稠化送至離心機(jī)M0301A/B的漿料；（3）分離酰胺油。既回收酰胺油，又使送至離心機(jī)的漿液中的晶粒得以分選和洗滌。V0306分為兩部分：一上部，直徑較大，在此進(jìn)行酰胺油和母液的分離；一下部，直徑較小，在此進(jìn)行硫銨晶體的分選及漿液稠化。作用（1）的實(shí)現(xiàn)：從母液罐V0303抽出母液送入V0306底部，該物流在V0306內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，與晶料的沉降方向相反，這樣一來(lái)，較小的晶粒不能沉降，與母液一起上升至V0306的上部取出。送入預(yù)稠器V0306上部的漿液，通過(guò)沉降得以稠化。硫銨晶粒和一些母液形成的較重物流向下進(jìn)入淘洗腿，V0306的上部則聚積著硫銨母液和酰胺油。預(yù)稠器底部的漿料中，硫銨晶粒占50%（重）（不小于45%）送至離心機(jī)的漿液中含約1%的酰胺油。預(yù)稠器V0306內(nèi)漿液密度由密度計(jì)DI03102指示。為防止晶體堵塞密度計(jì)，密度計(jì)的引壓口接有工藝水，需要定時(shí)沖洗，以免引壓口堵塞影響指示的準(zhǔn)確性。如果密度達(dá)不到要求值，可以通過(guò)改變FIC03108的設(shè)定值，調(diào)節(jié)加入V0306的母液流量。如果要提高密度，必須減少母液加入量，應(yīng)注意母液量不宜降低太多，不然細(xì)晶粒沉積在底部后，可能引起堵塞。改變流量應(yīng)緩慢進(jìn)行。作用（3）由物料的重力沉降實(shí)現(xiàn)。在V0306上部，具有不同比重的兩相，有充分的時(shí)間及空間，進(jìn)行分離。母液密度較大，沉降至較大的圓形區(qū)中部，從液面下自流進(jìn)入母液罐V0303。這部分母液可能含有少量酰胺油，約占1.7%（重）。為了保證預(yù)稠器抽出線充滿物料，母液抽出線上設(shè)有一定高度的彎管（破虹吸管），彎管頂部設(shè)有放空管。為防止母液管線堵塞，在V0306內(nèi)母液的進(jìn)料口處接有低壓蒸汽，連續(xù)沖洗。另外在母液出口管線上接有工藝水線，可定時(shí)沖洗，以保證母液管線暢通，防止管線堵塞影響裝置安全生產(chǎn)。酰胺油浮于母液之上。在V0306上部，有一個(gè)高度可調(diào)的堰板，用于酰胺油溢流，調(diào)節(jié)堰的高度以便于分離酰胺油和母液。酰胺油中仍含有約10%（重）的母液。如果油與母液分離效果達(dá)不到要求（例如過(guò)多的母液溢流過(guò)來(lái)或沒(méi)有酰胺油溢流），操作人員可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)堰板的高度。預(yù)稠器V0306的底部接有兩條漿料線，分別通向兩臺(tái)離心機(jī)。每條線上都裝有開(kāi)關(guān)閥XV03105A/B，便于離心機(jī)停機(jī)后及時(shí)切斷離心機(jī)的進(jìn)料。因?yàn)殚y門(mén)存在被硫銨晶體堵塞的危險(xiǎn)，需要定時(shí)將閥XV03105A或XV03105B快速開(kāi)關(guān)數(shù)次（10-20次），這樣可以把沉積在閥座里的晶體帶出來(lái)。漿料線也容易堵，管線上接有工藝水線。沖洗時(shí)，先將閥XV03105A/B或離心機(jī)上部的閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)沖洗水閥XV03102A或XV03102B沖洗，然后關(guān)閉。漿液抽出線上還設(shè)有其它沖洗點(diǎn)，由操作人員根據(jù)需要手動(dòng)操作。4.2漿料的離心分離在結(jié)晶器中形成的硫銨漿料經(jīng)過(guò)預(yù)稠器V0306增稠后通過(guò)重力自流至離心機(jī)M0301A或B中。漿料自V0306底部經(jīng)兩條獨(dú)立的管線分別送至兩臺(tái)離心機(jī)。兩臺(tái)離心機(jī)，一臺(tái)備用，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)樗鼈円残枰?jīng)常清洗。但在裝置生產(chǎn)負(fù)荷提高、晶體含量高等異常情況下，也可使用兩臺(tái)離心機(jī)同時(shí)下料。漿料用離心機(jī)上方的閥門(mén)控制送到離心機(jī)中。下料時(shí)應(yīng)根據(jù)離心機(jī)的濾餅厚度、離心機(jī)電流、干燥床溫度等參數(shù)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，保證系統(tǒng)的總體平衡。離心機(jī)為加壓式，漿液流過(guò)離心機(jī)的濾網(wǎng)，而固體則通過(guò)軸向運(yùn)動(dòng)的加壓機(jī)械壓出。分離的母液收集在機(jī)殼里。離心分離過(guò)程中，用來(lái)自P0314A/B的工藝水，連續(xù)地洗滌晶體以洗去晶體表面附著的少量的酰胺油。洗滌水與離心分離出的母液一起收集在機(jī)殼里。水中夾帶的氣體經(jīng)離心機(jī)液體出口的旋分器分離后放空。收集的液體自流回母液罐V0303。離心后的固體硫銨通過(guò)螺旋輸送機(jī)L0304輸送送入雙軸螺旋混合器L0303，與返料螺旋輸送機(jī)L0302輸送來(lái)的干硫銨混合后，通過(guò)振動(dòng)加料器X0303進(jìn)入干燥器M0302。離心機(jī)的潤(rùn)滑油由專用油泵供給，潤(rùn)滑油循環(huán)使用。4.3離心機(jī)基本情況：硫銨離心機(jī)為瑞士福萊姆公司的臥式連續(xù)推料離心機(jī)，型號(hào)為P-60/2。正常生產(chǎn)時(shí)一備一用。4.3.1離心機(jī)結(jié)構(gòu)組成：1基座8前板2防振裝置9轉(zhuǎn)鼓3軸承組件10篩網(wǎng)4驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)11下料管5推動(dòng)機(jī)械裝置12沖洗裝置6泵組件13收集槽7轉(zhuǎn)鼓外殼4.3.2主要技術(shù)參數(shù)：第二級(jí)轉(zhuǎn)鼓直徑: 630mm第一級(jí)轉(zhuǎn)鼓直徑 560mm液壓 120bar推薦轉(zhuǎn)速 1060or1180 min.-1離心加速度 375//490xg沖程頻率 40–70min.-1潤(rùn)滑油油量 380litre4.3.3運(yùn)行原理推料離心機(jī)是連續(xù)操作，除了定期的自動(dòng)或者手動(dòng)機(jī)器沖洗外，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行更多的操作方面的工作。將要被分離的漿液通過(guò)下料管（1）連續(xù)地送入到漿液布料盤(pán)（2），且在第一級(jí)轉(zhuǎn)鼓（3）上鋪開(kāi)，旋轉(zhuǎn)速度是持續(xù)的，物料通過(guò)布料器均勻的分散，以便均勻的覆蓋整個(gè)篩網(wǎng)。大部分液體在這里被分離出去，固體形成料餅，此過(guò)程對(duì)于推動(dòng)式離心機(jī)的有效運(yùn)行是非常重要的。第一級(jí)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，且通過(guò)不停的往復(fù)推動(dòng)，料餅不斷在篩網(wǎng)表面被向前端推進(jìn)，以此把先前形成的料餅移動(dòng)到第二級(jí)轉(zhuǎn)鼓中（4）,且最終進(jìn)入收集槽或者轉(zhuǎn)鼓外殼的排料通道（5）。離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可以保證能耗的最低消耗和穩(wěn)定。長(zhǎng)時(shí)間的停止進(jìn)料將導(dǎo)致離心機(jī)內(nèi)部晶體因離心作用變得堅(jiān)硬。當(dāng)需要沖洗水進(jìn)行沖洗時(shí)，沖洗液可以連續(xù)不斷的噴射到料餅表面，從而可以達(dá)到最理想的固料純度并減少?zèng)_洗水浪費(fèi)?？梢栽陔x心機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中對(duì)固體進(jìn)行潔凈沖洗，沖洗液通過(guò)沖洗管道，連續(xù)地噴灑在固體料餅上。分離出的母液和沖洗液被收集在轉(zhuǎn)鼓外殼中并被排出。連續(xù)的離心運(yùn)轉(zhuǎn)要求漿料進(jìn)料在進(jìn)料量和固體濃度方面要求連續(xù)穩(wěn)定。所要處理的固體顆粒規(guī)格、母液的粘度、漿液中的固體含量和均勻下料這些因素對(duì)機(jī)器的性能、濾出液中殘留的固體含量、分離出的固體物質(zhì)的水份含量和純度有非常大的影響。4.4離心機(jī)操作規(guī)程4.4.1、啟機(jī)步驟：檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和出料通道是否清潔。當(dāng)在轉(zhuǎn)鼓中有產(chǎn)品時(shí)，一定不能啟動(dòng)離心機(jī)，必須清理干凈。離心機(jī)離心分離后的硫銨輸送設(shè)備，如皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)等傳送裝置已啟動(dòng)。啟動(dòng)油泵。條件：最低油溫約10-15℃(粘性)，較低環(huán)境溫度下機(jī)器停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間之后，油應(yīng)該預(yù)加熱。（忠告）！注意：如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，離心機(jī)停止運(yùn)行，必須保持油溫，直到機(jī)器重新啟動(dòng)。如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)把油冷卻器中的水排空。（忠告）！注意：當(dāng)轉(zhuǎn)子未旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免機(jī)械損壞，油泵和推動(dòng)式機(jī)械裝置不能運(yùn)行超過(guò)約5分鐘。4）啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)。遵循每小時(shí)允許的啟動(dòng)次數(shù)！在達(dá)到正常工作速度之后，可以開(kāi)始送入漿液。5）打開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料閥。增加下料量，直到達(dá)到所要求的固體輸出量。6）當(dāng)機(jī)器中的產(chǎn)品需要潔凈沖洗時(shí)：打開(kāi)沖洗液體閥門(mén)，且調(diào)節(jié)所需流量。7）打開(kāi)油冷卻器的冷卻水閥門(mén)。調(diào)節(jié)冷卻水閥門(mén)，直到油溫達(dá)到正常運(yùn)行溫度50-55℃(危險(xiǎn))！注意：只要離心機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，一定不能在離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行任何作業(yè)！?。?.4.2、停機(jī)步驟：關(guān)閉進(jìn)料及沖洗液。關(guān)閉沖洗水閥。停主驅(qū)動(dòng)電機(jī)。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)后，停下油泵電機(jī)。停冷卻水。沖洗離心機(jī)，清理轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)料管等。注：緊急情況下，按緊急停機(jī)按鈕即可停機(jī)。4.4.3離心機(jī)切換規(guī)程正常情況下離心機(jī)每班至少切換檢查一次，以保證設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。切換前首先檢查備用離心機(jī)的下料管是否正常，分布盤(pán)及其大蓋螺栓有無(wú)松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。檢查無(wú)異常后徹底沖洗下料管和離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。稍開(kāi)離心機(jī)的軸封沖洗水，啟動(dòng)備用離心機(jī)油泵電機(jī)，油泵運(yùn)行正常后，啟動(dòng)主電機(jī)。打開(kāi)預(yù)稠器器壁閥，打開(kāi)XV03105A/B,逐漸打開(kāi)離心機(jī)頂部進(jìn)料手閥，備用離心機(jī)下料，稍開(kāi)其沖洗水，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)離心機(jī)下料量。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間要注意檢查油溫、油壓及下料管、分布盤(pán)等有無(wú)異常。切換運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停原運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)。開(kāi)離心機(jī)正面及側(cè)面沖洗水徹底沖洗停用離心機(jī)；開(kāi)XV03105A或B下面的沖洗水徹底沖洗離心機(jī)下料管，沖洗時(shí)要避免沖洗水進(jìn)入螺旋輸送機(jī)L0304，否則沖洗水可能會(huì)進(jìn)入干燥器造成座床。沖洗完畢后停離心機(jī)，檢查離心機(jī)有無(wú)異常，如有異常及時(shí)聯(lián)系處理。4.5離心機(jī)的正常操作4.5.1安全說(shuō)明CAUTION（小心）！離心機(jī)只能由經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，在任何情況下，工廠規(guī)定的安全規(guī)程必須遵守。當(dāng)處理離心機(jī)和其外圍設(shè)備時(shí)，必須穿戴勞保服，佩戴防護(hù)眼鏡。4.5.2操作許多因素如：母液的粘性、所要處理的固體顆粒大小、漿液固體濃度和下料均勻性等對(duì)機(jī)器的輸出量、濾出液中細(xì)顆粒的損失以及分離出產(chǎn)品的含水量及純度都有重大影響。為了實(shí)現(xiàn)盡可能高的產(chǎn)品純度，可以對(duì)離心后的固體物料進(jìn)行潔凈沖洗。當(dāng)需要沖洗時(shí)，離心機(jī)可以配置沖洗裝置（例如：沖洗管），使沖洗液體連續(xù)地噴灑到固體料餅上。在機(jī)器調(diào)試期間，應(yīng)該在調(diào)試時(shí)確定最佳的沖洗位置。如有必要，也可根據(jù)產(chǎn)量的變化再進(jìn)行調(diào)整。由于固體堆積總是會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子堵塞，特別是配置了收集槽的離心機(jī)，因此，固體排卸一定不能受阻。為了保證離心機(jī)最佳性能，與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)子部件及轉(zhuǎn)鼓外殼有必要定期沖洗。所需的沖洗在機(jī)器調(diào)試期間確認(rèn)，它取決于正常運(yùn)行所需條件及產(chǎn)品的特性。不管怎樣，至少應(yīng)該每8小時(shí)沖洗一次機(jī)器。間隔時(shí)間延長(zhǎng)可能會(huì)造成：增加固體內(nèi)的殘留水分；轉(zhuǎn)子不平衡（縮短軸承壽命，因此，花費(fèi)更多的大修和維護(hù)成本）；堵塞迷宮密封圈，造成潤(rùn)滑油被污染。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停止下料時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的料餅變硬。一旦恢復(fù)下料，料餅通常很難被推出去，必須停止下料，用水沖洗掉轉(zhuǎn)鼓中變硬的料餅；或者停機(jī)，用木制刀刮掉料餅。（忠告）！為了保證離心機(jī)最佳運(yùn)行性能，以下幾點(diǎn)必須隨時(shí)檢查：下料濃度正常運(yùn)行條件產(chǎn)品潔凈沖洗液量分離的固體分離的液體固體排卸濾出液與產(chǎn)品接觸部件的沖洗正常維護(hù)4.5.3沖洗離心機(jī)為了保證機(jī)器最佳運(yùn)行性能，與被分離的產(chǎn)品接觸的部件必須在以下情況下沖洗：至少每8小時(shí)定期沖洗一次當(dāng)送料中斷較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)當(dāng)主電機(jī)停止運(yùn)行時(shí)在離心機(jī)停止工作之前4.5.3.1在正常狀態(tài)下沖洗正常下料中斷，設(shè)備處于可沖洗狀態(tài),任何時(shí)候都可沖洗運(yùn)行中的設(shè)備。溶解轉(zhuǎn)鼓中的固體，如果可溶解，進(jìn)行沖洗直到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部干凈為止。沖洗下料管和分布盤(pán)約1分鐘。沖洗轉(zhuǎn)鼓外部和外殼約數(shù)分鐘。沖洗轉(zhuǎn)鼓和尾部隔離板數(shù)分鐘。操作步驟：首先完成第二點(diǎn)，然后同時(shí)依次進(jìn)行3到5點(diǎn)。沖洗時(shí)間：沖洗時(shí)間取決于操作條件和產(chǎn)品，沖洗時(shí)要注意沖洗水不能進(jìn)入干燥器。4.5.3.2以下情況發(fā)生時(shí)沖洗離心機(jī)的過(guò)程：a)主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)b)離心機(jī)門(mén)與主電機(jī)運(yùn)行有聯(lián)鎖c)固體不溶解1）中斷下料。沖洗管道應(yīng)該置于“沖洗位置”。2）離心機(jī)主電機(jī)停止運(yùn)行（b和c）。在轉(zhuǎn)子停止運(yùn)行之后，停止泵電機(jī)運(yùn)行。3）用木制刀刮出轉(zhuǎn)鼓中的硬塊（c）。（危險(xiǎn)）！當(dāng)執(zhí)行第三步時(shí)，確信離心機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置與主電源是斷開(kāi)的，且一定不能接通！?。?）啟動(dòng)離心機(jī)。5）按照4.5.3.1的3到5項(xiàng)沖洗離心機(jī)。CAUTION（小心）！當(dāng)沖洗步驟完成時(shí)，或者當(dāng)轉(zhuǎn)子停止運(yùn)行時(shí)，要關(guān)閉沖洗水閥！?。≡谵D(zhuǎn)鼓中還有產(chǎn)品時(shí)，一定不能啟動(dòng)離心機(jī)！?。?.6故障和其可能的原因故障可能的原因潤(rùn)滑油布滿泡沫可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象：推料頻率下降，油泵有噪音油的品質(zhì)問(wèn)題油溫太低（氣穴）油位太低（氣穴）水、母液和液體蒸汽（冷凝水）及存油污染了油由于高溫，油已經(jīng)老化油溫高冷卻水中斷冷卻管道堵塞冷卻水出口堵塞推動(dòng)機(jī)械裝置推動(dòng)頻率逐漸減小可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象：油泵有噪音泵吸入管路泄漏潤(rùn)滑油布滿泡沫減壓閥泄漏或者設(shè)定太低間隙太大（推動(dòng)裝置活塞）油泵損壞過(guò)載，下料太多下料不穩(wěn)定篩網(wǎng)磨損（摩擦力增大）推動(dòng)軸和/或活塞板被卡住停止推料可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象：由于過(guò)載轉(zhuǎn)子停止運(yùn)行固體排卸通道堵塞油泵損壞下料太少（取決于產(chǎn)品）篩網(wǎng)磨損或者損壞推動(dòng)軸和/或活塞盤(pán)被卡住先導(dǎo)活塞破裂推動(dòng)活塞缸內(nèi)有斷裂的螺絲PRV故障下料太多泵電機(jī)電流很高可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象：油泵有噪音油溫太低由于PRV故障，導(dǎo)致油壓太高主驅(qū)動(dòng)電機(jī)可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象：V形皮帶發(fā)出異常聲響V形皮帶太松（或者太緊）下料量設(shè)定太高母液排泄堵塞固體排卸堵塞收集槽（三段收集槽）未對(duì)齊;排放邊部偏移振動(dòng)斷斷續(xù)續(xù)的可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象：軸承損壞下料不均勻漿液濃度波動(dòng)篩網(wǎng)磨損（間隙加大）軸承故障篩網(wǎng)堵塞推動(dòng)環(huán)和篩網(wǎng)之間的間隙過(guò)大和/或者不均勻篩網(wǎng)后面出現(xiàn)結(jié)晶化（結(jié)殼）振動(dòng)連續(xù)的轉(zhuǎn)鼓不平衡軸承故障導(dǎo)向套（前端）磨損轉(zhuǎn)鼓有破裂處缺少一件刮刀（如果已配置）軸發(fā)生彎曲篩網(wǎng)損壞4.7預(yù)防性維護(hù)4.7.1每日的檢查工作油位油溫50℃-55℃（最大60℃）在離心機(jī)啟動(dòng)（無(wú)負(fù)載）之前，最低油溫必須是15℃。有無(wú)泄漏是否有明顯的異常聲音電機(jī)電流4.7.2每周的檢查工作在機(jī)器已經(jīng)清洗之后，關(guān)斷轉(zhuǎn)子電機(jī)電源，檢查轉(zhuǎn)子到靜止時(shí)的慣性時(shí)間（做好記錄）可視檢查，是否有松脫部件在運(yùn)行一周之后，檢查V形皮帶，如果必要的話，進(jìn)行調(diào)整油過(guò)濾器堵塞檢查4.7.3每月的檢查工作如每周的檢查檢查篩網(wǎng)間隙且記錄進(jìn)行油樣分析，如水、酸等等清潔電氣電機(jī)的風(fēng)扇罩，特別是處于灰塵/濕度環(huán)境下的電氣電機(jī)檢查收集槽和刮刀的擰緊程度（如果已配置）檢查V形皮帶的松緊度取出油箱的呼吸器，用肥皂水沖洗，再用壓縮空氣吹干4.8聯(lián)鎖說(shuō)明聯(lián)鎖I03102A/B啟動(dòng)原因或條件啟動(dòng)結(jié)果振動(dòng)高報(bào)15mm/s延時(shí)10s→關(guān)閉XV03105A/B→停主電機(jī)。振動(dòng)高高報(bào)警20mm/s延時(shí)5s→關(guān)閉XV03105A/B→停主電機(jī)。油泵故障。關(guān)閉XV03105A/B，同時(shí)停主電機(jī)。按下緊急停車(chē)按鈕。以下結(jié)果同時(shí)啟動(dòng)：1）關(guān)閉XV03105A/B；2）停主電機(jī)；3）停油泵電機(jī)。5硫銨干燥和冷卻從離心機(jī)來(lái)的硫銨晶體中含有2%（重）的殘留水分。這種條件下，晶體可能結(jié)塊。因此硫銨在送往包裝工段之前，必須在流化床干燥器M0302中進(jìn)行干燥和冷卻。流化床干燥器結(jié)構(gòu)示意圖M0302為臥式多段流化床式干燥器。是由蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司自行設(shè)計(jì)制造的一種集干燥、冷卻為一體的新型設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。本設(shè)備由干燥段、冷卻段、氣體分布器等主要部件組成，其中分布板是本設(shè)備的核心，是系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。流化床干燥器有以下特點(diǎn):（1）流化床干燥器內(nèi)氣體與固體顆粒混合充分，物料表面更新機(jī)會(huì)多，氣固兩相間的傳熱和傳質(zhì)得以強(qiáng)化，床中溫度均勻，熱容系數(shù)可高達(dá)8000kJ/m3·h·℃～25000kJ/m3·h·℃，生產(chǎn)能力大。（2）設(shè)備材質(zhì)采用316L，可有效防止物料腐蝕。（3）氣體分布板背面設(shè)置筋板，以防止分布板變形和開(kāi)裂。（4）流化床干燥段及冷卻段底部設(shè)置洗滌液體偏心排凈口，方便清洗操作。（5）設(shè)備采用多室、單級(jí)臥式結(jié)構(gòu)，分布板上方設(shè)置的擋板可有效減少干燥器中物料的返混，每室只形成單一流化床層，而不像多層流化床設(shè)備形成多段流化床層，設(shè)備阻力小。（6）多室隔板采用可調(diào)結(jié)構(gòu)，既可方便地改變干燥器中物料的停留時(shí)間，又可防止大顆粒物料在流化床內(nèi)聚集而惡化操作，滿足原料含水量或進(jìn)料量波動(dòng)的工況。（7）為了使物料出口溫度適宜皮帶輸送及包裝，本干燥器還設(shè)置了冷卻段，因此該設(shè)備具有干燥和冷卻雙重功能。（8）為了減少細(xì)小顆粒物料夾帶，干燥器上部設(shè)置擴(kuò)大段。（9）設(shè)備簡(jiǎn)單，便于制造，維修方便，易于放大。離心分離后的濕硫銨晶體料與返料經(jīng)螺旋混合器L0303混合后，經(jīng)振動(dòng)進(jìn)料器X0303進(jìn)入干燥器M0302，X0303使進(jìn)入干燥區(qū)的物料具有良好的分布效果。進(jìn)入干燥器物料的均勻分布非常重要，這樣可避免形成晶體料塊，防止流化床底部堵塞造成“座床”。干燥器的底部裝有氣體分布板，板上開(kāi)有向前上方的小孔，這樣可以使空氣均勻流動(dòng)，具有適當(dāng)?shù)牧魉?，可以向前推?dòng)物料。熱空氣自底部氣室通過(guò)分布板后進(jìn)入干燥區(qū)，干燥空氣有流化和干燥晶體的雙重作用。流化使晶料與空氣具有最大的接觸面積，因而具有較高的傳熱系數(shù)。硫銨晶料經(jīng)過(guò)干燥、冷卻后，經(jīng)過(guò)出口擋板閥，通過(guò)出口底部裝有的旋轉(zhuǎn)閥X0301將硫銨產(chǎn)品輸送到皮帶機(jī)A0311送去包裝。硫銨晶料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)出口擋板閥的開(kāi)度來(lái)控制，該擋板閥的開(kāi)度變化能改變整個(gè)干燥器內(nèi)床層的高度。干燥風(fēng)由風(fēng)機(jī)C0302提供，風(fēng)機(jī)入口裝有過(guò)濾器F0304?？諝庠诔崞苁娇諝饧訜崞鱁0303中被加熱至160℃左右。E0303出口空氣溫度由TI03120測(cè)量。空氣加熱器采用蒸汽加熱方式，其大致結(jié)構(gòu)如下圖所示。該設(shè)備主要由鋁翅片管加熱元件及殼體組成，其中翅片管加熱元件為該設(shè)備的核心，為擠壓復(fù)合鋁翅片，具有較高的傳熱效率，可滿足流化床干燥器工藝要求的熱空氣溫度的加熱需要。蒸汽流量由控制器TIC03108通過(guò)控制干燥器內(nèi)干燥區(qū)物料溫度來(lái)控制調(diào)節(jié)。測(cè)溫元件安裝在干燥區(qū)上方的脫除區(qū)，操作溫度為85℃，進(jìn)入干燥區(qū)的空氣，分別進(jìn)入不同獨(dú)立的區(qū)，通入各區(qū)的風(fēng)量由裝在氣室入口的蝶閥調(diào)節(jié)。硫銨晶體在進(jìn)料區(qū)得到良好的流化是很重要的。此區(qū)的風(fēng)速應(yīng)該高一些，因?yàn)闈窳陷^重，易沉降。干燥過(guò)程中的料溫規(guī)定為85℃，經(jīng)過(guò)干燥器內(nèi)部高度可調(diào)的擋板后，物料從干燥區(qū)進(jìn)入冷卻區(qū)。干燥器內(nèi)部的擋板用于防止物料的返混。冷卻風(fēng)由風(fēng)機(jī)C0303提供，風(fēng)機(jī)入口線上安裝有過(guò)濾器F0305。利用C0303入口的擋板可以控制冷卻風(fēng)量。硫銨經(jīng)冷卻后，溫度不高于60℃、含水量為0.2％(wt)。冷卻風(fēng)與干燥風(fēng)都流向床層上部的脫除區(qū)，由引風(fēng)機(jī)C0304將空氣引出，經(jīng)旋分器送入洗滌塔T0301。C0302、C0303、C0304入口設(shè)有限制開(kāi)關(guān)，確保操作人員啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。脫除區(qū)有足夠的脫除空間，將干燥器M0302排出的空氣中挾帶的晶粒分離開(kāi)。干燥設(shè)備的足夠高度和脫除空間，減少了空氣中硫銨晶體的挾帶量。在干燥器空氣出口管上，裝有熱電偶(TI03107)。如果干燥系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，要將離心機(jī)出料切至皮帶機(jī)A0313直接送去包裝，以防止在干燥器系統(tǒng)故障的情況下向干燥器內(nèi)進(jìn)濕料，使空氣分布板堵塞，造成“座床”。如發(fā)生下列事件之一，需切換至濕料流程：——干燥風(fēng)機(jī)C0302停機(jī)；——冷風(fēng)機(jī)C0303停機(jī)；——排風(fēng)機(jī)C0304停機(jī)；——振動(dòng)進(jìn)料器X0303故障：——螺旋混合器L0303故障；——干燥器旋轉(zhuǎn)閥X0301故障；如果振動(dòng)進(jìn)料器X0303發(fā)生故障，則M0302的干燥區(qū)可能會(huì)很快發(fā)生堵塞。這種情況下，進(jìn)料區(qū)的濕硫銨晶料分布不均勻，很難流化，易于沉降，堵塞空氣分布板。風(fēng)機(jī)C0302停機(jī)也將導(dǎo)致空氣分布板的堵塞。事實(shí)上，沒(méi)有流化和干燥介質(zhì)時(shí)，整個(gè)物料床層都會(huì)沉降下來(lái)，此時(shí)，如果干燥風(fēng)仍未恢復(fù)．則空氣分布板就會(huì)堵塞。若X0301或C0303故障，則硫銨晶體不可能從干燥器出料。其一是因?yàn)椋盒D(zhuǎn)閥不能正常使用；其二是因?yàn)椋豪鋮s部分無(wú)流化風(fēng)，物料床層將沉降下來(lái)，不會(huì)有料進(jìn)入出料口。如果干燥器不能正常出料，一段時(shí)間后。床層高度會(huì)升高，物料夾帶量增多，干燥效果降低。若輸送系統(tǒng)不能及時(shí)把硫銨從干燥器輸送至包裝工段，也會(huì)導(dǎo)致上述不良后果。6硫銨晶體粉塵回收6.1概述從干燥器中出來(lái)的空氣中含有少量硫銨粉塵，必須在排至大氣之前。把硫銨粉塵回收下來(lái)?；厥詹僮饔蓛刹糠纸M成：旋風(fēng)分離及水洗。根據(jù)設(shè)計(jì)，旋風(fēng)分離器V0309能回收95%的硫銨粉塵?；厥盏姆蹓m收集在V0309的底部，通過(guò)靠重力開(kāi)關(guān)的翻板閥送入粉塵溶解罐V0307溶解回收。旋分器底部用于收集硫銨，它具有一定的容量．這樣，即使翻板閥短時(shí)間損壞，也不影響旋分器的運(yùn)行。旋風(fēng)分離器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，將塵粒從氣體中分離并捕集下來(lái)的一種干式除塵設(shè)備。該設(shè)備主要由圓錐體、圓筒體、進(jìn)氣管、排氣管、排灰口等組成。該設(shè)備具有壓力損失小、捕集性能好、除塵效率高。操作可靠、適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：從旋分器V0309收集送來(lái)的硫銨粉塵在粉塵溶解罐V0307中進(jìn)行溶解，V0307容積為5.6m3，物料的停留時(shí)間約50分鐘。V0307配有攪拌器（AG0302），以提高硫銨粉塵在水中的溶解速度。否則硫銨可能浮在水面上。如果粉塵溶解罐V0307的液位過(guò)低，則AG0302的電機(jī)將停運(yùn)，以免攪拌器失衡損壞。溶解水來(lái)自粉塵洗滌塔T0301，由洗滌塔循環(huán)P0311A/B送入V0307中，流量由FIC03110控制。濃度約30%（重）的硫銨溶液在液位控制（LIC03111）下，由硫銨溶液泵P0310A/B送往母液罐V0303。引風(fēng)機(jī)C0304把空氣從旋分器V0309抽出后送往洗滌塔T0301，空氣中攜帶的硫銨粉塵在洗滌塔T0301里進(jìn)行最后的水洗回收?？諝膺M(jìn)入洗滌塔底后，向上與洗滌水逆向接觸。為了提高洗滌效果，在T0301內(nèi)部裝有填料，在填料之上水從噴嘴噴下來(lái)。為了避免空氣帶水，在洗滌塔上部裝有除霧器X0304。不含粉塵的空氣通過(guò)塔頂?shù)呐艢鉄焽鑃0301放空。工藝水在T0301的液位控制下（LIC03113）補(bǔ)充進(jìn)來(lái)。P0311A/B用于從洗滌塔中抽出溶液，設(shè)計(jì)流量為43.3m3/h，其中絕大部分溶液返送回T0301，其余部分在FIC03110控制下，送往硫銨粉塵溶解罐V0307。6.2聯(lián)鎖說(shuō)明本部分設(shè)有如下聯(lián)鎖：聯(lián)鎖I03119當(dāng)洗滌塔T0301除霧器壓差PDICA03119大于1000Pa時(shí)。先打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥XV03103，沖洗1min后關(guān)閉閥XV03103；再打開(kāi)閥XV03104沖洗1min，兩個(gè)閥之間切換直到除霧器壓降降到500Pa以下。聯(lián)鎖I03107硫銨晶體溶解罐V0307液位處于低低液位（LSLL03112報(bào)警）時(shí)，停運(yùn)攪拌器AG0302和泵P0310A/B。7.氨蒸發(fā)液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高，因此在操作中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。氨蒸發(fā)部分進(jìn)料前必須徹底吹掃干凈，并用氮?dú)庵脫Q合格。氨蒸發(fā)器E0301A/B共兩臺(tái)，一備一用。采用循環(huán)水作為熱源，為提高蒸發(fā)效果，該設(shè)備底部采用低壓蒸汽作為輔助熱源。液氨蒸發(fā)的關(guān)鍵是要確保蒸發(fā)器里的循環(huán)水是在流動(dòng)或攪動(dòng)的，即要保證循環(huán)水有一定的流速，以避免局部水的溫度過(guò)低而結(jié)冰。液氨用泵從原料罐區(qū)輸送來(lái)，經(jīng)過(guò)液氨過(guò)濾器F0301后進(jìn)入氨蒸發(fā)器E0301A/B，液位由調(diào)節(jié)閥LV03115A/B控制在50%。蒸發(fā)器壓力由控制器PIC03104A/B控制，通過(guò)調(diào)節(jié)閥PV03104A/B調(diào)節(jié)循環(huán)水流量來(lái)調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)氨蒸發(fā)器吸收熱量后的循環(huán)水溫度較低，用管道泵P0313A/B輸送回循環(huán)水上水管線供本裝置使用，這樣有利于提高結(jié)晶器抽真空系統(tǒng)的效果。氨蒸發(fā)器E0301A/B的底部與氨輔助蒸發(fā)器E0302相連，將E0301A/B底部不易蒸發(fā)的物料送入氨輔助蒸發(fā)器E0302中，用低壓蒸汽加熱，提高蒸發(fā)效果，蒸發(fā)出的氨氣并入氨蒸發(fā)器E0301A/B的出口管線。為保證氨氣壓力穩(wěn)定，氨氣管線上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥PV03121，穩(wěn)定氨氣壓力在450KPa，降低由于循環(huán)水或液氨進(jìn)料波動(dòng)等因素引起的氨氣壓力波動(dòng)。E0301A/B、E0302均裝有現(xiàn)場(chǎng)玻璃板，需要每班定期與DCS指示數(shù)據(jù)檢查核對(duì)，確保液位的準(zhǔn)確性。蒸發(fā)器出口氣氨進(jìn)入氨過(guò)熱器E0308，用低壓蒸汽管線上的溫度調(diào)節(jié)閥TV03112加熱至45℃，再經(jīng)氣氨除油器、氣氨過(guò)濾器后供本裝置和氨肟化裝置使用。氨蒸發(fā)器E0301A/B和氨輔助蒸發(fā)器E0302均裝有安全閥，安全閥定壓2.2MPa。氨中含有的油、水、鐵銹等雜質(zhì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾或在設(shè)備底部沉積后要定期清理排放。氨蒸發(fā)器E0301A/B及氨輔助蒸發(fā)器E0302的底部管道、液氨過(guò)濾器F0301、氣氨過(guò)濾器F0303、氣氨除油器F0302的底部均接有水封罐，清理時(shí)氨要先經(jīng)過(guò)水吸收在排放，以免污染環(huán)境。為保證安全，蒸發(fā)器上裝有高液位開(kāi)關(guān)LSH03116A/B，液位過(guò)高時(shí)LAH03116A或B報(bào)警將啟動(dòng)聯(lián)鎖，迅速關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥XV03116A/B，切斷液氨進(jìn)料。8.硫銨包裝干燥后的產(chǎn)品硫銨經(jīng)皮帶機(jī)A0311輸送到包裝廠房，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)B0311篩除除掉大塊的硫銨后，經(jīng)雙向皮帶機(jī)A0312送入料斗V0310A/B，進(jìn)入自動(dòng)包裝線M0310A/B進(jìn)行包裝。在干燥系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，離心機(jī)后的濕硫銨可切換到皮帶機(jī)A0313，經(jīng)A0311輸送到包裝廠房，直接進(jìn)行濕料包裝。8.1包裝線基本設(shè)備參數(shù)8.1.1生產(chǎn)能力600bags/h8.1.2包裝料袋料袋形式：枕式內(nèi)襯塑料薄膜PP編織袋，（內(nèi)外袋口縫合或粘合在一起，內(nèi)袋舒展到外袋低部。）料袋尺寸：(950x580)mm，滿袋立姿合口袋口余留長(zhǎng)度不小于200mm，最終尺寸根據(jù)物料特性及設(shè)備要求確定。料袋制造標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T8947-1998滿袋尺寸：縫紉機(jī)線品名規(guī)格強(qiáng)度長(zhǎng)度強(qiáng)力維綸或滌綸塔線1kg/只，3x3股單強(qiáng)9.5kg約3400m8.1.3稱重包裝及檢測(cè)單元稱重能力：600bags/h稱重重量：50kg/bag包裝能力：600bags/h復(fù)秤靈敏度：10g8.1.4碼垛單元碼垛形式：機(jī)器人碼垛垛形結(jié)構(gòu)：2×3編組，5袋/層，8層/垛碼垛能力：900bags/h托盤(pán)材料：塑料，具體結(jié)構(gòu)由用戶提供托盤(pán)尺寸：1400×1200×150mm(最終尺寸用戶確定)8.1.5工程條件（單線）包裝氣源消耗：80Nm3/h碼垛氣源消耗：30Nm3/h包裝電源消耗：25kW碼垛電源消耗：25kW8.1.6其它設(shè)備噪音：低于85分貝設(shè)備材質(zhì)：所有與物料接觸部分均為不銹鋼材料質(zhì)（316）；稱重單元與包裝單元設(shè)備運(yùn)動(dòng)件金屬材質(zhì)除性能要求外采用不銹鋼材質(zhì)(0Cr18Ni9);其余設(shè)備金屬材質(zhì)主體采用碳鋼材質(zhì)。電氣防護(hù)等級(jí)：IP55電機(jī)、氣缸采用防腐型設(shè)備表面防護(hù)：靜電塑料噴涂，涂層厚度80~90um設(shè)備顏色：防護(hù)罩、安全護(hù)欄等為國(guó)際安全色（淡黃）8.2包裝線主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)8.2.1儲(chǔ)料斗容積約為0.3m3，裝有料位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)低料位報(bào)警停機(jī)。軟連接用于連接電子定量秤儲(chǔ)料斗與輸料管線，主要目的是將物料輸送過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)與電子定量秤隔開(kāi)，確保電子定量秤的稱重精度。8.2.2過(guò)渡料斗用于連接電子秤和裝袋機(jī)，全不銹鋼材質(zhì)。8.2.3電子定量秤稱重能力：600bags/h稱重重量：50kg/bag稱重誤差：±0.2%（2σ）電子定量秤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：給料機(jī)構(gòu)采用并聯(lián)氣缸驅(qū)動(dòng)落料閘門(mén)（博實(shí)公司專利），實(shí)現(xiàn)粗、精變速給料，粗給料控制稱重速度，精給料控制稱重精度，使給料控制平穩(wěn)、迅速、精度高。稱重箱采用框架式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定、密封性好。兩只稱重壓力傳感器固定在稱重箱的框架上，具有獨(dú)立的罩體，防塵、防碰。稱重料斗通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與稱重壓力傳感器相連。稱重料斗由兩根鋼絲拉在稱重箱的框架上。這種結(jié)構(gòu)有效地限制了稱重料斗水平方向的振動(dòng)，使稱重料斗處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)，又不會(huì)在垂直方向上產(chǎn)生任何分力，在機(jī)械上保證了電子稱重機(jī)的稱重精度。稱重料斗的底開(kāi)門(mén)為45斜放料門(mén)，由立式氣缸控制，放料速度快，避免了臥式氣缸容易泄漏的缺點(diǎn)。稱重箱體外支撐采用框架結(jié)構(gòu)，預(yù)留兩個(gè)除塵接口及呼吸孔。稱重箱體內(nèi)部所有螺栓、螺母均采用鋼絲和開(kāi)口銷的防松措施，以防脫落。布線采用封閉的不銹鋼管，要求整齊美觀。8.2.4供袋機(jī)供袋機(jī)作用是為裝袋機(jī)自動(dòng)供給空包裝袋，操作人員將空包裝袋放置在供袋盤(pán)上后，分袋機(jī)構(gòu)通過(guò)真空吸盤(pán)和鏈排輸送自動(dòng)實(shí)現(xiàn)料袋的分揀和輸送，通過(guò)真空開(kāi)袋和擺臂上袋機(jī)構(gòu)將料袋套入自動(dòng)裝袋機(jī)，空滿供袋盤(pán)自動(dòng)切換，雙側(cè)人工上袋，每盤(pán)可存300個(gè)空料袋。供袋能力：600bags/h電機(jī)功率：3x0.37kW8.2.5裝袋機(jī)裝袋機(jī)的功能主要是將從電子定量秤內(nèi)放出的物料通過(guò)過(guò)渡料斗裝入料袋，可完成自動(dòng)夾袋、自動(dòng)填充、自動(dòng)撐平袋口、自動(dòng)棄袋等功能。裝袋機(jī)其料門(mén)部分及過(guò)渡料斗均采用不銹鋼材質(zhì)。裝袋能力：600bags/h8.2.6真空系統(tǒng)采用干式旋片真空泵，性能穩(wěn)定可靠。為分袋吸盤(pán)和開(kāi)袋吸盤(pán)提供真空氣源，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠。真空度：40mbar機(jī)組噪音：≤75dB電機(jī)功率：2.2kW8.2.7夾口整形機(jī)可旋轉(zhuǎn)擺臂式夾持皮帶將裝袋后的料袋夾持整形，與立袋輸送機(jī)同步送入折邊縫口機(jī)，夾持高度可調(diào)。輸送速度：0.6m/s（變頻可調(diào)）電機(jī)功率：0.37kW8.2.8折邊縫口機(jī)采用特制的鏈條夾持料袋，在將料袋向前輸送的過(guò)程中，不銹鋼折邊機(jī)構(gòu)將料袋口折邊送入縫口機(jī)，高度機(jī)械可調(diào)，縫紉時(shí)通過(guò)光電傳感器檢測(cè)，可在任意位置啟動(dòng)或停止，含自動(dòng)斷線檢測(cè)功能。最大縫紉速度：0.4725m/s最大縫紉進(jìn)給量：10.5mm縫合率：>99.5%電機(jī)功率：0.25+0.75kW縫口高度：975~1475mm輸送速度：0.25m/s8.2.9立袋輸送機(jī)輸送速度變頻可調(diào)，以便使輸送機(jī)的速度與夾口整形機(jī)、折邊機(jī)、縫口機(jī)的速度相匹配。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：300mm電機(jī)功率：0.55+0.75kW8.2.10倒袋輸送機(jī)該機(jī)為皮帶式輸送機(jī)，將立姿料袋在輸送過(guò)程中放倒。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：600mm電機(jī)功率：0.75kW8.2.11電子復(fù)檢秤皮帶式輸送機(jī)構(gòu)固定在傳感器上，可精確地檢測(cè)出所輸送料袋的重量。檢測(cè)重量：30-100kg檢測(cè)精度：±0.1%（2б）靈敏度：10g通過(guò)能力：600bags/h輸送速度：0.4m/s輸送帶寬：600mm電機(jī)功率：0.75kW8.2.12揀選機(jī)皮帶式輸送機(jī)，能把接收到的重量檢測(cè)機(jī)發(fā)出的不合格料袋信號(hào)加以判斷，通過(guò)氣缸動(dòng)作將料袋揀出。通過(guò)能力：600bags/h輸送速度：0.4m/s皮帶寬度：600mm電機(jī)功率：0.75kW8.2.13輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)輥?zhàn)邮捷斔蜋C(jī)，預(yù)整理料袋。輸送速度：0.5m/s輸送帶寬：600mm8.2.14斜坡輸送機(jī)該機(jī)為皮帶式輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)與碼垛單元間的變標(biāo)高輸送，可作為人工碼垛位及安裝噴墨打號(hào)機(jī)。輸送速度：0.4m/s輸送帶寬：600mm8.2.15機(jī)器人碼垛單元碼垛能力：900袋/小時(shí)碼垛垛形：8層/垛，5袋/層8.2.15.1機(jī)器人(關(guān)節(jié)式)機(jī)器人是整個(gè)機(jī)器人碼垛設(shè)備的核心部分。機(jī)器人是一種仿人操作、自動(dòng)控制、可重復(fù)編程、能在三維空間完成各種規(guī)定作業(yè)的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。它根據(jù)不同的物料包裝、堆垛順序、層數(shù)要求等進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)不同類型物料包裝的搬運(yùn)作業(yè)。機(jī)械手主要材料采用鋁合金型材，執(zhí)行元件采用氣缸，具有質(zhì)量輕，動(dòng)作靈活等特點(diǎn)。機(jī)器人系統(tǒng)與輸送帶控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字通信，以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人系統(tǒng)與輸入傳送帶、輸出傳送帶協(xié)調(diào)控制。當(dāng)碼垛過(guò)程中發(fā)生意外情況，能自動(dòng)報(bào)警。1．本體部分說(shuō)明電氣連接：電源：3相400V(+10%，-15%)50/60Hz;耗電量：10KW物理參數(shù)：本體總高：2882mm底座尺寸：1136mm850mm;重量：1750kg環(huán)境參數(shù)：環(huán)境溫度：0C-50C;相對(duì)濕度：<95%;噪聲等級(jí)：<73dB;2．IRC5控制柜控制硬件： 多處理器系統(tǒng)；PCI總線；奔騰CPU；大容量閃存(128M)；20sUPS備份電源,以防電源故障。控制軟件： BaseWare5.0機(jī)器人操作系統(tǒng)；強(qiáng)大的RAPID編程語(yǔ)言；PC-DOS文本格式；軟件出廠預(yù)裝，并存于光碟。電氣連接：電源：3相400V(+10%，-15%)，50-60Hz;通訊接口：PRIFIBUSDP/DEVICENET;安全性：緊急停止，自動(dòng)模式停止，測(cè)試模式停止等;物理參數(shù)：尺寸：970mm×725mm×710mm;重量：150kg;環(huán)境參數(shù)：環(huán)境溫度：0C-45C;相對(duì)濕度：<95%;防護(hù)等級(jí)：IP54;操作界面：控制面板：控制柜上編程單元：便攜式示教盒，具備操縱桿和鍵盤(pán)彩色觸摸式顯示具中、英文菜單選項(xiàng)壓平輸送機(jī)皮帶式輸送機(jī)，可調(diào)高度的壓平機(jī)把經(jīng)斜坡輸送機(jī)輸送后的料袋壓平整形，目的在于使包裝袋內(nèi)的物料均衡分布，從而使包裝袋外形達(dá)到碼垛操作的要求。輸送速度：0.4m/s輸送帶寬：600mm電機(jī)功率：2x0.55kW+0.75kW緩?fù)］斔蜋C(jī)皮帶式輸送機(jī)，取袋輸送機(jī)上有料袋時(shí)可停止輸送。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：600mm電機(jī)功率：0.75kW取袋輸送機(jī)皮帶式輸送機(jī)，機(jī)械手抓取料袋位。輸送速度：0.6m/s輸送帶寬：880mm電機(jī)功率：1.1kW托盤(pán)倉(cāng)托盤(pán)倉(cāng)是碼垛機(jī)系統(tǒng)不可或缺的一部分，每當(dāng)一次碼垛操作完成后，滿載垛盤(pán)的當(dāng)前位置會(huì)被托盤(pán)倉(cāng)中的下一個(gè)空托盤(pán)取代?？胀斜P(pán)從托盤(pán)倉(cāng)傳送到碼垛機(jī)的適當(dāng)位置上的所有操作都是自動(dòng)完成的。托盤(pán)尺寸：1400×1200×150mm(廠家提供)托盤(pán)材料：塑料托盤(pán)倉(cāng)容量：10個(gè)空托盤(pán)托盤(pán)輸送機(jī)鏈條式輸送機(jī)，與托盤(pán)儲(chǔ)存?zhèn)}連接，負(fù)責(zé)自動(dòng)向碼垛機(jī)提供空托盤(pán)。輸送速度：0.35m/s電機(jī)功率：0.37kW8.2.15.7垛盤(pán)輸送機(jī)四臺(tái)輥道式輸送機(jī)，可輸送停放四個(gè)滿垛盤(pán)，其中一臺(tái)為無(wú)動(dòng)力雙排短輥式輸送機(jī)。安裝在叉車(chē)區(qū)域的垛盤(pán)輸送機(jī)設(shè)有防叉車(chē)撞擊的安全裝置。輸送速度：0.35m/s承載能力：最大2000kg電機(jī)功率：1.5kW+2×0.75kW8.2.16稱重、包裝、碼垛機(jī)組控制系統(tǒng)8.2.16.1電子定量秤采用進(jìn)口稱重控制器，高速AD數(shù)據(jù)采集，稱重精度高，同時(shí)具有較強(qiáng)的抗干擾能力。采用高亮度熒光數(shù)字顯示管。可由用戶設(shè)定多種顯示內(nèi)容，如顯示各設(shè)定點(diǎn)、目標(biāo)值等，同時(shí)具有狀態(tài)顯示，其功能參數(shù)可通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入和修改。配備防水薄膜按鍵開(kāi)關(guān)面板。具有落料自動(dòng)補(bǔ)償、欠重自動(dòng)補(bǔ)料、自動(dòng)動(dòng)態(tài)檢測(cè)、零點(diǎn)跟蹤等功能。自由定義輸入輸出端口。具有手動(dòng)去皮、清零功能，統(tǒng)計(jì)包裝數(shù)量功能。具有斷電保護(hù)功能、停電數(shù)據(jù)不丟失。具有超重、欠重、零偏過(guò)大等指示輸出的功能。8.2.16.2包裝單元采用可編程控制器、電機(jī)變頻調(diào)速控制器、光電及位置檢測(cè)器件構(gòu)成控制系統(tǒng)的主體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)包裝機(jī)的協(xié)調(diào)控制。系統(tǒng)具有正負(fù)壓檢測(cè)、自動(dòng)棄袋、故障顯示功能，并有完善的故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能。操作面板采用中文標(biāo)識(shí)面板。整個(gè)操作系統(tǒng)使用簡(jiǎn)單，功能完善，便于檢修和維護(hù)。8.2.16.3機(jī)器人碼垛單元采用可編程控制器、光電及位置檢測(cè)器件構(gòu)成控制系統(tǒng)的主體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)碼垛機(jī)的協(xié)調(diào)控制。系統(tǒng)具有故障診斷及顯示功能，并有完善的故障保護(hù)及聯(lián)鎖停機(jī)功能。操作面板采用中文標(biāo)識(shí)面板可與進(jìn)口設(shè)備媲美。所有按鈕開(kāi)關(guān)均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。整個(gè)操作系統(tǒng)使用簡(jiǎn)單，功能完善，便于檢修和維護(hù)。三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1．概述本部分是在裝置大檢修之后或閑置一段時(shí)間后，需進(jìn)行的開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。對(duì)于新增的技措技改項(xiàng)目中涉及的特殊設(shè)備如成套設(shè)備，空氣換熱器，空氣壓縮機(jī)等，應(yīng)參考制造商的預(yù)試車(chē)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2．裝置檢查2.1、進(jìn)行裝置安全大檢查，拆除所有臨時(shí)管線、架子、電源線等，消除不安全因素。2.2、進(jìn)行裝置設(shè)備、工藝大檢查，確定檢修內(nèi)容是否按計(jì)劃完成；新建的裝置是否與詳細(xì)的工藝控制流程圖完全一致，是否完全符合設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求，應(yīng)用編號(hào)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。主要包括：1、反應(yīng)器、容器、換熱器、塔類設(shè)備檢查確保設(shè)備內(nèi)部雜物、焊渣、鐵銹清理干凈。新增設(shè)備管嘴尺寸與取向、內(nèi)部構(gòu)件的型式、尺寸、安裝以及襯里保溫的類型、厚度、材質(zhì)選區(qū)、安裝合適正確；塔盤(pán)的間距、水平度、定位、維數(shù)、尺寸、連接部件或開(kāi)孔分布；儀表管嘴和類型；設(shè)備接地；放空閥、排凝閥、安全閥等齊全完好。2、機(jī)泵、攪拌等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備所有機(jī)泵、攪拌器等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)完畢，加油至規(guī)定液位，處于完好狀態(tài)，機(jī)泵的防護(hù)罩安裝到位，確保安全、合理，便于盤(pán)車(chē)；新增機(jī)泵要檢查泵的類型，管線的布置要便于機(jī)泵的拆卸、出入口管線上管線的支承位置合適，吸入口過(guò)濾器易于拆卸清洗；濾筒安裝合適良好；出入口閥的安裝位置要易于接近方便操作，輔助管線也要易于操作和控制；當(dāng)輸送熱的或過(guò)冷的物料時(shí)，需跨過(guò)泵的出口單向閥設(shè)置預(yù)熱管線；按物料要求在泵的出入口線、泵體夾套以及工藝密封沖洗管線上配置蒸汽伴熱和保溫。3、離心機(jī)檢查離心機(jī)潤(rùn)滑/密封油系統(tǒng)：可視流量計(jì)，儀表，泵（包括自動(dòng)啟動(dòng)），過(guò)濾器，冷卻器，壓縮機(jī)閘，油箱，密封油箱等符合操作要求，檢查密封/潤(rùn)滑油往返油箱是否暢通。4、工藝管線檢查確認(rèn)工藝管線清洗干凈，符合開(kāi)車(chē)要求，所有視鏡、過(guò)濾器、止回閥等附件完好，所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。與其他裝置有關(guān)的收、送料管線雙方檢查完畢。5、儀表聯(lián)系儀表車(chē)間對(duì)所有儀表、調(diào)節(jié)閥及報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試校核并檢查在線分析儀的工作情況。檢查裝置新增部分儀表型號(hào)、量程范圍；結(jié)構(gòu)材料和儀表的等級(jí)、附件、連接管線、法蘭及閥門(mén)是否齊全合適。現(xiàn)場(chǎng)儀表的位置是否便于觀察。6、電器聯(lián)系電工對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行檢查，包括接地線等是否齊全，保證處于完好狀態(tài)。7、土建部分及鋼結(jié)構(gòu)：新增池子與下水井擋板的尺寸和位置是否合適。地面坡度應(yīng)朝向下水井，不能有水坑形成；消防區(qū)及設(shè)備平臺(tái)、護(hù)欄是否有利于操作安全；排污溝的數(shù)量及位置是否合適，是否有利于生產(chǎn)操作。梯子和平臺(tái)是否易接近、操作便利、有無(wú)安全防護(hù)設(shè)施；管架的校正彈性張力、鎖緊銷移動(dòng)適當(dāng)。3．管線和設(shè)備的清洗和吹掃設(shè)備安裝完畢并進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，所有管線和設(shè)備必須進(jìn)行清掃，目的是除去外面帶入的雜物如鐵屑、焊渣等，這些雜物可能會(huì)堵塞管線、調(diào)節(jié)閥及孔板，也可能損壞泵、透平及壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。最常用的介質(zhì)為：水；空氣；蒸汽；以及機(jī)械清洗（僅用于特殊清洗）和化學(xué)清洗（僅用于特殊清洗）；在清掃操作前，必須采取下述防護(hù)措施；確定清掃路線，做好清掃準(zhǔn)備，如斷開(kāi)管線、安裝盲板，接臨時(shí)管線等；拆開(kāi)泵、透平、壓縮機(jī)出入口管線，封閉機(jī)體上的管口，以防清掃介質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部；拆除孔板；將控制閥和安全閥拆除或斷開(kāi)或改走副線；在儀表連接處加盲板以保護(hù)儀表；與設(shè)備、容器及換熱器相連管線的清掃，不能將管線中雜物掃入設(shè)備，清掃時(shí)拆開(kāi)與設(shè)備連接的法蘭，法蘭要蓋上；充分清掃之后，重新接好管線用水通過(guò)設(shè)備、換熱器向后繼續(xù)進(jìn)行清掃；打開(kāi)容器頂部的放空以避免產(chǎn)生真空。3.1水洗水是—種較好的沖洗介質(zhì)，但它僅能除去管線、設(shè)備中的松散雜質(zhì)，而不能除去牢固附著在設(shè)備表面上的鐵銹和其它雜質(zhì)。水沖洗需要大量的新鮮水以及廢水收集系統(tǒng)，先在容器中充滿水然后把水放掉，管線的沖洗向下或水平方向進(jìn)行，塔器從下部向上裝水，塔頂出口管線及回流管線的沖洗靠容器的溢流實(shí)現(xiàn)。如果不能從容器中進(jìn)行沖洗，則需裝設(shè)臨時(shí)管線來(lái)沖洗其它管線，包括各儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管線。沖洗操作可以與機(jī)泵試運(yùn)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。奧氏體不銹鋼設(shè)備要求限制水中氯化物的含量，如果氯化物的含量超標(biāo)，由于其積累，濃縮，便可導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕并使管線破裂。因此沖洗水中的氯化物含量應(yīng)不超過(guò)50ppm（wt），有特殊要求的設(shè)備要按照要求進(jìn)行水洗。如果水中的氯化物含量超標(biāo)，又無(wú)其它的水可利用，可加入0.5％wt的硝酸鈉作鈍化劑，沖洗后，需進(jìn)行徹底干燥。沖洗之前，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)和管線支撐的設(shè)計(jì)能力，能否承受水沖洗的負(fù)荷。3.2空氣吹掃對(duì)于清掃要求低，且不能用水或蒸汽進(jìn)行沖洗或吹掃的設(shè)備，可用空氣進(jìn)行吹掃。要特別注意：避免掃線出口碎屑飛出傷人。在吹出方向及可能吹到的地方，應(yīng)留出足夠的限制區(qū)，該區(qū)域限制人員通行。吹掃管線時(shí)先在系統(tǒng)中充入高壓空氣，然后通過(guò)各管線泄壓。在某些情況下，需從壓縮空氣罐處加接臨時(shí)接管。通常采用雙向吹掃。與水洗一樣，換熱器、塔或容器的吹掃在上游管線吹掃完成后進(jìn)行，這樣可以避免雜物堆積在設(shè)