生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理最新

生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理張忠城2015.02

做有價值的事情消除浪費(fèi)

看板管理

“一個流”生產(chǎn)

6S現(xiàn)場管理

快速轉(zhuǎn)線、換模

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

產(chǎn)能平衡

與供應(yīng)商結(jié)成伙伴

多能工培養(yǎng)精細(xì)化生產(chǎn)的十大要求浪費(fèi)的識別和消除浪費(fèi)的識別和消除是精細(xì)化生產(chǎn)的核心成功的實(shí)施和要求所有的員工都受到識別和消除他們工作中浪費(fèi)的培訓(xùn)浪費(fèi)存在于所有的工作及組織的所有層次上（2）盡管是增加價值的活動，所用的資源

超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。（1）不增加價值的活動是浪費(fèi)比如：搬運(yùn)、檢驗、不良返工…比如：過量庫存…什么是浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)7大浪費(fèi)企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將其形象比喻為“地下工廠”。

地下工廠等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆檢驗設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工待料☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆生產(chǎn)線不平衡☆計劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時等待的浪費(fèi)移動費(fèi)時費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。空間、時間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良造成額外成本

常見的不良現(xiàn)象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失不良的浪費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作動作的浪費(fèi)過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗加工的浪費(fèi)庫存造成額外外成本常見的庫存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存的危害：：☆額外的搬運(yùn)儲儲存成本☆造成空間浪費(fèi)費(fèi)☆資金占用（利利息及回報損損失）☆物料價值衰減減☆造成呆料廢料料☆造成先進(jìn)先出出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造造成假象庫存的浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早造成浪費(fèi)費(fèi)：☆造成在庫☆計劃外/提早消耗☆有變成滯留在在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化化的能力制造過多過早的浪費(fèi)現(xiàn)場改善的原原則1.現(xiàn)狀必定有值得改善的地方。2.常常為「無法做」找理由，不不如以「如何做」而想方法。3.經(jīng)常的提出「「為什么？為什什么？為什么么？」的問題意識。。4.只要目前的工工作稍有改善善，就有所獲獲了。5.切勿有「小小的改善有有什么用？」的觀念。6.本身的工作，，自己才是真真正的專家。。7.小小的巧思，，可能就是改改善的開始。。8.反復(fù)的思索「「有沒有更好的的方法？」。9.不要想「一步登天」，要一步步步地改善。標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)應(yīng)用生產(chǎn)管理方面面生產(chǎn)計劃的編排產(chǎn)能負(fù)荷管理理2.績效管理方面面作業(yè)績效,是以「實(shí)作工時」」與「標(biāo)準(zhǔn)工工時」相比較而得「效率」。依效率之差異異,據(jù)以分析差異異原因,作改善方向依效率狀況,作激勵/考核/獎金之參考依依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)應(yīng)用3.工作方法改善善方面生產(chǎn)線平衡分分析改善之依依據(jù)決定合理的每每人平均生產(chǎn)產(chǎn)量改善案之評價價與選擇4.成本管理方面面估算合理的人人工成本(及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn))價格決策生產(chǎn)流程的計計劃生產(chǎn)流程調(diào)查查繪制生產(chǎn)流程程圖測定并記錄各各工序中的必必要項目整理分析結(jié)果果制定改善方方案改善方案的實(shí)實(shí)施和評價使改善方案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程的計計劃整理產(chǎn)線生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程中是是否存在不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)現(xiàn)象？流程順序是否否合理？生產(chǎn)流程是否否順暢？設(shè)備配置、搬搬運(yùn)方法是否否合理？流程中的作業(yè)業(yè)是否必要？是否可以取消消？是否有更好的的作業(yè)方法？改進(jìn)搬運(yùn)的要點(diǎn)①有沒有不用搬就可以解決的的辦法？②能否消除轉(zhuǎn)載貨物？③有沒有因保管管、分類、核核對等而改變包裝類別？④能否把放置臺臺原封不動地地當(dāng)做搬運(yùn)車來使用？⑤在貨物的方向向轉(zhuǎn)換上（放放倒、反轉(zhuǎn)、、改變方向））能否使用夾具？⑥能否消除裝配配的安裝和拆拆卸？⑦能否輕松完成成？能否不利用機(jī)械力力？⑧有沒有不使用起重機(jī)機(jī)的方法？⑨能否結(jié)合兩個個以上的工程程，在同一場場所進(jìn)行作業(yè)業(yè)？⑩對上一個工程程的搬運(yùn)箱，，能否不利用用夾具及安裝裝用具？動作效率分析

系以觀測方式而尋求動作之改善。

例：流程圖、人機(jī)圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟(jì)原則。目視動作分析

將動作細(xì)分17種動素，并將工作中的動素逐項分析，

以謀求工作改善。動

素

分

析

利用攝影機(jī)對各操作動作拍攝成影片，然后放映影片

進(jìn)行分析改善。影

片

分

析5W2Hv.sECRS問

題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(順序)為什么這個時候做什么時候做才合理，什么時間做不合理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時間或金錢動作改善的重重點(diǎn)(1)需要用用力氣的工作作亦即必須用手手,腳或全身身用力方能完完成的工作,或向膝蓋下下方伸手及蹲蹲下拿起物品的動動作,因為這這些工作會引引起肌肉的疲疲勞。(2)不自然然的姿勢蹲在地上做事事,或彎著腰腰工作等,這這些不自然的的姿勢亦會引引起肌肉的疲疲勞。(3)需要注注意力的工作作必須仔細(xì)對準(zhǔn)準(zhǔn)的工作或必必須謹(jǐn)慎挑選選的工作,因因為這些工作作會引起精神神上的疲勞。(4)厭惡的的工作例如噪音很大大,空氣污染染,機(jī)器容易易故障的工作作。效率更高的設(shè)設(shè)備增加流水線增加人員建造廠房擴(kuò)大倉庫增加原材料習(xí)慣的措施減少在制品減少搬運(yùn)減少庫存減少等待減少廢次減少人員、場場地建議的措施減少非增值活動擴(kuò)大增值活動如何提高生產(chǎn)產(chǎn)率在20%上動腦筋在80%上動腦筋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)□標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以以最少的工時時，最短的間間隔距離、最最少的生產(chǎn)制品生產(chǎn)產(chǎn)出高品質(zhì)的的產(chǎn)品的一種種工作方法。。□標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求求是將作業(yè)人人員、作業(yè)順順序、工序設(shè)設(shè)備的布置、物流過過程等問題作作最適當(dāng)?shù)慕M組合，以達(dá)到到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)計的作業(yè)業(yè)方法?！鯓?biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)實(shí)施可以確保保裝配和加工工工序的品質(zhì)質(zhì)。在不損害設(shè)備并并確保安全下下，用更快捷捷有效地方式式完成作業(yè)。。目的：作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化化是在一定的的條件下，按按照規(guī)定的作作業(yè)順序、內(nèi)內(nèi)容，選用指指定的工具，，并遵守一定定的工數(shù)和時時間生產(chǎn)出規(guī)規(guī)定品質(zhì)制品品的基準(zhǔn)作業(yè)業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管管理生產(chǎn)現(xiàn)場場的依據(jù)，也也是改善生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)可以保保證產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)也決定按時時交貨和制造造成本。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的的四大作用１技術(shù)儲備：：如果沒有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，老員員工離職時，，他將所有曾曾經(jīng)發(fā)生過問問題的對應(yīng)方方法、作業(yè)技技巧等寶貴經(jīng)經(jīng)驗裝在腦子子里帶走后，，新員工可能能重復(fù)發(fā)生以以前的問題，，即便在交接接時有了傳授授但憑記憶很很難完全記住住。沒有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，不同的的師傅將帶出出不同的徒弟弟，其工作結(jié)結(jié)果的一致性性可想而知。。2提高效率：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化就是將將最好、最快快、最方便、、最安全的做做法設(shè)定為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，可以幫幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)效率的的最大化。3防止再發(fā)：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的作用用主要是把企企業(yè)內(nèi)的成員員所積累的技技術(shù)經(jīng)驗通過過文件的方式式來加以保存存，而不會因因為人員的流流動使整個技技術(shù)、經(jīng)驗跟跟著流失。達(dá)達(dá)到個人知道道多少，組織織就知道多少少也就是將個個人的經(jīng)驗（（財富）轉(zhuǎn)化化為企業(yè)的財財富；更因為為有了標(biāo)準(zhǔn)化化，每一項工工作即使換了了不同的人來來操作，也不不會在效率和和品質(zhì)上出現(xiàn)現(xiàn)太大的差異異。員工培訓(xùn)新員工上崗前前和老員工轉(zhuǎn)崗時時培訓(xùn)依據(jù)操作人員◎開始作業(yè)的的材料、工具具、檢測器具具的準(zhǔn)備◎異常發(fā)生時時如何迅速處處置；◎作業(yè)結(jié)束或或中斷時的作作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化意意義◆所謂標(biāo)準(zhǔn)化就就是明確的書書面的工作方方法◆標(biāo)準(zhǔn)就是樣板板，是所有工工作的依據(jù)◆標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄迄今為止所能能想到最快、、最好、最方方便、最安全全的工作方法法◆可以避免不同同人員因不同同做法而產(chǎn)生生的不同結(jié)果果如果不編寫相相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，就永遠(yuǎn)遠(yuǎn)難以期待““標(biāo)準(zhǔn)化操作作”的出現(xiàn)。。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包包含包含針對對作業(yè)成果的的標(biāo)準(zhǔn)描述，，更是一系列列具體的工具具名稱；詳細(xì)細(xì)的、精確到到秒的時間；；以及一系列列量化數(shù)據(jù)；；還有涵蓋了了布局、間隔隔、形狀等各各類難以用語語言準(zhǔn)確描述述的示意圖等等富有針對性性的指令的集集合，在理解解上不允許產(chǎn)產(chǎn)生歧義。編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，與其說是是管理者向操操作者提出了了更加明確的的要求，不如如說是管理者者為操作者提提供了更直接接的服務(wù)。只有在標(biāo)準(zhǔn)化化的指令下，，才有可能完完成標(biāo)準(zhǔn)化的的操作作業(yè)順序◆作業(yè)順序指作作業(yè)者能夠最最好最快地生產(chǎn)合格品品的生產(chǎn)作業(yè)業(yè)順序，作業(yè)順序是是實(shí)現(xiàn)高效率率生產(chǎn)的重要要保證?！艉玫淖鳂I(yè)順順序是沒有多多余的、無用用無效動作的的作業(yè)，也是是效率最高的的作業(yè)。因此此，只有深入入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)觀察察，認(rèn)真分析析作業(yè)者的每每一個動作，，制訂出作業(yè)業(yè)者的手、足足運(yùn)動路線，，努力使其做做到能在最短短時間完成一一次作業(yè)的最最佳順序◆作業(yè)順序應(yīng)應(yīng)包括作業(yè)過過程中應(yīng)使用用的設(shè)備設(shè)施施，工具物品品，治具、量量具的擺放位位置、擺放順順序的規(guī)定，，并結(jié)合防錯錯技術(shù)要求，，使之在作業(yè)業(yè)過程中產(chǎn)生生的失誤最小小化。標(biāo)準(zhǔn)在制品目的：有效控控制生產(chǎn)成本本和浪費(fèi)要求：按照作作業(yè)順序進(jìn)行行作業(yè)時，為為了能夠反復(fù)復(fù)以相同的順順序、動作作作業(yè)而在工序序內(nèi)持有的最最小限度的在在制品決定標(biāo)準(zhǔn)手持持的基本規(guī)則則①從作業(yè)順序序來考慮②從有無設(shè)備備自動加工來來考慮講給他聽:要求工作負(fù)責(zé)責(zé)人在作業(yè)前前，把作業(yè)指指導(dǎo)書內(nèi)容講講解給作業(yè)人人員聽，使其其了解、明白白、掌握。做給他看:要求班組長把把作業(yè)內(nèi)容和和作業(yè)方法進(jìn)進(jìn)行操作示范范，讓作業(yè)人人員對正確的的工序、工藝藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有直接的感感性認(rèn)識，學(xué)學(xué)會操作。讓他試做:讓作業(yè)人員自自己動手操作作實(shí)踐，以了了解掌握作業(yè)業(yè)要點(diǎn)、重點(diǎn)點(diǎn)、細(xì)節(jié)、關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)等要要領(lǐng)。給他確認(rèn)：一一是作業(yè)人人員試做后，，對其正確做做法要給予肯肯定和確認(rèn)，，二是對做得得不對的，當(dāng)當(dāng)場指出，就就地改正。。給他表揚(yáng)：對對已經(jīng)熟練作作業(yè)的，要給給予肯定，進(jìn)進(jìn)行表揚(yáng)和鼓鼓勵，充分調(diào)調(diào)動作業(yè)人員員主動性和積積極性標(biāo)準(zhǔn)化的“五五他”教育法法布局改善一一個流生產(chǎn)“一個流生產(chǎn)產(chǎn)”是指從散散件投入成品品產(chǎn)出的整個個制造加工過過程，零件始始終處于不停停滯、不堆積積、不超越，，按節(jié)拍一個個一個的流動動的生產(chǎn)方法法每一道工序是是前道工序的的用戶每每一道工序是是后道工序的的供貨商每每一道工序序只接受前道道工序合格的的產(chǎn)品每每一道工序只只生產(chǎn)合格的的產(chǎn)品每每一道工序只只提供合格的的產(chǎn)品給后道道工序人員意識的革革新改善最大的困困難是“人”不是“技術(shù)”“意”是意念、思維維，“識”是認(rèn)知敢想才能敢干干，敢干才能能創(chuàng)新所有的完美美都是從不不完美開始始的改善是原來來做好了現(xiàn)現(xiàn)在可以做做得更好沒有最好，，只有更好好1.工藝流程查查一查：分分析現(xiàn)有生生產(chǎn)、工作作的全過程程，哪些工工藝流程不不合理，是是否可以取取消、合并并、簡化、、重排，確確定經(jīng)濟(jì)合合理的工藝藝路線；；2.平面圖上找找一找：按按生產(chǎn)流程程的流動方方向，有無無重復(fù)路線線和倒流情情況，找出出不合理的的部分，調(diào)調(diào)整和設(shè)計計一種新的的布局，使使生產(chǎn)流程程在新的布布置圖上路路線最短，，配置最合合理。3.流水線上算算一算：研研究流水線線的節(jié)拍、、每個工序序的作業(yè)時時間是否平平衡，如果果發(fā)現(xiàn)不平平衡，就要要通過取消消、合并、、簡化、重重排等手法法，平衡流流水線。消消除因個別別工序緩慢慢而導(dǎo)致的的窩工和等等待。精細(xì)化現(xiàn)場場的改善要要求4.動作分析測測一測：：分析人與與物的結(jié)合合狀態(tài)，消消除多余的的動作、無無效動作或或緩慢動作作，人與物物處于尋找找狀態(tài)等，，探討減少少人的無效效勞動。5.搬運(yùn)時空壓壓一壓：通通過對搬運(yùn)運(yùn)次數(shù)、搬搬運(yùn)方法、、搬運(yùn)手段段、搬運(yùn)條條件、搬運(yùn)運(yùn)時間和搬搬運(yùn)距離等等綜合分析析，盡量減減少搬運(yùn)時時間和空間間。6.人機(jī)工程擠擠一擠：分分析作業(yè)者者和機(jī)器在在同一時間間內(nèi)的工作作情況，有有無窩工、、等待、無無效時間，，改進(jìn)人機(jī)機(jī)配合，尋尋求合理的的方法，使使人的操作作和機(jī)器的的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)調(diào)配合，將將等待時間間減少到最最大限度。。精細(xì)化現(xiàn)場場的改善要要求7.關(guān)鍵路線縮縮一縮：：將現(xiàn)有的的工序和作作業(yè)流程繪繪制成網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖。從中中找出關(guān)鍵鍵路線，然然后從非關(guān)關(guān)鍵路線上上抽調(diào)資源源，充實(shí)關(guān)關(guān)鍵路線。?；虿捎闷科款i先行、、平行作業(yè)業(yè)、交差作作業(yè)等形式式，實(shí)現(xiàn)時時間和作業(yè)業(yè)的優(yōu)化。。8.場所環(huán)境變變一變：開開展現(xiàn)場6S活動，做到到“有物必必分類，有有類必定區(qū)區(qū)、有區(qū)必必掛牌，物物位必對應(yīng)應(yīng)”。現(xiàn)場場環(huán)境通暢暢、整潔、、美化、安安全、文明明，使場所所和環(huán)境在在時間和空空間上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)整體優(yōu)化化。精細(xì)化現(xiàn)場場的改善要要求作業(yè)員效率率低落的現(xiàn)現(xiàn)象人機(jī)配合不不佳的停閑閑多人配合不不佳的等待待無效動素的的存在阻礙直接有有效動素進(jìn)進(jìn)行的動素素手的停滯等等待方法／操作作標(biāo)準(zhǔn)的缺缺失材料／工具具／機(jī)臺整整備不佳的的影響心態(tài)／意愿愿的問題工位不平衡衡的結(jié)果A.作業(yè)時間短短的工位-停閑等待作業(yè)時間長長的工位-忙碌不停B.