公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

7施工支護(hù)7.1一般規(guī)定施工支護(hù)應(yīng)配合開挖及時(shí)施作，確保施工安全。7.1.2選擇支護(hù)方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用錨桿、噴射混凝土或錨噴聯(lián)合作為臨時(shí)支護(hù)。在軟弱圍巖中采用錨噴支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合輔助施工方法綜合考慮。對(duì)不同類別的圍巖，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)型式的施工支護(hù)。Ⅵ類圍巖可不支護(hù)，Ⅴ類圍巖支護(hù)時(shí)，宜采用局部噴混凝土或局部錨桿。為防止巖爆和局部落石，可局部加栓鋼筋網(wǎng)。Ⅳ～Ⅲ類圍巖可采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土或錨噴聯(lián)合支護(hù)。Ⅲ類圍巖必要時(shí)可加設(shè)鋼架。Ⅱ～Ⅰ類圍巖宜采用錨噴掛網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)形式，并可結(jié)合輔助施工方法進(jìn)行施工支護(hù)。7.1.3.4當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖不穩(wěn)定時(shí)，可采用構(gòu)件支撐。7.1.4施作錨桿、噴射混凝土和構(gòu)件支撐時(shí)，應(yīng)作好記錄。7.2錨桿施工7.2.1采用系統(tǒng)錨桿作為襯砌結(jié)構(gòu)的一部分時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ026—89)》第7章有關(guān)規(guī)定。7.2.2錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行。7.2.3錨桿施工和準(zhǔn)備工作如下：(1)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計(jì)相符；(2)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具；(3)采用砂漿錨桿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除銹和除油；(4)采用楔縫式錨桿時(shí)，應(yīng)檢查桿體長(zhǎng)度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。7.2.4鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15mm。7.2.5鉆孔應(yīng)符合以下要求：7.2.5.1鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；7.2.5.2水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.5.3鉆孔深度應(yīng)滿足下列要求：(1)水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；(2)楔縫式錨桿孔深不應(yīng)不于桿體有效長(zhǎng)度，且不應(yīng)大于桿體有效長(zhǎng)度30mm。(3)樹指錨桿和早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長(zhǎng)度配合恰當(dāng)。7.2.6普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿配合比(質(zhì)量比)：水泥∶砂∶水宜為1∶1～1.5∶(0.45～0.5)，砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。灌漿作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)注漿開始或中途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。(2)注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。(3)注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無砂流出，應(yīng)將桿體拔重新注漿。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。7.2.7早強(qiáng)水泥砂漿錨桿的施工要求如下：(1)早強(qiáng)水泥砂漿錨桿施工應(yīng)遵守本節(jié)條規(guī)定；(2)早強(qiáng)水泥砂漿錨桿采用硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥交摻早強(qiáng)劑；(3)注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)測(cè)定砂漿坍落度，其值小于10mm時(shí)，不得注入罐內(nèi)使用。7.2.8楔縫錨桿(包括脹殼式錨桿)的施工要求如下(1)楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件(楔子、脹殼、托鈑)組裝好；錨桿插入鉆孔時(shí)楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔馮，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托鈑，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時(shí)，其擰緊力矩不應(yīng)小于100N·M。(2)打緊楔塊時(shí)不得損壞絲扣。(3)楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。(4)楔縫式錨桿只能作為臨時(shí)支護(hù)，如作為永久支護(hù)應(yīng)補(bǔ)注水泥漿或水泥砂漿。7.2.9樹脂錨桿的放工要求如下：(1)安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。(2)安裝時(shí)用桿體將樹脂卷送入孔底，用攪拌器攪拌樹脂時(shí)應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時(shí)間一般為30s。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時(shí)固定，15min后可安裝托鈑。7.2.10早強(qiáng)藥包錨桿的施工應(yīng)遵守本節(jié)條、條、條規(guī)定。將藥包推入孔內(nèi)要配備專門工具，中途藥包不得破裂。錨桿桿體插入時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢琛?.2.11在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時(shí)，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。7.2.12錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機(jī)械當(dāng)在土層中鉆孔時(shí)，宜采用干式排渣的回旋式鉆機(jī)。注漿可采用風(fēng)動(dòng)牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。7.2.13錨桿宜采用II級(jí)鋼筋制作。灌漿錨桿且采用螺紋鋼筋，桿體直徑以16～22mm為宜。楔縫錨桿的桿體直徑以16～25mm為宜。7.3噴射混凝土應(yīng)根據(jù)對(duì)噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)的維修養(yǎng)護(hù)能力等選定噴射方式，同時(shí)尚應(yīng)考慮對(duì)粉塵和回彈量的限制程度。噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求：(1)水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)醒試驗(yàn)。(2)速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速效果試驗(yàn)，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗(yàn)確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時(shí)準(zhǔn)備計(jì)量(3)砂噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%～7%，使用前應(yīng)一律過篩。(4)石料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒不應(yīng)大于10mm，且級(jí)配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅。(5)水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。(6)采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于308MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長(zhǎng)度宜為20～25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%～6%。鋼纖維噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20.噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：4～1：5骨料含砂率45%～60%水灰比0.4～0.5應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時(shí)，水泥：砂：石應(yīng)取1：2：(1.5～2)。軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，隨拌隨用，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)在短時(shí)間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計(jì)量，一般應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算，其允許誤差為；水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。7.3.6噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1)在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的份塵和物沖洗干凈。(2)噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。(3)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過6m。(4)一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4～6cm。(5)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。(6)回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。(7)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃。在結(jié)冰的層面上不得噴射混凝土?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。混合料應(yīng)提前運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)。采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；(2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm；(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)鋼架支撐可選用H型鋼、工字鋼、U型鋼、鋼軌、鋼管或鋼筋格柵等制作。鋼架如工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼架支撐必須具有必要的強(qiáng)度和剛度，剛架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)保證能單獨(dú)承受2～4m高的松動(dòng)巖柱重量其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。(3)支撐接應(yīng)由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時(shí)，接頭應(yīng)焊接。(4)格柵鋼架的主筋材料應(yīng)用Ⅱ級(jí)鋼筋或Ⅰ級(jí)鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。(5)鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。(6)鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2～3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時(shí)，應(yīng)用預(yù)制混凝土資助板或填塊固定牢靠。(7)鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±cm，鋼架傾斜度不得大于2。。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整必要時(shí)可用混凝土加固基底，拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。(8)當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，間隙過大時(shí)，可用鋼楔或混凝土楔塊項(xiàng)緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個(gè)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋。有水地段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：(1)當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。(2)改變配合經(jīng)，增加水水泥用量先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。砂層地段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：(1)緊巾砂層鋪掛細(xì)鋼筋網(wǎng)，并用φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊；(2)在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥幫派漿，再噴射混凝土。噴射混凝土施工配套機(jī)具應(yīng)符合以下要求：(1)機(jī)具密封性能良好；(2)輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm；(3)輸送距離(干混合料)應(yīng)滿足使用要求；(4)輸料管應(yīng)個(gè)有良好的耐磨性能；(5)生產(chǎn)能力(干混合料)為3～5m3/h；(6)混合料的拌和應(yīng)休用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；(7)供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15～0.2MPa。噴射機(jī)使用過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)對(duì)噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。(2)噴射機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在0.1～0.15MPa?？筛鶕?jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓(干時(shí)節(jié)時(shí)水壓應(yīng)比氣壓高0.05～0.1MPa左右)。(3)噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.6～1.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。(4)嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。(5)控制噴層厚度，使其均勻，操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。(6)作業(yè)完成后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料必須及時(shí)清除干凈。(7)突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。(8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。7.4錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求7.4.1噴射混凝土抗壓強(qiáng)度檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：7隧道(2車道隧道)每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時(shí)另取一組，每組至少取三個(gè)試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。7.4.1.2滿足以下條件者為合格，否則為不合格。(1)同批(指同一配合比)試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或C20。(2)任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。(3)同批試塊為3～5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為6～16組時(shí)，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。7檢查不合時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。7.4.2噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試。7.4.3噴層厚度檢查可分噴射過程和支護(hù)完成后兩個(gè)階段進(jìn)行，噴射時(shí)可插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲，縱、橫向1～2m設(shè)一根，作施工控制用。支護(hù)完成后每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再?gòu)墓绊斨芯€起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度1/2。7.4.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲透漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。7.4.5錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗撥力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時(shí)另作1組。同組錨桿28天的抗撥力平均值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；每根錨桿的抗撥力最低值不得小于設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)值的90%。7.4.6錨噴支護(hù)施工時(shí)，一般應(yīng)做以下幾項(xiàng)施工記錄：(1)錨噴支護(hù)施工記錄(見附錄C)；(2)噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸，錨桿錨固力或抗撥力等項(xiàng)檢查和試驗(yàn)應(yīng)制定相應(yīng)報(bào)告表，準(zhǔn)確記錄(錨噴支護(hù)有關(guān)的試驗(yàn)和測(cè)定方法見附錄D)；(3)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的監(jiān)控量測(cè)記錄；(4)在地質(zhì)條件復(fù)雜地段應(yīng)提供地質(zhì)素描資料；(5)隱蔽工程報(bào)告表。7.5構(gòu)件支護(hù)構(gòu)件支護(hù)適用于分部開挖、導(dǎo)坑開挖。構(gòu)件支護(hù)應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖方式、開挖方法、構(gòu)件支護(hù)的施作時(shí)間等進(jìn)設(shè)計(jì)。構(gòu)件支護(hù)可使用型鋼、木、鋼木混合及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件等材料。構(gòu)件支護(hù)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：.1支護(hù)結(jié)構(gòu)型式及其接頭，應(yīng)簡(jiǎn)單牢固，方便裝拆；構(gòu)件應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用，并盡可能定型化。.2構(gòu)件支護(hù)相互之間應(yīng)用縱撐連接牢固，構(gòu)成整體。.3當(dāng)構(gòu)件支護(hù)施工區(qū)段很短或可能發(fā)生縱向荷載時(shí)。應(yīng)設(shè)置縱向斜撐，以防支護(hù)傾倒。鋼架支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式及架設(shè)可按本章條辦理。木支護(hù)主要用于臨時(shí)性應(yīng)急支護(hù)，使用時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)木支護(hù)的梁、柱等主要圓木桿件，細(xì)頭直徑應(yīng)不小于20cm(跨度大于4m時(shí)應(yīng)不小于25cm)，其其連接桿細(xì)頭直徑可采用12～15cm；木板厚度不宜小于5cm。(2)支護(hù)應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)固、有彈性、無節(jié)疤之木料。脆硬的木料不宜使用，腐配及的木材嚴(yán)禁使用。7.6構(gòu)件支護(hù)的架設(shè)構(gòu)件支護(hù)的架設(shè)應(yīng)符合下列要求：7.6.1.1應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將構(gòu)件支護(hù)架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時(shí)，支護(hù)之間應(yīng)縱向連接牢固，構(gòu)成整體。7.6.1.2支護(hù)與圍巖間用板、楔塊或背柴頂緊，并填塞密實(shí)。7.6.1.3應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取不致使支護(hù)產(chǎn)生下沉的措施。支護(hù)柱腳下虛渣必須清除，地層松軟時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必要時(shí)可用混凝土加固地基。7.6.1.4導(dǎo)導(dǎo)坑支護(hù)可用用半框架式。松松軟地層具有有底壓力時(shí)應(yīng)應(yīng)增設(shè)底梁，在在洞口的導(dǎo)坑坑支護(hù)排架，應(yīng)應(yīng)伸出洞外33～5m以上，并設(shè)設(shè)縱護(hù)予以加加固。7.6.1.5構(gòu)構(gòu)