后托架實(shí)用工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加詳細(xì)實(shí)用工藝卡片

標(biāo)準(zhǔn)文檔“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年容：1、零件圖........................................................12、毛坯圖........................................................13、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.....................................................14、機(jī)械加工工序卡...............................................................套15、專用夾具裝配圖.........................................16、夾具專用零件圖.........................................17、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).................................................1實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔目錄前言...................................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。一、零件的分析：....................................................................................2（二）零件的作用：................................................................................3（三）零件的工藝分析：........................................................................3二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：............................................................................4（一）確定毛坯的制造形式：................................................................4（二）基準(zhǔn)的選擇....................................................................................4(三)制訂工藝路線：..............................................................................4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:..........................7（五)確定切削用量及基本工時(shí)：........................................................8三、夾具設(shè)計(jì)：......................................................................................25（一）問(wèn)題的提出：..............................................................................25（二）夾具設(shè)計(jì)：..................................................................................25四、總結(jié)：...............................................................................................26五、主要參考文獻(xiàn)：..............................................................................27一、零件的分析：(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔機(jī)械,根據(jù)表 1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 ,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用：后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在 ?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析：CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下：0。0251、以?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括： ?40 mm，0?30.2。。002mm及?25.50003mm的孔,兩沉頭孔為?20mm，兩裝配鉸孔?13mm，深孔?6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為?40。mm，?30.2。00025002mm0。3及?25.50mm的三個(gè)孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：1?？椎妮S線與底面的平行度為：；00250.07○?400mm10020。2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；○?30.2030。2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；○?30.20○4下底面的平面度誤差為 0.03；○5毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為± 0.07；由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式：后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為 HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為 2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)常運(yùn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔?4000。025mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)， 以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了 X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限