鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第1頁
鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第2頁
鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第3頁
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鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第5頁
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文檔簡介

1、前言

2、鋁用陽極生產(chǎn)新線簡介

陽極混捏成型新工藝配置

℃

強(qiáng)力混捏強(qiáng)力混

℃

強(qiáng)力冷

卻抽真空高溫振動成型

－

℃

—190℃液體瀝青連續(xù)進(jìn)入到強(qiáng)力混捏機(jī)混捏

4－5

—210℃，高溫混捏后的糊料進(jìn)入強(qiáng)力冷卻機(jī)由噴入的冷卻水均勻冷卻到

—165℃，冷卻后糊料通過振動給料機(jī)送到真空型成型機(jī)振動成型，成型制品由2．2

160±5℃，高于非真空型溫度混捏溫

730—745mmHg。

3—5kg

3、問題的由來

（1）

（2）

30％，（3）

（4）

4、預(yù)焙陽極生塊裂紋種類

1。

5、生塊裂紋產(chǎn)生原因及采取的措施

（1）

（2）

（1）

（2）

斜面。如圖1所示。

設(shè)：外作用力分布密度為：f則水平分力分布密度：f

（3）

（4）

（1）

（2）

（3）

180—185℃。（4）

（5）

當(dāng)糊料溫度超過170℃或者混捏溫度超過205℃以后

溫度160—165℃

較粗時，配方中一0.075mm粒級含量偏少，為獲得相應(yīng)塑性糊料，瀝青用量總裂紋。當(dāng)粉子較細(xì)，配方中一0．075mm粒級含量較多，瀝青用量增大，糊料

mm料較多時，糊料比表面積增大，顆粒間的摩擦面增大，成型-0.075mm粉料最佳用量控制在24％～27％。

50～70℃，瀝青軟化點(diǎn)改變，混捏溫

5．4

6、焙燒后陽極高抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生的原因分析6.1抗壓強(qiáng)度值對比國外預(yù)焙陽極抗壓強(qiáng)度指標(biāo)／Mpa國內(nèi)一級品預(yù)焙陽極抗壓強(qiáng)度指標(biāo)／Mpa

40—55不小于3255—606.2高抗壓強(qiáng)度帶來的危害在強(qiáng)度高于58Mpa，焙燒塊更容易出現(xiàn)裂紋。這

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