鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ811、范圍2、施工準(zhǔn)備

嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235

0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、操作工藝

2～4mm

15～20mm

水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

2～3mm

60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，

450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)

600～800

10%～15%，電弧長(zhǎng)

2～

700～800，防止鐵水下墜。根

700～900。

700～800

焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4

鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323

T、K、Y

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

100％

20％

100％

20％200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm

200mm，并應(yīng)不少于

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查

檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或

100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

允許偏差(mm)