自動(dòng)焊焊接QC成果課件

儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接的質(zhì)量攻關(guān)吉化集團(tuán)吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司

第九分公司QC小組

目錄1、小組簡(jiǎn)介1.1小組概況1.2小組成員介紹2、選題理由2.1課題的選定3、可行性分析4、公關(guān)目標(biāo)5、小組活動(dòng)計(jì)劃6、PDCA循環(huán)6.1因果分析6.2制定對(duì)策6.3對(duì)策實(shí)施6.4制定對(duì)策6.5再實(shí)施7、總效果檢查8、鞏固措施9、總結(jié)體會(huì)

1、小組簡(jiǎn)介

2010年，我公司承建了泉州石化1200萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目青蘭山庫(kù)區(qū)原料油罐區(qū)Ⅰ標(biāo)段施工總承包工程2臺(tái)100000m3原料油罐為雙盤外浮頂結(jié)構(gòu)，包括焊條電弧焊、CO2氣保焊、平角埋弧自動(dòng)焊、環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊、縱縫氣電立焊等多種焊接方法。此次主要針對(duì)埋弧自動(dòng)焊接技術(shù)成立本小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

1.1小組概況

1.2小組成員介紹

2、選題理由

2.1課題的選定質(zhì)量方針課題選定質(zhì)量目標(biāo)存在質(zhì)量問(wèn)題提高員工素質(zhì)、增加科技含量、開(kāi)拓新的領(lǐng)域、爭(zhēng)創(chuàng)精品工程爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程隨著石油天然氣及石油化工工業(yè)的發(fā)展，以近幾年各油田和煉化企業(yè)的原油儲(chǔ)備工程為標(biāo)志，儲(chǔ)罐制作安裝越來(lái)越向大型化方向發(fā)展，大型儲(chǔ)罐正裝及全自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外儲(chǔ)罐施工工程中得到了應(yīng)用，其組裝及焊接工藝的速度和質(zhì)量在工程施工實(shí)踐中得到了肯定。由于自動(dòng)焊技術(shù)的運(yùn)用為初次。雖然對(duì)焊工進(jìn)行了培訓(xùn)，但由于培訓(xùn)時(shí)間短，且現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作相對(duì)于培訓(xùn)場(chǎng)的焊接情形復(fù)雜多樣等。自動(dòng)焊質(zhì)量攻關(guān)

3、可行性分析

可行性分析有利條件不利條件各類儲(chǔ)罐建設(shè)的高峰已經(jīng)到來(lái)，市場(chǎng)越來(lái)越廣泛，是一個(gè)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視。公司領(lǐng)導(dǎo)支持并參加攻關(guān)活動(dòng)，有利于工作的全面開(kāi)展小組成員素質(zhì)高，工程師以上職稱占小組成員比例的71%，即有豐富的專業(yè)理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量要求高，技術(shù)復(fù)雜，技術(shù)難度大由于為新技術(shù)、新工藝，對(duì)能大力提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力等，從上之下大家都充滿了期待，且充滿信心。沒(méi)有相對(duì)成熟的作業(yè)人員，無(wú)配套的工機(jī)具，一切都是從書本上領(lǐng)會(huì)的，沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)公司未形成相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書

4、公關(guān)目標(biāo)掌握埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝，制定出成熟的焊接工藝，確保焊接的焊縫縫滿足圖紙及規(guī)范的要求。即焊縫質(zhì)量達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)焊焊接一次合格率達(dá)到95%。

5、小組活動(dòng)計(jì)劃

6、PDCA循環(huán)

目標(biāo)：確保焊接一次合格率達(dá)到95%時(shí)間：2010.10.30--2010.12.20A1C1D1P1A2P2C2D2目標(biāo)：確定最佳工藝方法時(shí)間：2010.10.20—2010.11.11

(一)第一次P、D、C、A循環(huán)目標(biāo):確定最佳工藝方法

試驗(yàn)性焊接為了保證高爐爐殼的焊接質(zhì)量，QC小組組織操作人員進(jìn)行第一道橫縫的焊接，焊后對(duì)試焊的1條焊縫(總長(zhǎng)34.54m)進(jìn)行X射線探傷檢查，共拍片子12張，合格9張，不合格3張，合格率為75%。據(jù)此結(jié)果得出距要求還有一定的距離，且焊接速度不符合要求，為此根據(jù)試焊情況做出焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表及排列圖：

不合格項(xiàng)點(diǎn)頻率統(tǒng)計(jì)表

焊縫處理

焊縫缺陷排列圖從排列圖中可以看出:焊縫缺陷的主要原因是氣孔和咬邊。6.1因果分析機(jī)器材料環(huán)境工藝

氣孔咬邊

人操作不當(dāng)經(jīng)驗(yàn)不足焊劑托盤漏風(fēng)空氣濕度大

電壓、電流調(diào)節(jié)不當(dāng)技術(shù)不熟練

坡口打磨不干凈高空風(fēng)影響送絲機(jī)送絲速度不均勻焊劑干燥不夠焊劑干燥后立即用小車行走面粗糟

爐殼組對(duì)不當(dāng)說(shuō)明：為主要原因

通過(guò)因果分析找出可能影響焊縫質(zhì)量的因素有13條，其中主要因素5條。焊絲受潮或生銹6.

制定對(duì)策6.3對(duì)策實(shí)施

實(shí)施制定對(duì)策之后，我們認(rèn)識(shí)到我們?cè)谧詣?dòng)焊運(yùn)用方面缺乏經(jīng)驗(yàn)，因此項(xiàng)目部要求焊接指導(dǎo)老師協(xié)同自動(dòng)焊廠教授專家給管理人員及焊工進(jìn)行了自動(dòng)焊理論培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)示范指導(dǎo)，分析施焊時(shí)出現(xiàn)的各種缺陷的原因，并做一糾正。再指導(dǎo)我單位焊工焊接，糾正我單位焊工焊接時(shí)不符合要求的操作方法。根據(jù)實(shí)際制訂焊接工藝，其焊接工藝流程圖如下：準(zhǔn)備工作安放焊機(jī)施焊外觀檢查X射線探傷填寫施工記錄裝好焊劑與焊絲，檢查電源坡口及小車軌道打磨緊貼焊劑托盤爐殼打磨

經(jīng)試焊焊接一次合格率有所提高，第二次試焊焊接1條焊縫，X射線探傷共拍12張片子，只有1張不合格，合格率達(dá)91.7%。（二）第二次P、D、C、A循環(huán)目標(biāo)：確保焊接一次合格率達(dá)95%對(duì)實(shí)際焊接一次合格率達(dá)不到95%的原因進(jìn)行再次分析，找出影響焊縫質(zhì)量的原因有四條。采用標(biāo)示記錄分析各因素與工序之間的關(guān)系，以便制定對(duì)策。

一般相關(guān)有強(qiáng)相關(guān)可能有關(guān)經(jīng)過(guò)兩次P、D、C、A循環(huán)，焊縫成形6.4制定對(duì)策6.5再實(shí)施

嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程。加強(qiáng)質(zhì)量控制，在組焊過(guò)程中設(shè)專檢人員深入現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題隨時(shí)通知操作人員。技術(shù)交底書面交底現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)坡口打磨，組對(duì)間隙爐殼組對(duì)準(zhǔn)備工作焊劑烘烤檢查焊接機(jī)具焊接工藝評(píng)定學(xué)習(xí)焊接工藝，熟悉方案學(xué)習(xí)質(zhì)量管理文件X射線檢查探傷報(bào)告施焊調(diào)整焊劑的流量焊接方法電流：400-500A電壓：26-30V質(zhì)量評(píng)定外觀檢查X射線檢查資料管理焊絲的保管，發(fā)放記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄不合格返修返修不合格一般工藝質(zhì)量評(píng)定關(guān)鍵工序說(shuō)明：7、總效果檢查

從2010.10.18～200.11.30共焊橫縫4條(約148m)，按照要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，焊接一次合格率達(dá)到了98%，比原計(jì)劃提高了1%?；顒?dòng)前活動(dòng)后一次合格率（%）8、鞏固措施將自動(dòng)焊的原始資料進(jìn)行整理，供今后施工參考焊口的一次合格率，焊縫質(zhì)量的好壞成為考核焊工自動(dòng)焊水平的標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)施工機(jī)具的檢修、保養(yǎng)，是焊接質(zhì)量的保證。9、總結(jié)體會(huì)

通過(guò)QC活動(dòng)，取得了較好的效果，爐殼橫縫焊接一次合格率達(dá)到了96.12%，為爐殼自動(dòng)焊技術(shù)的運(yùn)用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，是自動(dòng)焊技術(shù)在我公司運(yùn)用的一個(gè)良好開(kāi)端。通過(guò)兩