空調制冷系統(tǒng)安裝規(guī)范

空調制冷統(tǒng)安裝規(guī)范總則第一條了更好的提高空調制冷系統(tǒng)的安裝質量，特制定此規(guī)范。第二條用于項目科的空調制冷系統(tǒng)的安裝工作。細則第三條：設備安裝（一）制冷設備的開箱檢查：根據(jù)設備裝置清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號，規(guī)格以及全部零件，部件，附屬材料和專用工具。主體和零部件等表面無缺損和銹蝕等情。設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應好，開箱檢查后應采取保護措施，不宜過早或任意拆除以免設備受損。（二）設備基礎制作注意事項：在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置尺寸、標高、預留孔洞及預埋件均符合設計要求后方可安裝。機座基礎必須做在實土上，基礎重量約為設備重2倍，施工前機座下的溶土挖浮后分層夯實，然后在上面作混凝土機座。機座一般可采用150號混凝土制作，應一次搗筑完成（間隔時間不得超過兩小時）按設備地腳孔位置及尺寸所予留地腳孔洞，并予埋電線管和上下水管道，基礎澆制后約8小時，就應松動地腳孔的模板，混凝養(yǎng)護三星期才能達到設計強度?；A尺寸的誤差：長度允許小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于地腳孔中的距公差小于等于5mm,機座主要軸線之間尺寸公差小于等于1mm?；A澆灌10以后強度達以上時，方可安裝。（三）制冷設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：安裝前放置設備應用襯墊將設備墊妥。吊運前應核對設備重量、吊運、捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。3)吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲變形。4)吊索的轉折處與設備接觸部位、應采用軟質材料襯墊。（四）活塞式制冷機的安裝1)整體安裝的活塞式制冷機組，其機身縱、橫向水平度允許偏差為0.2/1000測量部位應在主軸外露部分或其他基準平面上，對于有公共底座的冷水機組應按主機結構選擇適當位置作基準面。有關具體操作可參照公司程序文件〈制冷設備安裝施工標準〉9.8-04-01制冷設備的拆卸和清洗I.

用油封的活塞式制冷機如在技術文件規(guī)定期限內外觀完整機體無損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞、氣缸內壁，吸排氣閥，曲軸箱等均應清洗干凈油系統(tǒng)應暢通檢查緊固件是否牢固并更換曲軸箱的潤滑油在技術文件規(guī)定期限外或機體有損傷和銹蝕現(xiàn)象則必須全面檢查按照技術文件的規(guī)定拆洗裝配各部件間隙并做好記錄。充入保護氣的機組在設備技術文件規(guī)定期限內觀完整和氮封壓力無變化的情況下，不作內部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗，嚴禁混入水汽。制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應檢查和清洗。（五）輔助設備的安裝制冷機的輔助設備單體安裝前必須進行吹污，并保持內壁清潔，承受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術文件規(guī)定的期限內，設備無損壞和銹蝕現(xiàn)象條件下可不做強度試驗。輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通。立式設備的垂直度，臥式設備的水平度允許誤差均為1/1000。臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和儲油的端其傾斜度為—貯液器及洗滌式油氨分離器的進液口均因應低于冷凝的出液口。直接膨脹表面式冷卻器、表面應保持清潔、完整、安裝時空氣與制冷劑應呈逆向流動，冷卻器四周的縫隙應堵嚴冷凝水排除應暢通。臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外布置時應有遮陽與防凍措施。（六）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應牢固。冷卻塔的出水管口及噴嘴方向和位置應正確、布水均勻、有轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平方向呈度夾角，且方向一致，不應垂直向下。玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔、安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。第四條：管道安裝（一）制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件和閥門安裝前的清洗。1)管子及管件在安裝前將內外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持外壁干燥。2)閥門應進行清洗、凡具有產品合格證，進出口封閉良好，并在技術文件規(guī)定期限內可不作解體清洗。（二）制冷劑管道閥門及附件的安裝閥門安裝位置方向與高度應符合設計要求。安裝帶手柄的手動截止閥手柄不得向下電磁閥調節(jié)閥熱力膨脹閥，升降式止回閥等的發(fā)頭均應向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包感溫包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎其厚度宜與管道絕熱層相同，必須刮除管道的涂漆。字控閥門必須按設計要求安裝，在連接封口前應做開啟動作試驗。（三）制冷劑管道安裝液體管道不得向上安裝成π形，氣體管道不得向下安裝成形（特殊的回油彎除外從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接部門應相互錯開，間距不應少于2倍支管直徑，且不宜小于與制冷壓縮機或其他設備相連接管道不得強迫對口。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內，鋼制套管應與墻體或樓板地面平齊，但應比地面高出地面20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其他不易燃材料填塞，不得將套管作為管道支承。各管道之間連接管道，其坡度及坡向應符合下列要求：氟里昂壓縮機的吸氣水平應坡向壓縮機坡度為4‰--5‰排氣管坡向油分離器，坡度為1‰--2‰。氨壓縮機的吸氣水平管應坡向低壓桶，坡度大于或等于3‰，排氣管應坡向氨油分離器，坡度大于或等于‰。安全閥放空管末端宜做做Γ形或形，排放口應朝向安全地帶，安全閥與設備間若設關斷閥門，在運轉必須處于全開位并予鉛封制冷劑管道的彎管及三通應符合下列規(guī)定：I.

彎管的彎曲半徑宜取3.54彎管直徑D橢圓率不應大于不得使用焊接彎管，及褶皺彎管。制作三通支管應按介質流彎成度弧形與主管相連不得使用彎曲半徑為—的壓制彎管。管子加熱時，升溫應緩慢均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳，銅鋁管熱彎時應用木柴木炭或電爐加熱宜使用氧乙炔或焦碳。氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內不得采用銅管，管內不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件，閥門及填料不得用銅制或銅合金材料（磷青銅除外冷凍水（載冷劑）系統(tǒng)管道安裝應符合以下規(guī)定：I.

管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈安裝停頓期間開口應采取密封保護措施。II.冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，宜便于操作的部位設置放氣閥。III.管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)清洗后方能與制冷設備或空調設備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗。冷凝水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。管道與泵的連接應用彈性連接，并在管道處設置獨立支架管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須設單獨支架，管徑小于或等2銅管道在閥門處應設置支架，管道上下平行敷設時冷管道應在下部。焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣，氣孔等缺陷。四)管道清洗建議使用化學的方法的濃度的配比可以參《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范50231—）（五）管道涂漆涂漆施工宜在15—30的環(huán)境溫度下進行并應有相應的防水、防凍、防雨措施。涂漆應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道安裝后，不宜涂漆部位先漆。質量要求：

涂層應均勻，顏色應一致。涂膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。IV.涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。

涂色時應間距均勻，寬度一致。制冷管道安裝工程總則第一條為了具體的細化制冷管道的安裝，特制定此規(guī)范。第二條本規(guī)范適用于項目科的制冷管道的安裝工程。細則第三條子、管件支架與閥門的型號、規(guī)格、材質及工作壓力必須符合以下要求：制冷系統(tǒng)所使用的管子件必須具有制造廠家的質量合格證明書，其指標應符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行標準。管子管件及閥門在施工前應進行外觀的檢查得有裂紋砂眼夾渣、縮孔、折疊、軋折、結疤、離層和皺紋等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷、橢圓度；管子不應彎曲，如彎曲，進行較直后方能使用；閥門應銘牌完整、清晰、無包砂、無裂紋、無縮孔，啟閉靈活，密封嚴密。輸送介質為氟利昂制冷劑的管道從經濟角度考慮公稱直徑大于或等于，可采用無縫鋼管也可采用紫銅管，公稱直徑小2時，應采用紫銅管，紫銅管內外表面應光潔，不得有針孔，裂紋，起皮，分層，粗糙，拉痕，夾渣，氣泡等缺陷。管子切口表面應平整。不得有毛刺凸凹等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的。銅管煨彎可采用或熱彎，其橢圓率不大于。銅管翻邊后應保持同心，不得出現(xiàn)裂紋分層，豁口及褶皺等缺陷并應有良好的密封面銅管連接可采用對焊承插式焊接及套管式焊接采用承插式焊接插口的擴口深度不應小于管徑，擴口方面應迎介質的流向。1.制冷閥門凡具有產品合格證，進出口封閉良好，并在技術文件規(guī)定的期限內可不進行解體清洗；否則必須做全面檢查拆卸及清洗，更換填料、除銹、除污研磨并重新組裝進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，合格后仍保持閥體干燥。第四條：管子、管件及閥門內壁必須符合以下要求：

管子管件的內外壁的鐵銹污物都應清除干凈內壁可先用圓形鋼絲刷拖拉將鐵跡及污物除盡后再用煤油清洗最后用干凈白布將管子內外壁擦干持內外壁干燥子兩端口密封，妥善保管以備安裝。閥門出廠前均應涂有防銹油了防止污染制冷系統(tǒng)內潤滑油及制冷劑，影響制冷效果。因此，各種閥門（安全閥除外）安裝前均應用煤油清除去油污清洗后將內外壁擦干封閉進出口妥善保管，以備安裝。第五條：管道系統(tǒng)的工藝流向，坡度、標高、位置必須符合以下要求。

由于制冷劑與潤滑劑的互溶性不同，凡與設備連接的水平管道坡度與坡向蒸發(fā)器防止氨液流入汽缸。氟里昂屬于良溶，可溶類，因此氟里昂制冷存在，回油或帶油問題其吸氣管水平管段的坡向應與氣流一致。液體管道不得向上安裝成π形，以免在管道中形成氣囊氣體管道不得向下安裝成以免管道中形成液囊。從液體干管引出的支管應從干管底部或側面接出，從氣體干管引出的支管應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，其連接間距應互相叉開，間距不小于150mm.管道工藝流向，坡向、標高、位置必須符合設計要求。第六條：壓縮機的吸排氣管的固定和與設備連接符合以下要求由于壓縮機的吸排氣管支架受壓縮機的振動影響吸氣管和排氣管如果與其他管道安裝在同一支架上，也會影響其他管道受到振動干擾，在管道應力集中處會造成破裂，因此，壓縮機的吸氣管，排氣管必須單獨設置固定支架，以防止振動，減少固體噪音，并且便于維修。除單獨設置支架外，還應檢查吸氣管排氣管的固定焊口位置，應遠離設備，以避免焊接應力的影響。管道與設備連接：均系法蘭連接，在連接前，應在自由狀態(tài)下檢查設備法蘭與管道法蘭的平行度和同心度（即兩片法蘭必須平行和同心）任何與設備連接的管道，均不得強迫對口。第七條：焊縫及熱影響的質量必須符合下列要求：1.管道焊接后，應對焊接作外觀檢查，焊的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫及熱影響區(qū)域嚴禁有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于02.氨屬于有毒介質，氨系統(tǒng)管道焊縫除進行表面質量檢查外，還應根據(jù)一些規(guī)定進行作射線探傷檢查對不合格的焊縫等級的焊縫必須進行返修至合格。但返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次必須割掉重新進行配管。第八條：管道系統(tǒng)的吹污，驗必須符合以下要求。1．系統(tǒng)吹污：整個系統(tǒng)不準有雜物存在，管道安裝完畢后必須壓縮空氣對整個系統(tǒng)進行吹污。將殘留在管道內部的鐵屑、焊渣、泥沙、浮塵及安裝中的其他臟物等吹出。吹污前應選擇系統(tǒng)的最低點作為系統(tǒng)的排污口,系統(tǒng)較長時,可用幾個排污口分段排,吹污壓力為吹污工作應按次序連,反復的進行多次.氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體(如氮氣)進行吹污.吹污質量的檢查可用白布.將白布放置在離排污口處進行觀察,分鐘內如白布上無污染為合格.吹污后應將系統(tǒng)中的閥門閥芯拆下清洗(全閥除外。2．氣密性試驗：試驗壓力應符合表1規(guī)定。氣密性試驗需保持小時，前6小時檢查壓力降不大于3kMPa（03kgf/cm十八小時除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。表1

系統(tǒng)氣密性試驗壓力（）系壓

統(tǒng)力

活塞式制冷機

離心式制冷機

R22

R12

R11低壓系統(tǒng)

1．

091

0．091高壓系統(tǒng)

1．

1570．0913．真空度試驗：真空度試驗的剩余壓力，氨系統(tǒng)不高于(60毫米汞柱)；氟利昂系統(tǒng)不高于kPa(40米汞柱)，保持小時，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升大于0.5kPa（4mm汞度）為合格。離心式制冷機按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。第九條：儀表設備的安裝（一）靶式流量計靶式流量計可安裝在水平或垂直工藝管道上，但對介質內含有固體懸浮物時，應安裝在水平管道上。在垂直工藝管道上安裝靶式流量計時，其流體應自下而上，以免使靶式承受流體重力。不論是安裝在水平還是垂直的工藝管道上其靶式流量計的靶面均應垂直于被測介質流向并和工藝管道同軸。靶式流量計安裝的上游側面管段長度不應小于倍的工藝管道內徑下游側不應小于3的工藝管道內徑。（二）浮子式（浮筒式、浮球