標準解讀

《GB/T 24659.1-2009 農(nóng)業(yè)履帶拖拉機 導(dǎo)向輪 技術(shù)條件》這一國家標準主要針對農(nóng)業(yè)履帶拖拉機的導(dǎo)向輪制定了具體的技術(shù)要求。標準內(nèi)容覆蓋了導(dǎo)向輪的設(shè)計、制造及檢驗等多個方面,旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量與性能符合農(nóng)業(yè)作業(yè)需求。

該標準首先明確了導(dǎo)向輪的基本結(jié)構(gòu)及其組成部分,并對材料選擇提出了指導(dǎo)性意見,強調(diào)所用材料需具備良好的機械強度和耐磨損性能。此外,還詳細規(guī)定了導(dǎo)向輪的尺寸參數(shù)范圍,包括但不限于外徑、寬度等關(guān)鍵指標,以保證其能夠適用于不同型號的農(nóng)業(yè)履帶拖拉機上。

在加工精度方面,《GB/T 24659.1-2009》也給出了嚴格的要求,比如表面粗糙度、形位公差等,這些都直接影響著導(dǎo)向輪的工作效率和使用壽命。同時,對于熱處理工藝也有相應(yīng)說明,通過適當?shù)臒崽幚砜梢赃M一步提升零件的硬度和韌性,從而更好地適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

此外,標準還包括了一系列試驗方法,用于驗證導(dǎo)向輪是否達到預(yù)期的質(zhì)量標準。這其中包括靜載荷測試、動載荷測試以及耐磨性測試等項目,通過對這些項目的檢測來評估產(chǎn)品的實際表現(xiàn)情況。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2009-11-15 頒布
  • 2010-05-01 實施
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GB/T 24659.1-2009農(nóng)業(yè)履帶拖拉機導(dǎo)向輪技術(shù)條件-免費下載試讀頁

文檔簡介

犐犆犛65.060.10

犜64

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜24659.1—2009

農(nóng)業(yè)履帶拖拉機導(dǎo)向輪技術(shù)條件

犃犵狉犻犮狌犾狋狌狉犪犾犮狉犪狑犾犲狉狋狉犪犮狋狅狉狊—犜狉犪犮犽犻犱犾犲狉—犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋

20091115發(fā)布20100501實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜24659.1—2009

前言

本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國拖拉機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC140)歸口。

本部分起草單位:中國一拖集團有限公司、洛陽拖拉機研究所。

本部分主要起草人:王志超、楊東山、高福民、羅華、張明豪、柳玲文。

犌犅/犜24659.1—2009

農(nóng)業(yè)履帶拖拉機導(dǎo)向輪技術(shù)條件

1范圍

GB/T24659的本部分規(guī)定了農(nóng)業(yè)履帶拖拉機導(dǎo)向輪的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包

裝、運輸及貯存。

本部分適用于農(nóng)業(yè)履帶拖拉機無支承作用的拖拉機導(dǎo)向輪(以下簡稱導(dǎo)向輪)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T24659的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,

其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法(GB/T231.1—2009,ISO65061:

2005,MOD)

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

(GB/T2828.1—2003,ISO28591:1999,IDT)

GB/T3871.12農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程第12部分:使用試驗

GB/T6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量(eqvISO8062:1994)

GB/T11351—1989鑄件重量公差

JB/T5673農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件

3技術(shù)要求

3.1導(dǎo)向輪應(yīng)符合本部分的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

3.2材料推薦采用ZG310570或ZG45Mn制造,在保證強度和使用壽命的條件下,允許采用其他牌號

的材料。

3.3熱處理硬度:

a)ZG310570:156HB~229HB;

b)ZG45Mn:229HB~269HB。

3.4輪緣工作表面對配合孔軸線的徑向圓跳動及輪緣導(dǎo)向端面對配合孔軸線的端面圓跳動不大于輪

緣公稱直徑的0.5%。

3.5對整體式導(dǎo)向輪裝滾動軸承的座孔,其形狀和位置公差、表面粗糙度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

圓柱度各座孔表面對其公共軸線的跳動各座孔表面粗糙度要求

不大于座孔直徑公差的1/2≤0.05mm犚犪3.2μm

3.6鑄件未注明尺寸公差應(yīng)不低于GB/T6414—1999的CT10級。

3.7質(zhì)量公差應(yīng)不低于GB/T11351—1989規(guī)定的MT10

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