分型面的選擇

第五節(jié)注塑模成型零部件結構與設計內(nèi)容簡介：本模塊講述分型面的形式和選擇；注塑模的排氣系統(tǒng)設計；成型零部件的結構設計；成型零部件工作尺寸計算；注塑模具型腔壁厚計算要求和計算方法。2/4/2023

學習目的和要求：

1、會運用塑料模具分型面的基本原則，針對不同塑件選擇分型面。

2、掌握成型零件尺寸的計算方法。

3、會運用公式和查表選擇數(shù)據(jù)確定型腔壁厚和底板厚度；2/4/2023重點：分型面選擇原則和案例分析。成型零件的設計與制造（含公式的運用）。難點：分型面的選擇和運用。成型零部件工作尺寸計算和型腔壁厚計算。2/4/2023塑料模具分型面的選擇一、分型面的定義及表示方法

——模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面根據(jù)塑件情況，一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設定兩個或多個分型面。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的側向主分型面。分型面的表示2/4/2023分型面的選擇好壞對塑件質量、操作難易、模具結構及制造都有很大的影響2/4/2023二、分型面的形狀平面斜面階梯面曲面2/4/2023選用階梯式分型面，則會造成一側受力較大，從而引起模腔兩側于開模方向垂直的F不平衡，引起定模與動模間有相對滑移的傾向。如果這種不平衡的注射力較小，可通過導柱來支撐；但如果這種偏心力較大，則會引起導柱、導套的過度磨損而引起塑件制品質量下降或模具報廢。為了彌補這個缺陷，常采用如下兩種方法：在型腔一側設置斜契式鑲塊兩個模腔對稱布置2/4/2023三、分型面的選擇原則分型面的位置關系到成型零部件的結構形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造成本，因此，在選擇分型面時，盡量遵守以下原則：1、有利于塑件的順利脫模2、保持塑件的外觀整潔3、便于排氣4、應考慮開模時塑件留動模5、應能夠保證塑件的精度要求6、分型面應便于模具的加工7、側向分型面與主分型面協(xié)調(diào)8、分型面應與注塑機參數(shù)相一致9、考慮脫模斜度的影響10嵌件及活動型芯便于安放2/4/20231、有利于塑件脫模分型面要取在塑件的最大截面處1）分型面位置應設在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。2/4/20232、保持塑件的外觀整潔分型面的選擇要滿足塑件表面質量的要求

塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，影響外觀質量，因此，在光滑平整表面或圓弧曲面上應盡量避免選擇分型面。2/4/20233、便于排氣即盡量和料流的末端相重合。圖示A處形成盲腸狀，不易排氣，容易發(fā)生充填不滿，出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象?？筛臑橛覉D形式。當分型面作為主要排氣面時，應將分型面設在料流的末端，以利排氣。一般常在分型面的凹模一側開設一條深0.025~0.lmm、寬1.5—6mm的排氣槽，也可利用頂桿、型腔或型芯鑲塊進行排氣。2/4/20234、應考慮開模時塑件留動模一般情況下，在開模時，將塑件留在設有頂出裝置的動模一側，以方便塑件頂出、脫模。按這一要求，一般都是將主型芯裝在動模一側，使塑件收縮包緊在主型芯上，這時型腔可以設在定模一側，2/4/2023但當塑件內(nèi)含有帶孔的嵌件，或當塑件上根本無孔時，或者由于塑件外形復雜對型腔粘附力較大時，為了使塑件不致于留在定模一側，應該將型腔設置在動模一側，分別如（a）（b）（c）所示。2/4/20235、應能夠保證塑件的精度要求同心度要求高的塑件，取分型面時最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側，如圖所示的雙聯(lián)齒輪，要求大齒輪、小齒輪和內(nèi)孔三者有很好的向小度，為此把齒輪凹模和型芯都設在動模一邊，2/4/2023要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等

2/4/2023要求壁厚均勻塑件如圖所示，如采用左圖形式分型面，型腔、型芯的同心度只能依靠導向零件來保證，由于模具制造誤差，導致動、定模偏移不易保證塑件質量。采用右圖結構，則可通過錐面精確定位，保證壁厚要求。2/4/2023圖示塑件要求保證高度h值，左圖結構會因為模具合模的緊密程度影響h值大??；右圖塑件h值則可直接通過型腔深度來保證，與合模無關。2/4/20236、要有利于模具成型零件的加工

斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工圖示右圖采用平面式分型面，看似簡單，實際上型芯、型腔加工都十分困難，采用左圖形式（斜面式分型面）則使加工簡單。2/4/2023圖示疊形螺母，如選用b－b分型面，則機械加工困難，只能采用特殊的加工方式加工模具，且不易拋光。如改為a－a分型，則加工簡單，機械和鉗工結合即可以完成。2/4/2023塑件不止有一個抽芯的時候，在選擇分型面時要使較大的型芯與開模方向一致

7、側向分型面與主分型面協(xié)調(diào)有側凹或側孔的塑件，當采用自動側向分型抽芯機構時，除了液壓抽芯能獲得較大的側向抽撥距外，一般分型抽芯機構側向抽撥距都較小，取分型面時應首先考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動、定模的開模方向，而將短的一邊作為側向分型抽芯，2/4/2023一般情況下，應盡量減少塑件在分型面上的投影面積，以防止溢料8、分型面應與注塑機參數(shù)相一致當塑料的投影面積接近注塑機的最大注射面積的臨界情況時，應采用右圖形式。當能夠滿足注塑機參數(shù)要求，且模具閉合高度過大時，可采用右圖形式。2/4/20239、考慮脫模斜度的影響應避免或減少脫模斜度形成的塑件兩端尺寸差異過大而形成的塑件壁厚補均勻現(xiàn)象，這在較長塑件中較為明顯。采用左圖形式，塑件兩端壁厚不均，而且脫模困難。如果塑件外觀無嚴格要求，可采用左圖形式，將分型面設在塑件中間位置，可彌補塑件壁厚不均現(xiàn)象，且便于脫模。2/4/202310嵌件及活動型芯便于安放圖示左圖嵌件安放，由于嵌件沒