某建筑工程加固改造總結(jié)

淺談***廣場(chǎng)加固改造工程由我公司承建的***廣場(chǎng)工程，建筑面積17萬(wàn)平方米，因中途更換業(yè)主，使得本工程的使用功能、建筑布局發(fā)生很大的變化，這就涉及到如何在做好的混凝土結(jié)構(gòu)上改造，以滿足業(yè)主的要求。因本工程建筑面積較大，改造的面比較廣，涉及的內(nèi)容也比較多，歷時(shí)4個(gè)月之久，所以我就本工程涉及的改造專業(yè)性較強(qiáng)的內(nèi)容作個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。本工程改造的重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容主要有：1、框架柱截面增大改造，主要是GSG高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的應(yīng)用；2、管道井的改造，主要是碳纖維布粘貼的應(yīng)用；3、樓板的加固改造，主要是板下加梁、梁上下粘貼鋼板的應(yīng)用。一、框架柱截面增大改造框架柱截面增大改造是因?yàn)樯喜亢奢d增大，導(dǎo)致原有框架柱承載力不夠，這就需要將原有的框架柱作截面增大處理。此改造的步驟是將700×700截面的框架柱加大為800×800的框架柱，在原有700框架柱周圍植筋16根25的鋼筋，箍筋同原配筋植筋。因?yàn)槭强蚣苤贿呍黾?cm，所以植筋和砼澆筑是難點(diǎn)，植筋是可以克服的，就是砼澆筑比較難，6m層高，5cm間隙就是細(xì)石砼也很難澆實(shí)，所以為保證加大的框架柱能達(dá)到效果，經(jīng)和設(shè)計(jì)多方研究，決定采用GSG高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料來(lái)代替砼，GSG高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種新型無(wú)機(jī)粉狀建筑材料，主要由特殊建筑材料、高強(qiáng)骨料和多種外加劑組成。它具有高流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流態(tài)、免振搗、微膨脹、抗油滲、施工速度快等特點(diǎn)。灌漿施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備——壓縮空氣吹塵——清洗混凝土表面直至干凈——支?！獫补喙酀{料——覆蓋養(yǎng)護(hù)灌漿料使用方法：GSG高強(qiáng)灌漿料拌和時(shí)，推薦用水量為：GSG高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料﹕水=100﹕16—18加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為2-3分鐘。人工攪拌應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。攪拌地點(diǎn)應(yīng)靠近施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證20分鐘內(nèi)將材料用完?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在GSG高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。使用完畢，應(yīng)及時(shí)將施工機(jī)具沖洗干凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灌漿料凝結(jié)在施工機(jī)具上。灌漿料澆注完畢后立即澆水養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。二、管道井的改造管道井的改造主要是因?yàn)榻ㄖ季职l(fā)生變化，導(dǎo)致很大一部分管道井移位，這就需要將沒(méi)用的管道井封堵，重新開(kāi)設(shè)新的管道井。因?yàn)樾略龉艿谰窃跇敲姘迳祥_(kāi)設(shè)的，所以洞口必須采用機(jī)械切割的方法，這樣對(duì)砼結(jié)構(gòu)沒(méi)有破壞，但洞口切割出來(lái)后就要在洞口四周加設(shè)一圈小次梁，以保證管道井四周墻體的承載力，但是因管道井洞口都比較小，如果采用土建做法，不僅耗時(shí)耗力也不容易操作，針對(duì)這種情況，經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商采用洞口四周貼碳纖維布，然后用角鋼在梁陰角固定，這樣即保證了洞口邊的承載力，也克服了洞口邊抗剪問(wèn)題。碳纖維布是采用碳素纖維絲單向編制而成的一種結(jié)構(gòu)加固新材料。它廣泛用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套的膠粘劑共同使用，可構(gòu)成完整的性能卓越的碳纖維布體系。具有重量輕、擁有比普通鋼材高10倍的高拉伸強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性能，不受鹽分及酸的腐蝕、耐高溫和低溫施工方便等特點(diǎn)。粘貼碳纖維布施工流程：現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備——粘貼碳纖維布位置定位——混凝土表面打磨處理——壓縮空氣清理混凝土粘貼面——丙酮清洗混凝土粘貼面——配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理——配制并涂刷底層樹(shù)脂——碳纖維下料——底層樹(shù)脂固化后，配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂——粘貼碳纖維片材——粘結(jié)劑固化前，外表面噴砂防護(hù)。粘貼碳纖維布節(jié)點(diǎn)詳圖：對(duì)于荷載不夠的梁，也能采用粘貼碳纖維布來(lái)解決，節(jié)點(diǎn)如下：具體操作方法：對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面，先鑿除粉刷層并清除表面松散浮渣，同時(shí)對(duì)需粘貼的部位用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，直至完全露出原結(jié)構(gòu)層混凝土新面，平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m，構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或吸塵器將表面粉塵徹底清除。經(jīng)清理打磨后的混凝土表面，若有凹陷超過(guò)10mm處，應(yīng)使用底膠調(diào)水泥修補(bǔ)找平，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲面。最后在粘貼前以丙酮清洗處理混凝土粘合面，并待其干燥。然后用專用結(jié)構(gòu)膠按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定和工藝配置，且有專人負(fù)責(zé)。攪拌時(shí)避免雨水、灰塵進(jìn)入容器，容器內(nèi)不得有油污、水漬。按同一方向采用低速攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌應(yīng)均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠必須在10～60分鐘內(nèi)使用完畢（根據(jù)溫度調(diào)整時(shí)間）。最后將配置好的粘結(jié)劑涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土表面，厚度均勻，然后將碳纖維粘貼并固定于預(yù)定位置。用專用的滾筒或塑料刮刀順纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整、無(wú)氣泡，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼時(shí)應(yīng)在碳纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。碳纖維搭接應(yīng)順纖維方向，搭接長(zhǎng)度不得小于150mm。粘貼加固完成后，在最外層碳纖維外側(cè)浸漬樹(shù)脂完全固化前進(jìn)行噴砂處理，以確保粘貼好的碳纖維布不受損。三、樓板加固改造樓板加固改造是因業(yè)主建筑布局調(diào)整，樓面墻體位置更改。樓板受力發(fā)生變化，部分樓板需加固處理。因墻體已經(jīng)砌筑到位，如果拆墻加梁，不僅工作量會(huì)非常大，而且改造費(fèi)用也很大，工期也會(huì)延誤，本著節(jié)約成本，不影響工期的宗旨，決定采用板下加梁、梁上下粘貼鋼板的加固改造措施。1、板下加梁主要是針對(duì)墻體位置更改，使得原設(shè)計(jì)板的承載力不夠，為滿足荷載需要，在板下加梁，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此法優(yōu)點(diǎn)在于就算墻體已砌好，也可以在墻體根部板上鑿洞來(lái)澆筑砼，無(wú)需拆除墻體。缺點(diǎn)就是植筋量較大，對(duì)于砼表面鑿毛的要求也比較高。板下加梁節(jié)點(diǎn)詳圖：2、梁上下粘貼鋼板主要是針對(duì)墻體位置更改后部分梁的承載力不夠，根據(jù)梁的受力特點(diǎn)，采用在梁上或梁下粘貼鋼板的形式，粘鋼加固的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，幾乎不增加原結(jié)構(gòu)荷重，施工方便，可縮短施工工期，粘結(jié)劑完全固化時(shí)間短，一般24小時(shí)后即可受荷，一般適用于承受靜力作用的受彎及受拉構(gòu)件。粘鋼的操作流程：現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備——粘鋼位置定位鑿除需加固梁表面凸凹及浮砂層——打磨混凝土——混凝土構(gòu)件開(kāi)螺栓孔——打磨鋼板——鋼板下料——焊接鋼板成型——鋼板開(kāi)螺栓孔——丙酮清洗鋼板粘貼面——壓縮空氣清理混凝土粘貼面——粘貼鋼板——支撐固定鋼板——粘貼層縫隙修補(bǔ)——結(jié)構(gòu)膠固化——清除螺栓外露頭——鋼板外表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防銹保護(hù)——噴砂粗糙以利粉刷。粘鋼的節(jié)點(diǎn)詳圖：具體操作方法：首先對(duì)需粘貼鋼板的位置鑿除砼表面找平層及粉刷層，再用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，直至完全露出原結(jié)構(gòu)新面，凹凸面（大于10mm）采用改性砂漿找平，再以丙酮清洗鋼板與混凝土粘合面，并待其干燥。采用專業(yè)的粘結(jié)劑按配比說(shuō)明要求的進(jìn)行調(diào)配攪拌均勻，攪拌時(shí)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污、水漬。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠必須在30～60分鐘內(nèi)使用完畢。然后將配置好的結(jié)構(gòu)膠涂抹在已經(jīng)處理好的鋼板表面上，厚度均勻，膠水厚度約3~5mm。然后將鋼板粘貼并支撐固定于預(yù)定位置。粘好鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，如空洞率超過(guò)10%應(yīng)立即采用補(bǔ)救措施。鋼板粘貼好后立即采取膨脹螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，并適當(dāng)加壓，以使結(jié)構(gòu)膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。膨脹螺栓間距采用300-500mm梅花狀布置，如有螺栓按圖紙要求施工；②梁底：用合適寬度的吊具加底層木方，再用L50X5、M12絲桿