準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)本章主要介紹準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式的主要內(nèi)容以及在生產(chǎn)系統(tǒng)布置、工作設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃方法、質(zhì)量控制等方面的具體手段和方法。通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求對(duì)JIT生產(chǎn)方式的概念、基本思想、基本原理、基本手段和內(nèi)容有一個(gè)全面的了解。Just-In-TimeSystemsandLeanProduction1Toyota’snetprofitmarginis8.3timeshigherthantheindustryaverage.In2003theToyotanameplatewasontracktosellmorevehiclesintheU.S.thaneitherofthetwobrandnamesthathaveledU.S.salesforthepast100yearsFordandChevrolet.Camrywasthetop-sellingU.S.passengercarfiveoftheyearsprior.Corollawasthetopsellingsmallcarintheworld.2AtthetimeoftheLexuslaunch（1989）,Mercedes-Benzsthreemodels(300E,420SE,560SEL)hadnorivalintheU.S.market.ButLexus,withonlyonemodel,wasabletosell,inoneyear,2.7timesthenumberofallthreeofthosewell-establishedMercedescombined.TheLexuswasthebest-sellingluxurycarintheUnitedStates.3就實(shí)質(zhì)或心理層面而言，豐田公司和日本的許多公司有些隔閡和差別。坐落于較偏遠(yuǎn)地區(qū)豐田主管很驕傲地聲稱(chēng)：我們是不諳人情世故的鄉(xiāng)巴佬豐田：個(gè)人對(duì)成敗負(fù)責(zé)TOYOTAWAY2001：努力決定自己的命運(yùn)，依靠自我，相信自己；對(duì)自己負(fù)責(zé)，對(duì)維持與提高創(chuàng)造價(jià)值的技能負(fù)責(zé)。豐田的使命描述中不提股東、不提產(chǎn)品品質(zhì)。really?外部—內(nèi)部—豐田整體4豐田公司的使命和福特公司的使命北美地區(qū)豐田公司使命福特公司使命1、身為一家美國(guó)公司，對(duì)社區(qū)及美國(guó)經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)要做出貢獻(xiàn)；2、身為一家獨(dú)立公司，對(duì)員工的穩(wěn)定與福利做出貢獻(xiàn)；3、身為豐田集團(tuán)的公司，通過(guò)為顧客創(chuàng)造價(jià)值而對(duì)豐田的整體成長(zhǎng)做出貢獻(xiàn)。1、福特在汽車(chē)、汽車(chē)相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)，及其它更新的產(chǎn)業(yè)如航天、通訊、金融服務(wù)等領(lǐng)域是全球領(lǐng)導(dǎo)者；2、我們的使命是持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)，以符合顧客之需求，使我們的事業(yè)能不斷興隆，并對(duì)我們的股東提供合理的報(bào)酬。5準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本思想看板控制系統(tǒng)JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升華—精益生產(chǎn)方式TheTOYOTAWay6JIT產(chǎn)生的背景JIT生產(chǎn)方式是日本豐田汽車(chē)公司從70年代起，在一步步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模，確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展起來(lái)的。JIT的基本思想是：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！?JIT/LeanProductionJust-in-time:

Repetitiveproductionsysteminwhichprocessingandmovementofmaterialsandgoodsoccurjustastheyareneeded,usuallyinsmallbatchesJITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”8準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制：Just—in—time（JIT），又稱(chēng)作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式(Stocklessproduction)，零庫(kù)存(Zeroinventories)，一個(gè)流(One—pieceflow)或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式(Supermarketproduction)。固有技術(shù)和管理技術(shù)9JIT的幾個(gè)“什么”員工參與以工業(yè)工程為基礎(chǔ)全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT要求什么？JIT是什么？JIT是做什么的？JIT的假定什么？管理哲理通過(guò)工廠(chǎng)的“拉動(dòng)系統(tǒng)”解決浪費(fèi)問(wèn)題暴露問(wèn)題和瓶頸實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定的環(huán)境10JIT的目標(biāo)通過(guò)“徹底排除一切浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到增加利潤(rùn)的目標(biāo)。11豐田公司認(rèn)為：浪費(fèi)是“除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）外的任何東西”。它包括：1）過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2）等待時(shí)間的浪費(fèi)；3）運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；4）庫(kù)存的浪費(fèi)；5）過(guò)程（工序）的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）人員利用上的浪費(fèi)；8）產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。JIT方式下浪費(fèi)的主要形式121）集中工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò)；2）成組技術(shù)；3）源頭質(zhì)量的控制；4）JIT生產(chǎn)；5）均衡生產(chǎn)負(fù)荷；6）看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)；7）最小化換模時(shí)間。消除浪費(fèi)的七種基本方法：13獲取利潤(rùn)降低成本—徹底排除浪費(fèi)彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動(dòng)化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場(chǎng)改善縮短作業(yè)更換時(shí)間看板方式14目視控制①布置和存放目視化；便于尋找，節(jié)省時(shí)間；②生產(chǎn)指令目視化；計(jì)劃、規(guī)程目視化，提醒作用；③生產(chǎn)狀態(tài)目視化；提醒、催促作用；④生產(chǎn)成果目視化；示范、激勵(lì)作用；⑤生產(chǎn)問(wèn)題目視化；警示、鞭策作用；⑥現(xiàn)場(chǎng)管理目視化；通俗易懂、深入人心；⑦生產(chǎn)目標(biāo)目視化；目標(biāo)明確，努力方向明確。15JIT的基本手段1、適時(shí)適量生產(chǎn)2、彈性配置作業(yè)人數(shù)3、質(zhì)量保證161、適時(shí)適量生產(chǎn)

實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法有：

（1）生產(chǎn)同步化。（2）生產(chǎn)均衡化。（3）無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)

17生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)

（一）設(shè)備布置

（二）縮短作業(yè)更換時(shí)間

（三）生產(chǎn)節(jié)拍的制定18無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式，它要通過(guò)不斷減少庫(kù)存來(lái)暴露管理中的各種問(wèn)題，以不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行無(wú)休止的改進(jìn)。19庫(kù)存隱藏問(wèn)題的圖示生產(chǎn)問(wèn)題庫(kù)存決策緩慢訂單處理延遲文件延遲檢查延遲改變順序工程設(shè)計(jì)重復(fù)廢料機(jī)器延遲在制品堆積供應(yīng)商的過(guò)失機(jī)器延遲JIT提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫(kù)存—暴露問(wèn)題--解決問(wèn)題---降低庫(kù)存。這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程202、彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線(xiàn)上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

21彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化”根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線(xiàn)的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。22如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨(dú)特的設(shè)備布置－U型布置“多面手”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合入口出口761098154322312341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438產(chǎn)品A產(chǎn)品F產(chǎn)品E產(chǎn)品D產(chǎn)品C產(chǎn)品B生產(chǎn)6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)2412341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝8人）2512341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝6人）263、質(zhì)量保證

通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。第二，生產(chǎn)第一線(xiàn)的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。27質(zhì)量保證－“自動(dòng)化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制

（1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制：使設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。（2）管理機(jī)制：生產(chǎn)第一線(xiàn)的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。28實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板一、看板的作用

生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具

29看板的種類(lèi)及用途

主要分為兩類(lèi)：生產(chǎn)看板運(yùn)送看板30JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序

機(jī)械加工工序以及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有任何生產(chǎn)計(jì)劃表或生產(chǎn)指令書(shū)這樣的東西，而是在需要的時(shí)候通過(guò)“看板”由后工序順次向前工序傳遞生產(chǎn)指令

各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫(kù)存量；生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的

特點(diǎn)3132生產(chǎn)計(jì)劃33看板控制系統(tǒng)

推進(jìn)式系統(tǒng)和拉動(dòng)式系統(tǒng)計(jì)劃部門(mén)wc1wcnwc2wc3Wcn-1wc1wc2wc3Wcn-1wcn推進(jìn)式系統(tǒng)拉動(dòng)式系統(tǒng)信息流物料流WC:工作中心34看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板：口令、指令卡卡片或容器組成看板拉動(dòng)系統(tǒng)加工中心裝配線(xiàn)BA生產(chǎn)看板搬運(yùn)看板A為工序進(jìn)口點(diǎn)存料處B為工序出口點(diǎn)存料處存儲(chǔ)35看板搬運(yùn)看板生產(chǎn)看板363738看板管理的主要工作規(guī)則

1．無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。2．必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒(méi)有傳送看板不得傳送零件。3．要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)難容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。39看板管理的主要工作規(guī)則

4．當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿(mǎn)時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。5．次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來(lái)就是浪費(fèi)，如果把次品交給下道工序，不僅會(huì)造成新的浪費(fèi)，而且會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的工作。所以，在嚴(yán)格控制次品發(fā)生的同時(shí)，還必須嚴(yán)禁次品進(jìn)入下道工序。

40看板管理的主要工作規(guī)則

按照這些規(guī)則，就會(huì)形成一個(gè)十分簡(jiǎn)單的牽引式系統(tǒng)。每道工序都為下道工序準(zhǔn)時(shí)提供所需的零件，每個(gè)工作地都可以在需要的時(shí)候從其上道工序得到所需的零件。使物料從原材料到最終裝配同步進(jìn)行。做到這一點(diǎn)就可以消除人們的緊張心理，避免零件囤積造成的浪費(fèi)。41JIT與質(zhì)量的關(guān)系用更少的物料或人工投入生產(chǎn)出同樣或更高產(chǎn)量的產(chǎn)出=更高的生產(chǎn)率關(guān)于缺陷原因的強(qiáng)化意識(shí)缺陷的快速反饋缺陷的快速反饋廢料/質(zhì)量控制平穩(wěn)的產(chǎn)出量減少了的緩沖庫(kù)存量更少的返工時(shí)更少的物料浪費(fèi)42綜述：實(shí)行JIT的前提條件并行地解決問(wèn)題根本原因永久消除團(tuán)隊(duì)工作方法生產(chǎn)線(xiàn)和專(zhuān)家職能持續(xù)的教育實(shí)施方法強(qiáng)調(diào)改進(jìn)趨勢(shì)跟蹤1.設(shè)計(jì)流程連續(xù)操作平衡工作站能力重新布置流程強(qiáng)調(diào)整修減小批量規(guī)模減少安裝/換模時(shí)間5.與供應(yīng)商合作縮短提前期頻繁的供貨應(yīng)用JIT項(xiàng)目的需求質(zhì)量期望7.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí)零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程設(shè)計(jì)質(zhì)量期望6.減少額外庫(kù)存尋找其他區(qū)域存儲(chǔ)運(yùn)輸傳送帶運(yùn)輸機(jī)2.全面質(zhì)量管理工人的責(zé)任實(shí)施方法：TQC加強(qiáng)一致性失效保護(hù)方法自動(dòng)化檢查3.穩(wěn)定的計(jì)劃均衡的計(jì)劃不超過(guò)生產(chǎn)能力建立凍結(jié)區(qū)域4.看板控制需求拉動(dòng)逆流進(jìn)行減小批量規(guī)模43JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升華—精益生產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容二、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的對(duì)比三、精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)特征及其普遍意義44一、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)調(diào)整迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。

452、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠(chǎng)家保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等），形成一種“命運(yùn)共同體”。

46精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系“命運(yùn)共同體”JIT式的供應(yīng)供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高473、在產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式。在一系列開(kāi)發(fā)過(guò)程中，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造等不同部門(mén)之間的信息溝通和同時(shí)并行開(kāi)發(fā)。48精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)并行工程團(tuán)隊(duì)工作供應(yīng)商的早期參加494、在流通方面，與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的關(guān)系，使來(lái)自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠(chǎng)的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷(xiāo)售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)。505、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，通過(guò)QC小組、提案制度、團(tuán)隊(duì)工作方式、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)職工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級(jí)管理人員的多方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。516、從管理理念上說(shuō)，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。52二、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的結(jié)果對(duì)比

1990年美國(guó)麻省理工學(xué)院發(fā)表的國(guó)際汽車(chē)生產(chǎn)共同研究報(bào)告指出(花了五年時(shí)間，3500萬(wàn)美元，組織日、美、歐洲各國(guó)專(zhuān)家對(duì)世界17個(gè)國(guó)家90各汽車(chē)制造企業(yè)進(jìn)行廣泛的調(diào)查的基礎(chǔ)上所寫(xiě)出的實(shí)證性報(bào)告)：（1）所需人力資源與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比，減至1／2；（2）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減至1／2或2／3；（3）生產(chǎn)過(guò)程中的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；（4）工廠(chǎng)占用空間可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1／2；（5）成品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下工廠(chǎng)平均庫(kù)存的1／4；（6）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。53三、精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)特征及其普遍意義

這種能夠低消耗、靈活地生產(chǎn)多種多樣高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，是日本企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的最大原因所在。從這個(gè)意義上講，精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的徹底排除浪費(fèi)，最大限度地發(fā)揮“命運(yùn)共同體”中每一組織、每一成員的能力和積極性，以及不斷改善等思想以及諸多方法，都是超越國(guó)界、具有普遍意義的。54精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式（Leanproduction→Leanenterprise)對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競(jìng)爭(zhēng)的深刻思考（Leanthinking)55

還應(yīng)提及的是，大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的最大區(qū)別之一，可以說(shuō)在于對(duì)人力資源的開(kāi)發(fā)和使用上。在實(shí)施精益生產(chǎn)非常成功的企業(yè)中，構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要基礎(chǔ)，是以?xún)?yōu)秀的“多面手”為代表的現(xiàn)場(chǎng)工人以及技術(shù)人員、基層管理人員的存在。56現(xiàn)場(chǎng)管理與連續(xù)改進(jìn)連續(xù)改進(jìn)的基本思想從“5S”開(kāi)始做起分析與改進(jìn)的工具57連續(xù)改進(jìn)的基本思想任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)…….貴在“連續(xù)”全員參與58從“5S”開(kāi)始作起什么是“5S”？1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈4、清潔：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、教養(yǎng)：養(yǎng)成自覺(jué)遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣

595S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀(guān)整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES將有用的東西定出位置放置60616263646566676869705S改善對(duì)象及目標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目改善對(duì)象目標(biāo)整理空間清爽的工作環(huán)境整頓時(shí)間一目了然的工作場(chǎng)所清掃設(shè)備高效率、高品質(zhì)的工作場(chǎng)所清潔亂源衛(wèi)生、明朗的工作場(chǎng)所習(xí)慣紀(jì)律全員參與、自覺(jué)行動(dòng)的習(xí)慣71整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說(shuō)明將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品含義72所有已分類(lèi)的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來(lái)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來(lái)才會(huì)使用到?，F(xiàn)場(chǎng)里充斥著沒(méi)有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車(chē)、柵架、棧板以及其他東西。一個(gè)概略的判定原則，是將未來(lái)30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。73整頓的含義工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。特別說(shuō)明含義整頓就是消除無(wú)謂的尋找，即縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。74所需物品沒(méi)有了尋找后沒(méi)有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來(lái)又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖7576◎形跡定位管理自己制作7778成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開(kāi)始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說(shuō)明清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化79“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來(lái)確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻F(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話(huà)，就能確保顧客滿(mǎn)意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過(guò)程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒(méi)有將此知識(shí)分享出來(lái)，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義80讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話(huà)，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說(shuō)明素養(yǎng)的含義含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。81每天10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來(lái)的好處：

一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排

領(lǐng)導(dǎo)在月初開(kāi)晨會(huì)時(shí)就及時(shí)向大家通報(bào)，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線(xiàn)計(jì)劃的后腿。

二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)

晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行講解和通報(bào)，這樣做一來(lái)保證出問(wèn)題的員工不會(huì)再犯同樣的問(wèn)題，二來(lái)也讓其他員工避免犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作水平。

三、及時(shí)表?yè)P(yáng)和批評(píng)

及時(shí)表?yè)P(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表?yè)P(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。

四、員工素養(yǎng)得到提升

每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問(wèn)好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長(zhǎng)員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語(yǔ)。譬如打電話(huà)時(shí)必須先問(wèn)“你好”，結(jié)束時(shí)必須說(shuō)“再見(jiàn)”等，實(shí)施效果很好。素養(yǎng)維持的有效手段——晨會(huì)82辦公室5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來(lái)，如橡皮擦、回形針、文件及其他3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回他們應(yīng)該放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書(shū)架及其他夾具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^(guò)來(lái)十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其他辦公設(shè)備3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開(kāi)關(guān)、門(mén)窗、空調(diào)等是否已關(guān)上8384管理主體論一個(gè)管理不好自己的人，能夠管理別人嗎？一個(gè)只知道指責(zé)和處罰別人而唯獨(dú)不處罰自己的人，能夠服眾嗎？對(duì)每一個(gè)人來(lái)說(shuō)，管理首先是自我管理。對(duì)于組織來(lái)說(shuō)，要建立一套機(jī)制幫助人們自我管理。管理就是造就英雄，管理就是以造就英雄為樂(lè)趣的事業(yè)。85啟示：管理精益化企業(yè)管理的思維革新企業(yè)管理的人本化生產(chǎn)管理方式及其管理系統(tǒng)的簡(jiǎn)化企業(yè)組織的扁平化銷(xiāo)產(chǎn)供的準(zhǔn)時(shí)化與一體化質(zhì)量保證的現(xiàn)場(chǎng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的并行化物流的優(yōu)化86JIT在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用參見(jiàn):麥肯錫論JIT在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用.PDF1.

建立問(wèn)題協(xié)調(diào)小組2.

改進(jìn)工作環(huán)境：作為服務(wù)業(yè)老大的麥當(dāng)勞在這方面的投入使得服務(wù)過(guò)程更加良好，連續(xù)改進(jìn)的意識(shí)更容易深入人心，并且顧客也感受到他們得到了更好的服務(wù)。87JIT在