提升倉庫的管理效率的意義

提升倉庫的管理效率1倉庫管理流程2倉庫管理的原則1、見單作業(yè)，按單作業(yè)有出入庫單據(jù)才能發(fā)收物料，并且嚴格按照單據(jù)上的品名規(guī)格數(shù)量發(fā)收物料。2、單隨物走，物隨單流我們所管的物料是要滿足生產(chǎn)所用的，就必須和生產(chǎn)要有隨物交接的單據(jù)：發(fā)料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。3、日清日結，一事一結當天的事情當天要做完，不管是做帳還是清理物料。4、見單作業(yè)，按單作業(yè)對于先生產(chǎn)入庫的物料要先出庫，后生產(chǎn)入庫的物料后出庫，特別對于特采的物品要及時根據(jù)使用批次出庫，使用后的余量要及時處理。5、禁人閑人，安全第一倉庫要嚴禁閑雜人員進入，嚴禁倉庫有煙火，對于易燃物品要單獨儲存。3倉庫管理技巧作業(yè)流程優(yōu)化倉庫流程中在一般人看來就是倉庫管理流程的貫徹實施，在實際操作的過程中需要不斷地去優(yōu)化，調整。客戶多樣化，產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品的作業(yè)流程就有很大的區(qū)別，必須針對不同客戶，不同產(chǎn)品，制定不同的作業(yè)流程，并且在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化和提升作業(yè)流程，保證作業(yè)流程的合理性與科學性。1、引入信息化技術無論是條碼還是電子標簽，都應當是現(xiàn)代化倉庫管理的必備條件，條件碼技術與信息處理技術的結合，幫助我們合理，有效地利用倉庫空間，用最快速，最正確，最低成本為客戶提供最好的服務。在實施條碼化技術的時候，需要與軟件供應商等相關聯(lián)部門做好整體的倉庫管理流程，組織員工認真討論和學習，以發(fā)揮系統(tǒng)最大效能。2、控制倉儲成本空間優(yōu)化----從產(chǎn)品尺寸，重量和操作要求等方面入手由倉庫管理人員從各種計算數(shù)據(jù)中找到最實用的和最恰當?shù)慕鉀Q方案，為產(chǎn)品在倉庫中尋找最佳儲存空間。貨物堆碼----為了與倉庫內(nèi)部環(huán)境匹配，并節(jié)約成本，貨架通常自己根據(jù)內(nèi)部環(huán)境來制作或者定制，另外就是托盤堆碼的方式，如何節(jié)約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設計的。安全庫存----在采購周期內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營耗用的物資數(shù)量，當該類物資的存量跌到安全庫存量時，采購部門應立即進行采購以免影響生產(chǎn)經(jīng)營，合理設定安全庫存有助于企業(yè)很好地控制生產(chǎn)成本。3、定期培訓流程在不斷地優(yōu)化，更新，而人員的知識和技能也要不斷通過學習和培訓來進步，這樣才能實現(xiàn)倉庫管理效益方面的提升，不斷地更新與發(fā)展。4、優(yōu)化盤點工作了解真實庫存情況，才能為經(jīng)營者提供經(jīng)營決策，了解倉庫管理和作業(yè)流程是否規(guī)范，能夠作為檢驗現(xiàn)場管理的一個有效手段。4倉庫管理常見問題和解決方案一、倉庫常見的問題倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。二、改善倉管的3點措施創(chuàng)新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。借助新技術。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。