涂層常見缺陷

涂層鋁箔中常見缺陷鋁箔分親水箔、素箔（光箔）：用于直接或經(jīng)親水處理后制作空調(diào)散熱器、換熱器翹片。

親水箔的結(jié)構(gòu)示意圖涂層鋁箔涂層鋁箔質(zhì)量問題分類

一、表面、外觀質(zhì)量；二、端面質(zhì)量；三、性能：1.力學(xué)性能2.涂層性能1、定義及特征由于物體間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箔材表面造成的成束（或組）分布的傷痕。2、產(chǎn)生原因

a）箔材在加工生產(chǎn)過程中，與導(dǎo)路、設(shè)

備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷；

b）張力使用不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)

動(dòng)而產(chǎn)生擦傷。

外觀、表面--劃傷表面、外觀--邊部漏涂1、定義及特征邊部沒有涂敷上涂料，呈現(xiàn)金屬原色的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因a）來料版型不好，造成局部漏涂；b）涂敷輥存在問題，無法涂敷；表面、外觀--麻點(diǎn)、印痕1、定義及特征設(shè)備導(dǎo)輥上粘附灰塵、鋁屑等異物質(zhì)，造成麻點(diǎn)印痕。箔材表面存在周期性的凹陷或凸起。2、產(chǎn)生原因

a）導(dǎo)輥表面有缺陷；

b）導(dǎo)輥表面粘有金屬屑等贓物；

c）套筒或管芯表面不清潔或局

部存在光滑凸起；

d）卷取時(shí)，箔材表面粘有異物。表面、外觀--油斑1、定義及特征

殘留在箔材表面上的工藝潤(rùn)滑油及其它油污，經(jīng)退火后在箔材表面上形成的程度不同的黃褐色斑痕。2、產(chǎn)生原因

a）鋁箔軋制油粘度偏高，或軋制油餾程不合適；

b)鋁箔軋制油中滲入機(jī)械油較多。

b）退火工藝不當(dāng)。

c)軋制產(chǎn)品表面帶油量過大；

d)分切張力過大，造成鋁箔卷過緊，退火后油揮發(fā)不出去形成油斑表面、外觀--腐蝕1、定義及特征

鋁箔表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會(huì)失去光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。2、產(chǎn)生原因

a）鋁箔生產(chǎn)及運(yùn)輸、存放保管不當(dāng)，

由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕；

b）燙料包裝，容易產(chǎn)生腐蝕；

c）測(cè)厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或高壓風(fēng)中含水；

d）儲(chǔ)運(yùn)過程中，包裝防腐層破損。表面、外觀--撞傷1、定義及特征

鋁箔卷與卷或卷與其它物體相撞后，在箔卷表面或端面產(chǎn)生的傷痕。其特征為鋁箔表面或端面有部分凹陷。2、產(chǎn)生原因

a）各生產(chǎn)工序吊運(yùn)或存放不當(dāng)；

b）運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中碰傷；

c）鋁箔卷在退火料架或包裝臺(tái)

上由其它突出物咯碰而產(chǎn)生擦傷。表面、外觀--打底不良1、定義及特征

垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起，在鋁箔端面可見明顯箭頭。2、產(chǎn)生原因

a）卷取張力控制不當(dāng)，纏卷時(shí)先松后緊；

b)套筒或管芯精度不夠。

c）分切時(shí)同一軸卷徑大小不一樣。

d)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。表面、外觀--皺紋1、定義及特征鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝槽，稱皺紋。2、產(chǎn)生原因a）壓下量過大，致使軋制時(shí)變形不均

或卷取時(shí)張力不夠；b）輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過低；c）坯料厚度不均，板型不好或有橫波；d）卷取軸精度不夠，套筒不圓；e)壓平輥壓力控制不當(dāng)。表面、外觀--色差1、缺陷定義及特征不同卷頭部、尾部或者相同卷不同部位顏色差異太大。2、產(chǎn)生原因：a）不同卷的涂敷參數(shù)不同引起色差；b）相同卷在涂敷過程中涂敷參數(shù)發(fā)生變化表面、外觀--起皺1、定義及特征鋁箔卷表面無法展平的縱向或橫向皺折。2、產(chǎn)生原因a）坯料板形不好或有皺折；b）軋輥輥型控制不合理；c）軋制及分切工藝參數(shù)控制不合理；d)軋機(jī)輥系精度不夠。e）套筒或管芯精度不夠。表面、外觀--表面條紋1、缺陷定義及特征鋁箔表面整卷沿軋制方向、寬度間隔不等的條紋，條紋多集中在鋁箔中間、兩肋位置，隨著鋁箔的壓延減薄，條紋呈明顯加重趨勢(shì)。2、產(chǎn)生原因：a)冷軋基材表面條紋。端面--套筒變形1、定義及特征紙?zhí)淄彩艹焙笞冃?，抗壓?qiáng)度不夠，原材料版型差面壓輥壓力過度所致。2、產(chǎn)生原因

a）套筒受潮，分切時(shí)張力過大；

b）抗壓強(qiáng)度不夠；

c）原材料版型差面壓輥壓力過度；

d）張力電流控制不穩(wěn)。端面--塔形1、定義及特征

鋁箔端面層與層之間的串層造成塔狀偏移，稱為塔形。塔形是串層的特例。2、產(chǎn)生原因

a）來料板型不好；b）卷取時(shí)中調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常；c）壓平輥調(diào)整不當(dāng)；d）卷取張力調(diào)整不當(dāng)。端面--毛刺1、定義及特征剪切后，箔材邊部存在的大小不等的毛發(fā)狀的刺狀物。2、產(chǎn)生原因a）剪切時(shí)刀刃不鋒利；b）剪刃潤(rùn)滑不當(dāng)；c）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。端面--串層1、定義及特征鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則，造成端面不平整。2、產(chǎn)生原因a）坯料不平整；b）卷取張力調(diào)整不當(dāng)；c）壓平輥調(diào)整不當(dāng)；d）卷取時(shí)對(duì)中系統(tǒng)異常；e)軋制或分切時(shí)速度過快。端面--端面皺印1、缺陷定義及特征板形不良，單邊浪大。兩側(cè)面壓輥調(diào)節(jié)壓力不當(dāng)，一側(cè)大一側(cè)小。刀片邊緣經(jīng)磨損后有小劇齒邊，切邊后造成邊部碎浪嚴(yán)重，多層碎浪疊加后，形成邊部皺印。2、產(chǎn)生原因：a）板形不良，單邊浪大。b）兩側(cè)面壓輥調(diào)節(jié)壓力不當(dāng)，

一側(cè)大一側(cè)小。c）刀片邊緣經(jīng)磨損后有小劇齒邊，切邊后造成邊部碎浪嚴(yán)重，多層浪疊加后，形成邊部皺印。力學(xué)性能--抗拉強(qiáng)度、延伸率、杯突不合格1、缺陷定義及特征鋁卷的力學(xué)性能偏離客戶要求，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因：鋁卷成分不合格；鋁卷的退火工藝不合適。涂層性能--涂層親水性不足1、定義及特征親水箔表面的親水性沒有達(dá)到要求，親水角過大及親水直徑過小造成的親水性不合格。2、產(chǎn)生原因

a）涂機(jī)時(shí)溫度過高或過低，固化不完全或蒸發(fā)面涂；

b）面涂厚度過薄；

c）鋁箔表面未清洗干凈；

d）鋁箔表面帶油。涂層性能--膜厚超/薄定義及特征親水箔表面涂敷的膜量超出客戶要求，過少或過多。產(chǎn)生原因涂敷工藝不合適，